尾管管路串油工艺

尾管管路串油工艺
尾管管路串油工艺

1. 串油程序:

1) 所有管子在安装前必须经过酸洗处理,然后管子每一端的法兰都必须用保护罩

密封以防有杂质进入;

All pipe to be cleaned with acid before pipe installation and protected from the impurities by covering each ends.

2) 在串油油柜中注满串洗用油(与艉管工作油标号相同),使用的临时滤器必须

安装带磁性的滤网,按照附图将串油油柜、临时油泵、临时滤器与滑油管连接好;

System oil to be filled in tank and filter element with magnetic bars to be installed in the temporary filter,the stern tube and seal to be by-passed by temporary piece.

3) 串洗用油在串油时必须通过临时加热器使之保持在40-50°C .

The system oil to be heated up to 40-50°C by temporary heater.

4) 向系统中注油,启动清洗油泵;

Pour the L.O. into the system, and start the flushing pump.

5) 一般情况下应该连续串油24小时,在前12小时滤器必须每2小时清洗一次,

在剩下的12小时内滤器每4小时清洗一次;

System oil to be circulated for about 24 hours.

Filter to be cleaned every 2 hours for the first 12 hours and cleaned every 4 hours for the remaining hours.

6) 如串油的结果船东代表满意的话,就将整个系统的管子连接好,拆去临时管路

及临时设备,向整个系统中注油;

The system oil to be filled in all part if the cleaning condition satisfies owner’s representative.

2. 艉管、滑油柜及艉管内的管子的处理;

The dispose of lube oil tank、stern tube and the pipe in the stern tube

1) 清洗滑油柜及艉管内部,并经船东、船检检验通过;

Washing the inner of the stern tube and lube oil tank, and get a approval of ship owner and ABS inspection;

2) 用N2吹洗艉管内的管子;

To below the pipes that in the stern tube by N2.

3. Note:

注:

1) 如必需,临时滤器安装于临时管路上;

Temporary filter to be fitted on the temporary pipe if necessary.

2) 串油时,必须用木棰或振荡器间隙地敲打管路,特别是焊接部分和弯头部分;

Wooden hammer or vibrator shall be intermittently used during flushing,especially at the welding part and the bending part;

3) 具体的串油时间主要根据串油的情况由船东定;

Flushing time to be determined as the flushing condition principally.

4) 串洗用油在净化后应能被回收利用;

The system oil that has been used for flushing shall be reused after purification.

给排水、消防和排风管道施工工艺流程图

4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范: (1)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) (2)《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 (3)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(GJJ/C729-98) (4)《给排水通用图集》S1、S2、S3 (5)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB 50243-97) 4.3施工工艺流程图: (见下页) 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审,领会设计意图,读懂图纸 内容,而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后,应由设计进行交底。施工单位有任何疑问,可当 场提出以释疑。

4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证,并应进行现场外观检查,应符合 下列要求: ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮; ◆螺纹密封面应完整,无损伤、无毛刺; ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象; ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象, 表面应无折损、皱纹等缺陷;

◆法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及经向沟槽,螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤; 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料,并应符合下列要求: ◆系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定,并应且有出厂合格证; ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求: ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤; ◆进行主要功能检查,不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标,进行管道中心轴线的测量与放 线; 2.管道中心轴线及高程误差,必须控制在设计或规范的允许误差范围之内; 3.穿墙的管道按设计要求设置套管; 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求; 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装,支吊架位置应准确,安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。

油管路酸洗方案

油管路酸洗方案 1、编制说明 润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮,长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀,形成腐蚀产物,所以这些杂物如不彻底清除,将带来很大危害。使产品指标长期不合格,从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以,投运前必须进行化学清洗,除去管线内杂质,使金属表面形成致密的保护膜,达到良好的使用效果。 海力化工有限公司安装的两台往复式压缩机、设计有润滑油系统,系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。根据石化标准号GB50235-1997要求:“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理;随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理,经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92 设备厂家随机资料、图纸 3、清洗前的准备工作 3. 1清洗临时系统安装完毕。 3.2储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表1? 表1 清洗用水量(t)

3.3排放系统畅通。 3.4参加清洗的管件已确定,清洗器具、手段用料已到位。 3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。 3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。 3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上,加上压块及抓钉固定。 3.10在清洗过程中,应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源,该水源已经海南炼化化验,氯离子含量不高于25ppm,适用于不锈钢管道的清洗。 3.11 危险防护措施已采取,消防器材、急救药品/用品准备齐全。 4、清洗工艺步骤及要求 4.1清洗工艺条件的确定 根据我公司多年来清洗开工前新建装置和化工管线的经验,对不锈钢管线采用缓蚀硝酸、对碳钢设备采用缓蚀盐酸为主要清洗介质,加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀的清洗工艺。 4.2酸洗工艺步骤 根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。 配接临时管线——>水冲洗——>脱脂清洗——>水冲洗——> 酸洗——>中和排放——>钝化——>处理排放——>风干 根据现场实际情况,灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。 4.2.1系统水冲洗 首先用水冲洗临时系统,并且冲洗至出水透明。 4.2.2脱脂 用2%OP-10除油剂、0.5%碱性分散剂、0.5%消泡剂进行脱脂,清洗4~6小时。

油烟管道清洗方案88748

油烟管道清洗方案 1、烟罩 清洁内容包括烟罩表面、罩内灶灯、排烟口、进行清洁。抛光打蜡。 2、横管道 烟罩内的平行管道简称:“横管道”横管道和烟罩紧密相连,也是酒店所清理的重大工程之一。我们将它进行彻底清洗,采用的方法是专业人员进入管道内清理,但我公司与同行业相比较,最大的特点是:对于排烟口窄小,人工无法进入管道或管道自身狭窄。人工触及不到地方(但有存在着重大隐患)我公司用特殊设备进行清洁不留死角,并可拍摄清洁前后的对比照片,打消客户的凝虑和担心,消除一切潜在的火灾隐患。 3.灶台 在施工期间,由于灶台位于其它设施以下,无论怎么遮盖,都会有其它油污掉在灶台表面等等。施工接近尾声,我们会尽职尽责,从灶台到地上一定会扫地出门 4.风机和油烟净化器 a、风机 我们不但对风机表面进行清洁,而且将风机进行拆卸对其内部进行彻底清洁;所有施工人员均是掌握专业知识,并且每组施工队长具备有丰富经验人员担任,确保清洁后风机运转正常。 b、油烟净化器 我公司提供更换油烟净化器内置过滤网的服务。80%左右的厨房排烟不畅,主要原因都是由于长时间没有对油烟净化器的内置过滤网清洁而造成,我公司针对不同类型的油烟净化器有独特的方法。 5、风机连接帆布或管道 风机与管道连接的方法一般有两种情况:一种是用帆布的软连接,而另一

种是直接与管道的硬连接。我公司提供更换风机连接帆布。如果是管道硬连接,我们将与风机相连的管道进行彻底清洁。 6、管道清洁 a、外部竖管道 我公司建议:对前次清洁时间未超过一年的外部竖管道,暂时不必清洁,因为较薄的油烟被风机吸走,较厚的油烟则会沉积在竖管道与横管道的弯头处,而极少部分的油烟留在了竖管道的内壁上,并不会形成很厚的油污,因此,对未超过一年使用期的管道只需对管道弯头进行清洁即可。 需要对竖管道进行清洁的客户,我公司提供三种不同的清洁方式供您选择:○1拆卸法 此方法是最彻底、清洁效果是最佳方式,但施工难度大,工人数量也多,同时费用也相对较高。清洁方案是:技术人员根据管道实际情况,测算出每隔一定距离拆卸一节管道并向两个方向延伸清洁,以确保清理质量经施工队长检验干净无油污允许安装。 ○2开孔法 此方法比拆卸法相对容易,费用相对较低,但清洁效果也相对有一定差距。具体方法是:由技术人员测算出需要开孔的间隔距离、开孔位置、大小和数量,通过开孔对管道内进行清洁;最后对每个孔进行密封处理。 ○3机械设备法 此方法最容易操作、难度和工作量最小、费用也最低,但清洁效果同时也是最差的,但对于清洁周期为半年以下的竖管道,这种清洁方式无疑是最佳的选择。具体的方法是:在竖管道上端向内喷洒化油剂油渍自动下滑直至水平管道内,施工人员操作过程中同时清理。 b、外部横管道、厨房内管道及管道弯头同样也是采用上述三种方法进行清洁,客户可根据实际情况进行选择。

安装工艺流程

水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备: 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸,安装技术负责人负责施工方案的编制,项目经理、技术员参与施工方案的制定;根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图,核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉,合理布置管道、桥架排列,对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工,否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋: 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审,熟悉各专业的技术要求; 2、水电预埋与主体施工同时进行,由专人负责,配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误,安装牢固可靠,严禁事后凿墙打洞;穿线套管设备密切配合土建施工,梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行,墙内管线在砌筑时埋入,所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录,加强与其他专业工程等安全施工的配合协作,对土建做好技术交底,由土建配合预留。 三、安装阶段: 安装工程与土建内装饰穿插进行,设备安装尽量在土建抹灰前进行,以免影响装饰工程质量;本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作,与土建施工做好工序穿插及配合,加强对土建成品

的保护,使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序: 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工(支架制作安装)干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装: 埋地铺设管道宜分两段施工,第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后,再铺设第二段,从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行,○1按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求,在墙、柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口的坐标,作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记,进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件,进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求,安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理,安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。○7管道系统安装完毕后,应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查,无误后,再依次通水试验。

成品油输油管道施工方案

一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求,需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线,由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油,为确保管线的安全和有序施工,特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理:XXX 现场负责人:XXX HSE监督官:XXX 技术员:XXX 质检员:XXX 材料员:XXX 火焊工:1人电焊工:2人管工2人起重工:1人 电工:1人普工:10人 三、施工进度保证 1、施工工期:1天 2、确保工期措施 1)配备强有力的项目管理班子,选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2)提前做好一切施工准备工作,安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备; 1)施工前与设计及油库管理部门结合,确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2)施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3)各种出入证件办理到位,一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4)施工前进行安全、技术交底。 5)施工区域设立警戒线,动火点设置8Kg灭火器4个,设专人进行监护。 6)施工前确认管道内进行清理干净,两端阀门关闭。在得到相关部门确认,方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1)管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开,在断开端加石棉板进行隔离,在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门(DN200)法兰处断开,采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀,为防止在施工作业时自动开启,在断开前需将此阀门调至手动。(阀门法兰断开位置见附图所示) B 在动火点附近打接地桩,并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处,用6根扁铁(具体长度依现场定)连接至地面以上,用万用表检测该点电阻是否小于4Ω,如果大于4Ω,则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3)管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10~25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时,应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固,定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端,防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊,点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹,如发现裂纹应用角向磨光机打磨,清除其全部裂纹,合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行,焊后需对焊缝进行 100% 外观检查,去除焊渣、飞溅物,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。

管路冲洗指导

CONTENT 目录 1.General and purpose 总括及目的: (3) 2.Water flushing 水冲洗 (4) 3.Chemical cleaning 化学清洗 (6) 4.Oil flushing 串油 (7) 5. Nitrogen / compressed air purge 氮气、压缩空气清洗 (8) 6. Inspection & records 报验与记录 (8) 7. Safety 安全 (8)

举例 Assuming that the pipe is 3” diameter, d= 0.075m 假设管子直径为3英寸,d= 0.075m Therefore, cross sectional area of pipe = πd2/4 = [3.142 x (0.075)2 ]/4 = 0.00442 m2 因此截面积为= πd2/4 = [3.142 x (0.075)2 ]/4 = 0.00442 m2 pump capacity, Q = 2000 l/min = 0.0033m3/s 泵的最小排量,Q = 2000 l/min = 0.0033m3/s Therefore, Velocity V = Q / A = 0.033 / 0.00442 = 7.466 m/s 因此,最小流速为V = Q / A = 0.033 / 0.00442 = 7.466 m/s Verification of cleanliness, internal visual inspection, use of boroscope, video etc. Not less than 10% boroscope, if not acceptable more lines are required to be Inspected. 报验管线内清洁度,需要使用管道内窥镜,录像等。最少要检查10%的管线长度,如果10%的管线长度内不被接受,可以要求更多的管线长度进行内窥镜检查。

油烟管道的清洗规范

油烟管道清洗作业安全操作规程 1、目的 为了规范食堂设备设施日常运营和后期养护的要求,特制定的本规范。 2、范围 适用于食堂的排油烟设施、包含集烟罩、挡火滤油篦子、运水风轮、室内排油烟水平管道、排油烟竖管道、排油烟风机、配套的各类排油烟净化装置等。 3、职责 、作业人员应无妨碍其正常工作的生理缺陷及疾病,且不得在酒后或疲劳作业; 、未成年人和哺乳期、孕期、经期的女职工、皮肤损伤未愈者不得从事油烟清洗作业; 、应设现场监护人,监护人不得直接操作,且1个监护人的监护范围不得超过1个作业点。 4、具体规定 作业物资准备要求 1、现场作业人员配备必要的人身安全保护器材、个人防护用品(例如:护目镜、口罩、手套、手电筒等)和备用电用气安全保护装置; 2、手持电动工具的使用要符合国家的有关规定,电源线要完好,不得任意接长和调换;工具的外绝缘应完好无损;电线接头完好。所有使用的清洗设备均应符合安全生产要求。 作业环境要求 1、在作业区域内不得动用明火,如清洗工作确实需要,应做好各项安全防范措

施; 2、各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取接零、接地保护的同时,设置漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置需按规定选择; 3、作业区域内采用220V电源照明的,按规定在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器; 4、厨房、油烟管道内作业需使用送风设备,以保证作业环境空气质量; 5、易燃易爆的材料,如油漆、稀料等材料物品的保存,要依据现场情况布置隔离,不得随意乱放; 6、每个作业点消防器材的配备、使用、维护等应遵守国家有关规定,至少配置2个专用灭火器;保持消防通道的畅通。 安全操作规程 作业前 1、作业许可审批流程:作业前2个工作日,由本单位作业人员或外包作业单位提出申请,经营运经理、营运副总签确同意(一次作业,一张作业许可证;需注明作业范围内容); 2、作业前对本单位和外包作业单位作业人员、监护人员、现场负责人进行培训和安全交底,并将相关资料备案保存; 3、确定所有作业人员了解作业现场的安全程序和要求; 4、对作业区域现场进行安全检查,查看设备运行是否完好、有无漏电漏气等情况,确保各设备及燃气阀门处于关闭状态;如发现异常情况应及时上报,在明确解决方案之前严禁开工; 5、清除施工区域内任何阻碍作业的可移动障碍物; 6、核实被清洗的设备是否与火灾报警系统连接,如果确认与报警系统连接,应

供水管道安装施工工艺

1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接:粘接剂涂刷后应立即找正方向,将管端插入承口,用力挤压(管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力),使插入深度至划线位置, 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时,压力保持时间不 少于30s;管径大于63mm时,压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护:承插接口粘接完毕后,应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验,灌水高度不超过8m,灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯(PE)给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接

方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至 空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后,面上盖一层 油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大,值班人员经常检查,发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn(公称外径)≤63mm时,采用热熔承插连接或电熔连接; 2、dn ≥75mm时,采用热熔对接或电熔连接; 3、与金属管及管路附件的连接,采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时, 采用热熔对接焊机,具体步骤如下: 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧; 2、将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。 3、校直两对接件,使其错位量不大于2mm; 4、放入加热板; 5、加热完毕,取出加热板; 6、迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装:沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整

某输油管道工程施工方案

某输油管道工程施工方案

一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求,需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线,由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油,为确保管线的安全和有序施工,特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理:XXX 现场负责人:XXX HSE监督官:XXX 技术员:XXX 质检员:XXX 材料员:XXX 火焊工:1人电焊工:2人管工2人起重工:1人 电工:1人普工:10人 三、施工进度保证 1、施工工期:1天 2、确保工期措施 1)配备强有力的项目管理班子,选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2)提前做好一切施工准备工作,安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备; 1)施工前与设计及油库管理部门结合,确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2)施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3)各种出入证件办理到位,一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4)施工前进行安全、技术交底。 5)施工区域设立警戒线,动火点设置8Kg灭火器4个,设专人进行监护。 6)施工前确认管道内进行清理干净,两端阀门关闭。在得到相关部门确认,方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1)管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开,在断开端加石棉板进行隔离,在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门(DN200)法兰处断开,采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀,为防止在施工作业时自动开启,在断开前需将此阀门调至手动。(阀门法兰断开位置见附图所示) B 在动火点附近打接地桩,并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处,用6

油冲洗方案

目录 编制说明 (1) 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工部署 (3) 4 冲洗准备 (3) 5 管道油冲洗 (4) 6 冲洗液压、润滑管道施工工具及施工材料 (5) 7 冲洗步骤、方法及原理 (6) 8 安全、文明施工措施 (8) 9 环境保护措施 (9) 参考文献 (10) 油冲洗进度计划 (11)

编制说明 1、本施工组织设计是针对日液压润滑冲洗安装编制。 2、本方案依据提供的设计图纸、程特点及相关技术文件资料编制。 3、本方案参照以往类似工程施工经验编制。

1编制依据 1.1国家施工及验收规范、质量检验评定标准(如:工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98、液压、气动、润滑管道安装施工及验收规范GB50387—2006) 1.2设计提供的施工图纸和相关技术资料; 1.3现场的实际施工环境及我公司以往同类工程施工经验; 2工程概况 2.1工程概述 工程液压、稀油润滑管道系统主要由上料区液压系统、粗中轧区液压系统、精轧区液压系统、冷床区液压系统、收集区液压系统、轧机拆卸液压系统、粗中轧区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统、3#飞剪稀油润滑系统和冷剪稀油润滑系统组成。管道主要分布5.0米平台下,约计44.2T;液压、润滑管道采用无缝钢管,其材质为0Cr18Ni9Ti。稀油系统压力P=0.63MPa、粗中轧及精轧液压系统压力P=18Mpa、冷床液压系统压力P=14Mpa、收集区液压系统压力P=14Mpa、轧机拆卸液压系统压力P=16Mpa。管道规格及数量如表1示。 表1 液压、润滑管道规格及数量

雨水管道施工工艺

雨水管道施工工艺-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

本工程污水管,污水管管径为D=400mm,污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水(闭水)试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂,为保证其它管道不被损坏,管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时,要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置,不明处开挖探坑,确定好开挖尺度,由专人指挥、看护,不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合,青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的,采用一台以上挖掘机传递挖土,将开挖土方运离沟槽,对沟槽减少影响。挖土深度至2m时,应先距地面~0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m,堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性。

管道施工工艺流程图

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全

气体管路清洗方案

气体管路清洗方案

空气压缩系统 管路化学清洗预膜技术方案 编制: ** 审核: ** 审批: ** ***** 二○一五年四月

目录 1.管路清洗技术方案 2.管路清洗分析方法 3.管路清洗记录表 4.临时管道安装施工方案 5.管路清洗施工方案

一、管路清洗技术方案 *******: 我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下: 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组,确定组长,组织协调并落实清洗过程中各项事宜,做到分工明确,责任分明,并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统:拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统,通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中,水作业区人员负责水泵、阀门操作,配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测,24小时连续监控系统运行情况,准确判断每个阶段终点,保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明,并保持现场交通畅通,清洗预膜前2天,所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。

2.用空气吹扫(除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢): 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时,观察压力变化,如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后,按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种,用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗(去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢) 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种,观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水,观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗 化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂,通过化学作用,去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质;使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后,在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜,抑制循环水中有害离子对设备腐蚀,同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。

油罐、管道清洗拆除方案最新_副本

加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位: 编制日期:年月日

目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)

加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前,首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格,达到动火安全的条件下,才能进行下一工序的施工,为确保工程施工的安全,特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天,此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序:先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注:1. 油罐及管道排油在进场后(即加油站停业)立即进行,工期大约1天; 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行,工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期,即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1)实行计划管理,使工期始终处于受控状态; (2)施工材料机具及工具供应计划应详细,要求提前到位; (3)合理安排工程施工作业,在周密计划和精心准备的前提下交叉作业; (4)加强施工过程的质量与安全监督,用优良的质量与安全生产保证施工进度; (5)配备足够的管理人员与清洗作业工人,保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备

天然气管道穿越成品油施工方案

武汉市天然气高压外环线工程 五里界至左岭天然气高压管道工程 凤凰山至小帅湾段 成品油管道穿越方案 武汉市燃气热力工程公司 2010年8月11日 目录

目录 (1) 1.0 编制依据 (3) 2.0 工程概况 (3) 2.1穿越概况 (3) 2.2穿越土质情况 (3) 3.0穿越施工技术措施 (3) 3.1管沟开挖措施 (3) 3.2管道安装措施 (5) 3.3在役管道及光缆保护措施 (5) 3.4穿越验收 (5) 3.5标识埋设措施 (6) 3.6管沟回填措施 (6) 4.0 HSE管理措施 (6) 5、施工计划 (7) 5.1施工进度计划 (7) 5.2人力资源需求计划 (7) 5.3设备资源需求计划 (8) 5.4材料资源需求计划 (10) 6.0施工现场平面布置图 (10) 7.0在役管道穿越断面图示意图 (11)

1.0 编制依据 1、《石油天然气管道保护条例》 2、《武汉市天然气高压外环线工程可行性研究报告》 3、《五里界至左岭高压联络线工程》规划红线图 4、《五里界至左岭高压联络线工程岩土工程勘察报告》 5、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB50428-2007) 2.0 工程概况 2.1穿越概况 我单位施工的天然气高压管线在桩号K11+170.3处与兰郑长成品油管道成30°相交,我单位在该处施工的管线规格为Φ813×11.9. 输送介质为天然气,运行压力6.3MPa,管线外防腐为3PE防腐结构。 2.2穿越土质情况 按照《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)的有关规定进行地区等级划分,本段管道经过地区为三级地区,表层为Q ml杂填土层,下层为P1强、中风化岩层,由于该段处于山地,管道所在位置处无地表水及明显地下水。 3.0穿越施工技术措施 3.1管沟开挖措施 3.1.1开挖过程必须在运营单位现场监护下进行; 3.1.2根据设计图纸情况,管道穿越点处管沟开挖均不需爆破作业; 3.1.3人工拆除在役管线已建地上附着物(水工保护、标志桩等);

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程: 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程(混凝土结构): 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程: 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程: 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

油管路酸洗方案

油管路酸洗方案 1、编制说明 润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮,长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀,形成腐蚀产物,所以这些杂物如不彻底清除,将带来很大危害。使产品指标长期不合格,从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以,投运前必须进行化学清洗,除去管线内杂质,使金属表面形成致密的保护膜,达到良好的使用效果。 海力化工有限公司安装的两台往复式压缩机、设计有润滑油系统,系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。根据石化标准号GB50235-1997要求:“现场制安的油 管道应进行酸洗、钝化处理;随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理,经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92 设备厂家随机资料、图纸 3、清洗前的准备工作 3. 1清洗临时系统安装完毕。 3.2储供水能满足清洗用水量要求,用水量见表1? 表1 清洗用水量(t ) 3.4参加清洗的管件已确定,清洗器具、手段用料已到位。 3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。

3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。 3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上,加上压块及抓钉固定。 3.10在清洗过程中,应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源,该水源已经海南炼化化验,氯离子含量不高于25ppm,适用于不锈钢管道的清洗。 3.11 危险防护措施已采取,消防器材、急救药品/用品准备齐全。 4、清洗工艺步骤及要求 4.1清洗工艺条件的确定 根据我公司多年来清洗开工前新建装置和化工管线的经验,对不锈钢管线采用缓蚀硝酸、对碳钢设备采用缓蚀盐酸为主要清洗介质,加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀的清洗工艺。 4.2酸洗工艺步骤 根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。 配接临时管线——>水冲洗——>脱脂清洗——>水冲洗——> 酸洗——>中和排放——>钝化——>处理排放——>风干 根据现场实际情况,灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。 4.2.1系统水冲洗 首先用水冲洗临时系统,并且冲洗至出水透明。 4.2.2脱脂 用2%OP-10除油剂、0.5%碱性分散剂、0.5%消泡剂进行脱脂,清洗4~6小时。 4.2.3脱脂后水冲洗 脱脂结束排放完后,用水冲洗至出水澄清。 4.2.4酸洗 水冲洗结束后进行系统酸洗,加入助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制剂,溶液浓度为:0.1%~0.3%缓蚀剂CM-911+0.1%~0.2%高价铁离子腐蚀抑制剂+(不锈钢管线加入8%~10%硝酸,碳钢设备加3%~6%盐酸)+0.3%酸洗促进剂+1%酸洗分散剂+0.1%的润湿剂,清洗4~6小时,每小时记录一次酸浓度、铁离子浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时,即为酸洗结束。 4.2.5酸洗后冲洗

汽机润滑油管道清洗方案

一、清洗的意义: 为了保证润滑油高度清洁,能满足汽机安全有效地运行,汽机润滑油管路在投入运行前,必须进行认真地清洗。 二、清洗的条件 清洗工作开展前,下列条件必须具备: 1、管道安装工作已按设计要求全部结束。 2、设计所要求的管道已全部拆除并重新连成系统。 3、清洗的工机具已按方案全部备齐,且在周检期内。 4、劳动力按方案已全部组织到位。 5、清洗所使用的药品已全部备齐。 三、劳动力组织 根据工作量大小,并做到定任务、定人员、高效率,满负荷工作,现组织劳动力如下: 四、主要工机具及药品一览表

五、清洗方法及步骤: 清洗工作应按下列顺序进行: 拆除→重新组成系统→系统严密性试验→碱洗→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→空气吹干→涂油→复位 1、清洗方式: 本次润滑油管路清洗拟采用机械循环法。此种方法速度快,清洗效果好。 2、清洗液的配制: 碱洗液:NaOH溶液——10% 酸洗液:盐酸浓度——10% 过氧化钾——1% 中和液:氨水——1% 钝化液:亚硝酸钠——13% 3、系统严密必试验: 为了使清洗工作安全进行,在正式清洗前要对系统用清洁水进行严密性试验,以确保系统严密不漏。严密性试验压力为0.3 Mpa(直接用清洗泵进行即可)。 4、碱洗: 往清洗槽内到入6 Kg NaOH固体,然后加水1.5T并使NaOH固体均匀地溶

化在水中。开启冲洗泵,在常温下让系统循环。25分钟后把碱液放掉,最后用自来水把系统冲洗干净。 5、酸洗 系统碱洗后进行酸洗工作。首先往清洗槽内加入1.35T水,然后小心谨慎地把浓盐酸150 Kg和过氧化钾1 Kg兑入槽内并搅拌均匀。开启清洗泵在常温下让系统循环45分钟后把酸洗液放掉。 6、中和: 酸洗工作结束后,要进行中和工作。首先把1.5T浓度为1%的氨水小心谨慎地倒进清洗槽内,然后用火焰加热氨水至60℃后,开启冲洗泵循环15分钟。停泵后把氨水放掉。 7、钝化 中和工作后要对系统内部进行钝化处理。首先往清洗槽内放入8 Kg亚硝酸钠,然后倒水至1.5T,搅拌均匀。开启冲洗泵在常温下循环25分钟后,把钝化液放掉。最后用清水把系统清洗干净。 8、空气吹干: 系统钝化清洗后,用0.4Mpa压缩空气反复吹扫,直至系统干燥。 9、涂油: 用干净的新的确良且四周均包上边的布条扎成一布团,浸上润滑油,然后用长铁丝在管内来回抽拉几次,把油涂匀即可。 10、复位: 注意复位时不得遗漏且要严格保持管内清洁。复位后的系统如不及时使用则应即时封闭,以免系统再污染。

输油管道阴极保护施工方案

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程 第一标段线路工程 阴极保护施工方案 编制: 审核: 批准: 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程项目经理部 二○一一年七月十五日

目录 1、编制依据................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工方法和措施 (5) 施工准备 (6) 用于临时阴极保护的锌带安装 (7) 测试桩安装 (8) 长春末站强制电流阴极保护安装 (9) 去耦合器的安装和调试 (10) 5、施工消耗材料计划 (13) 6、施工首段用料计划 (13) 7、工期计划及工期保证措施 (14) 8、质量保证措施 (14)

1、编制依据 (1). 编制说明 本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件,施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施,人员安排,质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。 (2).编制依据 2、工程概况 本工程是由吉林到长春的输油管道工程。管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护,有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。每整公里处设电位测试桩。在管道受交流干扰地段设去耦合器。在长春末站埋设阳极地床。在绝缘法兰两端设接地电池,并设参比电极。 .工程内容:本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装;通电点电缆的焊接,恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。

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