下料管理规定

下料管理规定
下料管理规定

下料管理规定

一、职责范围

1、物料工段:(1)负责按生产单位的要求,将所下物料装车并及时下到指定地点、卸车、码放整齐。(2)地面运输管理范围为装料地点到副井上井口,井下为运搬工段管辖范围外至各用料单位的卸料地点之间的运输线路。(3)负责下井材料的规格、数量、质量、符合要求。(4负责下料车辆的要车、转车手续的办理,将空车及时转出,杜绝压车、死车。(5)负责下料车辆运输过程的安全管理。

2、运搬工段:负责管辖范围内的物料车提升运输工作。

3、各生产单位:负责对物料工段所下物料的交接、验收,并签署意见。负责本单位管辖范围内,提升运输安全设施齐全、灵敏、可靠。空车转运时要及时与物料工段办理转车手续。

4、分管科室:负责指定生产单位的料场位置,并对分管范围内的下料情况,河沙、石肖配比,进行监督检查。对生产单位下料数量进行宏观控制。

5、企管部:负责对每天物料工段的下料服务费、运搬工段的下料运输费进行日清日节统计、汇总,月底考核结算。

二、下料范围

1、物料工段下料范围:采煤、掘进、巷修、安装准备工区、通防工区的①河沙、②水泥、③石子、④石屑、⑤坑木、⑥金属网、⑦锚杆、⑧大型材料(铁棚、轻轨、钢管等)、⑨油脂、⑩其它物资:皮带架、皮带穿管、溜槽、绞车、开关、电机等。

2、用料单位自己下料的范围:(1)安装、撤除单位的下井物资;

(2)各用料单位应急处理井下生产、机电事故等特殊原因急需下井的物资。(3)检修、迎检下料工作量大物料工段无法保证生产下料供应,经线、专业领导批示由生产单位下井的材料。

三、物料码放要求

1、使用水泥、河沙、石屑的单位要在料场建立水泥、河沙、石屑专用移动料池,料池用铁板加工制作,分成三个料池,沙浆抹面。料池必须贴帮设置,高度为0.5米,巷帮物料高不大于1m。

2、水泥、河沙、石屑、炮泥:水泥要及时下及时用,放置时间不超过3天,要求料场干燥并加垫木料防潮。水泥在料场内成袋码放整齐,严禁散放或与河沙、石屑混放。水泥、河沙、石屑均放在移动料池内。物料不得漫过料池,撒落的料要及时清理,保持池外干净彻底。炮泥亦放置在专用料池内,可以与河沙、石屑等物料料池相邻建立,与河沙料池同宽、长度为2米,工作面无沙石料场时,可在巷道一帮设立宽0.8m,长1~1.5m,高0.5m的料池。要求所有料池距轨道间隙不小于0.5m。

3、锚杆快硬水泥药卷要当班从地面家俱房领用,下井后放在专用工具箱内,工具箱为木箱,长*宽*高=500*400*400mm,放在干燥处,专用箱刷漆,书写“锚杆药卷箱”字样,上架码放。

4、金属锚杆:存放在材料工具峒室内,工具峒室要求干燥无淋水、涌水,锚杆靠巷帮直立存放,丝头朝上,库房加锁。不同类型锚杆单独码放,不得混放。

5、道板、大料:道板分层码放,层间垂直,四面见线,高度不超过1.2米。相邻两垛道板间距为1.5m。大料分层码放,层间加垫穿杆,穿杆垂直大料,四面见线码放整齐,宽0.8m,高1.2m,两垛大料间距为1.5m。

6、穿杆、撑棍、木楔:分类集中码放,穿杆、撑棍分层码放,层间垂直,四面见线,高度不超过1.5m,垛间距为1.5mn,要求码放整齐、稳固。

7、钢管、铁道、铁棚:分类、按规格集中分层码放,一端对齐,三面成线,长件在下,短件在上(若物料较多,长短件应分开码放),

层间加垫穿杆,4.5m以内每层垫2根,超长垫3根,穿杆长均为800mm,码放宽度为800mm,高度不超过1m,相邻物堆间距为1.5m,要求码放整齐、稳固,不滑移滚落。铁棚不同规格的棚梁、腿分类码放,分层码放,层间加垫穿杆,穿杆垂直工字钢,码放宽0.8m,高不超过1.2m。

8、钢筋网、铁丝网:要求同规格分别码放在靠帮位置,水平放置,底部垫木料不得与底板直接接触,码放整齐,四面见线。

9、软管、钢丝绳:备用或退下的软管、钢丝绳要求盘成圆盘,码放在专用材料硐室内。用铁丝捆扎好,两端头露出。

10、锚杆托板:菱镁砼或木托板成摞码放整齐,四面见线,宽1m,长2m,高不超过1m,托板成摞码齐,相邻托板堆间距为1.5m。

11、风钻、钎子:风钻站立存放在风钻架上。钎子放在钎筒内,钎筒采用八寸钢管制作,长2.5m,两端设门安锁。钎筒码放在专用工具架上分层码放,两端头对齐,钎筒架长×宽×高=1.5×1.0×1m,焊制美观并刷漆。附工具架示意图。

12、电瓶车充电插销:设置专用工具架,工具架采用角铁焊架铁板铺面,长×宽×高=1×0.5×0.6米,工具架上设4个销孔(采用4寸钢管制作)销孔直立均匀布置成一条直线,电瓶车充电插销插入销孔平行排列码放。

13、罗锅道、塌弯道、车场内道岔处、安全设施操作拉手处、车辆摘挂钩处、卡车处、弯道、安全硐、信号室、绞车窝、水仓、风门、密闭等地点附近5m范围内不得存放物料;巷道两帮不得同时存放物料,物料的码放不得影响行人、运输及作业地点的安全。

四、河沙、石屑配比有关要求

1、单位所需的河沙、石屑数量,要严格按照作业规程的配比要求,开据二级库领料单,和下料派车单。二级库领料单,和下料派车单必须注明河沙、石屑的配比量,运送地点,送到时间,并加盖单位公

章,并于前一天下午报物料工段。

2、各专业二级库领料人员要按各区队单位二级库领料单河沙、石屑的需求数量开具一级库领料单,及时将一级库河沙、石屑的领料单送供应科。

3、物料工段要严格按照料单上河沙、石屑的配比要求,进行装车下井。装车时河沙、石屑要搅拌均匀。河沙、石屑的配比不合格不准下井。用料单位对于配比不合格的料有权拒绝接收,并及时向矿调度室和生产技术部汇报。

4、采购办要严格按照生产计划的安排,及时并保质保量的采购河沙和石屑。

5、供应科料场要储备足够的河沙和石屑,保证生产单位的正常用料。

6、各用料单位必须按照作业规程的要求,根据实际需要的河沙、石屑量开据用料单,如料单开据不正确,配比不符合规程要求每车罚用料单位50元。

7、专业二级库如不按区队单位的要求开具一级库领料单的每车罚二级库责任人员20元。

8、物料工段,对于河沙、石屑配比不合格就下井的,每车罚款50元。

9、使用单位对物料工段所下的河沙、石屑应加强交接验收,对配比不合格的应拒绝接收。否则,除扣罚物料工段外,对接收单位也要严格扣罚。

10、物料工段应及时掌握料场河沙、石屑的储备情况,如发现用料不足,应及时向供应科、专业科室、矿调度室汇报,并通知各用料单位,如汇报不及时影响生产,一次扣罚物料工段500元。

11、供应科应加强对料场的管理,根据物料工段反应的情况,随时掌握河沙、石屑的储备情况。否则由于储备不足,供料不及时,每

影响生产一次扣罚供应科500元。

12、专业科室应加大对河沙、石硝配比监督检查的力度,发现河沙、石屑配比不合格应及时采取措施,发现井下河沙配比不合一次不合格罚生产科200元。安监处质量科在旬检查、月验收中把河沙、石硝的配比作为质量验收的主要内容,否则,如因安监处检查不及时,或旬检查月验收时把关不严,不负责任,每次对质量科罚款500元。

13、因河沙、石屑配比不合格、或影响生产罚款,原煤线内由企管部严格考核,落实兑现。对供应科、采购办和安监处质量科的罚款,由企管部根据实际情况或分析报告,汇报企管部,由企管部落实兑现。

五、下料结算价格

1、物料工段下料结算价格全部执行2007年新单价。(单价表附后)

2、二水平下料服务费、下料运输费按单价的50%结算。

3、各用料单位的下料费用根据下料量按月度下达,节奖超罚。

六、结算

1、用料单位的下料费要严格控制,加强管理。节约奖励,超支等额扣款。

2、物料工段和运搬工段的劳务收入按照下料运输费用的100%结算。

七、有关要求

1、用料单位在下料前,开据下料派工结算单一式三联(一联用料单位存根,二联企管部,三联物料工段),内容包括:下料物资名称、单位、数量、用车类型、用车数量、运送地点、送到时间、加盖单位公章(下料物资为不同采区运输地点的,用料单位应分别填写下料派工结算单,以方便物料工段下料)。区队派工单要由分管科室审核、签字。

2、用料单位下料派工单连同办理好的材料二级库料单,于下料

前一天下午5:00前将手续一并送至物料工段。物料工段接到任务后,根据用料单位的具体要求,统筹安排领料、装车、下料的劳动组织和时间先后顺序等。自物料领出起至卸完码放整齐止,所下物料的质量、数量一律由物料工段负责,必须与用料单位所填写的下料领料单数量相符,差额部分由物料工段等额赔偿。

3、物料工段要对所下井物料全过程跟踪看管,运送物料过程中,物料丢失或损坏,一律按损丢失或损坏的物料全额赔偿,每次扣罚物料工段党政正职各50元。物料在运搬区域内丢失,按丢失材料数量等额扣罚运搬。

4、物料工段要将物料下到用料单位的规定料场,并按规定要求卸车码放整齐,双方进行交接,由用料单位验收下送料质量、数量,及运到时间,并检查有无损坏或损坏程度等,验收后,用料单位跟班管理人员或班长在第三联派工单上的“到货验收说明”栏内签署意见并签字,由物料工段卸料人员带上井找用料单位当天值班领导确认签字。物料工段将签字的第三联派工结算单汇总后,于每周五报送企管部,以便月底考核结算。

5、各分管科室要根据生产现场实际协调生产单位下料,既要保证生产现场需要,有不能使材料大量积压,材料在现场存放时间不能超过3天。

6、检修前大宗下料要根据检修计划协调平衡,提前考虑,在检修前3天下料到位,不得突击下料。如出现检修前突击下料,造成车辆大量积压,影响矿井生产,罚分管科室500元,分管科长50元。

7、生产单位如变动料场位置,需书面汇报分管科室,经分管科室批示后,送物料工段,物料工段按调整后的料场卸料。

8、各单位要在存放水泥、河沙地点设置移动料池。

9、物料工段卸料人员在卸完料后,应根据物料工段的统一安排,将卸完料的空车就地(就近)回收物料上井或转运到其他单位;就地

(就近)无回收物料的,应及时将空车转交生产单位或交回运搬工段。

10、物料工段要严格按照用料单位的要求下料,提高服务质量,确保按时、保质、保量下料到位,码放整齐。

11、对各类下井物料,物料工段要严格按照规定装封车,对物料混装、超载、封车不符合要求的一律按违章作业论处并扣罚结算收入。

12、物料下到位后,物料工段负责缷车并码放整齐,由用料单位对数量和质量规格进行验收,并签署意见,用料单位不签字的单据,企管部不予结算。

13、物料运送时间超时(指生产的常规用料),比规定时间晚到2个小时以内的不予扣罚,2个小时以上的,每小时按10%扣减下料劳务费,影响生产的要进行分析处理,追究有关单位和人员的责任。

14、生产单位工区管理的范围内要保证运输安全设施的齐全灵敏可靠,临时轨道完好,绞车运行正常,有准运证。如因生产单位影响物料工段运料,影响费用由责任单位承担。

15、物料工段要爱护生产单位管辖范围内的提升运输安全设施,临时轨道。

发电厂安全管理规范标准范本

管理制度编号:LX-FS-A55970 发电厂安全管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

发电厂安全管理规范标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 总则 为规范工作票管理,确保安全生产,在执行《电业安全工作规程》(热力和机械部分)、(发电厂变电所电气部分)和(电力线路部分)的基础上,根据国电集团公司发电企业工作票管理制度要求,及公司现场实际情况,使我公司工作票管理进一步标准化、规范化,特制定了(热力)机械工作票、电气工作票、热控工作票、动火工作票的内容、填写、使用和管理等规定,要求公司各部门、关联公司认真执行。 2 职责 2.1 公司各部门、关联公司安全第一责任人负

车间领退料管理规定

车间领/退料管理规定(修订后) 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为,建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程,并使之规范化、程序化,减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认,并以首件检验方式确认上线物料的质量状况,并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上; 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料,确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区,按品种、规格、批号分别堆放,脱去外包装后的物料,领料人员需换贴上物料标签,存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15:00-15:30完成,退/补料时间拟定于AM10:00-10:30,特殊情况特殊处理。 4.1.6使用:产线作业时必须自检,确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料,产线负50%的责任。仓库负50%的责任(发错料),如其它必须借助仪器设备确认的,产线不负责任。4.1.7结料:车间每个产品的每个批次生产结束后,都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前,由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理,以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识,并存放在指定区域,标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4.2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少,每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前,领料员应填写【退料单】,退料必须注明不良项目及原因,通知品质部IPQC对退库的不良进行确认,并粘贴不良红色标签,注明不良原因,签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续,具体按《仓库管理规定》执行。

发电厂生产作业现场安全管理规定

编号:SM-ZD-55231 发电厂生产作业现场安全 管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

发电厂生产作业现场安全管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 0 引言 为做好生产作业现场的安全管理工作,实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化,加强生产作业现场的安全管理与监督,确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全,特制定本规定。 1 范围 1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。 1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》

《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3 职责 3.1 生产作业现场安全管理由厂安监部、设备部及各生产部门共同实施,安监部为归口管理部门。 3.2 安监部负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。 3.3 设备部负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。 3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。 3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。 3.6 工作(项目)负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。 3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。 4 管理内容与方法 4.1 作业人员

下料车间管理规定办法范本

工作行为规范系列 下料车间管理规定办法(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-67793下料车间管理规定办法 Regulations for the management of blanking workshops 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 下料车间管理制度【1】 一、剪板机组工作标准 1、主要工作任务:负责各种板材的剪切、设备的维护。 2、工作执行标准:严格按照《设备安全操作规程》的要求规范操作,并依照《质量理标准》把好质量关。 3、工作执行细则 (1)接通电源,启动主电机。当管道系统内有空气时,可采用交替启动按钮及停止按钮的方法,重复数次,等空气排出后,再使用油泵进入正常运转。 (2)刀片间隙的调节,用下列方法调节刀片间隙 以抗拉强度6b=370-400n/mm2,延伸率S=35%的低碳钢作为调节基准,对于抗拉强度6b=370-400n/mm2的低碳钢,刀片间隙按板厚的10%选龋对延伸率较低的中、高碳钢,刀

片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。剪切不锈钢板时,刀板间隙视其延伸率而定。 (3)剪切角的调整,剪切角的数值可以从批示装置上读出,最佳剪切角度可根据板的材质来确定。调整剪角时,上刀架应停留在上死点位置。 注意:每次调整完剪切角,机床必须至少空运行一次后,方可进行正式剪切! (4)剪切行程调节,通过调节操纵面板上的旋钮,可使刀架剪切行程达到无级调节,对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程,以便缩短剪切时间,提高剪切效率。 (5)当在工作中发生故障时,立即按红色急停按钮,待故障消除后再重新工作。 (6)机床的润滑及油箱加油,良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。 生产计划管理制度【2】 1目的 理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,为生产安排紧张有序的开展创

不良品退料管理规定

1.目的:明确退料/报废作业流程,使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责: 3.1 仓库:清点、不良入库、与供应商办理退料。

3.2 生产部:退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部:退料的检验确认。 3.4 采购部:联系供应商回收退料、补料,协调退料争议。 3.5计划物控部:批量不良的采购申请,跟踪与生产协调。 4. 定义:无 5.作业程序: 5.1 生产部退料: 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识; 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认,物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求,依供应商来料时包装方式包装并退料;来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料: 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平)检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式; 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认,QE/PE工程师注 明原因,,生产总监批准,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理: 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作; 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接;仓库负责不良品办理退货事宜. 5.5 补货或扣款: 5.5.1退料如需补货,由物控下单给采购部, 由物控督促采购安排退补;如不需补货, 采购部与供应商协调后确定是否扣款,通知财务部执行。 5.5.2 采购部需根据《退料单》通知供应商补货或取回退货。 5.6 退料作业注意事项: 5.6.1 必须注明退料原因,且有权责主管或代理人核准。 5.6.2 对于物、单不符的退回原部门重新处理后再依程序退料。 5.6.3.每周退/换料时间为周二、周四下午(特殊情况除外)。

料场安全管理规定

仅供参考[整理] 安全管理文书 料场安全管理规定 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

料场安全管理规定 一、铲车司机的安全作业规定 1、铲车司机在铲车行走之前,必须认真观察周围的情况,在确保行进路线及附近没有人和障碍物的情况下,方能行驶。 2、铲车司机在行进过程中,不得抬高举臂,要确保前方视线良好,同时注意观察周围情况,避免碰到周围的人和物。 3、铲车司机在靠近料仓时,必须在得到上料辅助工许可手势后,方能将车驶入卸料区,并开始举臂卸料。 4、卸料完成后,应认真观察后方情况,在确保无人的情况下,方能将车驶出。 二、上料辅助工的安全作业规定 1、上料辅助工在配合上料工作前,应用手势告诉铲车司机自己要进行工作,并得到铲车司机明确领会的手势后,方能进行工作。 2、上料辅助工在配合上料过程中,应注意站立平稳,用力均匀,不得用力过猛和动作幅度过大。 3、上料辅助工在配合上料过程中,应注意杆叉进入仓内燃料的厚度,不得触碰螺旋叶片和轴,避免杆叉绞入螺旋叶片,对机器和人身造成伤害。 4、当需要进料时,应站在铲车行驶路线的两旁,并用手势告诉铲车司机可以上料。 5、上料辅助工在配合上料工作时,必须两人同时进行;在发生有人不慎掉入料仓后,应立即按设备事故停止按钮停止设备运转,并与铲车司机一同开始抢救工作,同时汇报值长。 三、料场安全防火规定 第 2 页共 4 页

1、料场内严禁吸烟,发现有人违反安全防火规定,料场工作人员有权及时制止,并及时汇报上级。 2、料场内必须配备足够的消防器材,场内工作人员应得到相应的培训,并能正确熟练使用有关消防器材。 3、料场内不得堆放汽油、柴油等易燃易爆危险品。 第 3 页共 4 页

下料车间生产操作规程

下料操作注意事项与操作要点: 1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。防止出错。 2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。 3 主任做好产的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。把握好品质标准。 4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。找出解决此问题的办法。如无法在规定耗用内用量标准操作的。要做出书面报告。呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。 5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确

6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。 7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。 8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。杜绝安全事故的发生。 9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。注意左右脚皮纹、色差的配对,对有出现皮疤、暗疤、伤疤、鞋头出现生长纹、颈纹的配件一律挑出,防止流入下道工序。 10 准备组注意核对划线格板是否正确,在划线时候是否材料与格板相吻合,按标准划线作业生产。铲皮操作注意常规的折边铲皮标准为:宽距为8-10mm,顺铲出口为02mm,反折口的铲宽为8-10mm,顺产出口为0.4-0.6mm.搭位铲宽为4-5mm,顺铲出口为0.搭位铲青宽为2-3mm,顺铲了出口为0.帮脚铲青为5-6m。以除皮青为准。前后港宝铲宽为6-8mm,顺铲出尾为0.注意分正反面左右分开。 11 垫脚加工时注意擦胶到位,不得出现欠胶,造成中皮与乳胶分离。黄胶注意清洁度,保持表面清洁。 开料部要严格按照生管部的计划进行生产作业。在规定的工作时间内保证品质完成生产任务。 12 丝印特别注意网板资料是否正确,核对无误。最开始印刷作业。

不良品退料管理规定

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次:PAGE 第 1 页共 5 页 修订页次说明制作审核批准生效日期 凌统军

不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次:PAGE 第 2 页共 5 页 1.目的:明确退料/报废作业流程,使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责: 3.1 仓库:清点、不良入库、与供应商办理退料。 3.2 生产部:退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部:退料的检验确认。 3.4 采购部:联系供应商回收退料、补料,协调退料争议。 3.5计划物控部:批量不良的采购申请,跟踪与生产协调。 4. 定义:无 5.作业程序: 5.1 生产部退料: 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识; 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认,物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求,依供应商来料时包装方式包装并退料;来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料: 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平)检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式; 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认,QE/PE工程师 注明原因,,生产总监批准,IQC主管/主任再次确认,方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理: 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作; 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接;仓库负责不良品办理退货事宜.

料场管理制度

料场管理制度 一、严格检查运输数量与通知报告单数量是否相符,逐车进行验收。 二、要分类堆放,并挂牌标志。 三、凡运输车辆不听指挥,乱停乱放,可拒绝签章。 四、认真做好入库登记表、台账等原始记录,并及时准确上报日报表、月报表。 五、发现存在问题的原材料要另行堆放,禁止使用,并报主管领导处理,并做好原始记。 六、装卸人员必须坚守岗位,不准流动其它工作岗位,保证车辆随到随卸。 七、现场所有人员在工作区域内不准打架斗殴,不准欺行霸市,不准故意刁难;不准向货主收取现金,否则,予以辞退。对造成损失者,将追究经济责

料场安全管理制度 一、安全生产人人有责,生产必须安全,安全促进生产。 二、各级领导在所属职责范围内,是安全第一责任人。 三、定期进行安全大检查,要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针,确保无安全事故。 四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育,考核合格者方可上岗。 五、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材,并妥善保管。 六、事故发生后“三不放过” 1、事故原因不清不放过; 2、事故者及广大职工不受教育不放过; 3、没有防范措施不放过。 七、项目部成立安全生产领导小组,项目经理任组长,对工程安全生产负责。 八、定期对项目部职工进行安全生产基本知识、基本教育,人人树立安全第一的思想。

九、安全用电,电器设备要加防护罩,线路和开关要经常检查,杜绝各类事故发生。 十、现场施工生产防护,对脚手架、“三宝”(安全帽、安全网、安全带)及路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施,进行有效监督检查和控制。 十一、安全生产目标,全部无火灾,无重大事故,无伤亡事故 恩施州华泰交通建设有限公司 318国道大修工程06合同段项目部

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产,有序生产,安全生产,提高产品质量,强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩戴工号牌,特殊岗位需戴防护镜, 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失,将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚,造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火,禁止在车间吸烟,违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂, 部门扣款20元,依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁,操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生,违者每次扣款10元。检查不符合要求,部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车 间,部门每次扣款10元。 8、操作机床设备,严禁戴手套,对于加工出来的铁屑,禁止直接用手拉拽,在确保安 全的情况下,使用相应工具摘取,违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下,严禁近距离靠近旋转设备;刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁,需保持安全距离,违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间,操作人员需坚守岗位,不得擅自离开机床;用餐时间,需关 闭 机床电灯和机器设备,违者每次扣款10元。 11、切割机下料时,无论材料大小,都须在关闭电源的情况下,夹紧材料进行切割, 同时下料工要经常检查切割片的固定情况,违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为,违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电,对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜,如有损坏或裸 露现象,相关责任人需及时报修,违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可,机床操作人员不得私自开启或关闭电闸,严禁 打开电焊用气瓶阀盖,更不可私自使用电焊工具,违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物,严禁破坏公共设施,违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等,上班期间应保持良好的精神 状态,安全操作,规范生产,违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生,个人形象,文明用语,礼貌待人,违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元,并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外,并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制,鼓励员工对各类违章行为进行举报,一经核实,按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理,对于提出的行之有效的建议或意见,一经采纳,每次给予10 元-50元不等奖励。

生产领料、退料、补料、换料管理办法

1/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称: 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 1. 目的 为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业,加强物料控制,规范物料管理,特制定本管理办法。 2. 范围 适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。 3. 术语解释 3.1 生产领料: 指根据PMC部下达的生产制令单,根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。 3.2 生产退料: 指在生产过程中因材料质量问题,规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为,报废的材料办理报废手续。 3.3 生产补料: 指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。 4 管理内容 4.1领料流程 4.1.1 仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料 编码、货品名称规格、数量进行。 4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后,放置备料区,等待生产领料签字确认。 4.2.3 生产部在规定时间内领取物料。领料时,车间物料员与仓管员应当场交接点清数量(称 重点数件除外)、规格型号,并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后,

2/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称: 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 仓管员应立即在系统对出库单据做出审核,减出系统数据。 4.2 生产退料 4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的,由车间组长填写《退(换、补)料单》,退 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因,经PMC复核后签字确认,报送质检部,涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结,每单必清。 4.2.2 质检部收到车间组长报送的《退(换、补)料单》后应及时对需退库材料进行质量检验, 非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案,合格的材料到仓库办理入库手续,不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。 4.2.3 仓管员在收车间组长报送到《退(换、补)料单》后,应检查退料单是否经生产部、质 检部(技术部)确认签字,单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查,对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重,确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。 4.3 生产补料 4.3.1 生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的,由车间组长填写《退(换、补)料单》,补 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因,经PMC复核后,经生产部经理领导签字确认,补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。 4.3.2 《退(换、补)料单》经仓库主管审核后,由车间组长到仓库办理领料手续;对生产过 程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一,仓库保管员应核实《退(换、补)料单》是否有相关部门/人员签字,以料换料是否数量准确,核实无误后根据库存进行发料。 4.2.3 如库存材料不足,仓管员应及时通知仓库主管,仓库主管及时向PMC反应欠料情况,PMC

退料管理制度

退料管理制度 1主题内容与适用范围 本制度规定了生产过程过程中发现或发生不合格品、生产结余的退料及处置办法。 2引用文件 2.1仓库管理制度 2.2质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、拉线或班组应指定专人负责办理退料业务,确保退料工作及时和规范实施。 3.2退料分为以下几种: a)人为操作不当退料:指操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中,发生的材料、零部件不合格,或因操作不当损坏时,需要退料的; b)生产结余退料:指产品原材料因质量、规格等不符合产品规格要求,退回原料,或生产产品完成后,节余原料退回。 4退料程序 4.1生产过程、公司内部维修服务的退料 4.1.1操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中,发生的材料、零部件不合格,或因操作不当损坏时,操作者应及时挂上标签,按规定地点分类码放,并通知退料人员办理退料手续。 4.1.2退料人员开具《生产退料单》(一式四份),写明退料理由,经部门主管复核后,交品质部QC严格审核,并对确认责任负责。 4.1.3退料人员将《生产退料单》送采购部审签,将退库物资和《生产退料单》送到退货库或废料场,与退货库仓管员办理入库签收手续,并负责将《生产退料单》分发品管和材料会计。 4.1.4退货库仓管员审核《生产退料单》,并登记物料卡片,按规定做好退库物资的保管。 4.1.5退料人员凭《生产退料单》填写《生产领料单》向仓库补料,仓管员应在《生产领料单》的“备注”栏中注明“补退料”。 4.2 生产节余材料的退料 4.2.1生产产品完成后,节余原料需要退回的,由生产部填写《生产退料单》,写明退料理由,经部门主管复核后,品质部QC严格审核。 4.2.2品质部收到生产部报送的《生产退料单》后应及时对需退料的产品进行质量检验,对因BOM资料变更而退料的还需研发部签字确认。

电厂料场安全系统管理系统规定

武汉凯迪控股投资有限公司Wuhan Kaidi Holding Investment Co.,Ltd 电厂料场安全管理规定 编号:KDKG/PF—103 版本:A/0 2011年月日发布2011年月日实施 凯迪控股投资发布

文件批准页 批准/日期: 会签/日期:控股高管会 审核/日期: 编制/日期: 目录

1、料场作业流程 2、料场安全管理职责 3、料场现场安全规定 4、运料车进场安全规定 5、卸料作业安全规定 6、取样作业安全规定 7、堆料作业安全规定 8、碎料作业安全规定 9、上料作业安全规定 10、料场电气安全规定 11、料场安全告知牌

电厂料场安全管理规定 1 料场作业流程 1.1 运送料车排队过磅卸料质检取样 堆料或摊料。 1.2 料堆场或干料棚取料碎料(鼓式削片机、威猛碎料机)。 1.3 取料(抓料)上料。 2 料场安全管理职责 2.1 电厂料场是关键部位,安全生产重点防区域。总经理、生产副总经理要加强料场领导,履行安全管理职责。 2.2 综合部、燃料部、安全专工是料场车辆安全、生产安全、消防安全和人身安全的监督管理部门,履行监督、指导和考核的管理职责。按时检查,严格考核;检查记录真实、清晰,保存完好。 2.3 料场站长是料场安全管理第一责任人,全面履行料场安全管理职责;按时组织料场消防安全应急预案演练,记录规、正确。 2.4 质检、取样人员是料场工作人员,协助站长履行管理职责。 2.5 卸料人员、碎料人员、运料司机、铲车司机等是电厂外包工程、外委项目的工作人员,在料场工作期间,必须服从电厂各级管理人员的安全管理,防各类伤害和职业危害,保证安全,保护环境。 2.6 料场保安是当班期间安全保卫责任人,负责对所有外来人员(运料司机、供应商等)进行安全告知培训,管理闲杂人员不准进行料场,管理摩托车、电瓶车、自行车不准驶入料场等。 2.7 消防巡检人员是料场消防安全检查责任人,保证消防器材和设备、设施完好;定时进行料场消防安全巡查,检查记录清晰、规。 2.8 料场所有人员(质检取样、卸料、碎料人员和运料司机、铲车司机、保安)在站长领导下,定期参加安全教育培训、应急预案学习、演练等活动,按规定劳保着装,正确佩戴安全帽和防护用品,履行本岗位安全职责;

退料管理制度

退料管理制度 LG/GL2.18-2003 1主题内容与适用范围 本标准规定了进厂验收、物资保管、生产过程、售后服务、配件销售过程中发现或发生不合格品的退料及处置办法。 本标准适用于外购外协和自制件的退料及其处置。 2引用文件 LG/CX0.9 采购控制程序 LG/CX0.18 不合格品的控制程序 LG/GL2.13 物资仓库管理制度 LG/GL2.17 原材料外购外协件进厂检验入库过程管理办法 LG/GL3.02 质量事故管理制度 LG/GL3.09 质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、工段或班组应指定专人负责办理退料业务,确保退料工作及时和规范实施。 3.2质检部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[外购外协件检验情况统计表]和[总装及调试产品退货统计表],服务部负责每月5日前汇总并向有关部门传递[售后服务产品退货统计表],各有关部门应按规定要求负责做好退料处置工作。 3.3退料处置分为以下几种: a)退供方:指外购外协件不合格属供方责任,且可向供方退货的; b)本厂修复:指不合格物资不能或没必要退供方,以及自制件可以经本厂 修复使用的;

c)拆零入库:指不合格外购外协件不能退供方,或是自制件不能修复,但 其中有部份零件可拆零利用的; d)报废:指不合格物资既不能退供方,也不能修复或拆零再利用的; e)赔偿:指造成物资不合格属当事人操作不当产生的不合格,则由其承担 经济责任的。 4退料程序 4.1进厂验收和库房保管的退料 4.1.1按照LG/CX0.9程序、LG/GL2.13和LG/GL2.17规定,在进厂验收和库房保管中发现或发生物资不合格需退料时,由仓管员对退库物资挂上标签,分类码放,并办理退料手续。 4.1.2退料仓管员开具[物资质检退货单]经本部门领导审核后,交质检部确认签字。 4.1.3质检部对进厂检验不合格的物资,凭[不合格品通知单]进行确认;对库房管理中发生的不合格及时安排质检员对实物进行检验或验证,并在[材料质检退货单]上签字。 4.1.4退料仓管员将[材料质检退货单]送供应部或配件部审签后,通知库工将退库物资运至退货库,并与退货库仓管员办理入库签收手续。 4.1.5退货库仓管员对退库物资登记[入库物资台帐],按规定做好退库物资的保管。 4.1.6发生退料,仓管员凭[物资质检退货单]核减库存数量,在[入库物资台帐]的“摘要”栏上注明“退料”,“收入”栏中用红字填写退料数量。 4.2售后服务旧件及配件的退料 4.2.1由各服务维修中心返回的维修旧件或配件一律入退货库,由仓管员清点接收后立即通知服务部。 4.2.2服务部必须在3个工作日内负责核对清点、检查旧件的正确性与完整性,对不属本厂装机、销售的配件挑选区分、分类码放,并开具[退料报告单],经服务部审核立即传递质检部。 4.2.3对属非本公司的旧件处理,由服务部书面委托仓库包装返回原址。 4.2.4质检部接[退料报告单]后在3个工作日内及时安排质检员对实物进行检

电厂料场安全管理规定示范文本

电厂料场安全管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电厂料场安全管理规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 料场作业流程 1.1 运送料车排队过磅卸料质检 取样 堆料或摊料。 1.2 料堆场或干料棚取料碎料(鼓式削片机、威 猛碎料机)。 1.3 取料(抓料)上料。 2 料场安全管理职责 2.1 电厂料场是关键部位,安全生产重点防范区域。 总经理、生产副总经理要加强料场领导,履行安全管理职 责。 2.2 综合部、燃料部、安全专工是料场车辆安全、生

产安全、消防安全和人身安全的监督管理部门,履行监督、指导和考核的管理职责。按时检查,严格考核;检查记录真实、清晰,保存完好。 2.3 料场站长是料场安全管理第一责任人,全面履行料场安全管理职责;按时组织料场消防安全应急预案演练,记录规范、正确。 2.4 质检、取样人员是料场工作人员,协助站长履行管理职责。 2.5 卸料人员、碎料人员、运料司机、铲车司机等是电厂外包工程、外委项目的工作人员,在料场工作期间,必须服从电厂各级管理人员的安全管理,防范各类伤害和职业危害,保证安全,保护环境。 2.6 料场保安是当班期间安全保卫责任人,负责对所有外来人员(运料司机、供应商等)进行安全告知培训,管理闲杂人员不准进行料场,管理摩托车、电瓶车、自行

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系,推动公司ISO9000质量管理体系的运行; 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范; 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验; 4、负责生产过程的质量控制及监督; 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理; 6、负责对不合格品的判定、处置和分析,对纠正和预防措施的监督; 7、负责竣工资料的制作; 8、负责收集产品质量信息,建立和保存各种质量技术和检验记录,进行数 据统计和分析; 9、负责对研发的新产品进行检验,提出问题点并跟踪解决的结果; 10、负责定期分析与质量目标的差异,并提出相应对策; 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理; 2、负责建立、健全部门管理制度,公平执行奖惩与考核; 3、负责建立和完善质量保证体系,确保产品质量的稳定提高; 4、负责公司质量事故的处理,根据公司的《质量责任追究管理办法》进行; 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作; 6、负责质检部相关费用的审核; 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作; 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理; 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法; 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作;

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度; 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作,若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业,并要求相关部门改善; 3、负责根据《报检单》进行的质检工作; 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》; 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,努力完 成本职的各项工作; 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作; 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验; 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检; 5、负责根据《报检单》进行的质检工作; 6、负责编制、修改《下料检验标准》; 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,努力完 成本职的各项工作; 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作; 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验; 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检; 5、负责对机加生产的成品进行质检; 6、编制、修改相关机加《检验标准》; 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度,努力完

退料管理规程

退料管理规程 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

退料管理规程 目的: 建立一个退料管理规程,使退料工作规范化进行,保证退料质量。 范围: 剩余生产物料。 责任: 仓库保管员制定; 仓储部部长审核; 主管生产副经理批准; 生产车间、质保部、仓储部执行。 内容: 1.车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算,将所用物料结算清楚,并将结算结果及时上报生产部。使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。若不符则在上报生产部时注明原因。 2.物料结算结果与“物料消耗定额”核对,超出消耗定额时,按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。 3.每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算,若不连续生产同一品种,则要在三日内将剩余物料退回仓库。 4.退料程序

4.1一个批次的产品生产或包装操作结束后,生产工序负责人及时将剩余物料计数整理 包装好,贴上《物料标签》,不允许有遗漏,转至中间站,与核算员办理交接手续。 4.2质保部质监员对退库物料进行审核。 4.2.1尚未开包的物料包装是否完整,封口是否严密;已经开封的零散包件的物料,其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。 4.2.2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。 4.2.3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》,取样员取样送检,由化验室检验判定物料是否存在质量问题。若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。确认无质量问题后按以下程序进行。 4.3核算员填写《退料通知单》(一式二份,车间自留一份、仓库留存一份),标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。 4.4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室(区),包上外包装,核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。 4.5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。 4.6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理,正常情况三日内完成,出现差错或不合格问题的处置不超过一周。 4.7退料入库 4.7.1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。

生产车间承包管理规范

生产车间承包管理制度 1、承包费用兑现支付方式 ①承包管理责任人员的管理回报和承包责任风险与下属工人的量化功效报酬实行分开计算,分开兑现方式。 ②正常情况下,承包管理人员不参与生产劳动,不得占用提取下属工人的劳动报酬。但承包管理人员根据生产任务、生产进度情况或其下属人员较少时可参与生产劳动。在这种情况下承包管理人员可以同样实行量化生产报酬分配。 ③承包工人生产量化报酬每月超出正常水平时,承包管理人员可以根据实际状况提出预留一部分报酬资金放在公司财务部门。当承包工人量化报酬低于正常水平时,承包管理人员可以从公司财务部门提出来根据实际情况实行分配。承包管理人员不得截留、提取、占用承包工人报酬。 ④承包管理人员的管理报酬和管理责任风险实行合并计算方式。每月按比列预支报酬,年终按规定结算。承包管理人员的风险费用,按量化功效报酬的25%另行计取。根据产品结构形式生产工艺情况及产品的批量、批次情况在5%的范围内上下做浮动调整。 ⑤承包管理人员的费用及其下属的量化报酬与公司各种管理经济考核相挂钩,例如产品(或安装)、交货期、安全、技术、质量考核、材料的利用率、设备、工器具的管理和使用等制度经济考核。根据实际经济考核做出浮动调整。 ⑥承包管理人员要合理安排下属人员的劳动分配工作,每日统计下属

的工作量,做到每月下属工人的量化报酬公开、公平、公正、合理。下属工人的量化报酬及经济考核状况实行张贴公布。 2、安全 ①公司按规定定期为承包管理人员及下属承包工人提供配备相应的劳动保护用品。承包管理人员及工人应正确佩戴劳动保护用品。 ②承包管理人员应经常或定期对下属进行生产(安装)安全教育。监督和检查下属工人遵守各种安全操作规程。劳动安全纪律制止违章、违规、违纪现象。 ③公司按国家规定为承包管理人员及承包工人办理工伤意外保险。承包管理人员必须为下属工人购买(或下属工人自行购买)商业意外险。凡未办理以上两险者,承包管理人不得安排人员上岗生产作业。凡违反上述规定安排人员上岗生产作业,出现工伤意外现象,工伤事故善后处理工作按谁安排谁负责的原则处理。并且公司按每天元对安排负责人处以罚款。 ③在生产安装过程中,如果出现工伤事故现象,承包管理人员必须及时妥善处理救治。并向随时向公司申报援助。事后要妥当做好工伤事故的善后处理工作。如果工伤事故由公司代为处理善后工作,处理费用按实际费用的1.2倍从承包费用中扣除。工伤事故所产生的费用低于1000元时,公司不予报销。 3、技术 ①公司提供完整的项目资料文件并提供技术支持。 ②承包责任人及其下属工人必须严格按照项目文件的要求进行生产

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