6S精益管理系统知识题
6S精益管理暨安全知识竞赛复习题
1、6S循环管理的具体内容有哪些？
答：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
2、6S管理的作用是什么？
答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
3、整理（SEIRI）的真意是什么？
答：就是组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。是以作业机能作为考量点，区分要用与不要用的东西，不要的东西清理掉。
4、整理的目的是？
答：（1）腾出空间，以便充分的利用空间；（2）防止误送、误用，减少库存量；（3）创造清爽的工作环境。
5、整理的区分要点是？
答：必须要用的，一定需要；想要的，并非一定要。
6、何谓红牌作战？
答：针对我们需要加以改善的事项，如：未定位，未区分，不合理，不清洁，不安全的、不要的，超规格等加以改善。
7、整顿(SEITON)的真意是什么？
答：在于流程的合理化：以作业流程合理化的角度来考量，将要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。
8、整顿的目的是？
答：（1）将工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）消除过量的物品；（4）体现整洁明朗的工作环境。
9、整顿的三要素有哪些？
答：（1）场所：明确物品放置的地方；（2）方法：横放、竖放、放的角度；（3）责任人、检查人等标识。
10、整顿三定的原则指的是？
答：定点、定容、定量。
11、清扫(SEISO)的真意是什么？
答：在于点检：以发现问题点的角度来考量，逐点逐点的检查确认，当我们对每一个地方都进行检查确认的时候，就有机会发现问题点。
12、什么是问题点？
答：现有的状况与管理基准之间的差距就是问题点。
13、何谓问题意识？
答：问题意识是一种问的态度----“要如何进行才更完美？”
14、何谓现场问题票？
答：就是很容易让我们将问题点目视化、可视化，统一员工对这个问题点的认识，同时可以进行问题改善进度的敦促。
答：（1）敦促员工要快速解决问题。（2）告诉员工这就是问题
16、清扫有哪些思考点？
答：（1）清扫是简单的卫生打扫吗？（2）清扫点检作业书有哪些要点？（3）如何确保点检得到有效落实？（4）您清楚问题票的主要作用吗？（5）如何利用问题票帮助我们改善工作？
17、清洁（SEIKETSU）的真意是什么？
答：清洁的真意在于加以彻底改善。
18、6S内容中素养的最终目的是什么？
答：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人
19、6S的实质是什么？
6S实质是以整理、整顿、清洁、维持为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员“品质”的提升。
20、6S中“维持”的定义是指什么？
答：将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化、维持其成果。
21、工作改善的障碍有哪些？
答：主要有以下障碍：（1）确实是这样，但是我们单位则不同。（2）要降低成本，品质一定会随之降低。（3）目前不是还可以吗？为什么要改？（4）这种想法行不通，我们早就尝试过了，都失败了。
22、清洁的思考点有哪些？
答：（1）如何避免6S成为一阵风？（2）如何建立激励体系，创建改善平台？（3）为什么员工具备问题意识是6S活动成功的关键点？（4）如何挖掘身边的各种浪费？
23、素养(SHITSUKE)的真意是什么？
答：在于训练与纪律。是以如何贯彻实施教育的精神来考量。
24、如何提升员工素养？
答：是通过日常对最细小、把平常能不能被检查到的事情都能自然的把它做得很到位、很规范，让我们的每个员工做到严守各项纪律、严守各项基准，从而养成一个好的习惯，就有机会提升素养。
25、安全(SAFETY) 的真意是什么？
答：安全的真意就是尊重生命、排除危险。是以如何预知不安全的人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。
26、什么是素养？
答：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。27：什么是安全？
答：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
28、公司6S管理是从哪几方面开展的？
答: ⑴、现场管理：⑵、生产方面：⑶、设备方面：
29、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”具体是哪“三性”
答：全面性、长期性、科学性
答：诊断→→根据我们的管理系统，结合我们的人、我们的工作场所制定改善的计划→→最终才有机会取得改善的成果。
31、改善是怎样完成的？
答：改善是通过PDCA（Plan—计划，Do—执行，Check—查核，Action—行动完善）不断循环循序渐进加以推进的，它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步，通过不断的改善和维持，一步一个脚印去实现。
32、6S精益管理的目标是什么？
答：6S管理六大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全。
33、6S主要强调哪几个方面？
答：一是地物的定置明朗化，二是人的规范化。
34、什么叫地物的定置明朗化？
答：我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去后严格按照规范去做就不至于做错，就会做到正确、到位。
35、什么叫人的规范化？
答：即每个员工做事都非常用心、严谨，各项工作都做得很到位。
36、6S精益管理的对象有哪些？
答：主要有人、事、物三个部分。
37、推行6S的宗旨是什么？
答：是要使每个人“改掉个人的不良习惯，养成事事讲究遵守规则的良好习惯”。
38、6S精益管理活动成功和失败的要点是什么？
答：剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
39、关于工作现场状况改进提升的四项基本行动是什么？
答：清理、整顿、清扫、安全
40、请说出6S中安全的保障条件？
答：1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然
2、遵章守纪，杜绝不安全行为和不安全状态
3、安全通道鲜明畅通
41、6S中的“规范”指的是什么？
答：6S中的“规范”就是要将运动转为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
42、在6S管理中，“人的品质”具体指的是什么？
答：（1）一是革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；（2）二是遵守规定，养成按照规定办事的习惯；（3）三是文明礼貌的习惯。
43、为何实行办公室6S管理？
答：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2、将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：
提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。3、办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
44、6S推行三步曲指的是？
答：第一步：外行看热闹――建立正确意识。第二步：内行看门道――明确岗位规范。第三步：企业看文化――凡事执行彻底。
45、目视管理的重点有哪些？
答：（1）哪些是关键的检查点？（2）怎样才算失灵？准则必须明确。（3）机械失灵时能觉察吗？采用什么检查仪器？每个部分都看得见、检查得到吗？（4）应该采取什么样的行动？每个人都应该清楚地知道紧急时刻需采取的行动。了解经常维修、力求改善的重要性。
46、如何实现“零错位”？
答：（1）消除空间错位。（2）消除信息错位――－坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。（3）消除责任错位。
47、如何实现“零盲点”？
答：坚持三全管理：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系，消除空间盲点，消除层次的盲点，消除体系盲点。
48、6S精益管理个我们带来什么？
答：1、减少故障，促进品质；2、减少浪费，节约成本；3、建立安全，确保健康；
4、提高士气，促进效率；
5、树立形象，获取信赖；
6、孕育文化，培养素质
49、公司开展6S管理的意义是什么？
答：“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。
50、请你对我们公司员工在6S活动开展中的责任理解和看法？
答案：领会6S要领，自觉主动开展6S活动，并达到日常化与习惯化，循序渐进、持之以恒。
51、目视管理的定义是什么？
答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
52、目视管理的特点是什么？
答：目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
53、6S在整顿过程中检查的重点是什么？
答：（1）是否定位标明主要通道和放置场所。
（2）是否分清专用工具和通用工具，并使之处理易使状态。
（3）是否按标准高度堆放产品、物品。
（4）是否在消防设备周围放置物品。
（5）地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。
54、为什么说6S是现场管理的基础？
答：（1）提升品质，降低不良；（2）减少浪费、降低成本；（3）确保交期，顺利交货；（4）安全有保障，工厂无伤害。
55、6S的三大支柱是什么？
答：首先是创造一个有规律的工厂，6S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。
再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是6S的标准化。
56、公司推行6S的主要好处是什么？
①、提高企业形象。清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
②、减少浪费。可节省工作场所、减少准备时间。
③、安全有保障。全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。
④、标准化的推动者。强调作业标准的重要性，达到目视管理，防止问题的发生。
⑤、增加员工归属感，舒适安全悦目的环境，员工心情愉快，有被尊重的感觉，全员参与，能塑造出良性的企业文化。
57、简述检查考核在6S管理工作的中意义？
答：6S管理工作要做到持之以恒、循环管理、良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证；要做到有章可循、有人负责、有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评分、红黄牌警告等形式进行监督；要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩；要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个单位的6S管理工作做得好，哪个单位的6S管理做得差，表扬先进，批评和督促后进。总之，要通过6S管理制度化的检查考核，达到提升现场管理和安全文化水平。
58、素养达标的标准是什么？
答：（1）对于员工素养的提高要坚持不懈地进行教育和再教育，直到员工形成习惯，同时制定奖惩条例，必要时与员工的业绩挂钩，以巩固“6S”活动。
（2）所有的员工都以整洁的仪容和良好的精神风貌投入工作并自觉主动地执行“6S”的活动维持活动成果。
（3）本单位的“6S”的日常活动要有计划地进行，全员参与使所有的人都能感受得到。（4）所有的员工均依规定着装，厂服、工作证佩带齐备整洁，人员仪容整齐清爽。
（5）所有员工应遵守公德及公司规章制度，并且要有团队精神。
（6）员工的时间观念较强无迟到早退现象，按时完成工作任务。
59、为什么说“素养”是6S管理中最独特的一项要素？
答：“素养”是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。其进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移
默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
60、６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？
答：素养与品质是分不开的，因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同。推行6Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们单位将以６Ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，提升企业的知名度，为公司的发展壮大做出更大的贡献。
61、在韶钢6S宣言中，推行6S管理贵在循环的真意是什么？
答：推行6S管理贵在循环，贵在长期执行，贵在随时随地，贵在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。也就是说，6S管理的循环过程不是进行一次就完结，而是周而复始地进行，一个循环结束了，解决了当时的问题，接着又有新的问题出现，再进行下一个管理循环，依此类推。而且，6S管理循环不是停留在一个水平上的循环，而是在不断解决问题的过程中管理水平不断上升的过程，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。
62、浅述6S管理活动的特点？
答：（1）6S活动强调素养，从源头抓起，推行人本管理。没有一个良好、安全的工作环境，企业则无法造就人才，更无法留住人才。（2）6S管理活动是对细化管理的深入发展。（3）6S管理始终体现着“制度高于一切”的规范管理理念，是对公司核心理念的具体演绎和执行。（4）6S管理活动是进一步提升团队协作精神和培育自我管理意识的有效途径。（5）6S活动的全员性决定了团结协作，相互借力的重要性。（6）6S是安全管理的软件设备。6S活动实践表明，6S管理通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、安全观。工作场所的宽敞明亮，使人流、物流一目了然，道路通畅，减少事故，危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，规范作业，规范检修，加强防范，及时发现问题，消除安全生产隐患，员工的生命安全得到了有效保障。
63、现场做得不好是因为我们员工的素质差吗？
答：现场做得不好，原因是多方面的。第一，它与我们员工的整体素质有一定的联系，作为员工，应从自我做起，从点点滴滴的小事做起，随时检视自身的行为，养成良好的行为习惯。同时，必须树立正确的观念，观念改变，可转变为行为习惯的改变，从而不断升华自己；第二，与我们的管理存在密切的联系，管理严，形成规范，员工的习惯就可以逐渐改变，开始的强制性执行，员工可能是被迫的，但时间长了，员工尝到甘甜头了，就会形成自觉的行动；第三，与我们的教育也有一定的联系，我们的教育到位，员工的观念就能得到较快的转变，从而能认同我们的“6S”管理工作。
64、一个连地、物定置管理都做不好的企业，能让客户相信它会制造出高品质的产品吗？答：不能。因为地、物定置管理是企业的最基础的管理，是客户的第一感觉。假如客户一走进企业的大门就看到车辆停放凌乱、周围物资杂乱无章呈无序的状态，当踏入办公室，
看见大多数人的办公桌凌乱不堪，地面满是垃圾，洗手间奇臭难闻，客户必定打心底怀疑工厂的管理能力，对其产品的品质更是没有信心。
65、为什么我们常常忽略小的改善，而大的改善又千难百难？
答：因为小的问题不起眼，引不起我们的高度重视，表面上看不会对工作有什么大的影响，所以往往会忽略小的问题，以致小的问题得不到及时整治。而大的问题有时又会得不到及时整治，常常会听到一些不和谐的声音：管理者感叹“员工的素质良莠不齐”，员工抱怨“干部素质太差，管理方法不恰当”。主要是要提高全体员工（包括管理者）的整体素质，多从对方的角度去考虑问题；作为管理者，应考虑用恰当的方式方法解决问题，形成良好的管理模式，而作为员工，应从我做起，小事做起，养成良好的作业习惯。
66、在韶钢6S宣言中指出，做事不找任何借口，你是如何理解的？
答：能够坚持做事的人，不会为自己找借口。好的管理者不找任何借口，心中装着目标、使命与激情。好的员工也不找任何借口，在实施6S管理的过程中，自动自觉，无需监督，无需催促，立刻去做，决不拖延。卓有成效和积极主动的人，他们总是在工作中付出双倍甚至更多的智慧、热情、和创造力；而失败者和消极被动的人，他们总是在逃避、指责和抱怨。试想一个没有责任感也不肯为优化现场环境而多付出一点力气的员工，是不可能获得同事的信任和支持，也不可能获得上司的信赖和尊重。6S管理工作需要热情和行动，需要一种积极主动、自动自发的精神。只有以这样的态度来推进6S管理工作，我们才可能分享到6S管理所带来的成果。
67、在《中华人民共和国安全生产法》中，阐述了工会在安全生产方面的主要职能是什么？答：工会依法组织参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
68、安全生产的含义是什么？
答：安全生产是指在生产过程中保障人身安全和设备安全的总称。
69、什么是安全生产工作？
答：国家、企业与车间在生产建设中围绕保护职工人身安全和设备安全，为搞好安全生产而开展的一系列活动，叫安全生产工作。
70、我国安全生产工作的方针是什么？
答：“安全第一，预防为主”
71、“三不伤害”是指什么？
答：是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
72、职业病防治工作实行分类管理、综合治理，坚持什么方针？
答：预防为主、防治结合。
73、行人过马路时应该注意什么？
答：红灯停、绿灯行。要注意避让车辆，不要突然横穿马路，这样很容易造成事故。74、哪些路段50米以内不得停车？
答：公共汽车站；急救站；加油站；消防栓和消防队门前。
75、对饮酒后驾驶营运机动车的驾驶员应如何处罚？
答：饮酒后驾驶营运机动车的处暂扣三个月驾驶证，并处五百元罚款。
76、日常生活中，走路时要注意什么？
答：走路时注意力要集中，既要注意来往车辆，还要注意脚下的沙井盖。
77、事故调查的“四个不放过”是指什么？
答：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；防范措施没有落实不放过；广大职工没有受到教育不放过。
78、取得《特种作业人员操作证》者，每几年年进行一次复审？
答：2年
79、“三违”指的是哪“三违”？
答：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。
80、安全生产的范围包括？
答：人身安全设备安全
81、安全生产管理的“四全”原则有
答：全员全过程全方位全天候
82、安全检查中对不安全的隐患进行整改要确定责任，问题解决后要进行效果评价，评价内容有那些？
答：(1)隐患是否彻底消除；(2)是否安全可靠；(3)有何经验教训。
83、漏电保护装置有什么作用？
答：.防止人身触电事故；防止漏电火灾事故。
84、职业安全卫生教育的内容是什么？
答：（1）本岗位的安全操作技能；（2）劳动纪律；（3）劳动防护用品及用具的使用与保管；（4）安全生产的法规、法律和方针政策。
85、生产经营单位在安全生产方面的义务主要包括哪些？
答：生产经营单位必须遵守《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规；必须加强安全生产管理；建立、健全安全生产责任制度；完善安全生产条件。
86、安全生产责任制度应包含哪几方面内容？
答：安全生产责任制度应包含的内容为：
（一）明确、具体的安全生产要求；
（二）明确、具体的安全生产管理程序；
（三）明确、具体的安全生产管理人员；
（四）明确、具体的安全生产培训要求；
（五）明确、具体的安全生产责任。
87、完善的安全生产条件包括哪几个方面？
答：安全生产条件是指生产经营单位在安全生产中的设施、设备、场所、环境等“硬件”方面的条件，这些条件是与安全生产责任制度相配套的。完善的安全生产条件是指：（一）工作场所方面符合安全生产要求；
（二）生产设备符合安全生产要求；
（三）特殊的作业场所符合安全生产要求。
88、新进人员必须经过质量意识教育和安全知识教育，贯彻什么的原则？
答：“先培训，后上岗”
89、《中华人民共和国安全生产法》自什么时间起施行？
答：2002年11月1日
90、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取
得什么证书，方可上岗作业？
答：特种作业操作资格
91、《中华人民共和国劳动法》自哪年起施行。
答：1995年1月1日
92、安全色是传递安全信息含义的颜色，是指哪几种？
答：红、蓝、黄、绿
93、安全电压最高是多少V？
答：42V
94、安全管理检查的保证项目有哪六项？
答：1、安全生产责任制；2、目标管理；3、施工组织设计；4、安全技术交底；5、安全检查；6、安全教育
95、安全生产管理的主要目的是什么？
答:及时发现安全隐患，及时纠正和整改，防止事故的发生
96、员工安全生产的权利与义务是什么？
答：权利：知情权；建议权；批评权；拒绝权；紧急避险权；获得符合国家标准或行业标准的劳动防护用品的权利；获得安全生产教育和培训的权利；在发生安全事故后，有获得及时抢救和医疗救济治并获得工伤保险赔付的权利。义务：自律遵纪的义务；自觉学习安全生产知识的义务；危险报告义务。
97、起重吊装作业的“十不吊”规定是指：
答：（1）起重臂、吊起的重物下面及旋转半径内有人停留、行走不吊。
（2）起重指挥应由经技术培训合格持证的专职人员担任，无指挥、信号不清或重量不明、看不清周围情况不吊。
（3）钢筋、钢管等细长或多根物件吊装必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢不吊。
（4）钢丝绳不合格不吊。
（5）具有爆炸性物品（如氧气瓶、乙炔瓶）无安全防护措施不吊。
（6）楼板、大梁等吊物上站人，吊钩上站人不吊。
（7）埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不吊。
（8）超过机械允许荷载或斜拉重物不吊。
（9）起重机无安全装置或发生故障不吊。
（10）六级以上强风不吊。
98、什么是定置管理？
答：定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
99、定置管理的特定含义是什么？
答：定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。
100、如何才能做好定置管理工作进而促进安全工作呢？
答：作业现场是进行生产活动的场所，它是生产设备、材料、生产工具，工作场地、劳动组织、生产辅助设施等在特定时间的有机结合，它既有硬件部分的内容，又有管理效果的体现，因此可能存在着多种不规范化以及不安全因素与职业危害，不良的作业环境还可能引起操作者心情烦躁，妨碍操作，易产生疲劳，产生误操作等不安全行为，易导致事故的发生；作业环境中除化学因素、物理因素、生物因素外，还包括劳动组织制度不合理、工艺不合理、精神紧张、劳动强度大、生理状态不适应，车间设备、设施不合理，作业场所窄小、安全通道标志不醒目、照明采光不够等因素，因此，消除与控制作业环境中的危害因素，对于保证职工的安全与健康十分重要。工位器具、工件、材料的定置摆设是否符合要求，也对安全生产有着一定的影响，如果摆放不合理，混乱堆放，一是不便于管理，影响作业效率，二是对安全生产也会构成危协。再比如，如果作业现场采光与照明条件不好，操作人员就不能清晰地看清周围情况，容易接受错误的信息而导致事故。总的来说，虽然安全生产与定置管理是两个不同的概念，但是两者在某些方面有着共同的内涵和目的，企业做好定置管理不但会促进生产效率和文明生产程度的提高，对安全生产也是大有益处的。
101、完善的安全生产条件包括哪几个方面？
答：安全生产条件是指生产经营单位在安全生产中的设施、设备、场所、环境等“硬件”方面的条件，这些条件是与安全生产责任制度相配套的。完善的安全生产条件是指：（一）工作场所方面符合安全生产要求；
（二）生产设备符合安全生产要求；
（三）特殊的作业场所符合安全生产要求。
102、公司《安全生产经济责任制》中要求各级领导和员工应树立哪些安全观念？
答：各级领导和全体员工必须树立“安全生产，人人有责”和“安全生产，责任重于泰山”的观念；牢固树立“遵章守纪光荣，违规违纪可耻”和“违章作业发生事故更可耻”的观念；变“要我安全”为“我要安全”，营造浓厚的企业安全生产氛围。
103、公司劳动安全卫生检查的基本任务是什么？
答：在于及时发现生产作业现场存在的物的不安全因素和人的不安全行为，以及管理缺陷，及时消除隐患排除险情、制止违章指挥和违章作业行为，督促各项安全规章制度的贯彻实施，杜绝或减少事故的发生，防止职业危害，促进文明生产。
6s精益管理心得体会
6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒
畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送： 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1：你是一班之长，你的表现说明你无愧于这样的称号，你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩，也树立了你的威望。你是老师的得力助手，我为你喝彩，为你骄傲！愿你持之以恒地学习，去采撷最美丽的花朵！学生评语2：你是一个有上进心的孩子，能虚心接受他人，知错就改，尊敬老师，热爱集体，关心爱护集体荣誉，热心助人，积极劳动，上课积极举手发言，回答问题声音响亮。但学习进步不够明显，老师希望继续努力，改变学习方法，更认真地对待学习，做一名优秀的小学生。学生评语3：在老师的眼里，你是一位很乖巧可爱的女孩，你的嗓音细嫩甜美，能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语，课堂上你却专心听讲，认真完成作业，如果课堂上你也能把手举得高高的，让同学听听你那独到的见解，那就更好了！老师期待着学生评语4：你是一个聪明的男
6s精益管理心得体会
6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每 一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的 作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、 定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污， 设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事， 养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全 是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间 浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情， 还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士 气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等
6S精益管理学习心得体会
6S精益管理学习心得体会 6S现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6S管理工作具有十分重要的意义。下面是6S精益管理学习心得体会，希望对大家有帮助。6S精益管理学习心得体会篇一目前5S或者6S在全球范围内已 经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S 总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管 理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程 中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面 1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。 5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8.交期准一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家 相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现 在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
6S精益管理简介
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。 “整理” 就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 “清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 “素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
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2019年6S精益管理心得体会范文精选 6S精益管理心得体会范文精选 6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。 6S精益管理心得体会(1) 2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD 机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人
员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。 为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 6S精益管理心得体会(2) 近日，我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形
学习精益管理心得体会.doc
学习精益管理心得体会 心得一：学习精益管理心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中七种浪费：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过 5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 （一）等待的浪费 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指
6s精益管理心得
6S精益管理心得 在我们企业不断成熟的今天，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6S管理，通过在线学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应该注意一些问题： 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。 6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6S应全员参与，从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。 6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
医院6S管理的体会
6S精益管理，我们在奋斗 2019年9月27日，对于老工老干、职业病科的全体人员来说，是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上，我科荣获金奖。得到这个消息，回想起6S打造过程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所，全科人员都流下了幸福的眼泪。 6S打造前，老工老干、职业病科由于病人住院时间长，老病友多，部分病友长期以院为家，卫生脏、乱、差，是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后，大家心理都在嘀咕：“我们这样的条件，6S 精益管理能过关吗？” 办法总比困难多。做为科室第一负责人的罗中华主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力，但他没有退却，没有被困难吓倒，“6S打造我们要竭尽全力，发挥每个人的主观能动性和聪明才智，确保6S精益管理全格，做到内心不愧，心中不悔”，罗中华主任在全科人员动员会上立下了誓言！一声令下，科室全体成员都行动起来了！在完成自己本职工作的同时，全心全意投入到6S管理的工作中，加班加点、任劳任怨、不计较个人得失，面对各种困难，不屈不挠；不会的地方向指导老师，认真学习，虚心请教，同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出，腰部及腿部长期疼痛麻木，可她顾不上休息与养病，连续奋战3个星期，每天加班到深夜，科室领导见她身体情况差要她休息，想予以特别照顾，她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行，仍旧带病坚持加班到深夜，任劳任怨。受护士杨兰的鼓励，全体医护人员励精图治，在科主任罗中华的带领下，不知疲倦，个个都争当先锋，不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间，在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事，还是家里有年迈父母生病住院的同事，大家都牺牲了陪伴家人的时间，在医院加班到深夜。 汗水没有白流，评为金奖后，罗中华主任没有满足，他又在思考如何建立长效机制，分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制，决心以6S精益管理为契机，提高安全和素养目标，加快老工老干、职业病科的发展步伐，今日种下医院6S管理的绿水青山，换来明日医院辉煌腾达的金山银山。（陈宏大、谢隆）
6s精益管理读书心得体会示例
6s精益管理读书心得体会示例 6s精益管理读书心得体会范文示例 6s精益管理读书心得体会篇1 精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。 误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。 其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢?
误区二：5S活动不能看到经济效益。 5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒(约12分)，这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。 误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。 对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况?反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。 再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。 所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。 误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时
服务行业精益6S管理培训
服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，
提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则
企业精益管理心得体会4篇
企业精益管理心得体会4篇 老子曾经这样说过＂天下大事,必成于细,天下难事,必成于精＂，可见企业精益管理的重要性。本文是关于企业精益管理的心得体会，希望对大家有帮助。 企业精益管理心得体会篇一精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品
等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。 当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。 企业精益管理心得体会篇二自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下： 一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业
6S精益管理心得体会
精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 [6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一：对6s精益管理的体会.doc 对6s精益管理的体会 今天，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。 精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。 精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。
6s精益管理心得体会3篇
6s精益管理心得体会3篇 【篇一】6s精益管理心得体会汇编 自公司推行6S精细化管理以来，我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行，现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中，我也从中学到了很多东西。 良好的工作环境和工作气氛，能提高员工的精神面貌和工作状态，物品摆放整齐有序，可以方便寻找，员工可以集中精神工作，效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境，避免污染物损坏设备，减少设备发生故障的频率，使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境，杂物不随地乱堆放，工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 关于整理的推行，我们的工作场所要全面检查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的标准，不要的物品要清除，要的东西按自己计划的地方放好，每日自我检查。如果不整理会有很多浪费，比如空间的浪费，使用棚架或橱柜的浪费，零件或物品变旧而不能使用的浪费，放置处变的窄小，不要的东西也需要管理的浪费，库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行，前一步整理要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐有条不紊，地板划线定位，场所物品标示，制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确，方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行，建立清扫责任区，开始一次大清扫，每个地方都要清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离。关于清洁的推行，落实前面的工作，制订目视管理和看板管理的基准，制订6S实施办法，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，主要领导要经常带头巡查，带动全员重视6S。关于素养的推行，推行各种激励活动，就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行过程中，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境，让作业现场的各种安全隐患一目了然，确立安全纪律在于管理者的决心。 推行6S最难做的应该就是素养，就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒，我相信众人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定会越做越好。
关于学习精益管理心得体会5篇
关于学习精益管理心得体会5篇 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇，希望对你有所帮助。 关于学习精益管理心得体会(1) 公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点: 一、首先了解生产的六大要素(生产，交货，质量，成本，安全，士气) 其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善.通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准.再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人.
二、坚持以5s运动为基础去开展工作。 很多工厂在推行5s时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5s已有很大的成效，5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5s都可以营造出一种良好的工作氛围。 三、大力培养多技能员工。 实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。 四、目视化管理。 为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。 五、快速换型或换线。 大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种
6S管理心得体会【优秀文章合编版】
目录 6S总结会讲话 (1) “6S”心得体会 (3) 6S个人感悟 (4) 6s精益管理心得体会1 (5) 6s精益管理心得体会 (7) 6S总结会讲话 在这金秋十月，丹桂飘香的季节，当我们国人还沉浸在“两个奥运，同样精彩”，“神七成功问天”的喜悦中，我们又一次迎来了九月份“6S”总结暨颁奖大会。 首先我代表“6S”小组感谢各位管理和全体同仁在“6S”运动中付出的汗水和努力！正是有了你们的积极参与，“6S”才得如火如荼，生机盎然，正是有了你们的不懈支持，我们对“6S”运动充满了信心！ 9月份参加“6S”考评的有20个单位，以车间为单位的成型一车间在9月份“6S”考评中荣获“团体第一名”，主任陈新华；以线（组）为单位的成型一车间包边线荣获线（组）第一名，线长罗润生；成型一车间C线荣获线（组）第二名，线长龙勇；成型二车间E线荣获线（组）第三名，线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位！最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“线（组）第一名”的殊荣，都说“江山易攻不易守”，在考评分数悬殊不是很大的情况下，能再次登上这光荣的宝座，我们再次把掌声献给他们，谢谢他们对“6S”运动的大力支持。 在9月份，公司进入棉鞋生产高峰期，各位管理人员和员工忙于新品试样与生产，不免对“6S”运动产生疏忽，造成考评成绩整体不是很高，在这里我希望在9月份
“6S”运动考评中成绩不是很理想的线（组）、车间，不要气馁，要打起精神，鼓起勇气，不能被一时的落后消磨了你们的锐气，在“6S”面前我们戈美其人是不会低头的！ 借这个机会，我觉得还是有必要把“6S”运动的意义跟在座的各位讲讲：“6S”运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，是一项长期的工作，是与生产相辅相成的活动，它既能服务于生产，也能监督生产，想必这一点，各位已体会至深，我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。 为了改善和增加作业面积，做到现场无杂物，安全通道畅通，从而提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类，并将不要的东西加以处理，需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破。 为了最终能实现目视管理，把经过整理出来的需要的人、事、物要加以定量、定位、定品。 为了让我们有一个舒适、安全的工作环境，就得要求全员参与，排除隐患，重视预防，彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，以维护人身与财产安全，实现一个零故障，无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大，对操作人员的操作技能进行训练，要持证上岗，让“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。 为了使现场保持完美和最佳状态，我们需要秉持三个观念：（1）只有在整齐、干净的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）6S是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）6S是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 最后只有不断努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，我们
6S精益管理整理实施细则
6S精益经管“整理”实施细则 目录 一、整理范围的确定2 （一）整理的含义2 （二）整理实施方法3 （三）整理实施的步骤4 （四）整理的三个规范6 （五）整理的注意事项7 二、整理过程中的工具8 （一）定点摄影8 （二）红牌作战8 （三）寻宝活动12 三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评）12 （一）整理活动评价的实施12 （二）整理活动评价的各类表格制定和使用13 （三）整理活动检查的归纳总结与交流14 （四）整理活动持续改进14 四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导）23 （一）整理活动责任的追究23 （二）6S精益经管巡查小组工作规范24 （三）整理重点问题改善与跟进25
一、整理范围的确定 （一）整理的含义 整理是6S精益经管开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。 表一整理的范围
（二）整理实施方法 1、整理的实质是区分必需品和非必需品。 必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。 非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用，需要报废的物品。 2、确定用与不用的判定规范 表二需要与不需要的判别规范
对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相应的处理。 原则是现场只放置必需品。 表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准 （三）整理实施的步骤
1、现场检查 全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。 2、区分必需品与非必需品 判断物品的重要程度，划分现场摆放物品的类别，根据物品使用频度，决定其经管方法。 3、清理非必需品 清理非必需品，必须注意其是否具有使用价值。 ●货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物 ●空罐、已损坏的工具和器皿 ●仓库、货架、货柜顶摆放的样品 ●长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成 品 ●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。 4、处理非必需品
6S精益管理总结发言稿和心得体会
6S精益管理总结发言稿——只有起点没有 终点 尊敬的各位领导、各位老师，亲爱的同事们： 大家下午好！我是总务科副主任XX。我很荣幸能作为第5批6s 打造科室的代表站在这里和大家一起分享这次6s打造的心得体。 初次在这么正式的场合发言，难免有些紧张，说得不好的地方还望各位海涵。谢谢大家！ 我是个粗人，在这次的发言中或许没有太多华丽的词藻，但是接下来的每一句都是我们在打造6s中的所思所想所悟。 我们总务科从11月8号晚上接过第5批6S推广科室授牌到今天的检阅验收，历时一月有余，这一个多月可以说漫长也可以说眨眼间，漫长是因为最初我们内心对于6S打造的畏惧，我们科室面积广区域多，有m的面积，区域涉及全院各个楼栋。从外科楼的配电房到传染科楼上的制氧房，到内科楼前的水泵房，再到医技楼6楼的仓库及各个房间。相信在座的一定有很多同仁不知道我们有这么宽的区域，也不一定清楚这些地方都具体在哪。是的，我们的打造区域就是这么广，让我们发愁的更是各种机房、年代久远的卫生死角，仓库里1100多样库存物品，小到螺丝、扣子，大到棉被似器一样样的分类整理归类，无疑给我们的6s打造工作増加了难度。想到这些，我们内心真的害怕，也没底，別说一个月，就是一天都觉得焦灼和煎熬。但接过授牌
就得执行，就得落实。 一个多月，一眨眼间，尤其这一个多月里医院的工作任务繁重不论是各类本职工作，还是各项政治任务，比如门诊楼的翻新改造、线路重布，各科室的后勤保障，比如下乡扶贫走访，相信大家都有目共睹，深有体会，我不知道大家用什么词来描绘自己的感觉，我是总务科的，就用我们自己的语言来表达一下感受吧，我觉得大家一个个都像一台台铆足干劲的马达，在飞速的旋转工作。所以说，各部门的 6S都只能见缝插，加班加点来打造。我们科室也毫不例外，全科室的兄弟姐妹只能每天利用下班时间来做好科室的6S打造工作。 在6s的打造过程中，有一晚，我记忆特別深刻，那是一个雨夜，我们科室正在为打造6s加班加点，科室里的一位同事接到了家里的电话，说她父亲不太舒服，让她抽个时间回去看看，因为父亲近段时间都有些不舒服，她前一天还抽空到看了一眼，心想没啥大事，6S 任务艰巨，挂了电话又继续忙于6s的打造工作，等她忙完当天的任务已是凌晨1点了，急匆匆回到家，等待她的却是晴天霹雳——父亲走了！等不及与女儿见最后一面！那一刻的心情，岂能仅仅用内疚、自责、遗憾来表达？那种沉重，那种复杂的情绪交织，我不知道如何形容。悲痛的心情无语言表，但是她一忙完了老父亲的丧事，擦干泪水，整理好情绪，又投身到了6s的打造正常的工作中。一个多月来，我们有的同事带病坚持上班，带病坚持搞6s，每天迎着冷冽的寒风早出晚归，加班如点，好几个同事的小孩没人带，都被发动到科室里来当小帮手。但大家都默地奉献着，没有一句怨言。
6S精益管理的定义与目的
6s精益管理推行手册 6s精益管理推行方针 整顿现场现物， 改进现场管理， 提高员工素养， 提升企业形象， 增强企业竞争力。 6S精益管理成功的八大要诀 要诀一：全员参与，其乐无穷 要诀二：培养6s精益管理大气候 要诀三：领导挂帅 要诀四：彻底理解6s精益管理精神 要诀五：立竿见影的方法 要决六：领导巡视现场 要诀七：上下一心，彻底推进 要诀八：以6s精益管理作为改善的桥梁
——日本著名咨询师隋冶芝 序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素质，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。 为配合公司全面推行6S精益管理，让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义，特编写《6S精益管理推行手册》，该手册力求言简意赅，具有一定指导性和实用性。为此，恳切希望公司全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变，真正贯彻公司的“人本为基，成本为纲”的核心理念。 一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安
全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔公司又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。 6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费”，提高工作效率。它针对企业中每位员工日常行为提出要求，倡导从小事做起，注重从源头抓起，力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯，从而达到提高整体工作质量的—种方法和行动。6S精益管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造清爽舒适的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展，6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统。很多非制造企业也在积极实施6S精益管理。他们的实践反复证明，6S精益管理已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。 我们有理由相信，6S精益管理在公司的大力推行和实施下，可以为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地消除企业在生产过程中的各种不良现象，最大限度地提高员工士气和工作效率，让员工工作得更安全、更舒畅，并将浪费降到最低点。 二、6S精益管理的定义与目的