不锈钢风管施工工艺

1 前言

近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。

2 特点

2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。

2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。

3 适用范围

适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。

4 工艺原理

在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对 1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。

5 工艺流程及操作要点

5.1 施工流程

风管制作流程见图5.1。

图5.1 风管焊接制作工艺流程图

5.2 主要施工方法及技术要求

5.2.1 制定方案、施工准备

熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。

5.2.2 钢板裁剪下料

依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻边、折方

按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。

5.2.4 角钢下料、加固框预制

确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。

5.2.5 风管组对、套加固框

下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2.5-2）。

图5.2.5-1 风管组对实物图

图5.2.5-2 风管套加固框实物图

5.2.6 风管纵向焊接成型

将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。

为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。

5.2.7 风管横向焊接

将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。

风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。

图5.2.7-2 风管横向翻边对接焊实物图

5.2.8 焊接加固框

将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图5.2.8-1与5.2.8-2）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。

断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。

图5.2.8-1 风管加固框焊接示意图

图5.2.8-2 风管加固框焊接实物图5.2.9 直角型加固

角形加固参见图5.2.9。

然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。

7.0.10雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

7.0.11作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

8 质量控制

8.1 工程质量控制标准

风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2016》和《通风管道技术规程JGJ141-2004》执行。

8.2 质量保证措施

8.2.1 首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。

8.2.2 不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。

8.2.3 焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。

8.2.4 不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。③采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2.4。④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。

图8.2.4直角形加固焊接使用夹具实物图

8.2.5 在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。

9 环保措施

9.0.1 氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。

9.0.2 不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。

9.0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。

不锈钢风管安装应用实物图

复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点施工工艺流程准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方

单面彩钢酚醛复合风管施工工艺

单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺第一章材质简介及施工准备一、材质简介单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。二、工具 1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个 2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把 3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把 4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根 5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台 6、长、短密封胶枪各二把 7、裁刀、卷尺和毛刷若干 8、橡胶锤、铁圆规各二把三、辅助材料 1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC 法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰 2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝 3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带四、辅助配比表复合风管制作辅材配比表配件名称单位配比/㎡平面法兰M 1.20 转角法兰M 0.15 U型法兰M 0.53 插条M 0.60 护角只 1.20 锌铁加强角只 2.40 铝制保护碟只 1.34

玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23 第二章风管制作一、风管制作程序二、制作程序的控制与要求 1.风管下料前图纸分解

1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图； 1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等； 1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗； 2.确定风管规格和数量 2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见； 2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况； 3.风管下料 3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差； 3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作； 3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观； 3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差； 3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐； 4.下料计算方法 4.1 矩形直风管尺寸计算方法用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。（1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。

外墙装修改造工程施工方案标准版

***一期改造***栋外墙装修改造工程施工方案建设单位: 监理单位: 施工单位：编制人: 编制时间： 2017年7月31日

一、编制说明张掖市城市旧楼外墙改造工程施工方案是根据国家相关的规范、标准进行编制，依据我公司历年以来承建相似工程中的施工管理经验，结合施工现场实际情况进行编制的，本工程按常规施工程序进行编制，并针对施工中遇到的一些问题提出解决方法，本方案其它未尽事宜遵照相应规范。二、编制依据 1、现场勘察所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 7、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80-91） 8、国家其他有关现行规范。三、工程概况工程坐落于**********交口，工程为已完成的正在使用中的建筑物，原有工程的建筑层数为七层，工程的檐口高度为21.90米，局部屋面上部有造型结构。工程主要是对现有结构的外墙进行节能改造，在原有墙体上粘贴EPS板,减少墙体的传热系数，达到较好的保温效果，有利于节能减排，加大对环境的保护，提高资源的利用率，给人们提供舒适的居住环境。同时加强新能源的利用，加强太阳能的利用，在改造后的屋面安装太阳能热水器，减少加热水时的用电使用量，充分利用健康环保的可再生自然资源。对外墙窗工程，采用原有外窗不动的情况下，在外部新增加一层保温塑钢窗的设计理念，达到更好的保温节能效果。为增加外墙的观感效果，在新粘贴外墙面及窗口部位增加装饰线条，增加人们对建筑物外形观感的认同。四、施工准备 1、基层墙体处理（1）、系统施工前，严格按照施工图要求对基层进行处理。（2）、清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等，对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复，对油渍和灰尘进行清洗。（3）、对墙面基层空鼓、开裂、缺损及空洞等不平整部位应彻底清除干净，局部清理

不锈钢风管施工工艺

不锈钢风管施工工艺 1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。

图5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm

的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm 的板材。 5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 5.2.4 角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 5.2.5 风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2.5-2）。图5.2.5-1 风管组对实物图

双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法

(二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施 1、施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 2、操作要点 2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2.2、风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 2.2.1放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

图2.2-1 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图 2.2-2所示。 2.2-2 T 型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，

外墙装修钢管架施工方案

扣件式钢管脚手架施工方案一、工程概况本工程为期，位于，面积约5500㎡，建筑层数5—7层，建筑层高3.5m，檐口高度为18.9m—29.5m，外墙垂直投影面积约5500㎡，单幢平面形状呈“矩”型，最长边约52m，最短边约6m，根据施工组织设计本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。二、主要施工准备（一）、组织准备脚手架施工的操作员必须持证上岗，在搭拆施工过程中，派技术人员到现场负责监督指导，对出现不符合要求和违反规范的操作要立即勒令停止施工和整改，在组织操作和组织领导上对搭设满足要求达到规范规定的合格的脚手架提供可靠的施工保障。（二）、技术准备在施工前，施工管理人员应根据方案搭设要求及《建筑施工扣件式钢管脚手架工程技术规范》，就施工方法、质量安全及防护等方面向操作人员进行技术交底，使每个操作人员都明确搭设方法及要求。（三）材料准备 1、脚手架钢管选用Φ48ⅹ3.5mm的钢管，每根长度不应大于6m，扣件选用可煅铸制作的扣件，其材质要求无锈蚀、裂纹、变形、挠曲、弯折等疵病的合格产品，钢管必须刷防锈漆，禁止使用不合格的材料，以确保安全施工。 2、脚手板采用竹料脚手板，每块质量不宜大于10kg。竹脚手板应采用成竹制作，厚度不应小于10mm，宽度不宜小于30mm编制,腐朽的脚手板不得使用。三、脚手架搭设形式和要求采用扣件式钢管双排落地脚手架。架体总高18.9m—29.1m，设计为步距1.8米，立杆横距1.05米、纵距（跨）1.5米的装饰脚手架。一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步，每搭设完一步脚手架后，应立即校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。四、搭设施工方法和要求（一）立杆搭设 1、每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板应放在夯实的地基土上。底座底面标高宜高于自然地坪50mm；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距主节点的距离不宜大于600mm。立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端步扣件的盖板边缘距杆端距离不小于100mm。 4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（二）水平杆、脚手板搭设

201不锈钢风管施工方案

三全食品一基地车间通风系统改造工程不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺 1范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2施工准备 2.1材料要求及主要机具 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 2.1.2制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1 2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：展开下料f剪切f倒角f咬口制作f风管折方f成型f法兰下料f焊接f 打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm 厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工: 3.9.1 矩形风管法兰加工： 3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小

外墙装饰脚手架施工方案 (2)

目录一、概述 2 二、编制依据 2 三、钢管扣件外脚手架方案 2 （一）基本要求 2 （二）搭设要求 3 （三）外墙外挑脚手架（封闭脚手架） 4 四、脚手架构造及施工控制参数表 4 附：钢管扣件外脚手架工程施工工艺流程 5 五、脚手架的使用注意事项 6 六、脚手架拆除方案7 七、脚手架的安全使用要求8 八、文明施工措施9 10

一、概述本工程为外墙立面刷新整治工程，总共16幢，4至6层。高度最高为17.6m，为确保施工现场安全生产、文明施工、保障职工的人身安全，现场采用双排钢管外脚手架，该架体需承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工过程中应保证其在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。二、编制依据（一）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）；（二）该工程现场实际具体情况；（三）公司脚手架安全操作技术规程；（四）所有脚手架均采用扣件式钢管脚手架、架板采用木质架板。三、钢管扣件外脚手架施工方案（一）基本要求 1、搭设脚手架内外力杆落地时，其场地必须分层夯实平整，为避免或减少架子不均匀沉降在立杆底部加设扫地杆。 2、外墙封闭脚手架在一层结构标高处外挑脚手架方案搭设，搭设中重点控制外挑主横杆间距、外挑长度及稳固端的固定点牢固。 3、大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡

牢，整个架子设置支撑或连墙点以保证脚手架成为一个稳固的整体结构。 4、脚手架的搭设应沿建筑物周围连续封闭搭设。（二）搭设要求 5、搭设参数：结构施工用架子的立杆纵距为1.5m；步距为1.8m；立杆横距为1.55m；横向水平杆间距1.45m；外挑主横杆间距为1.5m，外挑长度1.3m,根部保证不小于2.8m。 6、脚手架与主体结构的连接：该工程施工用的脚手架与主体的连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为3－45倍立杆纵距，竖向间距一般为2－4倍纵向水平步距。 7、剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧设置纵向支撑（剪刀撑），沿高度由上而下连续设置，每15m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3－5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45o－60o范围。 8、脚手架两端、转角处以及每隔6－7跨或≤15应设剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的角度应不大于60度的角，连墙杆按每隔三步五跨设置一根；扫地杆离地面0.15通长搭设。 9、脚手架随主体逐层搭设，且每层搭设高度必须高出同

玻镁复合风管施工设计工艺设计

玻镁风管施工工艺（一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。板材切割切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。专用胶顶面板图4 — 2风管拼装示意图用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割侧板切割线右悵板

板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3）三通、四通制作参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯

外墙钢管脚手架搭设施工方案

外墙脚手架搭设施工一、脚手架的选择：脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工进度和企业经济效益的提高。为做到文明施工，保证本工程施工安全、顺利，结合本工程特点，该工程采用钢管双排脚手架，四周满挂安全网，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。二、脚手架钢管材质和立杆基本要求： 1、脚手架钢管的材质符合国际3号钢的技术条件，夕卜径为48mm 壁厚3.2mm禁止使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰油性防锈漆刷一遍。起到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。 2、建筑物外墙四周土方回填找平、夯实，脚手架基底自下而上做法为250mm厚矿渣回填夯实，石子垫层100mn厚、面用c15细石混凝土浇捣50mm厚拍实找平，（3%放坡）立杆基础外侧设置截面20cm x 30cm 的排水沟（见图一所示）。并在外侧设80cm宽以上混凝土路面。三、脚手架的搭设要求及规格尺寸： 1、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、不变形、不摇晃、受荷安全，并有操作空间。 2、立杆间距: 钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一

般在1.8m以内，不得超过2m,里立杆离墙净距200mm横向净距俩立杆中对中1.20m,脚手架圭寸顶，里立杆应低于檐口0.5m，外立杆高出檐口平屋面1m,斜屋面高出檐口 1.5m (前后墙)。两面山墙立杆搭设高度超过檐口 1.5m，脚手架立杆排设必须按照跟随建筑物平面形状搭设，建筑物挑出的窗、阳台，不到 1.5m，立杆柱子应跳过。超过1.5米的阳台立杆立在阳台面上。 3、大、小横杆：钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m,自第二排起其余大横杆步距中对中1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向杆，因脚手片使用(0.90 x 1.2m),以增加脚手片承载力。大、小横杆用扣件固定时，外伸钢管头0. 1m。并尽量保持一致。小横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受力。 4、杆件搭接：钢管脚手架立杆大横杆采用对接，踢脚杆、防护栏杆采用对接和搭接，相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50% 5、剪刀撑的位置：在每一面脚手架外侧端头第一根立杆到末端最后一根总共几米，在几道剪刀撑按尺寸分均匀后，再从端头第一根立杆底部开始设置剪刀撑，剪刀撑水平尺寸不可以超过9m确保剪刀撑尺寸均匀、受力一致，立面美观。剪刀撑件与地面夹角为45 ―― 60°,自下而上连续设置。接长搭

复合风管制作安装方法和标准

铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程

3、风管制作板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，

外墙装饰钢管施工方案

XX太原大酒店外装饰工程主楼脚手架安装及拆除施工方案

目录一、工程概况二、编制依据三、编制说明四、施工方案五、施工安全体系六、质量保证措施七、安全管理制度八、钢管的布设九、计算书附件和资料钢管检验报告企业营业执照、架子工安装操作证一、工程概况

工程名称：建设地点：建设单位：施工单位：总包单位：设计单位：建筑概述：1、建筑结构：剪力墙结构； 2、总建筑面积：约75000㎡； 3、层数：地上37层，地下3层 4、建筑高度：156.40m 二、施工部位：二、编制依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范》JGJI30-2001 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 3、已获批准的XX太原大酒店外装饰工程施工组织设计 4、幕墙施工图纸 5、《建筑施工方案检查标准》《JGJ159-99》 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7、《劳动安全条例》 8、《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33) 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46 三、编制说明 3、1、1为提高效率、降低施工成本、缩短工期，更加经济、合理地利用使用扣件式钢管脚手架，保证扣件式钢管脚手架的施工安全，从而编制适用与本工程的施工方案

3、1、2为了更加有效地对扣件式钢管脚手架的使用、安全管理，保证工程的进度，从而制定合理的施工方案四、施工方案（一）构配件要求： 1、钢管：脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。采用?48*3.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg,横向小平杆的最大长度为2200mm,其他杆长度为6000mm。采用的新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管表面锈蚀深度不应大于0.50mm，弯变形不能超过下表中数值： 2、扣件扣件采用钢扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。应经实验证明其质量符合该标准的规定方可使用，所使用的扣件，在螺栓拧架扭矩力达到65N.m时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换，使用的扣件均应做防锈处理 3、脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，每块质量不宜大于30kg 竹笆板按竹主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端采用16＃镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，在作业层下部架设一道水平网兜，作业层设置

不锈钢风管施工工艺知识讲解

不锈钢风管施工工艺

酚醛复合风管施工工艺

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式

建筑外墙装饰吊篮施工方案

高处作业吊篮施工方案

目录施工方案审核表一、工程概况 (2) 二、吊篮简介 (2) 三、吊篮布置 (3) 四、施工准备 (4) 五、安装过程和方法 (4) 六、安装竣工验收 (7) 七、吊篮拆卸 (7) 八、安全措施 (7) 九、环保措施 (7) 十、吊篮稳定性验算 (8) 附图一高处作业吊篮示意图一附图二高处作业吊篮示意图二附图二吊篮平面布置图附件和资料建筑业企业资质、企业营业执照、安全生产许可证吊篮安装人员操作证安全生产应急预案吊篮使用安全规程（致项目部交底）

一、工程概况工程名称：**********；建设地点：**********；建设单位：地产开发有限公司；施工单位：建筑工程有限公司建筑概述：1#-7#楼，标准层层高3米。1#、2#相似，地上32层，建筑高度96.9米；3#、4#与5#、6#相似，地上33层，建筑高度99.3米；7#楼，地上33层，建筑高度99.45米。二、高处作业吊篮简介 1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：

2、吊篮结构原理简介如下：吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。 ①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg 安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。三、吊篮布置方法 1、吊篮平面布置拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情况详见附图二。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、

不锈钢管道安装施工工艺

1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲：对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。

对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式 DN150-200 1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。如下图所示： 1.4. 2. 安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。 7、封压（如图7）。 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

玻镁复合风管现场施工方法

玻镁复合风管施工方案玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 2 适用范围（190°角。切割。（290°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。（3）专用胶粘剂由粉剂A 组和液剂B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘

结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：， 100mm 口采用错位连接形式。根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导

流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 4.3风管加固 ≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。横向内支撑加固点数（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀

酚醛复合风管制作安装工艺

酚醛复合风管的制作与安装工艺上海某商业广场工程，位于杨浦区五角场，是上海市列出的未来10 大商业中心中，仅有的2 个新兴商业中心之一，建筑面积达33 万平方米。室内的通风空调的设计和应用的材料就基本包含了市场上目前的所有类别风管，包括酚醛复合风管、镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管、XPS 复合风管。其中酚醛复合风管用于空调系统，面积达10 万多平方米；镀锌钢板风管用于排风和排烟系统；无机玻璃刚风管用于地下二层车库排风及排烟系统，约18000 平方米；XPS 复合风管用于华纳影城（3 楼）影厅空调系统。上述风管中，镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管等都应用时间很长，工艺也较成熟，而酚醛复合风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，由酚醛泡沫板表面铝箔而成，是传统风管的替代品。它还具有的如下的主要性能： ①优异的防火性能：遇火不燃，为A 级防火材料； ②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须在保温； ③吸水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达95%以上，耐水防潮。本工程的酚醛风管主要用在地下一层、沃尔玛、国际百货、食品大厦、华纳影城等单体中。下面主要介绍其制作和安装工艺。一、复合风管的制作工艺 1. 制作风管的工具复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图）

要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。 2、复合风管加工步骤：放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20 ㎜)。切割：按划出的线条使用专用刀具切割。粘接：把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。安装法兰：把法兰安装在风管上。 3、直风管的加工工艺（1）根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。（2）切割：风管制作可分三种形式：