人工挖孔桩监理细则标准版

B13 _________________________工程

监理实施细则

（）

内容提要：

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

人工挖孔大直径灌注桩施工质量监理细则一、人工挖孔桩监理流程

二、专业工程质量目标及控制点的设置

1.目标：按照设计图纸要求及相关合同要求，严格执行规范、规程，

认真进行控制，达到约定的目标。

2.控制点：主要原材的质量，桩的轴线定位及直径，高层的控制，成孔深度时候满足设计要求进行持力层的深度，护壁的质量，钢筋笼的制作，砼的拌制及浇筑。

三、专业工程监理的方法及取措施

1、质量的事先控制

1.1熟悉图纸，掌握工探单位所提供的工程数量，确认每根桩所需达到的孔深度及设计所要求各桩下卧的持力层。

1.2根据工勘报告，拟定合理的排水，降水及护壁方案，以免地下水量过大造成塌孔，孔底积水等影响成孔质量。

1.3做好对原材料的见证检验工作，不合格的材料杜绝使用于工程，并要求撤离现场。

2、成孔阶段的质量控制

2.1桩位：施工单位按规划、设计条件进行桩位放线，监理必须对每根桩位进行复测并进行验收。校核每根桩的桩位是否满足设计及规范要求，并认真做好记录，以保证各桩位的准确性。

2.2砌筑桩孔的进圈：首先抄平井口，然后用≥M7.5砂浆丁砖按设计要求的孔径砌筑井圈，中圈一般高出自然地面20cm，以免雨水泥土及其他杂物的滑入。并在井圈上表面弹出互为垂直的直径线，以固定孔的圆心；测出孔口标高，并在孔口标注，以控制孔深及桩长。

2.3护壁的质量控制

关于护壁的作品与要求，主要根据设计要求，为设计不定则由施工方

和业主代表商定。一般桩顶上部采用砖护壁，桩体部分采用砼护壁。

2.3.1砖护壁，一般状况是每下控1M，用≥M7.5水泥砂浆丁砖自下向上砌筑。对土层较松散的低层，每50cm用M7.5水泥沙浆自下向上砌筑。采用“八”字砌筑法。严禁用顺砖砌筑，对已砌筑好的护壁，要等达到一定强度后方可向下挖。

2.3.2砼护壁。砼护壁采用C25加钢筋网片浇筑。环筋Ф10-12@200，竖筋Ф10-12@400模板采用工具式弧形钢板拼成。关于上下护壁钢筋搭接长度及护壁的尺寸见设计图纸，必须严格控制。

2.4桩径及垂直度的控制

在控孔过程中，要随时检查孔径及垂直度，桩径偏差不能大于50mm，垂直度偏差不能大于0.5%。

2.5成孔深度控制

实行双控。既要满足设计要求，又要保证桩端下端下卧于设计所要求的持力层上。

2.6成孔质量检验

影响成孔质量主要包括孔深、孔径、垂直度；扩大头位置的岩性；扩大头尺寸等。

2.6.1孔深、孔径、垂直度：施工过程中随孔深的不断加深而随时线锤、控制孔径、垂直度、挖深到位，施工方自检合格后，监理用线锤、钢皮尺等检查孔深及孔径。

2.6.2当挖深到位置，由业主代表要求工勘单位参加以现场验收鉴定。

2.6.3扩大头尺寸：当开挖到位，由施工方自检合格后报监理进行孔底

扩大头尺寸检查验收。

四、成桩阶段的质量控制

1、钢筋笼的制作安装质量控制

主要控制钢筋的数量、规格、主筋、箍筋、加强筋间距。笼径、笼长等几何尺寸和钢筋笼的垂直度。对于直径大于1M的钢筋笼，要加内支撑。以免钢筋笼变形。

1.2钢筋笼的运输及安放

钢筋笼在运输过程中，应防止变形。吊放入孔内时，不要碰撞孔壁，以免护壁损坏、坍塌。当钢筋笼置孔底时，应按轴线控制桩中心点。并采取固定措施，要保证保护层的厚度一般桩与身保护层厚50mm，每3m对称放4块保护层块，并牢固绑扎在主筋的外侧。

2、砼浇筑阶段的质量控制

2.1砼浇筑前：应抽干孔内积水，清除沉淀的泥土，检查钢筋笼的位置，保护层块是否垫好，串筒管直径一般为20—30cm，壁厚为5mm，串筒的长度应控制在其管底至孔底的距离不大于2m的范围内。在下串筒前，应对每个串筒进行检查，清除其内壁的残留物，保证其内部光滑，不至于堵塞。串筒应放置在桩孔的中心，浇筑砼时，力求使砼均匀向四周散开，并浇灌否则要重新清孔。

2.2对商品砼质量的控制

严格要求砼质量的控制

严格要求砼的坍落度在140—160之间，按照一桩一组试块的要求，认真作好每组试块并及时见证送样，以便实验中心进行标养。

2.3砼浇筑过程的质量控制

2.3.1保证砼均匀性搅拌时间应按规定执行，运输过长或道路不平，宜在浇筑处在拌板上人工重新拌和。当砼的自由倾落高度过大时，易产生离折现象，故应严格控制串筒底混凝土面的距离，不应大于2m。

2.3.2砼应倾浇筑分层捣实，采用插入式震动器，要做到快插慢拔，每一点的振动时间一般为20—30秒为宜。震动器不能碰撞钢筋笼，以防钢筋笼直接受到振动向上下发生共震，使钢筋与砼在振动下易产生裂缝，同时破坏砼与钢筋的握裹力，从而降低桩的承载力。要在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，以保证砼的密实性和整体性，分层的厚度应使砼能捣固密实。

五、桩基质量的检测

通常采用静载试验、超声波检测、低应变测试来检测所有的工程桩。

1、静载实验：主要检测桩的竖向承载力，采用堆载慢速维持荷载法加载。即按一定要求将荷载分级加到桩上。每级荷载维持不变至试桩沉量达到规定相对稳定标准。测每级下沉量，当达到规定的终止条件时，便停止加载，再分级卸载至零。

2、超声波检测：是用声波透射检测桩身质量。检测依据《桩基低应变动检测规程》，现场检测时，在每组检测受测试完成后，保证声时相对标准差不大于5%，波幅相对标准差不大于10%，否则重新测试，并对声时，波幅异常部位进行复测，室内数据处理时，质量测试人员对每根桩随机抽取2个测试并进行计算。保证二次处理的结果，重复率不大于30%。

3、小应变检测：是采用反射波的一种方法，它是桩顶瞬态激振的情况下，通过精度仪器的波形测试，以一维波动理论为基础。分析桩体中弹性

传播的波形变化特征来评判桩基的质量。桩头要求施桩单位相对凿平，以利做低应变，在每根桩顶上都作不同部位的反复敲击测试，然后将波形打印记录，桩身完好率以Ⅰ、Ⅱ级为好，Ⅰ级最好。

六、质量标准

1、人工控孔灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和《建筑地基基础施工质量验收规范》。

2、人工控孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见《基地基础工程施工质量验收规范》表5.1.4

表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

3、人工控孔灌注桩钢筋笼及桩质量，质量检验标准见上述规范表5.6.4-1、5.6.4-2

表5.6.4—1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

表5.6.4—2 混凝土灌注桩质量检验标准