石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程

石灰石堆取料机安全操作规程

1. 目的

为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定此规程。

2. 适用范围

石灰石堆取料机巡检工

3. 定义

(略)

4. 工作程序

4.1 开车前准备

4.1.1 各部分润滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车

4.2.1 堆料机开车

堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关OQS01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关OQS02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求,并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。

4.3 检修

4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂)

4.3.2 凡出现报警均应及时处理,不得在报警状态下长期运行。

4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

4.3.4 及时更换易损件,确保设备在正常状态下运行。

生料车间

绞肉机安全操作规范标准范本

管理制度编号:LX-FS-A31889 绞肉机安全操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绞肉机安全操作规范标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 绞肉机需有专门机手操作,非操作人员严禁操作绞肉机,操作人员应严格遵守安全操作规程进行操作; 2. 使用前,应全面检查绞肉机有无异常,是否处于待修状态; 3. 检查料斗中有无异物和其它安全防护装置是否完好; 4. 检查刀具是否安装到位; 5. 倒入料斗的肉料要认真挑捡,确保无异物,以免损坏螺杆刀及切割刀具; 6. 绞肉机在运行中严禁用手接触螺杆刀及切割

刀具,更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块,以免造成人身伤害; 7. 操作人员应密切注意绞肉机的运行情况,如有异常应立即停机,请维修人员进行检查,严禁强行使用; 8. 刀具拆装必须在切断总电源的情况下方可进行; 9. 刀具拆装必须由专业机手来操作完成,拆装刀具部分要特别小心,以防划伤手指和损坏刀具,刀具安装要确保按顺序依次安装,并均匀地涂抹食用猪油,拆卸刀具时,依次拆下,并放置到专用附件车上,以防刀具碰伤或丢失; 10.在拆装绞肉机头部时,务必使用专用手动葫芦,严禁野蛮拆装,以免损坏头部相关部件; 11.每天生产结束,对绞肉机要进行一次彻底的

套丝机操作规程

电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查: 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品,严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好,有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏,并及时更换。 四、操作程序: 1、松开前后卡盘,将钢管从后卡盘传入,调整好中心后,依次旋紧后、前卡盘;如遇装卡短管时,松开前卡盘,调整中心后,旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架,调整割刀架开度,使割刀架滚轮跨于钢管上,转动滑架手轮,使割刀移至须隔断位置,旋转割刀把手,使割刀与钢管夹紧后,启动机器。缓慢旋转割刀把手,完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器,将刀柄锁紧后,启动机器。转动滑架手轮,将倒角器推向钢管,完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧,调整变距装置后,根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头,使其与仿形块接触,待板牙头可靠定位后,启动机器。旋转滑架手轮,使板牙头朝钢管靠近,机器开始自动套丝后,加入适量润滑油,放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后,板牙自动松开,完成套丝工作

后将板牙架回复至原位。关闭电源,清理现场,离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项: 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定,禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时,滑架手轮的旋转力应逐渐增大,直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘,并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯,保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通(详细参照电动套丝机使用说明书)。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

石灰石堆取料机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 石灰石堆取料机安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

石灰石堆取料机安全操作规程(标准版) 1.目的 为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定此规程。 2.适用范围 石灰石堆取料机巡检工 3.定义 (略) 4.工作程序 4.1开车前准备 4.1.1各部分润滑是否正常,油位是否符合要求。 4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。 4.1.3各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙。 4.2开车 4.2.1堆料机开车 堆料机开车前应满足下列条件。 4.2.1.1主开关OQS01必须闭合。 4.2.1.2电压正常。 4.2.1.3清除所有报警。 4.2.1.402区段有开车要求,并且信号联络畅通。 4.2.1.5所有人员(操作员除外)全部撤离。 4.2.2取料机开车 取料机开车前应满足下列条件。 4.2.2.1主开关OQS02必须闭合。 4.2.2.2电压正常。 4.2.2.3清除所有报警。 4.2.2.435区段有开车要求,并且信号联络畅通。

堆料机、取料机安全操作规程实用版

YF-ED-J1736 可按资料类型定义编号 堆料机、取料机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

堆料机、取料机安全操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1堆料机 1.1 开停机的顺序及注意事项: 1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车 信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构 启动。 1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺 序的逆过程。 1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现 故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机 系统马上停止工作。

1.2 开机前的准备 1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求; 1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好; 1.2.3确认液压系统正常; 1.3 运行中的检查 1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象; 1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常; 1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃ 1.3.4检查电缆卷盘是否正常; 1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;

石灰石堆取料机液压部分说明书

TECHNOLOGY高新技术企业力科液压中外合资 圆形料场Ф80米堆取料机液压系统 安装使用维护说明书 大连力科技术工程有限公司 Q/LK03.04.10 NO. (本企业通过ISO9001认证)

本液压系统是为圆形料场φ80米堆取料机配套的,分为φ80米混匀堆取料机变幅机构液压系统及料耙机构液压系统。 1.液压系统技术内容 1.1变幅机构液压系统 1.1.1主要技术参数: 1.1.1.1工作压力: 16Mpa 1.1.1.2 油泵最大排量: 18ml/r 1.1.1.3 电机功率: 7.5Kw 1.1.1.4 油缸规格:缸径140mm,杆径100mm,行程1280mm。 1.1.1.5 使用液压油:冬季:低温液压油 YC-N32 其它季节:抗磨液压油 YB-N46 1.1.1.6 油箱容积: 400升 1.1.2 相关技术图纸: 1.1. 2.1 液压系统工作原理:详见φ80米变幅机构液压系统原理图。 1.1. 2.2 液压系统附件:风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。 1.1. 2.3安装平面图:详见φ80米变幅机构液压系统平面安装布置图。 1.1. 2.4电气原理图:详见φ80米变幅机构液压系统电气原理图(共3张)。 1.2.料耙机构液压系统: 1.2.1..主要技术参数: 1.2.1.1. 工作压力: 12Mpa 1.2.1.2 油泵最大排量: 100ml/r

1.2.1.3 电机功率: 30Kw 1.2.1.4 油缸规格:缸径160mm,杆径110mm,行程4000mm。1.2.1.5 使用液压油:冬季:低温液压油 YC-N32 其它季节:抗磨液压油 YB-N46 1.2.1.6 油箱容积: 630升 1.2.2. 相关技术图纸: 1.2.2.1 液压系统工作原理:参见φ80米料耙机构液压系统原理图 1.2.2.2 液压系统附件:风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。 1.2.2.3安装平面图:详见φ80米料耙机构液压系统安装平面图布置图。 1.2.2.4电气原理图:详见φ80米料耙机构液压系统电气原理图(共3张) 2. 液压系统的安装、调试及维护: 2.1液压系统的安装: 2.1.1安装前的技术准备工作 2.1.1.1技术资料的准备与熟悉 液压系统原理图、电气原理图、安装平面布置图及清单等图纸和资料都应准备齐全,以便工程技术人员对具体内容和技术要逐项熟悉与研究。 2.1.1.2物资准备 按照液压系统原理图及清单,核对液压件的数量,确认所有液压件的质量状况。 2.1.1.3质量检查 安装前应检查各液压元件及部件应完好无损,液压元件所附带的密封件

套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具,它适用于各类建筑工程,自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙,将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁,地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品,严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装,安装是否紧固,是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机,应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等,并

确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作,以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时,必须在停机状态下进行,同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘,松开三爪,将管子从后卡盘装入,穿过前卡盘,伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘,然后将锤击盘按逆时针方向,适当锤紧,管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头,使其与仿形块接触,用锁销锁紧,当板牙头可靠定位后,再按按钮启动机器,进入套丝。转动滑架手柄,移动滑架手柄及板牙头,当手感到滑架在向前移动时,手不再用力直至板牙头从斜块上落下,套丝完毕,退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架,转动割刀手柄,增大刀架开度,使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄,使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄,使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子,管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜,即主轴每转一圈,割刀手柄进1/10转左右,切割完毕后,将割刀退回,并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大,用力不能太猛,否则会使管子变形,割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头,扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器,转动滑架手柄,将倒角器进入管子内,进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机,将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后,切断电源。 3.1.3.2 结束后,整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时,必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统:每使用8-12小时后就得清洗油盘(盛屑盘),如果油色发黑或脏污,就得清洗油箱,换上新油。

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8554 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本

斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。 3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶

室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司

机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。 11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

厨房设备安全操作规程

电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐,工作时精力集中,必须懂得操作规程。 二、使用前,首先检查供电线路,确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时,首先关闭电源,待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。

消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理,只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件,严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时,操作人员应坚守岗位,不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时,应立即断开电源,并请机修人员检修,待故障排除后方可运行,不准带故障运行。 六、使用完毕后,即停机断电,在清理时严禁用水直接冲洗机器,确保安全。

天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。 二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理,附件齐全完好,无松动、无泄漏,班前班后检查,如发现泄露现象,应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态,随时用以灭火。 4、操作间清洁明亮,无易燃、易爆物品和其它杂物,禁止吸烟。通风设施良好,若室内有天然气气味,禁止动用任何电器开关,应先打开门窗通风,待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器,在确认报警器完好并无报警信号的状态下,方可操作以下步骤: 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处,观察压力表的压力是否正常,确认炉灶内无残存天然气后,用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门,调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象,发生应立即关闭控制阀门,检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装置报警时操作 先关闭气源,检查有无泄漏,待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门,直到无漏气、火焰熄灭后,再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。

斗轮堆取料机安全操作规程

编号:SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

斗轮堆取料机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天

钢筋套丝机安全环保作业操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A26245 钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、套丝机应放在稳固的基础上。 2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。 4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。 5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。 7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。 10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。 13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程,位于荃湾港区煤炭码头,工期要求紧、工作量大,为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程,我们必须做好如下几点工作: 1、一般性安全规定 (1)参加施工的员工,要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 (2)各特殊工种必须经过专门训练,考试合格并持有有效的操作证,方准独立操作。 (3)正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

(4)施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志。 (5)施工现场要有交通指示标志。 (6)严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 (7)必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 (1)施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用,应符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。 (2)施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,并应当采用符合安全要求的电压。 (3)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 (4)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

绞肉机、轧面机、馒头机、和面机、豆浆机安全操作规程完整

绞肉机安全使用规程 1 、操作工必须熟悉绞肉机的性能及各部件的作用,确保操作安全。 2、绞肉机要有专人专管,操作人员要衣帽整齐,衣袖不得过长,操作时精神要集中,不能麻癖大意。 3、使用前应对绞肉机做全面检查,检查各传动部件是否有障碍物,各润滑位置是否加注润滑油,各安全防护装置是否可靠,出嘴刀片是否完好,有无松动,绞肉机是否清洁干净。 4、启动开关时手上不能有水。先开空机运转,观察有无异常现象,空机时间不能过长,防止损坏刀片。禁止带手套操作。 5、绞肉时严禁“手入绞肉口”,进肉时不得用手往里按,应使用筷子或木棒往下按,不得使用金属工具按肉,以防绞笼碰到金属工具,弹出伤人和损坏绞肉机。 6、添加肉块一定要均匀,不能过多,以免电机损坏,如发现机器运转不正常,应立即切断电源,挂牌,停机后检查原因。 7、操作完毕后断开电源,将绞笼清理干净,确保饮食卫生。清洗绞肉机时,严禁用水冲洗电器部分,以免发生触电事故或烧坏电机。 8、发现绞肉机,电器出现故障,必须马上停机,严禁私自拆卸机械和电器部分,必须由专业维修人员维修。

轧面机安全使用规程 1.操作人员必须熟悉轧面机的性能及各部件的作用,确保操作安全。使用前检查机器是否良好,发现问题及时找专业人员修理。经常保持机器清洁,状况良好。 操作人员需经安全培训,获得上岗证持证上岗,并学习压面机《使用说明书》,了解该设备的基本结构,熟练掌握操作规程,并严格按照操作规程进行操作。该设备必须专人操作,维修及保养; 2.操作人员必须穿戴工作服,衣袖不要过长,戴工作帽,女同志必须把辫子放入帽,且要求领口紧,袖口紧,下摆紧; 3.操作前应对压面机做全面检查,检查机器周围有无障碍,传动部件是否正常,设备有无杂物,电气线路有无裸露破损;如有异常及时通报上级主管安排专人维修; 4.压面过程中,操作人员精力要集中,拨面时要用专用工具,严禁将手伸向滚轮中间,不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮;压杆、滚轮等物件严谨放在托盘上,以防掉下砸伤脚面或其他; 5.使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗,确保饮食卫生,严谨用水冲洗电气部位。 6、严禁湿手开关电源,严禁用水冲洗设备以防短路或触电。轧面机只能轧面、切面条,禁止做其他工作,用完后要切断电源,。

2021斗轮堆取料机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程

2021斗轮堆取料机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预

报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。

绞肉机安全操作规程示范文本

绞肉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

绞肉机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)使用前先清洗各部分可清洗的零件(参考使用说 明)。 (2)组装好后通电,待机器运转正常后,再添加肉 块。 (3)绞肉前,请先将肉剔骨切成小块(细条状),以 免损坏机器。 (4)通电开机,待运转正常后,再添加肉块。 (5)添加肉块一定要均匀,不能过多,以免影响电机 损坏,如发现机器运转不正常,应立即切断电源,停机后 检查原因。 (6)如发现漏电,打火等故障,应马上切断电源,找 电工修理,不得私自开机修理。

(7)使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净,沥干水后,放于干燥处备用。 (8)使用前,参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用,出现问题后果自负。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

石灰石堆取料机系统作业指导书

熟料生产线5000T/D 线生法产业泥事部干水 原料准备系统岗位作业指导书试行版 制:编核:审 准:批 文件编号:受控状态:受控发放编号: 日实施月年日发布月年2006111 2006111 熟料生产线5000T/D 1 目的 保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备,确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。

2 适用范围 适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组 3、岗位职责 负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。 4、主要设备的技术性能参数: 4.1、重型板式给料机: 型号:BZ(I)2200*10000 槽板宽度:2280mm 链轮轴线与拉紧轮轴线间距离:10001mm 给料能力:700~900t/h 最大给料粒度:<1500*1100*1100mm 链条规格:228MC 减速机型号:XSFB250-360 减速机速比:公称360 电动机型号:YTSP280M-6 电动机功率:55KW 4.2、单段锤式破碎机: 规格型号:带给料辊单段锤式破碎机 LPC-10/600R-SM 排料粒度:≤75mm占90% 生产能力:700t/h 主电动机功率:800KW(10000v) 给料辊电动机:45KW(380v) 4.3、圆形堆取料机: 料场参数: 取料机轨道直径:φ90m 取料机轨道型号:80Kg/m 1 熟料生产线5000T/D 堆场有效储量:47000吨 4.4、堆料机性能参数: 堆料能力:900t/h 堆料胶带机带宽:1000mm 堆料胶带机带速:2.5m/s 堆料胶带机功率:45kw 堆料机回转角速度:0.1174r/min 堆料机变幅角度:-16°~+13° 4.5、取料机性能参数: 取料能力:500t/h 取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min 取料机调车运行速度:3.88m/min

绞肉机操作规程

绞肉机操作规程 一、本操作规程适用于绞肉机。 二、设备管理人员培训合格的专职人员操作该设备,严禁他人随意开启操作该设备。 三、操作步骤及注意事项 1、操作工必须熟悉绞肉机的性能、规格及各部件的作用,确保操作安全。 2、绞肉机要有专人专管,操作人员要衣帽整齐,衣袖不得过长,操作时精神要集中 不能麻癖大意。 3、使用前应对绞肉机做全面检查,检查各传动部件是否有障碍物,各润滑位置是否 加注润滑油,各安全防护装置是否可靠,出嘴刀片是否完好,有无松动,绞肉机是否清洁干净。 4、启动开关时手上不能有水。先开空机运转,观察有无异常现象,空机时间不能过 长,防止损坏刀片。禁止带手套操作。 5、绞肉时严禁“手入绞肉口内”,进肉时不得用手往里按,应使用筷子或木棒往下 按,不得使用金属工具按肉,以防绞笼碰到金属工具,弹出伤人和损坏绞肉机。 6、添加肉块一定要均匀,不能过多,以免电机损坏,如发现机器运转不正常,应立 即切断电源,停机后检查原因。 7、进肉的肉块不能过大,应切成细条壮,肉不能带骨头和肉皮,以防绞肉机卡死, 发现绞肉机卡死应立即停机,不得强行运转。 8、操作完毕后断开电源,将绞笼清理干净,确保饮食卫生。清洗绞肉机时,严禁用 水冲洗电器部分,以免发生触电事故或烧坏电机。 9、发现绞肉机,电器出现故障,必须马上停机,严禁私自拆卸机械和电器部分,必 须由专业维修人员维修。 四、设备的维护与保养 1、定期对机件进行清洁,对运行零件进行保养,都能使机件不至于过早损坏。 2、每次完毕,可直接用热碱水冲刷刀具及蛟龙,也可把刀组及蛟龙等拆卸下来,用热碱水刷洗, 严禁用喷水管直接冲洗。 3、轴承内每半年更换一次润滑脂,选用钙基润。 4、.在工作过程中,如果机器声音不正常必须立即停机检查,待故障排除后方能继续工作。 5、.设变长时间不用的情况下,要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中,不要与腐 蚀物接触,以免产品受损 6、严格按照步骤进行保养。 五、电力安全 1、所有维修与保养,必须首先切断电源,方可进行。 2、本设备使用220伏交流电,功率约为1.5千瓦。 六、特别注意 1、如发现漏电等故障,应马上切断电源停机,找电工修理,不得私自开机修理。

石灰石堆取料机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3658 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 石灰石堆取料机安全操作规程标准版本

石灰石堆取料机安全操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 目的 为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行,各类人员安全无事故,特制定此规程。 2. 适用范围 石灰石堆取料机巡检工 3. 定义 (略) 4. 工作程序 4.1 开车前准备 4.1.1 各部分润滑是否正常,油位是否符合要

求。 4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。 4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。 4.1.4刮板输送链的润滑是否良好,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙。 4.2 开车 4.2.1 堆料机开车 堆料机开车前应满足下列条件。 4.2.1.1 主开关OQS01必须闭合。 4.2.1.2 电压正常。 4.2.1.3 清除所有报警。 4.2.1.4 02区段有开车要求,并且信号联络畅通。 4.2.1.5 所有人员(操作员除外)全部撤离。 4.2.2取料机开车

取料机开车前应满足下列条件。 4.2.2.1主开关OQS02必须闭合。 4.2.2.2 电压正常。 4.2.2.3 清除所有报警。 4.2.2.4 35区段有开车要求,并且信号联络畅通。 4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。 4.2.1.6 所有人员(操作员除外)全部撤离。 4.3 检修 4.3.1 所有润滑点均按说明书要求周期加油(脂)换油(脂) 4.3.2 凡出现报警均应及时处理,不得在报警状态下长期运行。 4.3.3 按使用说明书要求项目及周期对系统进行保养。

螺丝、套丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A94449 螺丝、套丝机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺丝、套丝机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、作业人员工作时,不准戴手套并把袖口扎紧,长发、长辫盘入帽内。 二、机床应保持清洁,开车前应检查机床上有无杂物。 三、开车后应先空转二至三分钟,以便使机械各部位得到充分的润滑。 四、工件在加工时必须轧紧,在扳牙的作用不

应发生抖动。 五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。 六、加工件打滑时,应停车调正,机械发生故障应停车检查及维修。 七、工作完毕,切断电源,清理铁屑,润滑机器。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

堆取料机安全操作规程

常熟市龙腾特种钢有限公司炼铁分厂

文件名称:堆取料机安全操作规程 文件编号:LT/MT-AQ-02 版本:A/0 生效日期:2012年03月01日 编制单位: 编制:年月日审核:年月日批准:年月日

——堆取料机岗位 1.严格遵守并认真执行“安全规程通则”。 2.上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,启动前对所属设备做一次认真检查,确 保安全方可操作。检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。 3.设备运转前,观察孔、盖板、检查门等盖严,检查斗轮积料情况,防止因积料过多影响斗 轮正常运转。 4.在处理卸料板、斗轮料斗积料时必须切断控制电源方可处理。 5.在处理托辊、挡皮故障或者更换托辊、挡皮时必须切断控制电源。 6.经常检查清理各改向滚筒上粘结的物料。清理时必须在停机挂牌以后,方可清理作业。 7.取料时,当回转角度小于60°时,回转速度必须小于0.11r/min,确保悬臂架安全使用。 8.大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。 9.非正常作业时,必须将各操作开关旋置“零”位,待查明原因排除事故后,再正常操作。 10.悬臂跨越地面大皮带作业时,悬臂前端在距离大皮带5米前必须升起(斗轮最下端)高于 地面大皮带。 11.大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。 12.作业过程中,发生物料塌方:当小面积无来哦塌方时,转动斗轮,将悬臂皮带置于堆料方 式,慢速行走大车,将斗轮机构退出塌方物料。当大面积物料塌方时,立即按动急停开关,并通知班长组织人员清除斗轮机构周围塌方物料。而后,先开动悬臂皮带机,再点动几次斗轮,确认可以开动斗轮时,转动斗轮,待斗轮物料卸空后再升起悬臂架。 13.当风力超过七级(含七级)时,斗轮堆取料机司机立即停止工作,将悬臂顺风水平放置, 停电夹轨。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。当风力超过八级时,斗轮堆取料机司机立即停止工作,一次料场班长组织人员指挥,将车行至锚固坑,将锚固定锁紧,同时停电将夹轨器锁紧,将悬臂顺水平放置。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。 14.当起大雾时,能见度在十米以上时,堆取料机确需作业时,地面必须设立专人使用对讲机 进行指挥(地面人员必须站立在安全位置),当联系信息确认后,司机方可进行操作。当起大雾时,能见度在十米以内时,堆取料机立即停止工作,将悬臂水平复零放置,并停电夹轨。 15.严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。 16.夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。快速调车走行在距两端头20米处, 必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨,出轨事故发生。 17.检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。 18.严格执行交接班安全交底记录工作。

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