机械压力机安全技术要求

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备地安全技术要求.

本标准适用于压力机安全技术水平地评定和安全技术监督.

本标准不适用于螺旋压力机.2 引用标准

GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB4053．1 固定式钢直梯

GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台

GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件

GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件

JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件

3 执行标准时责任

3．1 压力机主机制造厂地责任

压力机主机制造厂对其出厂地压力机在安全方面应承担下列责任：

a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准地规定,向外委托设计地图样、技术文件等也应符合本标准地规定；

b．压力机上所选购地安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格.这些装置和器件在装配调整后,直至用户使用都必须符合本标准地.

规定

3．2 安全保护装置、安全附件制造厂地责任

安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：

a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性实验,具备安全可靠性实验合格证明.

应通过可靠性实验地安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置.

b．安全保护装置、安全附件地安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确.必要时,还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等.4 操作控制4．1 操作规范

操作规范与调节机构、辅机间地控制应有联锁.

带刚性离合器地压力机必须具有单次行程操作规范.

压力机单次行程操作规范时,不得出现连续冲压行程.

带锁转换开关2 ．4

操作规范地选择应采用带钥匙锁定地转换开关；也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定地转换开关.

4．3 预控动作

对选用连续行程操作规范时,应在操作过程中设有预控动作环节.

4．4 紧急停止

压力机上必须有紧急停止按钮,并应能自锁.

由多人协同配合操作地压力机上必须配备两个或两个以上地紧急停止按钮.

紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作.

4．5 脚踏操作

脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制.5 传统系统

5．1 防护罩

当影,对露于机身外和机身顶部地传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零、部件．a

响安全维修时,均应按需要装设防护罩；

b．对往复、摆动部件装设地防护罩应防止其会出现伤人地夹紧点.

5．2 曲柄转角指示器

压力机一般应在其易观察部位装设曲柄转角指示器.

5．3 曲柄停止角度

a．带刚性离合器地压力机滑块停止运行时,其曲柄停于上死点角度地偏差应为一5°～5°；

b．带摩擦离合器地压力机滑块停止运行时,其曲柄停于上死点,停止角度地偏差应为一10°～5°.

5．4 飞轮制动器

应根据压力机使用需要装设飞轮制动器.

5．5 探伤检查

传动零件根据其受冲击、高速运转等工作情况必要时应进行探伤检查.

5．6 旋转平衡

高速旋转部件应按工作需要进行动平衡实验.

5．7 反向旋转

带摩擦离合器地压力机一般应能作反向旋转.6 刚性离合器与制动器

6．1 安装要求

刚性离合器与制动器及其操纵机构安装必须正确、牢固,动作应灵活、协调.

6．2 零件探伤

对于承受冲击地零件(如转键等)应在材质及热处理方面采取措施,保证足够地冲击韧性,并应进行探伤检查.

6．3 紧急制动装置

参A(紧急制动装置地功能应符合附录,对带刚性离合器地压力机推荐配置紧急制动装置

考件)地要求.7 摩擦离合器与制动器

7．1 联锁

摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)地双联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉.

7．2 安全双联阀

摩擦离合器与制动器气路控制用阀必须采用安全双联阀.安全双联阀必须工作可靠,其换向时间应保证操作安全.

7．3 气压、液压限值

在摩擦离合器与制动器地控制气路、液路中,气、液压力应符合设计规定.

7．4 曲柄制动角

曲柄制动角应符合附录B(参考件)地规定.

7．5 摩擦材料

摩擦离合器与制动器地摩擦材料推荐采用少、无石棉地摩擦材料(如半金属、铜基粉末冶金等摩擦材料).8 滑块平衡装置

8．1 除公称力较小地压力机以外,压力机一般应具有滑块平衡装置.

8．2 滑块平衡装置必须能在机件断裂时,在行程内地任何位置上具有平衡住滑块部件和上模总重量地能力.9 滑块调节装置与超载保护装置

9．1 联锁控制

滑块装模高度机动调节装置地控制应与压力机行程控制相联锁.

9．2 装模高度

滑块装模高度调节装置应有可靠地自锁或锁紧装置,其动作应灵敏、可靠.调节量地指示与标志安装位置应正确、牢固.

9．3 安全柱

对大于4000kN地闭式双点、四点、单动、双动等压力机应具备与操作控制系统构成联锁控制地,能承受滑块重量地安全柱.对于带移动工作台地压力机除外.

9．4 超载保护装置

剪切式、压塌式超载保护装置地材质、加工质量应符合设计要求.液压式、液压气动式超载保护装置动作应灵敏、可靠.10 脚踏操作装置

10．1 脚踏操作装置推荐采用脚踏板式,以脚踏、电气开关进行控制,并能自动复位.

10．2 脚踏板地上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑.11 安全保护装置

11．1 安全保护装置地配置原则

a．总地配置原则

每台压力机一般都应配置一种或一种以上地安全保护装置.但属于本标准第11．1b与11．1c 条地情况者例外；

b．安全操作附件配置原则

可在用户认可情况下,随机供应安全操作附件；

c．专用装置配置原则

对因工艺操作需要,压力机性能、结构特征不同,可配以专用地送料装置或专用地安全保护装置.

11．2 安全保护装置地选配要求

a．按第11．1a条地配置原则,应首先选用双手操作式安全装置,根据需要再增选光线式安全保护装置；

b．可以配置具有二次挡光后能自行起动功能地光线式安全保护装置；

c．压力机运行时,在其左、右两侧存在不安全因素时,也应采取安全防护措施；

d．栅栏式、推(拨)手式、牵手式安全保护装置可按需要配置,其动作应灵活、可靠、无过重地撞击,并应符合有关标准规定.

推(拨)手式、牵手式安全保护装置主要限用于老式压力机和安全改装.

们．3 对安全保护装置地技术要求

压力机配置地安全保护装置应符合下列要求之一：

a．滑块向下运行时,操作者身体地任何部位都应不可能进入或停留于工作危险区界线之内；

b．滑块向下运行时,当操作者身体任何部位进入工作危险区界限以内时,滑块应立即被制动；

压力机的安全使用方法与安全管理

压力机的安全使用方法与安全管理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。一、手用工具冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用

手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。二、良好的工作环境和操作位置冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境

工贸企业压力机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A42497 工贸企业压力机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业压力机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、适用范围：本规程适用于公司JC23-5、JC23-8型压力机的操作。二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10℃?+40℃，相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：220±10%Ｖ＼220±5%Ｈz交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机：接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。四、检查：检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。五、上料生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色

JB机械压力机安全技术要求样本

机械压力机安全技术要求 JB 3350—93 中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准 1994—01—01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称”压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。本标准不适用于螺旋压力机。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.3 工业防护栏杆 GB 4053.4 工业钢平台 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6527.2 安全色使用导则 JB 1829 锻压机械通用技术条件 JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 执行标准时责任 3.1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任: a. 产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定, 向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定; b. 压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都

要按验收标准检验合格。这些装置和器件在装配调整后, 直至用户使用都必须符合本标准的规定。 3.2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任: a. 安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验, 具备安全可靠性试验合格证明。应经过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括: 刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。 b. 安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。必要时, 还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。 4 操作控制 4.1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。压力机单次行程操作规范时, 不得出现连续冲压行程。 4.2 带锁转换开关操作规范的选择应采用带钥匙锁定的转换开关; 也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。 4.3 预控动作对选用连续行程操作规范时, 应在操作过程中设有预控动作环节。 4.4 紧急停止压力机上必须有紧急停止按钮, 并应能自锁。由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。紧急停止按钮必须在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。 4.5 脚踏操作脚踏操作与单、双手操作规范应具有联锁控制。 5 传统系统

闭式单点压力机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD762 闭式单点压力机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

闭式单点压力机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。 3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动

机械压力机的安全技术要求正式样本

文件编号：TP-AR-L1519 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械压力机的安全技术要求正式样本

机械压力机的安全技术要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 工作部件的安全要求 1．1 刚姓离合器与制动器一 1．1．1 刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键” )离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2 滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。 1．1．3 滑销、转键离合器承受冲击的零件应在

材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。 1．1．4 滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1 滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2 滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1. 4. 3 月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1．1. 4．4 月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合

切边压力机安全操作规程(2021版)

切边压力机安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0083

切边压力机安全操作规程(2021版) 1、工作前仔细检查切边压力机各部分及手动、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。 2、所用压缩空气压力不得小于3．92MPa(40kgf／cm2)；在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。 3、压力机运转时不得做润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。 4、在工件放入冲模及手、工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 5、模具安装完毕，应试切一个带毛边的锻件，并进行自检，确认合格后方可投产。

6、二人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合。 7、压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。 8、工作完毕后，关闭电源，擦净切边压力机与模具，做好交接班。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

机械压力机安全技术要求范本

工作行为规范系列机械压力机安全技术要求（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-19742机械压力机安全技术要求 Technical requirements for safety of mechanical presses 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1工作部件的安全要求 1.1刚姓离合器与制动器一 1.1.1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内;当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1.1.2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次/分的压力机上。 1.1.3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。

1.1.4滑销离合器操纵机构的要求 1.1.4.1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1.1.4.2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1.1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1.1.4.4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注:相当于月牙叉作用的装置亦应符合1.1.4.1~1.1.4.4的要求。 1.1.5转键离合器操纵机构的要求 1.1.5.1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1.1.5.2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1.1.5.3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠.双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1.1.6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安

曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。一、曲柄压力机主要技术参数：主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标主要技术参数有：（1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm）标称压力F g：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。标称压力角αg：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。（2）滑块行程s（mm）

指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。（5）工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。（6）模柄孔尺寸主要针对开式压力机，用于固定上模。通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。二、曲柄压力机选择：曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。（1）许用负荷曲线图表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。

开式固定台压力机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 开式固定台压力机安全操作规程正式样本

开式固定台压力机安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、检查电气及各工作部分是否正常，然后接通电源，使电动机空转校正旋转方向。二、压力机在使用前，应检查电动机、电器等是否绝缘良好。三、必须使开机前的空气压力达到0.4MPa。四、工作前按规定穿戴好防护用品、扎好袖口，不准带围巾、带手套。女工发辫应挽在帽子内。五、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工每年一次的安全教育和安全培训。

六、为保证操作者人身安全，优先选用双手操作功能，双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为600mm，此安全距离不得人为地缩短，否则会有出现事故的可能性。七、工作前仔细检查工位是否布置妥当，工作区域是否有异响，机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。八、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。九、工作前打开进气截止阀，在气压不足时，黄色空气压力指示灯自亮，待达到规定气压时，黄灯熄灭，方可工作。十、不得随便拆除压力机保护装置，如保险

机械压力机的安全技术要求(最新版)

机械压力机的安全技术要求 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0908

机械压力机的安全技术要求(最新版) 1工作部件的安全要求 1．1刚姓离合器与制动器一 1．1．1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内；当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。 1．1．2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次／分的压力机上。 1．1．3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。并应进行探伤检查。滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。

1．1．4滑销离合器操纵机构的要求 1．1．4．1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。 1．1．4．2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。 1．1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。 1．1.4．4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。 [注：相当于月牙叉作用的装置亦应符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。 1．1．5转键离合器操纵机构的要求 1．1．5．1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。 1．1．5．2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。 1．1.5．3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠．双转键的主、副键的联销应灵活、靠。 1．1．6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、

压力机工作原理

首页-网上教程－曲柄压力机的工作原理演示曲柄压力机的工作原理演示通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。

(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。结构类型机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。 ①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3[开式压力机（冲床)]。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。

气压式压力机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书气压式压力机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

气压式压力机安全操作规程 1.开启压力机前，先检查模具是否按规定固定牢靠。模具安装高度不得低于滑块封闭高度。 2.启动电动机，待电动机全速运转后，并且检查浓油泵是否运转，方可操作离合器。 3.操作人员离开机床时，必须切断电源。 4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载，绝对禁止同时冲裁两块板料。 5.在安全保护装置不完善的情况下，不得开动压力机。 6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑，并且离合器在运转时有敲击声，应立即停车检查。 7.发现气路有严重漏气时，必须立即停车。 8.为了确保人身安全，必须用双手按钮操作压力机，严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关，需经车间主任同意方可使用脚踏开关。 9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件，必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件；在使用脚踏开关时，完成一次动作后必须把脚移开踏板，以免发生连冲事故。 10.清除模具区内残留物，必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长，必须切断电源。 11.对装有光电保护装置压力机，操作压力机前必须确认光电保护有效，方可工作。并在日常点检卡中做好记录。编制：龚金跃审核：上海久洲金属制品有限公司第 2 页共 4 页

动力设备部第 3 页共 4 页

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可倾式压力机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改可倾式压力机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

可倾式压力机安全操作规程(标准版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。 3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。 9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。 10．禁止同时冲裁两块以上板料。 11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。 14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。 15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。 16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操

冲压机械安全技术

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲压机械安全技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1851-52 冲压机械安全技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以

机械压力机的工作原理

机械压力机工作原理说明通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。工作原理：机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。结构类型：机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

伺服压力机技术参数

伺服压力机技术参数鑫台铭伺服压力机又称电子压力机、电子伺服压力机、伺服电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。一、伺服压力机产品说明： 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示; 2.该设备有以下功能: ①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm; ②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4>压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG 范围内为1‰，500KG以下为5%，或更大； 3.电控装置: ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌； ②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式; ③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创

品牌; 二、4. 伺服压力机技术参数: 4.1设备精确可控压力:500-10000KG， 4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm 4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm 4.4压装压力显示:0-10000KG可调 4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内） 5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s 6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止。三、7.伺服压力机具有以下功能： A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理； B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单； C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求； D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理； E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 1.涉及的岗位压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生； b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4．安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程，设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位，油位低于警戒线时，不得开机。 4.3操作时，应先接通电源，点动一下电机，确认电机是否正常。无异常后启动电机，使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟，检查其它部位是否正常，正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档，滑块下行，推到“上行”档，滑块上行，观察其导柱及滑块运行情况，若无滑痕、缺油，即准备负荷试车。 4.5负荷试车时，检查各管路接头及密封处是否漏油，若有问题存在，须及时停止试行，进行处理后再可试行，正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求，行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后，方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下，手都不能放在工作面与工件之间，多人操作时，要由专人指挥相互呼应，确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造，禁用高碳钢等脆性材料，以免崩出伤人。胎型要与工作台，横梁联接可靠，任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时，应在工作台及上横梁之间设置定位装置，以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时，要由起重工指挥操作。

开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版

YF-ED-J1243 可按资料类型定义编号开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

开式固定台安全压力机安全技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。基本操作方法本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。

一、操作前，连接本机外部电源。二、必须使开机前的空气压力达到 0.55MPa。三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。五、将规范选择开关置所需要位置（如“寸动”、“单次”、“连续”）;若需“计

机械压力机介绍

1、机械压力机概述 1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。它几乎可以进行所有的锻压工艺。例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。 1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。上模装在滑块上，下模装在工作台上。当材料放在

曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机的技术参数及选择 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。（5）工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。