【精品】热工仪表常见故障与处理

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【精品】热工仪表常见故障与处理

电厂设备热工专业常见故障分析与处理

1、取样表管堵

托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样,取样表管堵塞的故障经常出现。

故障现象:表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。

故障原因:

1)设计缺陷:托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置,造成取样管经常性被

煤粉或灰堵塞.二期虽然设计了取样管吹扫装置,但一直未正常投用。发现这一问题后,经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置,未得到认可,主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。

2)没有缓冲罐:设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。

3)吹扫不彻底:托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备,如压力、

差压、开关等,吹扫时限于工况、时间、措施等原因,没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净,遗留了隐患

处理方法:吹扫

处理效果:二期设备现在的办法是设备出现问题后,先吹扫,之后将吹扫装置投用,投用吹扫装置后,吹扫次数明显减少。遇小修或大修时,将所有

取样管彻底吹扫后,将所有取样吹扫装置投用,相信会有很大的改善。

一期限于设备的限制,现在只是出现问题立即吹扫,已经提出改造计

划,希望能彻底解决这一问题。

2、温度测点波动

事故现象:测点表现为无规则波动

事故原因:

1)就地设备接线松动.

2)接线盒接线松动.

处理方法:

1)查找松动处。

2)重新紧固。

3)螺丝无法紧固的立即更换.

处理效果:螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好,另外由于没有使用防松动垫圈,机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈,逐

步更换,争取最大程度减少这类事故.

3、温度测点坏点

事故现象:测点指示最小或最大,成为坏点

事故原因:

1)就地设备接线松动。

2)接线盒接线松动。

3)就地设备接线短路。

4)接线盒接线短路。

5)温度元件短路,元件已损坏。

6)温度元件断路,元件已损坏.

处理方法:

1)测量温度元件阻值。

2)检查就地接线。

3)检查接线盒接线。

4)更换温度元件.

5)紧固或更换螺丝.

处理效果:对于重复损坏的元件,采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后,表现良好。

4、吹灰器行程开关

故障现象:吹灰器不动作、超限位

故障原因:

1)行程开关不动作:由于机械犯卡,造成开关不动作.开关本身损坏,造成不动

作。机械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作.

2)行程开关位置设置不好:位置设置靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止,

继续行走,造成吹灰器脱位,需重新设置限位.

3)线路故障:线路虚接或松动,造成开关不动作或误动作。

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障 火力发电厂中的热工自动化仪表可以实现对火电厂运作的自动化监测,及时发现和解决发电厂各电气设备在运行中存在的问题,通过仪表测出的数据分析火电厂是否在正常运行。本文将在分析热工自动化仪表特点的基础上,对其在安装和运行中可能出行的故障进行分析,然后在讨论故障成因的基础上分析提出相应解决方案。 标签:火力发电厂;热工自动化仪表;安装和运行;故障分析 1火力发电厂热工自动化仪表概述 1.1火力发电厂热工自动化仪表概念 常见的热工自动化有表包括过程控制仪表、管路测量仪表等,这些仪表设备都是火力发电厂运行中重要的控制设备,对整个控制系统起着关键作用。一般会使用专门的电缆将几个自动化仪表连接起来形成完整测量回路,通过该测量回路实现对发电厂所有机组及其设备的监控和测量,及时发现各项设备在运行中出现的问题然后进行合理的调整优化,保证火力发电厂设备能够高效稳定地运行。 1.2火力发电厂热工自动化仪表的技术特点 火力发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。也就是在对火电厂所有电气设备的监控测量中,通过自动化仪表可以实现高效智能化的监控,通过计算机技术和电子系统的结合,实现全过程动态控制。在信息化时代,由于各项科学技术的高速发展,在火力发电厂的设备测量控制中,可以通过对信息技术和相关新型控制理论的结合,实现对火电厂机组及其各项设备参数的自动化监控,推动火电厂热工仪表的应用向高新技术化发展。 2火力发电厂热工自动化仪表的安装 2.1热工自动化仪表的安装特点 在火电厂热工自动化仪表的安装过程中,首先因为仪表安装数量和需要安装的地方较多,设备分布较广,需要的安装线路也因此较长,这就为仪表安装带来了不少困难,在施工中还要考虑施工成本的问题,所以经常会出现交叉施工、各项高空作业等问题,而且发电厂各个系统都需要安装仪表,施工面积较广,涉及的介质参数复杂,不同位置安装管道也不同,遇到的安装环境不同。比如有的仪表安装在高温常压下,但有时却不得不在高温高压下安装,不仅对仪表安装质量影响较大,而且不利的安装条件还可能会给施工安装人员构成人身安全威胁。鑒于热工仪表安装环境复杂,所以在施工中需采取全方位的措施加以控制,保证安装以后自动化仪表可以符合预期效果。

化工仪表常规故障处理

化工仪表常规故障 分析处理

随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展,作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高,化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密,故障的现象也会越来越复杂,因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法,以及具备及时处理故障的能力。

化工仪表常见故障分析思路 由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格,根据仪表的指示加量或减产,甚至停车。

仪表指示出现异常情况(指示偏高、偏低、不变化、不稳定等),本身包含两种因素:一 是工艺因素,仪表正确的反映岀工艺的异常情况;二是仪表因素,由于仪表(检测环境)某 一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出 故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪 表故障判断能力,除了对仪表原理、结构、性 能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中的每一个 环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、 化工设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维 护人员拓展思路,有助于分析和判断故障现象。

温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式 两大类。 ?接触式测温仪表:比较简单、可靠,测量精度较高; 但测温有延迟现象,同时受耐高温材料的限制,不 能应用于很高的温度测量。(如热电偶、热电阻等)?非接触式测温仪表:是通过热辐射原理来测量温度的,测温元件不需与被测介质接触,测温范围广, 不受测温上限的限制,也不会破坏被测物体的温度场,反应速度一般也比较快;但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响,其测量误差较大。(如红外线测温仪)

(完整word版)合肥学院化工仪表及自动化期末复习题(必考)

合肥学院化工仪表及自动化复习题(14——15年度) 1.如图所示为一受压容器,采用改变气体排出量以维持容器内压力恒定。试问控制阀应该选择气开式还是气关式?为啥? 答:一般情况下,应选气关式。因为在这种情况下,控制阀处于全关时比较危险,容器内的压力会不断上升,严重时会超过受压容器的耐压范围,以致损坏设备,造成不应有的事故。选择气关式,可以保证在气源压力中断时,控制阀自动打开,以使容器内压力不至于过高而出事故。 2.当DDZ —Ⅲ型电动控制器的测量指针由50%变化到 25%,若控制器的纯比例输出信号由12mA 下降到8mA ,则控制器的实际比例度为多少?并指出控制器的作用方向。 解: 又 ∵ 测量值减少时,控制器输出减少,∴ 是正作用方向。 答:控制器的实际比例度为100%,控制器是正作用方向。 3、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图,并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么?该系统的控制通道是什么?现因生产需要,要求出口物料温度从80℃提高到81℃,当仪表给定值阶跃变化后,被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标:最大偏差、衰减比和余差(提示:该系统为随动控制系统,新的给定值为81℃)。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解:蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 mA e 4)420(%)25%50(=-?-= mA p 4812=-=%100%10044%100%1001=?=?=?=p e K p δ

被控对象是蒸汽加热器;被控变量是出口物料温度;操纵变量是蒸汽流量。 可能存在的干扰主要有:进口物料的流量、温度的变化;加热蒸汽的压力、温度的变化;环境温度的变化等。 控制通道是指由加热蒸汽流量变化到热物料的温度变化的通道。 该系统的过渡过程品质指标: 最大偏差A =81.5-81=0.5(℃); 由于B =81.5-80.7=0.8(℃),B '=80.9-80.7=0.2(℃),所以,衰减比n =B :B '=0.8:0.2=4; 余差C =80.7-81= -0.3(℃)。 4、下图为一自动式贮槽水位控系 统。试指出系统中被控对象、 被控变量、 操纵变量是什么?试画出该系统的方块图。试分析当出水量突然增大时,该 系统如何实现水位控制? 解:①该系统中贮槽为被控对象;贮槽中水的液位为被控变量;进水流量为操纵变量。②贮槽水位控制方块图如图所示。 ③当贮槽的出水量突然增大,出水量大于进水量,使水位下降,浮球随之下移,通过杠杆装置带动针形阀下移,增大了进水量,使出水量与进水量之差随之减小,水位下降变缓,直到进水量与出水量又相等,水位停止下降,重新稳定,实现了水位控制。 5、如果某反应器最大压力为0.6MPa ,允许最大绝对误差为±0.02MPa 。现用一台测量范围为0~1.6MPa ,准确度为1.5级的压力表来进行测量,问能否符合工艺上的误差要求?若采用一台测量范围为0~1.0MPa ,准确度为1.5级的压力表,问能符合误差要求吗?试说明其理由。 解:对于测量范围为0~1.6MPa ,准确度为1.5级的压力表,允许的最大绝对进水 贮槽 杠杆 针形阀浮球 贮槽水位控制系统 出水

智能仪表论文智能仪表的温度控制系统

智能仪表的温度控制系统 摘要:随着总线智能仪表技术的不断发展,智能化数字仪表功能和应用日益广泛。本系统是基于CPLD和A T89S52单片机设计采用专家PID控制的总线型温度控制系统。系统具有稳定度高、精度高和抗干扰能力强的优点,并且可以在工业生产过程中进行实时监控,具有将监控数据远程传输给控制终端的能力。应用实践证明,系统各方面均较为完善,具有很好的应用意义和市场价值。 关键词:温度控制;CPLD;PID控制;智能模糊算法 1 温控系统现状 智能仪表中的微处理器具有一定的数据存储和处理能力,在软件的配合下,智能仪表功能可以大大增强,用于温度测量的温度传感器如热电偶、热电阻,因其温度与热电势(或电阻)的关系是非常复杂的曲线关系,因此寻求合适的温度与热电势(或电阻)的关系式,以应用于温度测量及计算,是决定智能仪表温度测量精度高低的关键。 随着现代科学技术的迅速发展及工业控制中自动化要求的提高,对现场检测控制仪表的智能化程度的要求也越来越高,并且要求仪表具备较强的远距离通信的功能,智能仪表逐渐向数字化、网络化和智能化方向发展。在现代工业生产作业中,温度控制是各种工业生产过程中的重要因素。尤其是在钢铁、食品、化工、冶炼等行业的生产过程中,更加需要严密的温度控制系统。而且在这样的系统中通常是需要监测和控制多个温度参数并且需要将数据远程传输到控制终端。在以往的温度控制系统中,通常有以下的不足和缺陷:系统精确度不够,只能检测单个温度参数;温度控制仪表中检测使用电压较低,不能直接应用于控制的对象系统。基于以上的考虑,在设计系统的过程中增加了相应的功能,以便提高系统对整体效率和性能。系统采用AT89S52为核心控制器,利用A\D转换器和模糊智能算法实现四路温度监测和控制功能,并能通过远程通信传输到控制终端。 2 系统设计 系统主要组成模块:AT89S52 单片机、CPLD、信号输入、信号输出以及串口通信,如图1 所示。单片机电路:采集键盘的输入信号、串行端口的传输信号、液晶屏幕的显示信号、过零检测信号处理。CPLD模块:产生PWM控制信号,利用PWM输出的控制信号来控制加热器件的工作状态。功率控制电路模块:采用可控硅输出光耦的耦合形式,利用关断与导通的时间比值作为参数调节器件的功率。芯片采用MOC3081,是零触发双向可控硅模式芯片。这种设计方式可以减少后续功能器件对前端器件模块稳定性的影响。

横河压力变送器常见故障处理方法

2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析,发现此类故障通常与以下因素有关:① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置 C-101液位控制系统(LICA-1201)为例,如图1所示,由于仪表始终在高液位(100%以上)运行,或仪表始终在低液位(5%以下)运行,都有可能使仪表指示为超限。因此,要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以,需要工艺人员和仪表维护人员密切配合,保证工艺介质在仪表所能测量范围内,避免使操作人员误认为仪表故障。 图1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时,均发现变送器量程存在设计计算错误,如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时,发现双法兰量程无迁移,这是造成仪表测量不准及超限的重要原因,如图2所示。 图2 塔101 量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa,无量程迁移,因此测量结果在仪表量程之外,出现测量超限情况。实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算:已知:仪表可测范围,介质比重,毛细管硅油比重。求仪表量程。求解方法:仪表的量程是指当液位由最低升到最高时,液面计上所受的压力,故量程为:当液面最低时,液面计正、负压室的受力为:液面计迁移量为: =-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-,故为负迁移。按上述计算修改量程后,仪表运行即正常。因此,只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。 2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵,当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后,大部分都会出现这样那样的问题,其主要故障有:①安全柵电

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析 发表时间:2018-08-01T09:59:53.693Z 来源:《电力设备》2018年第11期作者:戴轩[导读] 摘要:火力发电厂热工自动化是指利用各种自动化仪表和装置或系统对火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理,使之安全、经济运行的技术。 (华能国际电力股份有限公司丹东电厂辽宁省丹东市 118300)摘要:火力发电厂热工自动化是指利用各种自动化仪表和装置或系统对火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理,使之安全、经济运行的技术。热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的,只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础,同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系,以此未提高火电机组的安全性与稳定性。本文对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故 障进行分析。 关键词:火力发电厂;热工自动化;仪表安装;故障;分析现在工业中使用到的火力发电厂热工自动化技术是工业中常用到了自动化技术,它可以安装一些系统或是一些自动化仪表来对整个火力发电过程进行检测、监控、运行和管理,这样可以方便、顺利的运行和管理发电过程。另外,在做好自动化热仪表的同时也可以提高电厂的发电质量和效率,也可以用这个自动化系统来维持各个机组之间的稳定性,保证了发电过程的安全和顺利进行。 1火力发电厂热工自动化仪表安装 1.1设备与表盘安装 火电厂安装自动化仪表时,先要熟悉系统功能,对设备场地进行勘察,校验设备,检查是否有损伤,在没有任何问题的情况下才能够开始安装,对远传信号仪表采取定值测试的方式检查。测试标准以满足系统功能和规范要求为基础,符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装十分重要,其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点,安装中要符合系统工艺特点,对于安装中的问题要及时改进。 1.2热工自动化测量仪表的安装特点 热工控制系统具有较广的应用范围以及安装位置较为分散的特点,导致其在安装过程中面临多点、敷线长、工期紧以及面广等问题;同时在仪表安装过程中,其施工过程涉及高空作业、交叉作业等。所以,在热工自动化测量仪表的整体安装过程当中,其安装施工涉及火力发电厂的各个方面,同时由于施工对象以及介质参数存在差异,其安装要求亦随之存有差异。例如:在火力发电厂的工作过程中,热工测量仪表需对蒸汽、空气、氢气、水分以及油脂等介质进行取样,这些取样会在碳钢材质管道上直接取样;有些则需要在合金类管道上进行取样;另外一些仪表属于就地安装,有些则需要将测量信号与中心控制室进行连接;这些差异直接导致仪表安装过程复杂化以及多样化。 1.3配合安装 安装热工自动化仪表中,需要与发电厂中的锅炉、电气、保温等部分进行合作,并且需要同专业部分进行配合,确保仪表安装任务。安装顺序如下:第一,火力发电厂进行土木施工过程中,应当依据仪表、图纸、变送器、执行器的安装位置,在浇筑钢筋混凝土平台浇筑过程中需要预留出仪表安装基座或安装空洞。第二,火力发电在锅炉受热保温前,应当将仪表取源部件安装在锅炉炉膛水冷壁上以及锅炉烟道处。第三,在对锅炉进行水压试验前,与水压测试有关的热工自动化仪表的安装需要一次性完成,同时在安装过程中应当尽量的将仪表中的导管铺设到二次门。第四,在测试锅炉的炉膛风压前,应当一次性的完成与风压测量仪器的安装工作。 2火力发电厂热工自动化仪表安装常见故障 2.1环境影响 密封故障、振动和腐蚀等都属于环境因素的影响,由于电厂环境恶劣,且其安装过程要与其它系统的安装配合进行,密切相关,所以环境因素的影响往往是不可避免的。火电厂热控仪表安装时,应按照规定的规章和制度并根据实际环境情况,以减少不利环境因素的影响。 2.2人为故障 热工自动化仪表出现故障很多情况下是由于人为因素所引起,主要是由于维护人员对于热工自动化仪表采取了不当维护操作。具体而言,就是指维护人员实施维护操作时,由于技术水平不够或者缺乏责任意识而没有按照维护规范进行操作,导致热工自动化仪表无法正常工作。此外,如果对热工自动化仪表的维护力度不够,还会造成仪表部件缺失,或者电缆失窃现象发生,使得热工自动化仪表的故障发生率大大增加。 2.3密封故障 测量仪表的密封故障是指:热工自动化测量仪表在进行现场安装时,由于电缆进口处为进行严格的密封处理,导致进口处缺乏良好的密封性,从而造成设备在长时间的雨水冲刷、灌入以及其它粉尘、腐蚀液体以及超潮湿气体的侵入下,使热工自动化测量仪表出现电源短路、断路、接触不良等电源故障以及设备指针轴承处出现生锈与润滑效果差等故障情况。 2.4意外破坏 仪表在火力发电厂的应用会和受到异物影响,可能会造成仪表中的部件受到破坏,从而导致仪表的工作无法正常进行。例如,向火力发电厂中的锅炉运料过程中,进煤口处的仪表可能会被煤渣撞坏,或调节阀被煤渣卡主。虽然在实际中此种故障出现的概率较低,但因为此故障的发生具有较强的突发性,所以预防工作的开展难度较大,因此多该问题的解决一般只能通过工作人员对存在的仪表进行及时检查,发现问题的所在,并对问题进行解决。 3分析故障原因与故障的解决措施 3.1热工仪表故障前后的分析 当热工仪表发生了故障,要对故障发生前和发生后的数据进行收集和分析,仔细分析故障前的系统工艺、系统设计情况,并对记录的正常状态运行参数进行分析。故障后,对机组负荷和生产原料情况进行了解,和之前的数据进行比较,确定故障原因,更换热工仪表。有时获得的热工仪表记录是无变化的直线,正常的是具有起伏的曲线,直线表明仪表系统有故障,所以能够将机组系统以及其他系统故障的因素进行排除,我国现在使用的DCS系统以及智能仪表系统都是非常灵敏的系统,参数一变化就会有警报提醒,这样的故障需要通过调整工艺参数来进行故障的寻找。

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计: 1、故障现象:a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化;b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下,中控和现场液位对不上; 2、故障分析:a、在确定远传液位准确的情况下,一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住,b、现场液位变送器不是线性; 3、处理办法:a、关闭气相和液相一次阀,打开排液阀把内部液体和气体全部排干净,然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀,如果液位还是对不上,就进行多次重复的冲洗,直到液位恢复正常为止;b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器:压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈,一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但是压力很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法:准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计:

《化工仪表及自动化》云南民族大学期末复习试题及答案

《化工仪表及自动化》期末复习题 班级:姓名:学号: 试题: 一.填空(每空1分) 1.工程上所用的压力指示值多为,即绝对压力和大气压力之差;当被测压力低于大气压力时,一般用负压或真空度表示,即之差。 2.差压式液位计在使用中会出现、和三种零点迁移问题。 3.差压式流量计通常由、以及组成。 4.温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的,而温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。 5.用来评价控制系统性能优劣的衰减振荡过程的品质指标分别是最大偏差(或超调量)、、、和振荡周期(或频率)等。 6.描述简单对象特性的参数分别有、和。7.对于比例积分微分(PID)控制来说,单纯的比例作用存在余差,加入可以消除余差,而加入可以起到“超前控制”的效果。 8.前馈控制的主要形式有和两种。 9.衰减振荡过程的品质指标主要有、、、、振荡周期等。 10.对于一个比例积分微分(PID)控制器来说,积分时间越大则积分作用越;微分时间越大,则微分作用越。 11.根据滞后性质的不同,滞后可以分为和两类。 12.测量仪表的量程是指与之差。

13.按照使用能源的不同,工业仪表可以分为、两类。 14.对于比例积分微分(PID)控制来说,单纯的比例作用存在余差,加入可以消除余差,而加入可以起到“超前控制”的效果。 15.按照测量原理的不同,压力检测仪表可以分为、、、等。 16.用于输送流体和提高流体压头的机械设备统称为流体输送设备,其中输送液体并提高其压头的机械称为,而输送气体并提高其压头的机械称为。 17、气动仪表的信号传输,国际上统一使用的模拟气压信号;DDZIII型电动仪表国际上规定的统一标准信号制是。 18.化工自动化的主要内容有、、自动操纵和开停车系统、。 19.选择性控制系统可分为、和混合型选择性控制系统,对于选择性控制系统要注意防止现象的发生。 20、常见的传热设备有、、等。 21.两种常用的均匀控制方案包括、。 22.速度式流量计中,应用原理测量流体流量的仪表为电磁流量计,根据“卡曼涡街”现象测量流体流量的仪表为,而差压式流量计体积流量大小与其所测得差压的(平方/平方根)成比例关系。 23.比例度对过渡过程的影响规律是比例度越,过渡过程曲线越平稳,但余差也越大,比例度越,余差减小,但过渡过程曲线越振荡 24、工程上所用的压力指示值多为,即绝对压力和大气压力之差;当被测压力低于大气压力时,一般用或真空度表示。 25.某换热器温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1所示,温度给定值为200℃,该控制系统的最大偏差为,余差为,衰减比为。

智能电磁流量计常见故障分析及解决

智能电磁流量计常见故障分析及解决智能电磁流量计是一种速度式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外,还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理,水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。常见故障,有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障,有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障,如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。它一般可以分为两种类型:安装调试时出现的故障(调试期故障)和正常运行时出现故障(运行期故障)。 (1)调试期故障调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段,一经排除,在以后相同条件下一般不会再出现。常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。 1)安装方面通常是智能电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障,常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点;或安装在自上而下的垂直管上,可能出现排空;或传感器后无背压,流体直接排入大气而形成测量管内非满管。 2)环境方面通常主要是管道杂散电流干扰,空间强电磁波干扰,大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果,但如遇到强大的杂散电流如电解车间管道,有时在两电极上感应的交流电势峰值可高达尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常采

用单层或多层屏蔽予以保护。 3)流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作,但随着气泡的增大,仪表输出信号会出现波动,若气泡大到足以遮盖整个电极表面时,随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。 低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时,也将产生浆液噪声,使输出信号产生波动。 测量混合介质时,如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量,也将使输出信号产生波动。 电极材料与被测介质选配不当,也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用https://www.360docs.net/doc/c36495419.html,或有关手册正确选配电极材料。 (2)运行期故障运行期故障是智能电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障,常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。 1)传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体,运行一段时间后,常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层,则电极回路将出现断路,仪表不能正常工作;若附着层电导率显著高于流体电导率,则电极回路将出现短路,仪表也不能正常工作。所以,应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。 2)雷电打击雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流,使

热工控制系统故障专项应急预案

热工控制系统故障专项 应急预案 1总则 1.1编制目的:为防止热工控制系统故障导致事故扩大,避免由于热工控制系统故障导致设备损坏事件的发生,特制定本预案。 1.2编制依据:本应急预案依据《火力发电厂设计技术规程》、《火力发电厂热工控制系统运行检修导则》、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、《枣庄市建阳热电有限公司公司重大突发事件应急预案》等结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编写。 1.3热工控制系统故障:指热工控制系统硬件、软件以及系统出现故障导致锅炉、汽轮发电机组本体设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障,造成设备被迫停止运行,对机组安全运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。 1.4适用范围:本应急预案适用于枣庄市建阳热电有限公司热工控制系统故障事件的应对工作。 1.5热工控制系统现况:枣庄市建阳热电有限公司#1、#2炉、1 #机DCS系统为XDPS分散控制系统。DCS系统的控制范围覆盖模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、燃烧器管理系统BMS、数据采集

系统DAS、汽轮机控制系统DEH、给泵汽轮机控制系统MEH和电气控制系统ECS。控制室里,采用CRT控制并辅以大屏幕显示。 2事故类型和危害程度分析 2.1分散控制系统操作员站和过程控制单元等故障,导致控制信号消失或被控对象失去控制; 2.2分散控制系统网络或模件总线通信故障,导致信息传输中断或坏质量; 2.3热工控制系统软件存在缺陷、错误,导致控制系统发出错误指令; 2.4热工控制系统电源故障,导致控制系统停止工作; 2.5汽机控制系统(DEH)或给水泵汽机控制系统(MEH)故障,导致汽机或给水泵汽机不能正常控制和运行。 3应急处置基本原则 3.1当分散控制系统局部故障,重要的局部区域信号异常、部分主重要运行参数失去控制或其显示不能真实反映实际工况时,由值长按照规程,通过运行方式的调整、现场监视和操作等可以利用的一切手段,尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。当部分操作员站(OIS)出现故障时,应由可用操作员站继续承担机组监控任务(此时应尽量减少操作),同时迅速排除故障。 3.2当全部操作员站出现故障时(所有OIS"黑屏"或"死机"),若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组现况,则转用后备操作方式运行,同时排除故障并恢复操作员站运行方式,由值长

(完整版)仪表故障处理手册

仪表故障处理手册

目录 第1章仪表基础知识 (1) 1.1 仪表分类 (1) 1.2 计量检定 (1) 1.3 仪表性能指标 (2) 1.4 误差分析基础 (2) 1.5 其他常用知识 (3) 第2章压力测量仪表 (1) 2.1 压力表 (2) 2.2 压力变送器 (3) 第3章温度测量仪表 (8) 3.1 双金属温度计 (8) 3.2 热电阻温度计 (9) 3.3 温度变送器 (12) 第4章物位测量仪表 (15) 4.1 浮球液位控制器 (15) 4.2 磁翻板液位计 (17) 4.3 雷达液位计 (18) 第5章流量测量仪表 (20) 5.1 孔板流量计 (20) 5.2 旋进旋涡流量计 (23) 5.3 涡街流量计 (27) 5.4 电磁流量计 (29) 5.5 罗茨流量计 (31) 第6章站控系统 (36) 6.1 基本概况 (36) 6.2 结构组成 (36) 6.3 工作过程 (37) 6.4 故障处理 (37) 6.5 故障判断方法 (37) 第7章自动排液系统 (39) 7.1 结构组成 (39) 7.2 工作原理 (40) 7.3 故障处理 (40) 7.4 注意事项 (44) 附录A 故障处理实例 (45) 1、温度变送器故障 (45) 2、孔板流量计故障 (45)

3、站控系统故障 (46) 4、自动排液系统故障 (46)

第1章仪表基础知识 1.1 仪表分类 传感器定义:传感器是一种以一定的精确度把被测量转换为与之有确定关系的便于应用的某种物理量的测量器件或装置。 仪表的分类方法很多,根据不同的原则可以分为许多类: (1)检测仪表的分类 根据其检测被测量的不同分为:温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、分析仪表。 (2)显示仪表的分类 根据记录、指示、模拟和数字等功能的不同分为:记录仪表、指示仪表、模拟仪表、数显仪表。 (3)在自控仪表的校准、维修、安装过程中,有些仪表称为一次仪表,有些仪表称为二次仪表。 一次仪表是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表,如压变,温变等。热电阻、热电偶一般不称其为仪表,而称为感温元件。实际应用中我们把安装在现场的仪表(个别除外,如电动阀门定位器)统称为一次仪表。 二次仪表是指仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称,其信号通常来自一次仪表的传送信号。二次仪表通常安装在值班室内的仪表盘上。 仪表分类只是为仪表维修、维护、安装及管理上方便,如何进行分类及称谓还要根据实际情况而定。 1.2 计量检定 计量检定是指为评定计量器具的计量性能,确定其是否合格所进行的全部工作,包括检验和加封盖印等。它是进行量值传递的重要形式,是保证量值准确一致的重要措施。 计量检定按照管理环节的不同,可以分以下五种:周期检定、出厂检定、修后检定、进口检定、仲裁检定。 计量器具按照管理性质的不同,可以分为强制检定和非强制检定,两者又统称为

基于单片机的智能控制仪表简单设计

智能控制仪表课程设计 ----基于51单片机地智能控制仪表简单设计 学校:红河学院 专业:电气工程及其自动化 姓名:和红昌 学号:201005050354 班级:10级电气叁班 指导老师:牛林

第1章引言 仪器仪表是人类认识世界地工具,人们借助于各种仪器仪表对各种物理量进行度量,反映其大小与变化规律. 随着人类认识能力地提高与科学技术不断进步,仪器仪表技术得到了飞速发展.50 年代以前,仪器仪表多为指针式,其理论基础是机电学. 从50 年代起,电子技术特别是数字技术地发展,给仪表行业带来了生机,各种数字式仪表相继问世,许多传统地指针式仪表相继被淘汰,数字仪表使仪表外观耳目一新,数据表达能力与总体性能都大幅提高. 70 年代中期,随着微处理器地出现以及单片机地兴起与应用,设计者将计算机特有地许多优点引入仪表设计,随之产生了一代崭新地智能仪表,使仪表逐渐由数字型向智能化发展,其功能也由单一显示功能转变为具有信息处理、传输、存贮、显示、控制等功能,使仪表性能产生了质地飞跃.,品种繁多. 目前,我国仪器仪表有13 大类,1 300 多个产品. 其中自动化仪表及控制系统是和国民经济各产业部门关系最为密切地一类产品,其传感变送单元与主控装置及I/O接口均正朝智能化方向发展.在本设计中采用以单片机作为仪表核心控制器件,可以利用A/D转换芯片对标准信号进行采集、转换,将输入地模拟量转换成单片机能够检测地数字量进行分析和监测控制,同时可以利用键盘显示电路将相关数据进行显示.与此同时通过所查阅地资料我还了解到随着测量技术地发展和微处理器地广泛应用,单片机系统地电路越来越复杂,而系统地可靠性问题也越来越突出,一般地单片机系统在工业现场等恶劣地环境下容易死机,因此系统在这些场合要保证能够稳定地工作就必须外加监视电路,在设计中采用了美国集把关定时器、电压监控和串行EEPROM三项功能于一体地专用集成芯片 X5045.该芯片地应用将有利于简化单片机系统地结构,增强功能、降低系统地成本,尤其是大大地增加了系统地可靠性.X5045中地看门狗对系统提供了保护功能.当系统发生故障而超过设置时间时,电路中地看门狗将通过RESET信号向CPU作出反应.X5045提供了三个时间值供用户选择使用.它所具有地电压临控功能还可以保护系统免受低电压地影响,当电源电压降到允许范围以下时,系统将复位,直到电源电压返回到稳定值为止.本次毕业设计旨在掌握智能控制仪表地设计方法,同时掌握在开发系统下实现部分软件地仿真方法. 第2章控制系统地硬件设计 硬件组成智能仪表地硬件方框图如图2.1 图2.1 智能控制仪表地原理框图

现场仪表常见故障及处理方法

现场仪表常见故障及处理方法 一、现场测量仪表,一般分为温度、压力、流量、液位四类。一温度仪表系统常见故障分析 (1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。(2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。 (3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。 二压力仪表系统常见故障及分析

(1)压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。(2)压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三流量仪表系统常见故障及分析 (1)流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 (2)流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 (3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。 四液位仪表系统常见故障及分析

化工仪表及自动化期末考试

1、过程控制系统是由_控制器_、_执行器_、—测量变送_和_被控对象_等环节组成。 2、过程控制系统中按被控参数的名称来分有—压力__、—流量—、—温度_、—液位—等控 制系统。 3、描述控制系统的品质指标的参数有最大偏差、衰减比和余差等。 4、仪表自动化标准中,气动仪表标准信号范围是?;电动型标准信号范围是_ 4~20mA 。 5、常用的标准节流件有孔板和______ 。 6、??检测仪表的基本组成有测量、传动放大和显示三个部分。 7、??按误差出现的规律,可将误差分为系统误差、偶然误差及疏忽误差。 8、常用的热电阻材料是___ 铜、铂_____,分度号是_Cu50 Cu100_、Pt50 Pt100 _线性 好的是—铜_热电阻,它适于测量__低—温度。 9、自动控制系统按按设定值的不同形式可分为—定值控制系统_、_随动控制系统_________、__ 程序 控制系统_等控制系统。 10、温度是表征物体及系统冷热程度的物理量。 11、常用的复杂控制系统有—分程控制、串级控制和比值控制__。 12、液位控制一般采用—比例调节规律,温度控制一般采用比例积分微分调 节规律。 1、DCS控制系统是_______________________ ■勺简称。 2、DCS控制系统基本是由____________ , _____________ 及 ______________ 成。 1、某压力仪表的测量范围是100?1100Pa,其精度为级,贝U这台表的量程是多少最大 绝对误差是多少 答:① 1000Pa ②土5Pa 2、某化学反应器工艺规定的操作温度为(900 ±0)C。考虑安全因素,控制过程中温度偏离给定值最

智能仪器设计论文

引言 我国目前中小型企业在整个工业产业中占相当大的比例,这些企业的监控模式主要为模拟控制系统加以常规仪表为主的数据采集系统。这种监控模式存在着检修维护工作量大、没有可靠的历史记录等缺点。而且常规模拟仪表也进入老化淘汰期,设备可靠性明显降低,某些仪表的备品备件也得不到保障,因此中小型企业监控系统的技术改造工作已势在必行。 数据采集系统是从一个或多个信号获取对象信息的过程。随着微型计算机技术的飞速发展和普及,数据采集监测已成为日益重要的检测技术,广泛应用于工农业等需要同时监控温度、湿度和压力等场合。数据采集是工业控制等系统中的重要环节,通常采用一些功能相对独立的单片机系统来实现,作为测控系统不可缺少的部分,数据采集的性能特点直接影响到整个系统。 数据采集系统可以采集的工业运行数据包括电气参数和非电气参数两类。其中电气参数主要有电流、电压、功率、频率等模拟量,断路器状态、隔离开关位置、继电保护动作信号等开关量以及表示电度的脉冲量等。而非电气参数种类较多,既可以是采集某些工业中的各种温度、压力、流量等热工信号,也可有水电厂中的水位、流速、流量等水工信号,还可以采集诸如绝缘介质状态、气象环境等其它信号。 本次设计中数据采集系统是基于单片机的测量软硬件来实现灵活的测量显示系统,它主要完成数据信息的采集、A/D转换、标度变换、数据显示及实现报警系统。随着计算机技术的飞快发展和普及,以数据采集系统为核心的设备也迅速在国内外得到了广泛的应用,现代工业生产和科学研究对数据采集的要求也越来越高。

第1章数据采集系统概述 1.1 数据采集系统发展概况 数据采集系统起始于20世纪50年代,1956年美国首先研究了用在军事上的测试系统,目标是测试中不依靠相关的测试文件,由非熟练人员进行操作,并且测试任务是由测试设备高速自动控制完成的。由于该种数据采集测试系统具有高速性和一定的灵活性,可以满足众多传统方法不能完成的数据采集和测试任务,因而得到了初步的认可。大约在60年代后期,国外就有成套的数据采集设备产品进入市场,此阶段的数据采集设备和系统多属于专用的系统。20世纪70年代中后期随着微型机的发展,诞生了采集器、仪表同计算机溶为一体的数据采集系统,由于这种数据采集系统的性能优良,超过了传统的自动检测仪表和专用数据采集系统,因此获得了惊人的发展。从70年代起,数据采集系统发展过程中逐渐分为两类,一类是实验室数据采集系统,另一类是工业现场数据采集系统。就使用的总线而言,实验室数据采集系统多采用并行总线,工业现场数据采集系统多采用串行数据总线。20世纪80年代,随着计算机的普及应用,数据采集系统得到了极大的发展,开始出现了通用的数据采集与自动测试系统。该阶段的数据采集系统主要有两类,一类以仪器仪表和采集器、通用接口总线和计算机等构成,第二类以数据采集卡标准总线和计算机构成。20世纪90年代至今,在国际上技术先进的国家,数据采集技术已经在军事、航空电子设备及宇航技术工业等领域被广泛应用。由于集成电路制造技术的不断提高,出现了高性能、高可靠性的单片数据采集系统。 1.2 数据采集系统的应用 数据采集系统的硬件设备又叫数据采集器,根据数据采集器的使用用途不同,数据采集器大体上可分为两类:在线式数据采集器和便携式数据采集器。在线式数据采集器又可分为台式和模块式,台式、便携式数据采集器大部分由交流电源供电,模块式数据采集器大部分由直流电源供电,一般是非独立使用的。在采集器与计算机之间由电缆联接构成数据采集传输系统,一般不脱机单独使用。数据采集器的应用涉及到众多的领域,下以介绍数据采集器及系统的几种典型应用。

火电厂热工仪表常见故障分析

火电厂热工仪表常见故障分析 摘要:热工仪表在运行过程中,受到各种因素的影响,易发生一些故障,导致 仪表出现较大的测量误差。为了确保火电厂热工仪表测量的准确性,首先,对火 电厂热工仪表应用现状分析的基础上,探讨了火电厂热工仪表常见故障,并指出 了热工仪表故障处理方法,希望能够提升仪表测量的准确性,为火电厂的运行提 供一个安全、稳定的环境。 关键词:火电厂;热工仪表;故障 引言 火电厂热工仪表应用中经常出现测量类型、压力类型故障,对火电厂各方面 工作的实施造成直接影响,因此,在火电厂热工仪表实际应用中,需全面分析典 型故障,制定针对性的管理方案,在准确应对问题的前提下,提升故障应对效果,完善仪表使用性能,满足生产需求。 1热工仪表的分类及组成 (1)热工仪表分类。按功能与使用方便:a.热工测量仪表;常包括传感器、 变换器、显示记录三部分。b.自动化仪表;包含控制器、执行器,有时也包括测 量仪表。按组成不同:基地式、单元组合式、组装式。我国生产的电动单元组合 式仪表DDZ-II型,统一采用0-10mA信号;DDZ-II型统一采用4-20mA信号;气动 单元组合仪表采用20-100KPa气压统一信号。按能源划分为气动仪表、液压仪表、电动仪表。按防爆性能可分为普通、隔爆、本安型。(2)热工仪表的组成。热 工仪表是来测量温度、压力、流量等热工参数的仪表。热工仪表从其各部分的功 能和作用上看,主要包括三个组成部分。传感器、变换器、显示器三大部分组成 热工测量仪表。传感器也称感受件,一次仪表,是指将被测量的某种物理量按照 一定的规律转换成能够被仪表检测出来的物理量的一类测量设备。变换器也称连 接件,中间件,它的作用是将传感器输出的信号传送给显示器。显示器也称显示件,二次仪表,它的作用是反映被测参数在数量上的变化。 2火电厂热工仪表常见故障分析 2.1压力测量仪表典型故障及分析 (1)压力测量仪表的指针不会随着压力的改变而改变,只停留在一个固定的位置。(2)实际测量的数据与实际的真实数据存在一定的误差,并且实际的误 差比较大。(3)测量仪的指针转动幅度过大。造成这种现象的原因可能是以下 几个方面造成的:①测量仪的齿轮或者是内部的弹簧出现老化的现象,一般是由于使用的时间过长而造成的对这种现象的处理方式就是需要相关的人员定期的对 测量仪进行检查、更新以及维护。②在压力测量仪表进行安装的过程中其环境比较恶劣就会使得弹簧管可能造成堵塞。对于这种现象的处理一般需要相关的工作 人员及时地进行零件的疏通以及更换。③如果安装测量仪的位置在振动幅度比较大的装备上,因为振动的激烈性就会造成内部零件的破坏,对此现象的应对措施 就是将测量仪进行加固或改变安装位置。④压力测量仪表的扇形的齿轮和小齿轮出现咬合不够现象,一般造成这样的原因可能是强烈碰撞造成。⑤在压力测量仪表出现回零情况时,扇形齿轮可能是跟中心轴的对接不够彻底造成,一般可能造 成这种现象的原因是多方面,解决这种问题就需要相关人员对测量仪的指针实行 重置操作。⑥齿轮出现倾斜,中心轴产生偏移。这样就需要相关的工作人员对其进行及时的检查以及维护。 2.2温度仪表常见故障分析

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