游标卡尺检定规程[概述]

质量体系作业指导书发放标记

游标卡尺检定操作规程

编号:

1目的

对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。

2范围

适用于本公司游标卡尺的检定。

3职责

3.1仪表室人员:负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。

4作业流程

4.1游标卡尺检定项目和要求

4.1.1外观

游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱

色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。

4.1.2各部分相互作用

卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使

用和修理后小于1/2转。

4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。

测量上限?500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时

用二级.塞尺检定。

4.1.4测量面的表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量

面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。

4.1.5外量爪测量面的平面度

用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级

样板直尺,且平面度不超过0.002mm.

4.1.6外量爪两测量面的合并间隙

移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,

允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。

4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度

基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测

量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪

距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸

之差确定.要求尺寸偏差在?0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度

将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量

块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于

尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所

得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺

沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确

定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用中),平行度应小于0.01mm。

4.1.9零值误差

移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在?

0.005mm,尾刻线重合度?0.01mm。

4.1.10示值误差

用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示

值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

示值误差要求:尺寸范围0,300mm，示值误差为 0.02mm ,300,500mm，示值误差为?0.04mm，尺寸范围500,700mm，示值误差为?0.05mm，

尺寸范围700,900mm，示值误差为?0.06mm，尺寸范围900,

1000mm，示值误差为?0.07mm 。

每受检点里端与外端尺寸之差要求:尺寸范围0,200mm，尺寸之差为0.01mm，尺寸范围200,500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500,1000mm，尺寸之差为0.04mm。

4.2 检定规则

4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。

4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定

和保养。

4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将

检定记录保存一年。

5参考文件(无)

6附件(无)

7表单

7.1《游标卡尺检定记录》编号:

编写人

会编写部门

审核人审

批准人

游标卡尺校准及操作规范

1. 目的为了确保通用卡尺处于良好的运行状态，确保其寿命和精密度，防止损坏，特制订此作业说明。 2. 适用范围适应于公司卡尺（数显卡尺、带表卡尺）管理与校准。 3. 术语和定义通用卡尺：是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限量校员：负责按量仪校准计划按时实施校准。仪器使用人员：按文件规定使用保养。 5. 输入信息无 6.输出信息各登记表及内校记录 7. 工作说明使用要点卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号；使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数显应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；卡尺在使用前，使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象（如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用），其次检查刻度清晰，指针能正确归零将其归零，不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表面的灰尘、油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度，同时检查各部位的相互作用。如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺，应确认数显卡尺电池电量是否充足（当数显数字不完整应立即更换电池），以及紧固螺钉是否能起作用等。使用时，要掌握好测量面与工作表面接触时的压力，既不能太大，也不能太小，在测量面与工件快要接触时，有

(精选文档)游标卡尺内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程 1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准：外校合格的量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期:每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》

2千分尺内部校验规程 1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围：适用于千分尺的内部校准。 3校验基准：外校合格的标准量块。 4环境条件：室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期：每年1次。 7相关记录：《检测设备校验记录表》

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，

游标卡尺构造原理附使用方法与读数

游标卡尺的构造、原理及使用方法和读数一、构造常用的游标卡尺外形如图l－1所示。游标尺B套在主尺A上并能沿主尺滑动，C、D、E分别为外径测脚、内径测脚和藏在主尺背面的深度测脚。测量时使测脚与被测物的端面接触，如图l—2所示。测脚与被测物接触的表面叫工作面。两个外径测脚的工作面互相平行并且都垂直于主尺，用它们夹住圆柱体时，两工作面的距离等于圆柱直径D。两个内径测脚的工作面相互平行并且都垂直于主尺，用它们从内部撑住圆孔且张开最大时，两工作面的距离等于圆孔内径d。将主尺尾端抵住凹槽上口表面，深度测脚抵住槽底时，测脚伸出的长度等于槽深h。二、测量原理

某一种游标卡尺的刻度状况如图1—3甲所示，主尺最小分度为1毫米，游标尺刻度总长度为9毫米，划成10等分。因此游标1分度的长度为0.9毫米，与主尺1毫米之差△L（叫做微差）为0.1毫米，它的第一条刻线与主尺上1毫米刻线重合，其余刻线都与主尺上刻线不重合。同样，游标尺向右移动0.2毫米，将只有它的第二条刻线与主尺上2毫米刻线重合。设用外径测脚夹住一张铜片时游标尺位置如图l—3乙所示，游标的第七条刻线与主尺上某刻线重合（图中用▲指示），则可知游标尺从甲图位置向右移动的距离d = 0.7毫米，就等于该铜片的厚度。这种精度的游标还有另一种刻制方法：游标尺刻度仍为10等分，但总长度等于19毫米，游标尺1分度与主尺上2毫米的微差也是0.1毫米，如图1—3丙所示。三、使用方法右手握住主尺，用拇指推动游标尺进退。先让测脚并拢检查零点，正常情况下游标零刻线应与主尺零刻线重合。若未能对正，应记下此时读数x0，叫做初读数或零点读数。它可能是正值也可能是负值，如图1一4所示的。x0 ＝－0.3毫米。

专用游标卡尺校准规范

专用游标卡尺校准规范 1.规范本规范规定了专用游标卡尺的校准项目、标准、方法和结果处理等内容。本规范适用于新制的，使用中和修理后的分度值为0.02mm，测量范围0mm~ ３００mm的专用游标卡尺的校准。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。ＪＪＦ１００１通用计量术语及定义ＪＪＧ３０通用游标卡尺校准规范３术语和定义本规范采用ＪＪＦ１００１确立的术语及定义。４概述专用游标卡尺是专门用来测量零件管形壁和内孔刀槽直径的专用计量器具。其结构分为测量壁厚和内孔尺寸两种形式，如图１、图２所示。这两种形式的专用游标卡尺其制造有两种情况：一种是用合格的通用游标卡尺改制的，另一种是按通用游标卡尺原理专门制造的。目前按通用游标卡尺原理制造的专用游标卡尺已很少见，大多数十用合格的通用游标卡尺改制的。５人员从事专用游标卡尺校准的人员必须经过培训并取得计量检定员资格证才能上岗操作。 6校准项目校准项目表如表1。

校准项目如表1。序号校准项目校准类别新制及修理后的使用中的 1 外观+ + 2 各部分作用+ + 3 测量工作面表面粗糙度+ - 4 刻线宽度及刻线间距+ - 5 刻线表面的棱边制主尺刻线面距离+ + 6 两量抓半径及同轴度+ - 7 零位误差+ + 8 示值误差+ + 注：“﹢”表示应校准，“﹣”表示可不校准。 7专用游标卡尺校准仪器及条件 7.1 校准设备及标准 7.1.1 表面粗糙度样板。 7.1.2 万能工具显微镜。 7.1.3 2级塞尺 7.1.4 1级平板、方箱、杠杆百分表、R样板规。 7.1.5 外径千分尺、5等量块。 7.2 校准条件校准专用游标卡尺的室内温度应为(20±5)℃，校准前平很温度的时间不应少于2小时。 8 专用游标卡尺校准方法 8.1 校准工作前相关原始记录的核对和记录 8.1.1 对于新制造的专用游标卡尺，需对卡尺制造者所填写的制造合格证中名称、机种、对象测量件图号、卡尺单个号、制造年月日、存

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准外校合格的量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。调校零位，或使指针对准零点。取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期每年一次 7相关记录《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围适用于千分尺的内部校准。 3校验基准外校合格的标准量块。 4环境条件室温 5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期每年1次。 7相关记录《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

游标卡尺的正确使用方法

机械式游标卡尺的使用方法制作人：江老师 1、机械游标卡尺的简介游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如下图所示。它的量程为0~110mm，分度值为0.1mm，由内测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。 0~200mm以下规格的卡尺具有测量外径、内径、深度三种功能：

2、游标卡尺的零位校准：步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净；步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零” 刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。 3、游标卡尺的测量方法：（外径）步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使两个外测量爪之间距离略

大于被测物体；步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。步骤四：读数。注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。 2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。 4、游标卡尺的读数：游标卡尺的读数主要分为三步： 1）看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm； 2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值； 4）再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值；深度测量深度测量深度测量深度测量 3 / 3 机械式游标卡尺的使用方法机械式游标卡尺的使用方法机械式游标卡尺的使用方法机械式游标卡尺的使用方法 5）游标卡尺不需要估读。

计量器具检定规程

有限公司游标卡尺检定规程一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm；四、测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。八、示值误差的检定

游标卡尺操作规范

游标卡尺操作规范 1.0目的规范游标卡尺的正确使用方法，保证计量器具测量有效性。 2.0适用范围适用于机械式游标卡尺的使用。 3.0结构游标卡尺在结构上的共同特征是都有主尺、游标尺、测量基准面以及便于使用的微动机构和锁紧机构。主尺上有毫米刻度，游标尺上的刻度值有0.1、0.05、0.02、0.01mm四种。目前型号规格有带表游标卡尺0—150mm、0-200mm，分度值为0.02mm；不带表卡尺0-150mm 分度值0.02mm；数显游标卡尺0-150mm，分度值为0.01mm。 3.0使用方法 3.1校零观察卡尺外观有无影响测量的缺陷，擦净各测量面及导向面，合并两外测量面，使其紧密接触，此时，一、带表卡尺为旋紧尺框制动螺钉，松开表圈制动螺钉，转动表圈使指针指向表盘零位，旋紧表圈制动螺钉，松开尺框制动螺钉，如观察指针仍未指向表盘零位，重复以上步骤。二、数显卡尺为用”ZERO”键清零。 3.2测量图例外测量（外测量面测量）内测量（内测量面测量）台阶测量（台阶测量面测量）深度测量（深度测量面测量） 3.3读数带表卡尺由尺身刻度读出整数部分，表盘读出小数部分。数显卡尺直接读数。 4.0误差 4.1由于结构违背阿贝原则引起的误差； 4.2主尺基面与固定量爪测量面垂直度引起的误差； 4.3读数误差； 4.4刻线误差； 4.5对零误差； 4.6测量面平行度和平面度误差； 4.7测力引起的变形误差； 4.8温度变化引起的误差。 5.0注意事项 5.1用测量爪测量工件时，应尽可能将工件放入测量面里端，用测量爪尖部测量将产生过大阿贝误差。 5.2使用前应确保两外测量面紧密接触时，带表卡尺指针指在表盘零位，数显卡尺校零。5.3保持各测量面和其他表面洁净。 5.4保持齿条洁净，不得落入铁屑、粉尘等杂物，以免损伤齿面。 5.5使用中应轻拿轻放，不得有强力冲击，否则将导致卡尺移动不灵活，甚至损坏卡尺。5.6使用后，将卡尺清洁干净并放入包装盒内保存。 5.7未经过管理人员允许不得随意拆卸计量器具。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验卡尺、高度尺、深度尺校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。校验标准校验步骤： 1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图（ 5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。钢直尺校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测校验仪器及设备外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。校验步骤： 1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。

游标卡尺和千分尺的使用及读数方法

游标卡尺游标卡尺的结构游标卡尺的种类游标卡尺有0.1毫米（游标尺上标有10个等分刻度）、0.05毫米（游标尺上标有20个等分刻度）、和0.02毫米（游标尺上标有50个等分刻度）、0.01毫米（游标尺上标有100个等分刻度）4种最小读数值游标卡尺的工作原理(选讲) 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度

游标卡尺校验规范

游标卡尺校验规范 1. 目的确保卡尺校验的规范性及合理性。 2. 范围 (0~150)mm、(0~200)mm、(0~20)cm、(0~30)cm 3. 权责实验室为仪器校验的执行单位。 4. 参考文献 JJG 30-2012 《通用卡尺》 5. 校验条件 5.1 环境条件 5.1.1 温度：（15~25）℃ 湿度：（30%~85%）RH 5.1.2 负载条件：将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表的 5.2 校验标准件块规（10-291.8mm） 6. 校验方法 6.1 外观卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。 6.2 各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象；各按钮功能稳定、工作可靠。 6.3 各部分相对位置卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。 6.4 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使数显卡尺或带表卡尺量爪两外量测面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板劫持，移动尺身，使测量面与平板接触，重复测量5次并读

数，示值变动性以最大或最小读数的差距确定。 6.5 漂移目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察一次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。 6.6 示值误差测量点的分布：不少于均匀分布3点，（0~150）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm；（0~200）mm的卡尺，其测量点为10.00mm， 41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；（0~30）cm的卡尺，其测量点为 10.00mm，41.20mm，81.50mm，121.50mm，181.5mm；对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量。 7. 注：“ 8. 判定标准 8.1 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm。 8.2 漂移漂移在1h内不大于一个分辨力。 8.3 示值误差

检验室内部校准规程要点

内部校准规程（电子秤、电子天平） 1.0 目的用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。 2.0 范围本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G－g)×100％/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准） 4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。 5.0 校准频率： 6.0参考文件

电子称的使用说明书内部校准规程（容量仪器） 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196

深度游标卡尺使用方法

深度游标卡尺深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。是一种用游标读数的深度量尺。深度游标卡尺使用注意事项深度游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1.使用前，认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前，检查深度游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框3时，活动要自如不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4.使用前，用纱布将深度游标卡尺擦拭干净，检查尺身4和游标5的刻线是否清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用深度游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免过早损坏测量面。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。 7.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。 8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。 9.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。 10.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。 11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

游标卡尺内部校准规范

附件2：游标卡尺内部校准规范 V01 1 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。 3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。 4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 5 校验步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。 5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。允许误差范围根据 5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。 5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。 5.6 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合量块进行校准。 5.7 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6 校准结果处置校准合格的游标卡尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的游标卡尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。

带表卡尺的使用方法

带表卡尺：带表卡尺，也叫附表卡尺。是通过齿轮条传动系统,将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动,并借助尺身刻度和指示表,对两测量爪相对移动所分隔的距离进行读数的一种长度测量工具，比游标卡尺读数更为快捷准确。指示表的分度值：有0.01、0.02、0.05这三种。指示表指针旋转一周所指示的长度，对分度值0.01的为1mm，对分度值0.02的为2mm，对分度值为0.05的为5mm。带表游标卡尺的测量范围：有0~150、0~200、0~300这三个范围。性能特点: 1）测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量； 2）不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨； 3）测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮，可滚轮微调，便于单手操作。 4）指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。

带表卡尺的正确使用方法: 带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求： 1．使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。 2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。 4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。 5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。 6．游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。 7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。

卡尺校准规范

1、目的/Purpose：明确公司内部卡尺、高度尺校准的内容和方法，确保仪器精度满足使用需求。 2、适用范围/Range: 文件适用于本公司所有卡尺的内部校准。 3、定义/Terms：无 4、职责/Responsibility: 品质部负责公司内所有卡尺、高度尺的校准判定。 5、工作程序/Work Procedure: 5.1主要校准项目和主要校准工具列表：表1 5.2 校准条件：温度：(23±5)℃湿度：≤80%RH 5.3校准周期：6个月 5.4校准方法和校准技术要求： 5.4.1外观开机检查显示功能是否正常；检查千分尺的零点是否正常；检查千分尺各个测量面有无生锈；在整个量程内移动千分尺的微分筒，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2 示值误差校准及技术要求： 5.4.2.1 卡尺示值误差校准

开机检查显示功能是否正常；检查游标尺上的零刻线与主尺的零刻线是否对齐；检查卡尺各个测量面有无生锈；在整个量程内拉动游标卡尺，看是否有松动、卡死现象；检查锁紧装置是否安全可靠。 5.4.2.1.1 示值误差校准及技术要求：根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块，使用无尘布将标准量块工作面擦拭干净（不能有污渍或粉尘），使用被校准卡尺测量标准量块，读取卡尺示值，计算标准量块标称值与卡尺示值之差，即被校准卡尺示值误差，计算公式如下： △X=X- X0 △X ---被校准卡尺示值误差 X ---被校准卡尺示值 X0---标准量块标称值卡尺/高度尺校准点与示值误差对照表：表2

重复上述步骤，完成所有校准点的校准，如果所有校准点的示值误差都在表2规定的允许误差范围内，则被校卡尺合格，否则被校卡尺不合格。 5.4.2.1.2深度误差校准将2块20mm的量块放在第三块量块上，使卡尺的深度测量面与量块接触，并保证其垂直（如图1），移动游标尺，使深度测量杆与底面量块接触，然后读取卡尺示值X，计算标准量块标称值与卡尺示值之差，即被校准卡尺深度误差，计算公式如下，其深度误差应不大于±0.02mm。 △X=X- 20 △X ---被校准卡尺深度误差 X ---卡尺示值 20---量块标称值图1 5.4.2.2 高度尺示值误差校准根据表2规定的校准点选取相对应的标准量块，使用无尘布将标准量块工作面和校准试验台擦拭干净（不能有污渍或粉尘），将高度尺放置在试验台上，移动游标尺是测量面轻轻接触试验台并将高度尺置零，然后将标准量块竖直放在试验台上，使用被校准高度尺测量标准量块，如图2，读取高度尺示值，计算标准量块标称值与高度尺示值之差，即被校准高度尺示值误差，计算公式如下：

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期三个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG30-2002) 6.1 准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

游标卡尺操作规程

游标卡尺操作规程 1、目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数不正确等错误。 2.特性及适用范围 2.1 测量范围：0-150MM 0-200MM 2.2 测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm, 20分度的为0.05mm） 2.3 构造：该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。 3 操作步骤 3.1 测量前的准备工作： 3.1.1 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移动。 3.1.2调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。 3.2 测量时： 3.2.1根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 3.2.2 以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺与被测物轻轻地脱离分开时，按本规程3.3条读数； 3.3 测量读数的读取： 3.3.1测量读数的一般表达式为：。式中L为测量读数，以毫米为单位，K是游标的“0”线所在处主尺上的整毫米数，a主尺的最小分度值，n是游标的第n条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），是游标卡尺的精确度。本表达式分为两部分：整数部分 Ka和小数部分。对于公司所使用的闭式无视差游标卡尺，a=1mm， =0.02mm，故以上表达式简化为：。 3.3.2 整数部分K：根据游标最左端的“0”刻度线所对主尺的位置，在主尺上读出物体长度以毫米为单位的整数部分K； 3.3.3小数部分0.02n：1毫米以下的小数部分由游标读出，仔细辨认出游标的第n 条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），再与0.02相乘。 3.3.4将整数部分K与小数部分0.02n相加，即为被测物的测量值L。 3.4 测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 4 维护保养 4.1 操作时，对于游标卡尺，应轻拿稳放。勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 4.2 避免卡尺受到不洁物的污染。如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。 4.3 游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 4.4 如发现调零不对齐（见本规程3.1.2条）或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象，应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理。

游标卡尺检定作业指导书

游标卡尺检定作业指导书 1 范围本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺） JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺） 3检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤80%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用检查 4.2.1检查方法：目测和手动检查 4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 4.3各部分相对位置检定 4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ； 4.4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 4.5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 4.6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下