蠕动泵的工作原理

蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理

蠕动泵的工作原理

蠕动泵又叫恒流泵和软管泵,其机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动!

蠕动泵就是将软管装卡在转子和定子之间,以此达到泵送的目的。不过我们用的是稳定的电机、标准的泵头和现代的控制技术。工作中,在两个滚轮之间的一段泵管形成泵室,泵室的大小取决于泵管的内径和转子的尺寸。理论流量为泵室的容积、360°内泵室数量和泵速三者间的乘积。拿回转直径相同的泵相比较,产生较大泵室的泵,其转子每转一圈所输送的流体容积也较大,但产生的脉冲也较大。相反,产生较小泵室的泵,其转子每转一圈所输送的流体容积也较小,但产生的脉冲也较小,但快速、连续的泵送可以非常理想地降低脉冲,因此,在一些小流量、要求非常小的脉冲场合,泵头的选择就显得非常关键。

工作原理图解

蠕动泵头分为两部分:转子和泵壳。泵管被固定放置于转子与泵壳之间,所以压管间隙非常重要。

转子上的滚轮依次碾过泵管,形成负压!滚轮碾过后的泵管因自身弹性复原、在泵管吸入端形成真空,液体随之流动。

在滚轮之间有一个距离,这个距离会让泵管形成一个封闭空间即泵室,其泵室容积大小与泵管内径及转轮的回转直径以及数量有关。流速取决于泵头的转速与泵室的容积。

深入说明:

1、蠕动泵的负压与液体吸入是靠泵管自身的弹力产生的,泵管的回弹速度与时间是固定的,泵管的回弹力也是固定的。因为这种特性,决定了蠕动泵所产生的吸程会受泵泵管硬度的影响,常见的实验型蠕动泵无法快速的输送流动性差及自由流动缓慢的液体,需要输送这些流动性差及粘度高的液体就需要采用更高压力的硬度更高回弹力更强的蠕动泵。

2、蠕动泵每转一圈将产生一个固定不变的液体量。因此蠕动泵可以通过调节泵的转速改变流量大小,同时输送的精度也非常高。

CO 分析仪使用操作手册

SG100磨煤机CO监测系统 用户使用说明 北京华能横河科技有限公司

目录 1.技术参数 (2) 2.系统组成.............................................................. .3 3.设备布置图(含吹扫部分) (4) 4.外部接线图 (6) 5.使用说明 (6) 5.1系统简介. (6) 5.2暖机和操作 (7) 5.3工作时序状态 (7) 5.4系统报警指示 (7) 5.5红外线分析仪 (10) 5.5.1红外线分析仪及操作 (10) 5.5.2屏幕显示内容 (13) 5.5.3设置/选项屏幕 (13) 5.5.4设置和校验 (14) 5.5.5参数设置 (17) 5.5.6维护模式 (19) 5.5.7校验 (21) 6.系统组成部件 (23) 7.外观和尺寸 (23) 7.1机柜尺寸 (23) 7.2采样探头尺寸 (23) 8.安装示意图 (24) 9.安装事项 (25) 10.故障分析 (26) 10.1分析仪维护 (27) 10.2部件的更换 (28) 10.2.1采样探头和过滤器的更换 (30) 10.2.2二级过滤器的过滤器芯的更换 (29) 10.2.3碟式过滤器的更换 (29) 10.2.4气泵的膜片的更换 (30) 10.2.5如何更换电子冷凝器 (31) 11.随机附件 (31)

1、技术参数 测量原理:红外线(NDIR) 测量范围:0~500/1000ppm,0~500/2000ppm,双量程 模拟输出信号:CO 浓度瞬时值,一路4~20mA 输出,负载电阻不超过550 Ω: 继电器触点输出:共有5 路输出,无源触点输出,触点容量为2 5 0 V A C,8 A。分别是:CO峰值超上限报警, CO峰值超上上限报警, 高低量程识别信号 维护状态 故障报警 显示:LCD,带背光源。 过滤式采样探头:·非电加热(内置过滤器) ·过滤器材质:2 μm,金钢砂 ·探头芯材质:SUS316不锈钢,长度为1000mm ·保护管材质:SUS316 ·法兰规格:日标,JIS 5K-65-FF ·重量:约12 公斤 采样管: ·φ10/φ8 SS316(标准长度5m),伴热温度65℃ ·伴热管供电电压:220VAC ±10V。功耗:25W/ 米 功能:(1)在线CO 浓度显示 (2)手动/ 半自动/ 自动校验 ·自动校验周期设定范围: 1~99小时(以1小时为单位)或1~40天(以1天为单位) ·自动校验气体流通时间设定范围: 60~599秒(以1秒为单位) ·自动/ 手动校验错误报警触点输出:当校正值超出满刻度50% 时 ·自动校验和维护状态触点输出信号: (3)输出信号保持功能 自动校验和维护的过程中,输出电流信号保持不变 (4)报警 ·CO瞬时浓度上限200ppm报警(可自行设定) ·CO 瞬时浓度上上限250ppm 报警(可自行设定) (5)其他功能: ·对仪器维护时,输出信号保持 ·量程改变识别触点输出,低量程时触点闭合 ·分析仪故障触点输出 使用条件:样气温度:60~140℃ ·环境温度:-10~+50℃ ·环境湿度:<90%RH(不冷凝) ·供电电压:220VAC ±10%,50 ±0.5Hz ·功耗:max1000VA 外形尺寸(H ×W ×D ):750×570×500mm

thomas 蠕动泵和sr25蠕动泵说明报告

thomas 蠕动泵和sr25蠕动泵说明报告

一、sr25蠕动泵图片 二、thomas 蠕动泵概述 食品饮料生产中添加剂计量 水处理添加剂 适用医药、科学生物研究或分装控制 三、sr25蠕动泵参数 转速范围:0.1rpm~300rpm 转速分辨率:0.1rpm 调节方式:薄膜按键调节 显示方式:LCD高清晰大液晶屏显示即时流量、转速、方向、校验法操作软件、全程记步运行;可在流量显示与转速显示两种方式之间切换。 外控:启停控制方向控制 速度控制(0~5V、4~20mA、485通讯协议可选) 适用电源:AC220V±10﹪50~60HZ 消耗功率:≤85W 工作环境:环境温度-10~50℃,相对湿度<90%

驱动器重量:3.9kg IP等级:IP56 免维护加长步进电机(日本原装)64细分驱动,闭环控制、低音运行、运转平稳、准确、精度高流量型蠕动泵---除具备通用、基本型蠕动泵功能外,增加流量即时数据显示、流量校对、通讯、流量分配、回吸、输出控制、管号选择等功能。 独特流线化设计金属成型机壳,采用表面特殊涂层、利于清洁且防一定的酸碱场合使用 泵壳采用ABS、PPS、PC、PSF材料,转子采用SS材料具有记忆功能,即停机或断电后自动保存运行时的状态参数,安装在机箱后面的控制卡可以接受4-20mA或0-10V模拟自动控制信号,实现遥控方向转换和开/停,转速可手动调节,也可通过外控接口485通讯方式进行自动控制或脚踏控制;并可以进行精确灌装、有无瓶止灌功能 可以选配附件:脚踏开关、防滴漏针头等附件 外形尺寸:长:334;宽:180;高245(mm) 整机重量:5.8kg 防护等级:IP45 转速范围:0.1rpm~600rpm 转速分辨率:0.1rpm 调节方式:薄膜按键调节

蠕动泵标准操作规程

1 目的:建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序,保障操作标准化。 2 适用范围:适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者:工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容: 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家:保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°,打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间,软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°,使上压块下压到位,管卡可靠地卡住软管,以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源,启动BT100-1F蠕动泵电源开关,可见显示屏亮,表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置 在“运行界面”下,按一下【旋钮】进入“设置”界面,通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能,按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围,开机完成初始化,并显示运行界面后,按下【旋钮】,进入“系统设置”界面,设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。

3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】,调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差,按动【旋钮】进入“校正功能”界面,选中“流量校正”,设置好“测试时间”,按【启停键】进行校正。运行完成后,旋转【旋钮】输入“实测液量”,如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面,按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量,按下【旋钮】,进入“系统设置”界面,设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”,根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面,设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正,运行完成后,旋转【旋钮】输入“实测液量”,如未达要求可重复校正。 6、校正结束后,返回到分配工作界面,按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中,启动电源开关,按下全速键,清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕,需清洗一次。 4.4.4关机 使用结束后,关闭电源开关,显示屏关闭,并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前,按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管,尽量选择壁比较厚的软管,以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时,将压住软管的压块松开,避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥,否则会加快软管的磨损,缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体,使用时应特别注意。

蠕动泵的功能介绍与故障分析

蠕动泵的功能介绍与故障分析 一,安全注意事项 危险:请使用与机器铭牌上一致的电源,否则将损害设备! 请勿自行拆装机壳和改造设备内部,否则会引起故障,甚者电击事故! 危险:安装和拆卸泵管时,请关闭电源,不要靠近转动的滚轮部位,防止手指和衣物被卷入机械机构! 警告:泵管可能发生破损引起液体外溢,请采取必要保护措施,定期检查泵管! 安装和拆卸外部控制装置,请务必关闭电源,防止损害设备! 警告:再连接外控或通讯接口时,请切断电源! 警告:请将机器的保护地与大地连接,否则会有触电的危险或电磁干扰! 警告:本产品不建议直接用于医疗。 二,部件及接口 泵头触摸屏泵头固定架 联轴节驱动器 电源插孔 电源开关 外控接口 RS232接口 风扇

三,显示面板及操作按键 :启停键。控制泵的启动和停止 :方向键。控制泵运转的方向,顺时针和逆时针之间切换 :全速键。泵以最高的转速运行,用于充满或排空液体 :简易分装。设置简易分装量或者启动简易分装 触摸显示屏 A:键盘锁。当键盘锁定时,无法进入修改控制模式和系统参数。点击图标,锁定和解锁之间切换,图标如下: B:静音键。触摸提示音和按键音开启或关闭。图标如下: C:控制模式。点击图标进入控制模式选择界面,共有四种模式 内控模式:泵的操作由按键和触摸屏控制; 脚踏模式:泵的启停由脚踏开关控制,其他参数由按键和触摸屏控制; 电流模式:泵的流量由外部模拟量4-20mA控制,启停和方向由外部信号控制,按键不起作用。 电压模式:泵的流量由外部模拟量0-5V或0-10V控制,启停和方向由外部信号控制,按键不起作用。 D:快速设定。点击图标进入快速设定界面,可对累计液量和累计次数清零。图标如下图 E:系统设置。点击图标进入系统设置菜单,可再选择相应菜单修改参数。图标如下图 F:流量设置。显示当前的流量。在停止状态下,可点击数值在弹出的对话框直接输入要修改的数值,注意对话框上的数值范围和流量单位。 G:流量单位。显示当前的流量单位,在停止状态下,点击其可改变单位。具体单位如下: 微升/分,毫升/分,升/分 H:微调键。实时调整流量,点击一下加号图标,流量增加一个最小单位;点击一下减号图标,流量减少一个最小单位。长按键持续1秒,流量快速增加或减少。如下: I:通讯状态。显示当前通讯是否连接,具体如下:

蠕动泵原理的详细论述及蠕动泵的优点缺点论述

蠕动泵的原理详解 蠕动泵又叫恒流泵和软管泵,蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动! 蠕动泵就是将软管装卡在转子和定子之间,以此达到泵送的目的。不过我们用的是稳定的电机、标准的泵头和现代的控制技术。工作中,在两个滚轮之间的一段泵管形成泵室,泵室的大小取决于泵管的内径和转子的尺寸。理论流量为泵室的容积、360°内泵室数量和泵速三者间的乘积。拿回转直径相同的泵相比较,产生较大泵室的泵,其转子每转一圈所输送的流体容积也较大,但产生的脉冲也较大。相反,产生较小泵室的泵,其转子每转一圈所输送的流体容积也较小,但产生的脉冲也较小,但快速、连续的泵送可以非常理想地降低脉冲,因此,在一些小流量、要求非常小的脉冲场合,泵头的选择就显得非常关键。 蠕动泵图解说明 蠕动泵头分为两部分:转子和泵壳。泵管被固定放置 于转子与泵壳之间,转轮压紧泵内的泵管。 转子上的转轮依次碾过泵管,将管中的流体向前推 挤。转轮碾过后的泵管因自身弹性恢复原形、在泵管 吸入端形成真空,液体因为真空而被吸入。

在转轮之间有一个距离,这个距离会让泵管形成一个 封闭空间即泵室,其泵室容积大小与泵管内径及转轮 的回转直径与轮距有关。流速取决于泵头上转轮的速 度与泵室的大小的乘积。 深入说明: 1、蠕动泵的负压与液体吸入是靠泵管自身的弹力产生的,泵管的回弹速度与时间是固定的,泵管的回弹力也是固定的。因为这种特性,决定了蠕动泵所产生的吸程会受泵泵管硬度的影响,常见的实验型蠕动泵无法快速的输送流动性差及自由流动缓慢的液体,需要输送这些流动性差及粘度高的液体就需要采用更高压力的硬度更高回弹力更强的蠕动泵。 2、蠕动泵每转一圈将产生一个固定不变的液体量。因此蠕动泵可以通过调节泵的转速改变流量大小,同时输送的精度也非常高。 蠕动泵的优点: 1、无污染:流体只接触泵管,不接触泵体 2、精度高:重复精度,稳定性精度高 3、低剪切力:是输送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具 4、密封性好:具有良好的自吸能力,可空转,可防止回流 5、蠕动泵维护简单:无阀门和密封件,软管是唯一的易损件 6、可泵送液体、气体、固体或多相混合体 常见蠕动泵型号:BT-100EA/153Yx,BT-100CA/153Yx。 常见蠕动泵头型号:153Yx,253Yx,353Yx,104K,204K,304K。 蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点详细分析 蠕动泵的优点: 要讨论蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点,需要首先从了解蠕动泵的基本原理与蠕动泵名称的由来开始。 蠕动泵原理:蠕动泵的机械原理十分简单。它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样,随着手指的移动,泵管的进口端形成负压,泵管内的液体随之流动,泵管出口端就会流出液体。 蠕动泵名称的由来:蠕动泵,英文翻译为“peristaltic pumps”,从字面意义理解为类似于爬行的节肢生物一样有规律的起伏运动。蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被压轮压紧并位移,随着压轮的位移,未被转轮压紧的泵管会自然的回弹,这种过程就是一个蠕动的过程,这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出,因此产生泵送的效果,蠕动泵的名称即由此而来。 因为蠕动泵的这种原理,所以杰恒蠕动泵就具备如下优点: 1、洁清无污染:流体只通过和接触蠕动泵软管。 因为输送的物质只接触蠕动泵的软管,蠕动泵所使用的蠕动泵管都是达到GMP、USP Class VI、FDA 及NSF等洁净认证标准的,不含有各种有毒有害的物质,同时因为软管可以很容易被更换和消毒,消毒方法因泵管的不同可以采用环氧乙烷(ETO)、射线、2.5Mradγ灭菌、灭菌锅可重复高温高压消毒等方式。

SB-SOP-GY-017-00 BT蠕动泵标准操作程序

目的:建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程,规范B/T蠕动泵的操作使用方法,保证设备的安全完好运行。 范围:本规范适用于B/T蠕动泵的使用。 责任人:操作人员、制剂车间主任、设备部。 内容: 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成,通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备,来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的,本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间,主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌,并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后,从设备上取下“完好停机”的状态标志牌,同时挂上“完好运行”的状态标志牌,注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得>0.3Mpa,否则会损坏超滤组件。

2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位,使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源,拨去插头断电源,以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌,同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌,同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机,按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中,绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后,需重新按下开关按钮,方可运转。

沸腾制粒机标准操作规程

一目的:规范沸腾制粒机标准操作,保证设备正常运行,延长使用寿命 二范围:FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任:操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容: 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内,排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动,压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常,并设定进风温度,观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动,检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋,然后将布袋下端系在桶体下法兰处,并固定,检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏:布袋系的太松,布袋上粉尘不易脱路,然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内,开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6~0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关,密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动,关闭左、右风门。 2.2.7启动风机,待风机电流平衡后,打开左、右风门,并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度(根据物料工艺设定)。 2.2.10调节风量,观察物料流化至中筒体视镜位置为佳,然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后,调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(根据粘结剂浓度和颗粒度调节)。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后,关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中,观察出风温度,待出风温度50℃上下(视物料和经验而定),停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动,关闭左右风门。 2.2.18清灰数次,然后打开左右风门。 2.2.19开顶升,卸料。 2.2.20 填写相关记录。

IPC-蠕动泵简单操作说明讲述

IPC_蠕动泵简单中文操作说明 ●仪器版本4.05 ●使用前设置管径步骤 1.关机 2.长按settings键并开机。接下来屏幕会 显示 3.这时候按ok键,进入后会闪烁显示管径。 可以按上下键选择合适管径后按 ok键。 4.然后关机重启。

蠕动泵具体使用方式 下面逐一介绍各个工作模式: 一、单纯蠕动 这种模式是开机后默认模式。 亦可以用此键选择到此状态下。此时LED显示速度值,可以直接用上下键调节。 开始工作按此键。 运行时LED还是显示速度值。暂停工作按此键 。 单纯蠕动:指不定量不定时永久蠕动。但是可以再工作

过程中改变速度和方向。 在工作过程中可以通过上下按键微量调节转速(不建议大幅度调节转速,如果大幅度调节转速超过仪器会强 制终止)。如需快速排空或者短时间快速,可按住 MAX CAL键实现高速。但是注意是短时间使用,不建议长时间持续使用。 在工作过程中可以改变蠕动方向。直接按此键,实时改变方向。 二、定量蠕动 开机后使用此键选择到 此状态下。此时LED屏显示的是容积。 开始工作按此键。 运行时LED显示实时容积值(累加递增) 暂停工作按此键。

定量蠕动:指定容积数量进样或者排空,工作过程中会实时显示已进样或者排空容积,直到实时容积变化到设定容积时停止工作。此模式下速度不可变,如需改变速度请在单纯蠕动模式下修改好速度再到此模式下运行。工作过程中不可改变方向,只有在暂停情况下才可以改变方向(注意改变方向后定量重新计数)。 在进入定量蠕动模式后请注意显示设置容积。修改容积请用上下键。 在工作过程如果需要改变方向,先按暂停工作。再 按结束此次工作。再改变方向。后需要继续工作请按。

P680A使用说明书

P680系列HPLC分析泵 操作手册 戴安中国有限公司 技术服务中心 2002.6

目录 1. 简介﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 3 2.安装﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒ 6 3. 操作﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23 4. 故障指南﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒31 5. 维修﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33

1.简介 P680系列HPLC分析泵有两种类型:高压梯度泵P680A HPG和四元低压梯度泵P680A LPG。前者通过选装的溶剂选择器可以将二元梯度升级为四元梯度;P680A LPG具备在线脱气功能。 P680系列HPLC分析泵采用串联双泵头,电子压缩补偿方式。流速范围是1μl/min~10ml/min,最高操作压力是50.0MPa(500bar)。适用于标准和微孔HPLC。 P680可以进行面板操作,也可以借助CHROMELEON数据系统对其实施控制。 图1. P680前面板

注意事项: 1.为了保证P680的安全运行,必须设定高、低压极限; 2.如果流动相中含有电解质成分,不能在没有清洗的情 况下运行时间超过5分钟; 3.缓冲溶液与有机溶剂转换时用去离子水清洗泵; 4.如果P680停泵时间超过1小时,关掉检测器的光源; 5.缓冲溶液的浓度不能高于1mol/L,pH范围1~13,Cl- 的浓度小于0.1mol/L;

2.安装 2.1 安放 P680系列HPLC分析泵的放置地点应满足以下要求:干燥、温度变化小、避免阳光直晒,实验台表面可以承受有机溶剂。 试剂瓶放在P680顶部的托盘上。而P680可以放在ASI-100自动进样器的顶部。 图2. P680放置示意图

CEMS系统运行操作规程

CEMS系统运行操作规程 一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册,严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器

2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源,向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机,进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后,开始正常测量 2、调节样气流量,调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面,看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度 一、日常校准 分析仪表具有自动校准功能,每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪:15-30天校准一次 流量计校准: 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自 动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查(停设备) 4、每年进行加热管和加热带检查(停设备) 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换(停设备) 6、每年进行一次PLC检查(停设备) 7、每年进行一次数采系统的要检查(停设备)

8、每年对烟气流量计进行校准(停设备) 10.每年对U23传感器进行一次检测,每两年更换一次(注:因传感器备件贵,采用的方法是不能用时在进行更换),停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查 检查项目检查内容 样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统 检查项目检查内容及措施 湿度过滤器有水渍变色→更换 抽气泵是否运转→不转动则维修或更换 电磁阀有无堵塞→清理、维修 取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修 疏水过滤器有积水→反吹除水 蠕动泵是否转动→不转动则维修 排水是否正常→更换蠕动泵管 冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修 伴热管;检查伴热管温度是否在110℃左右

Watson-Marlow 323E, 323S蠕动泵的说明书

WATSON-MARLOW BREDEL MANUALS Watson-Marlow 323E, 323S,323U and 323Du pumps m-323e-s-u-du-gb-06 Contents 1Declaration of conformity 22Declaration of incorporation 23Two-year warranty 34When you unpack your pump 45Information for returning pumps 56Peristaltic pumps: an overview 67Safety notes 78 Pump specifications 98.1Pump features 98.2Dimensions 149 Good pump installation practice 159.1General recommendations 159.2Do’s and do not’s 1610Connecting this product to a power supply 1711Start-up check list 1812Switching the pump on 1813Auto-restart facility 1914Manual operation 2015Keypad lock 2116MemoDose 22 17 Automatic operation with analogue signals, remote control or RS232 link 2317.1Analogue signals and remote control 2417.2Automatic control wiring using the 720N module 2618Care and maintenance 2819Troubleshooting 2819.1Error messages 2920Drive maintenance 3021Drive part numbers 3022Drive spares 3123 Pumpheads 3223.1Pumpheads: key safety information 3223.2313D and 314D pumpheads 32 23.3 313D and 314D pumphead order codes 3423.4313D and 314D flow rates 35 23.5313D and 314D: maximum number of pumpheads 3623.6313D and 314D: tubing part numbers 3723.7314MC and 318MC microcassette pumpheads 38 23.8314MC and 318MC microcassette pumphead spares 4023.9314MC and 318MC flow rates 4123.10314MC and 318MC tubing part numbers 4223.11501RL pumphead 4323.12501RL and 501RL2 installation 4323.13501RL and 501RL2 tube loading 4323.14501RL and 501RL2 rotor settings 4423.15501RL and 501RL2 pumphead spares 4523.16501RL and 501RL2 flow rates 4623.17501RL and 501RL2 tubing part numbers 4624Trademarks 4725Warning not to use pumps in patient-connected applications 4726Publication history 4727 Decontamination certificate 48

连续流动分析仪操作说明

连续流动分析仪操作说明 一、注意事项 1、切换泵管时,把仪器的电源关闭或者把SPEED CONTROL打到OFF档。 2、分析总氮或硝氮前,先走缓冲溶液,待其充满管路后(约10min)才能打开镉柱阀;分 析完后,先关闭镉柱阀,才能提起缓冲溶液泵管放入蒸馏水中冲洗模板。 3、分析总磷和磷酸盐指标时,试剂C(NaOH溶液)一定要等其它试剂放入15min后才能放 入,负责膜易破;分析完成后,要先取出试剂C放入蒸馏水中,然后再取出其它试剂。 4、TN和TP指标共用前处理设备,所以这两个指标切换时需要同时切换二次进样管、检测 器的滤光片、流通池和TN/TP阀;切换TN/TP时,加热器和气压盒的开关可以不关,一 定先要把压力放掉后,才能更换二次进样管;加压前,一定要先把泵盖合上;二次进样 管里面不要有气泡(有气泡样品量就偏少,若有气泡检查一下是否有试剂没有加);分 析TN指标时,TiCl4试剂可以不用加。 5、分析高锰酸盐指数时,需要先打开冷凝水的水龙头,再打开两个95℃加热器;分析完成 后,先关闭加热器,用蒸馏水冲洗30分钟后再关闭冷凝水。 6、分析氨氮指标是需要打开旁边的40℃加热器。 二、操作说明 1、先开电脑(桌面完全打开) 2、打开数据转换器,等显示屏上的字出现 3、打开取样器(开关在后面),卡上打算取样的取样针的泵管(左边是2号铂金针,可以耐 酸,右边是1号普通不锈钢针),(若单针取样,取样一根泵管,排废两根泵管要同时卡上) 4、放下空气泵管的拉环,卡上需要使用的泵管,打开反应池的电源,合上反应池上的蠕动 泵盖 5、打开相应的冷凝水管、加热器和加压器 6、把蠕动泵管插入到相应的试剂中(可以把泵管先放在蒸馏水中走一段时间,看泵管是否 漏液;需要走试剂快点,可以把SPEED CONTROL切换到HIGH档;做样时还是要切换到NORMAL档) 7、确保流向镉柱的也起是缓冲溶液,而且没有气泡,才能打开镉柱 8、打开软件(密码:Ctrl+F12),选择合适的模块 9、设置取样时间:单击控制,单击取样器,设置取样器的取样时间和冲洗时间等,单击OK 10、编辑表格:单击表格,选择编辑表格,先设置T峰,再设置冲洗,之后再给样品编号, 一般做10‐20样中间加一次冲洗,样品分析完,最后也要设置冲洗 11、检查方法:单击方法,单击需要做的指标比如TN,选择编辑一个方法(方法一般不用 改动);带标准做的方法:单击方法,校正,标准品名S1‐S5输入相应的浓度,选中 12、检查基线:单击基线,选择需要做的指标比如TN,单击开始,过几秒钟,单击峰形图, 等基线稳定后(约10min)就可以开始做样,关闭峰形图,单击停止,取消选择需要做的指 标比如TN,取消选择右边的基线 13、分析样品:单击分析,选择需要做的指标比如TN,单击开始,弹出保存运行文件窗口, 输入文件名,单击OK,按照表格做样 14、样品做完后,先关闭镉柱

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V- 2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下

TOC仪使用操作规程

******************有限公司 设备管理标准操作规程 HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪标准操作规程 1、目的:建立HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪标准操作规程。 2、引用标准:《HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪使用说明书》。 3、适用范围:HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪日常使

用、维护、保养。 4、责任:质保部QC、质保部负责人、设备部。 5、内容: 5.1工作原理 1—螺旋石英玻璃管2—紫外灯3—电导率传感器 4—延迟线圈5—蠕动泵 图5-1 工作原理示意图 5.1.1水样通过进样口进入仪器后由分流器分成相等的两份,其中一份通过延迟线圈4,进入二氧化碳传感器3检测未经氧化的样品的电导率值,另一份通过螺旋石英玻璃管1,并在紫外灯2的照射下将水中有机氧化分解为二氧化碳,进入二氧化碳传感器3检测经过氧化反应后的样品的电导率值。TOC值则是根据水样的电导率值在UV灯氧化前后的变化,通过相应的运算取得,最后废液通过蠕动泵5,从排液管排出。 5.2使用与操作方法 5.2.1 开机接通电源,将开关调至“ON”档即开始自检后,点击触摸屏右下角的“进入”模块,进入仪器菜单界面。 5.2.2 登录电机用户菜单的“登录” 模块,输入用户名和密码,即

可登录,修改样品信息,只有登录成功才能更改仪器参数和输出数据。 5.2.3 运行分析将进样管插入样品溶液中,点击“运行分析”,界面开始显示样品进度条,带一个样品检测完毕后,记录数据(如有必要),点击“返回”键返回运行界面,更换一个样品重复上述步骤,直至检品检测完毕。 5.2.4 关机样品检测完毕后,点击返回至运行分析界面,取出进样管,关闭开关,拔掉电源,即可。 5.2.5 清洁仪器,罩好防尘罩。 5.2.6 作好《精密仪器使用记录》《精密仪器维护、保养记录》(见《精密仪器管理标准》附录A),并及时交设备部归档。 5.3 仪器的日常保养与维护 5.3.1 HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪设有面板按键:W ASH、FAST、SLOW、ALARM、SELFTEST。仪器长期不使用或者管路进气泡时,按W ASH键进行管路冲洗。 5.3.2 注意事项: 5.3.2.1 进样管运行时应没入液面以下,管口置于溶液底部,关机状态液应让管路浸在纯化水中。长期不使用仪器,应将管路中液体排空,并将进样管用封口膜封住,防止污染。 5.3.2.2 仪器内部管路有气泡时,监测数据会受到干扰。若观测到透明的teflon管中有气泡时应用纯水冲洗管路直至气泡完全排出,具体方法见5.3.1. 5.3.2.3 仪器正常运行时排液管应有液体滴出。若排液管不能正常出水,说明管路堵塞或管路内含有较多气泡,应逐步检查管路。可连接注射器将管路中气泡或者堵塞物抽出,使管路通畅。 5.3.2.4 检测水样中含有不容性微粒时必须对水样进行过滤,滤膜

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程 1 范围 本标准适用于车间蠕动泵使用、维护保养标准操作。 2 职责 操作人员:严格按本规程操作设备,并进行日常维护保养工作。 3 内容 泵和软管的装配 3.1.1 用手指逆时针扳动扳杆,使上压块上升至安装软管的位置。将软管自然放入滚轮与上压块之间。 3.1.2 用手指顺时针扳动扳杆,使上压块下降至软管的工作位置。 3.1.3 分别调整管卡,使其可靠地卡住软管,以防软管工作时窜动。 启动 3.2.1 接通电源,在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“左”时,泵逆时针运行,置于“右”时,泵顺时针运行。 3.2.2 在手控方式下顺时针转动【调速旋钮】,转速递增,逆时针转动【调速旋钮】,转速递减。 停止 3.3.1 在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“停”时,泵停止运行,最后拔下电源。 维护 3.4.1 蠕动泵开始运行时速度应逐渐提高,当启动泵以后速度不在零点时,不允许突然改变运转方向,否则将造成保险丝的熔断或齿轮的折断。 3.4.2 在逆时针位置泵会逆时针运转,在逆时针运转之前,必须先停泵,以避免损坏泵的控制线路。 3.4.3 为防止泵电机的过热,应确保电机前面和泵电路板后面的空气排气口没有堵塞。 3.4.4 系统不运行时应把软管从泵头上取下。 注意事项

3.5.1 如果泵在高速下运行,应该在每运行1小时左右更换软管或将泵头内这段软管移出泵头。 3.5.2 在泵不工作时,将压住软管的压块松开,避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3.5.3 泵头的滚轮要保持清洁和干燥,否则会加快软管的磨损,缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 3.5.4 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体,使用时应特别注意。

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自 动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再 次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控 制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3 (关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102 (开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其

流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。 6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂

高效包衣机标准操作规程

************有限公司GMP文件 文件名称: JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程文件编号:********** 起草人日期年月日第 1 页,共 2 页 审核人日期年月日分发号 QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部 分发部门工程部、生产部 1 目的:建立JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程,规范设备标准操作。 2 适用范围:适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。 3 责任者:设备维护人员,设备操作人员负责执行,现场QA负责监督。 4 操作程序: 4.1 检查机器各部件是否完好,是否清洁卫生。 4.2 安装调节好喷雾装置,依次打开电源,检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否正常运行。4.3 手动控制:手动键进入手动画面可以对各个设备进行独立的手动控制。左半边显示进风温度、出风温度、喷浆、主机、热风、排风。右半边分别为时间显示,主机调速及转速显示。向上箭头为转速增加,向下箭头为转速减少,时间设置返回加热控制。 4.4自动控制:自动键进入自动画面左边显示时间、程序、运行、急停、暂停、延长、加热控制、中间显示循环、喷浆、匀浆、热风、排风、左边显示进风温度、出风温度、工序时间、主机调速和转速显示、返回;自动画面数据设置后,按运行键电脑就会按照程序,1号—9号顺序自动工作下去。每一号要走完喷浆时间、匀浆时间、热风时间、排风时间,及本号工序循环次数,就自动转入下一号程序。按暂停键工作停止,计时停止,再按暂停键工作计时恢复。按延长键工作运行,计时停止,再按延长键计时恢复,按急停键全部停止工作,循环回到工作前,调速部分用手动。 4.5 程序设置:按程序设置可进入设置画面。在设置画面可以分别进入程序号、喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数置予画面,进行时序设置。程序号共有1—9号,每一号分别有喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数五项设置。喷浆、匀浆、热风、排风依次运行完为一个循环。每一号程序运行完循环次数才结束。自动开始后程序从1号到9 号自动运行直到结束。 4.6 温度设置 进入温度设置画面可以对控制温度进行设置。设定温度高于实际温度时,温度输出触点接通。实际

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