冲孔灌注桩施工方案

一、工程简介

1、工程概况

工程名称：创维科技工业园3号、4号工程师宿舍

建设单位: 创维平面显示科技（深圳）有限公司

设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司

监理单位: 深圳市赛格监理有限公司

施工单位: 江苏省第一建筑安装有限公司

工程地点：深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园

施工总工期：518天

2、工程结构概况

本工程为25层框架-剪力墙结构，并设一层地下室。其基础部分采用冲孔灌注桩，冲孔桩成桩直径为1000mm，以强风化花岗岩为持力层；混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa。

3、现场施工条件

本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。场地内已有一条道路通往工业园出口，工程场地与生活区及工业园之间设有围墙，现场条件满足施工要求。

二、施工部署

1、施工指导思想与组织机构

我公司在本工程中将实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。

在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由生产、技术、施工、质检、材料、后勤等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。施工人员均选用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水

平。所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。

2、主要施工方案选定

根据地质报告知本工程冲孔管注桩的冲孔深度一般在35m左右，为了加快施工进度,将直接在地面上冲孔孔施工。施工过程中时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。3、劳动力组织

主要工种劳动力需求计划

三、施工总平面布置

1、临时设施

本工程临时围墙已施工完毕，靠近临时生活区及工业园宿舍楼处均已围护好，出入口设在场区西侧。

2、临时用水、用电

现场东、西处各设有一个自来水管。该管径已能满足生产，生活用水，配电房设在场地南侧。

3、施工排水

采用集水坑排水方式：沿基坑底部方向贯通设置排水沟，并设置12 座集水坑，排水沟向集水坑方向找坡。

四、施工准备

根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排

1、现场准备

布置好工人生活集装箱的位置，合理安排好工人生活用水、用电；控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。

2、技术准备

（1）、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。

（2）、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。

（3）、交底采用“双层三级”制，即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。

（4）、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。

3、物资、机具准备

（1）、材料及防护用品计划：

开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。（2）、施工机具准备：

开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。

主要机械设备计划一览表

五、主要项目施工方法

1、冲孔桩施工工艺流程

场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→淘渣→冲进、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位（安装二次高压注浆管）→清渣→浇灌桩身混凝土。

2、测量控制

根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。同时并做好原始记录。如超出规范应及时上报及时处理。

3、废浆处理措施

泥浆的集中：冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。

4、冲孔桩施工方法

（1）、准备工作

1）、安装卷扬机：

①、卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。

②、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。

③、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。

2）、冲击系统的连接：

①、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。

②、卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶

滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。

3）、埋设护筒：

①、挖坑：挖深0.5～1米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。

②、回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。

③、准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。并挖好泥浆池,安装泥浆泵,准备循环造浆。

循环造浆的泥浆符合如下表标准：

制备泥浆的性能指标表

（2）、冲孔

1）、开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。

此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。

2）、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。

3）、掏渣：在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：

①、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。

②、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。

（3）、钢筋笼制安为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊环形16＠2000加劲筋措施。由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用4Φ20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三

脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。

（4）、布设高压注浆管：

在钢筋笼吊装焊接时应同时安装3根D=20㎜高压注浆管。注浆管下口用胶带封紧.注浆管平均安装在钢笼周边,并固定紧.

（5）、清孔：钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。

1）、安装旋流除砂器：在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器

2）、清孔：开动泥浆泵。按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流，搅动石渣, 泥渣随着高压浆流排出孔外。这样一般的石渣都可以被清除出来。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。如泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止。

（6）、灌注水下混凝土

1）、安装导管

①、在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。

②、混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。

③、导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。导管直径为25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下。

2）、灌注混凝土：

①、混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。

②、在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，以免导管内混凝土发生中断。

③、控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。

④混凝土打完即将护筒撤掉。

六、冲孔注意事项

1、多桩孔同时成孔，当桩距小于2.5倍桩距时，应采取间隔冲孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

2、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。

3、冲孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；

4、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

5、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6、泥浆在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%，粘度≤28s；

7、冲击成孔应符合下列规定：

（1）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

在各种不同的土层、岩层中钻进时，可下表进行。

冲击成孔操作要点

（2）、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方

300mm-500mm处，然后重新冲孔；

（3）、遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 4）必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻； 5）每冲进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；

（4）、进入基岩后，每钻进100-500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300-500mm；桩端持力层为100-300mm）以备终孔验收。

8、排渣采用泥浆正循环方法。

9、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。

10、清孔应按下列规定进行：

（1）、不易坍孔的桩孔，可用空气吸泥机清孔；

（2）、稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m以上；

（3）、清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上；

（4）、浇注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应≤50mm。

七、钢筋笼制作注意事项

1、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

2、加劲箍应在主筋外侧,主筋不设弯钩,钢筋头也不得内弯曲,以免阻碍导管工作。

3、主筋的焊接应相互错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

4、钢筋笼外径应比设计孔径小140mm。

5、钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。

6、钢筋笼的主筋的保护层不宜小于70mm,允许偏差为±20mm。

7、钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

八、水下灌砼注意事项

钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。

1、水下混凝土的配合比应符合下列规定：

（1）、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为

180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；

（2）、水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm，有条件时可采用二级配；

（3）、为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。

2、导管的构造和使用应符合下列规定：

（1）、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。

（2）、导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；

（3）、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa。

3、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

4、浇注水下混凝土应遵守下列规定：

（1）、开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为

300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；

（2）、应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

（3）、管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

（4）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

九、工程质量保证措施

1、严格按规范要求执行，进行全过程质量管理。

2、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合本工程实际制定施工工艺，做好施工前技术交底，对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。交底部分包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员，安全员负责监督、检查。

3、主要分项工程质量要严格检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制，对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请监理、质监业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。

4、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝进场。对需要复检材料如钢材、水泥等必须复检合格后才能使用。

5、钢筋保证措施：钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

十、安全生产保证措施

1、安全生产总目标

本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，安全管理重在控制，抓制度、抓落实，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故控制在2-3‰以下。

2、安全生产保证措施

（1）、施工现场安全管理方面

1）、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，专职安全员主管为副组长，专职安全员主管为副组长，各班组兼职安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。

2)、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则，把安全生产与经营济利益直接持钩，做到奖罚分明。

3)、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。着重抓好新工人物“三级安全教育”和开工后的进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，对特殊工种如：电工、焊工、机械工等。必须持证上岗，杜绝无证上岗。认真做好各项安全技术交底，安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。

4)、施工现场安全检查：

本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查定期和不定期相结合。

①、公司安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施，实行月检查制。

②、项目安全检查由项目部经理，项目安全主管组织实施，实行每周检查制。

③、日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。

④、每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”（定人、定责、定时）原则认真落实整改，事后进行复查。

⑤、每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。

5)、建立完善的安全管理资料档案：

本工程施工现场安全管理资料同项目安全主管整理，单独归档，其中主要包括：

①、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构。

②、与安全生产直接相关技术文件，包括施工组织设计等。

③、特种作业人员持证上岗资料。

④、工作事故记录。

⑤、现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录。

⑥、安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。

⑦、施工机具与安全防护设备的维护检测记录。

6)、消防管理：

本工程将食堂、宿舍、办公室划分三个消防区，每个消防区设专人管理，每个消防区设置灭火器、消防通道，消防通道保持畅通。施工现场禁止使用明为，使用明火必须经事批后方可使用，电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。

7)、施工现场安全技术措施

①、所有作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

②、夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。

8)、钢筋工程：

①、钢筋加工，机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

②、工作场所持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

③、操作人员必须熟识机械性能和操作规程。

④、钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰到周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

⑤、在安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

9)、临时用电安全技术措施：

①、施工现场电源线路，必须按“三相五线制”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则,合理设置电箱和漏电保护装置。

②、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，方可使用。

③、做到各机用电必须分闸原则，严格做到一机一闸一漏电保护装置，严格一闸多机一

闸多用。

④、现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。

⑤电源采用防水型电缆，电缆线严禁拖地,必须架空.

10)、施工机具：

①、施工现场所有设备和机械设备必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。

②、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查、维护，保证完好的技术状态，必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。

③所有现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理，投入使用。

11)、触电事故现场急救措施：

施工现场一旦发现触电事故，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源，对于低压触电，一般可采用以下方法：

①、拉开开关拨出插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线，断开电源。

②、用于木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。

③、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒绝缘物为工具推开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。

2、消防措施

1)、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，随时消除火灾隐患。

2)、编制防火技术措施。

3)、按要求配置灭火器材并合理布置。

4)、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池，并时刻保证消防通道的畅通。

5)、现场禁止使用明火、动火作业人员必须履行专职安全员审批制度。

6)、工作区和生活区的照明，动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

7)、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。

8)、现场施工防火：现场设置消防水龙头，备有灭火器材。

9）、施工完的灌注桩洞口应用200㎜×200㎜间格、1.5M×1.5M大的Ф12钢筋网片覆盖或用土方回填。

10）、沉淀池周边用钢管栏杆防护，栏杆高1M，1M、0.5M高处设栏杆两道.泥浆池周边拦

警戒线。

十一、文明施工保证措施

文明施工管理是施工现场平面的一个重要组成部分，为加强工程施工现场文明施工的管理，维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、制度化，发扬我公司的光荣传统，严格按照公司颁发《工程项目管理标准化系列》，进行施工现场管理，使文明施工管理水平再上一个新台阶。各项文明施工指标承包到各职能管理人员，施工班组和个人，用严格的经济手段进行管理。

1、项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。由项目经理直接负责文明施工管理。

2、建立文明施工岗位责任制，抓好文明施工的宣传和教育。

3、加强文明施工检查，文明施工检查由公司季检，公司月检，项目部周检和日常检查组成，定期和不定期相结合，检查要有检查记录，评比结果，整改通知和奖罚通报。

4、现场卫生、保卫：

①、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理工作。

②、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入现场的人员登记手续，防止外来人中随便进入施工现场，施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的安排。

③、施工现场的管理人员，作业人员必须配佩工作证，标明相片姓名、单位、工种或联系门卫要穿保安服或带红袖章，风纪要端正，进入现场的所有人员要带好安全帽，管理人员和作业人员的工作证应分颜色区别。

④、现场不准留宿家属及闲杂人员。

5、文明施工教育：

施工现场要利用黑板或其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法，懂法，并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃，斗殴，进行黄、赌、毒等非法活动发生。

十二、雨季施工措施

本工程施工期间如遇雨天，会对孔桩质量及进度带来影响，必须认真处理，拟采取主要措施如下：

1、应有专人负责收集发布天气预报，根据天气情况，调整施工计划。

2、做好现场排水系统及维护工作，确保排水顺畅。

3、砼浇注期，尽量避开雨天施工，如确实无法避免，必须准备充足的防水雨布。

4、现场机电设备要做好防雷、防雨措施。

十三、环境污染防治措施

1、对施工现场周边的围墙进行检查，修复以形成封闭的施工环境；

2、.尽量选择在白日及非午休时间加工模板等噪音较大的作业；

3、除浇捣砼外，取消在夜间特别是22:00以后进行较大噪音的作业；并根据施工需要及时向地方主管部门办理夜间施工手续。

4、加强对搅拌机及砼输送泵的维修、保养，保证其平稳运行。

5、尽量少用切割机，必须用时，在室内切割并应及时在电锯上刷油，且送速不能太快。

6、根据监视和测量程序对不同的施工阶段对噪声进行监测，将噪声控制在规定的限值内。

7、现场每次灌注砼应计算好泥浆量，保证有足够的泥浆装运量。泥浆车出场时应清洗，防止污染道路。泥浆排放应到相关管理部门指定地点排放。