盐水喷雾试验机说明书
用戶使用手冊
目录说明
盐雾试验标准（中国标准）（壹）……构造简介（贰）……安装说明及注意事项（叁）……操作说明（肆）……故障指示（伍）……功能异常判断及处理（陆）……维护事项（柒）……产品保修卡（捌）……装箱清单
中国国家标准表面处理用盐水喷
雾试验法总号 4 1 5 8
CNS 类号H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing
1．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。
2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件
项目配制时试验中备注
氯化钠溶液浓度（g/L）50 40~60 最好每天标定浓度一次
PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断
喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值
压力桶温度（℃）……47±1
盐水桶温度（℃）……35±1
试验室温度（℃）……35±1 每天至少测试两次，其间隔至少
7小时
试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之
试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。
3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。
注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。
（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故
须小心控制pH值，·pH值则可依下列任一方法调整：
①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在
常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃
喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃
喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
4、设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、
压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
4．1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
公尔日期66年8月11日经济部中央标准局印行修订日期99年9月17日
4．2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4．3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
4．4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热（6），如附表1，以获取均一温度的喷雾。
注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4．5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm，置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）。4．6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量.
4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L
4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃.
4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可由卖买双方协议之.
5. 试样
5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协
议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者.
5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
5.3数目:试样之数目由卖买双方协议之.
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不
得损伤表面.至于不锈钢试样可由卖买双方协议使用硝酸清洗与钝化,.试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。
5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层缺陷处。
于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。
6．试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下列条件：
6．1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6．2试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应防碍喷雾之自由落下。
6．3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。
6．4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6．5试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7．操作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2时,即可开始喷雾。
7．1试验条件：试验条件如表1。
7．2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，其所需时间可由买卖双方协议之。
7．3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。8．记录：若非卖买双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记录表）
8．1配制盐水时，所使用的盐与水的质量。
8．2试验温度记录。
8．3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：
8．3．1喷雾量
8．3．2收集溶液在室温时的比重或浓度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 试样的种类、形状、尺度与数目。
8．5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法。
8．6 试样于试验室内的置放方法。
8．7 依第5.4.2节所用的被覆方法。
8．8喷雾时间。
8．9试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。
8．10 其它检查的所有结果。
9．判定方法：测定面腐蚀状况判定。起泡、裂痕等使用标准难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由卖买双方事先协议之方法判定之。
附表1 35℃喷雾试验时，压缩空气的压力与所需的预热温度
压缩空气压力(k P a ) 84 98 111 126 ( kgf/cm2 ) 0．86 1．00 1．14 1．29
所需.预热温度(℃). 46 47 48 49 备考:1kpa-0.4 psi
附表2：盐水喷雾试验纪录表
试验日期年月日试验号码：
试验时间: 日：至日：共计小时
（喷雾时间）试验若有中断，其原因为：
1．氯化钠品质
2．蒸馏水品质
3．喷雾采取器: mL /80cm/h
3.1 喷雾量
3.2 收集溶液在室温的比重或浓度
3.3 PH
4．试样：
4.1 种类
4.2 形状
4.3 尺度
4.4 数目
5．压缩空气压力Kgf/cm
6．试验室相对湿度
7．试验室温度゜C
8．压力桶温度゜C
9．盐水桶温度゜C
10．其它゜C
判定： 1.依标准图判定:
2.依其它方法判定:
试验员：
壹：构造简介
1．实验室内部
喷塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。
喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排水口由硅胶塞控制。
收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。
湿球杯：L形湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。
置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
过滤器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。
加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温。
2．实验室外部
干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。
计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画
密封水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄
饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。
盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液
试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。
调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。
压力表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm2）。
排气管：21/2“口径管线，结合此排雾于室外，不可有积水之现象，使其雾气自然排出。
排水管：1/2“口径管线，结合排水管于水排沟，使其废水由此排出。
入水口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。
3．控制系统：
试验室温度控制：乃控制实验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35℃，耐腐蚀试验50℃。
饱和空气桶温度控制器：乃控制饱和空气桶之温度，温度设定盐水试验47℃，耐腐蚀试验63℃。
计时器：可调式0.1s-99hr 可任意设定实验所需时间，终了自动停机。
加热水槽温度控制器：控制加热水槽之水温，此控制器是配合实验室温度控制本试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦需配合调整，其设定方式位元于控制箱内。
盐水喷雾试验：实验室温度控制器设定为35℃，加热水槽温度控制器设定为47℃（40℃-50℃）。
耐腐蚀试验：试验室温度控制器设定为50℃，加热水槽温度控制器设定为65℃（60℃-70℃）。
饱和空气桶安全温度控制器：饱和空气桶安全保护装置，温度安全设定值比实际温度高5℃（位于控制箱内）。电源开关：照光翘板式，控制全机之总电源。
操作开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。
定时器开关: 照光翘板式,控制时间控制器之电源。
喷雾开关：照光翘板式，控制喷雾系统。
除雾开关：照光翘板式，控制除雾系统，清除箱内盐雾。
超温警报灯：加热槽之温度超出65o，则此灯亮并切断电源。
低盐水警报灯：盐水预热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
结束指示灯：计时设定所需时间终了，此灯亮并自动停机。
左方低水位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮并切断电源。
右方低水位警报灯：饱和桶之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
贰：安装须知及注意事项
1．电源220V 单相15A
2．机器放置位置后面离墙约50cm左右两侧则留维修之空间。
3．机器外线为总电源线2.5mm2电源线之前，请再加装一只无熔丝开关或门刀开关（约16-25A）。
排水管可用PVC1/2“硬管排放，须注意水管应往下。
排气管需用硬管PVC21/2“硬管，沿伸至室外排放，须注意排气管之安装，可由机器平行向下。
4．机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。
5．机器之安装位置，应尽量勿靠近其它电器设备、精密仪器或易燃物品，以免危险。
6．本机器为PVC塑料制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用温度请勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。
安装说明
在使用本司盐雾试验机前，我们应做一些相应的准备工作，比如装支架、接进气管等等，下面将逐一介绍盐雾试验机的安装步骤和安装方法，请您参照本安装说明对盐雾试验机进行安装。
一、装支架：
1．将捆绑着支架和V形支撑杆、O形支撑杆的胶带解开，使之各自分散；
2．将支架按右图所示方式用4枚螺丝钉固定到箱体后面4个相对应的螺
丝孔上，拧紧螺丝钉；
3．60型盐雾试验机只有一个支架，90型盐雾试验机有两个支架；
4．右图为90型盐雾试验机的支架图。
二、装盖子
将盖子装到箱体上，这时可以把盖子打开靠到支架上。
★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。
三、装V形/O形支撑杆
1．将V形支撑杆、O形支撑杆按右图所示方式装到盐雾试验机箱
体里，有各自相对应的位置，O形支撑杆在上方，V形支撑杆
在下方；
2．右图为60盐雾试验机的V形支撑杆和O形支撑杆。
四、接进气管
1．进气管必须接，否则盐雾试验无法进行；
2．将进气管好按右图所示方式接好，将进气压力调到0.2Mpa。
五、接排气管
1．盐雾试验机单独放置的必要性：在盐雾试验过程中，盐雾试验机
后面的排气口始终会往外排出盐雾气体，如果在盐雾试验机的周
边有其它金属物品，久而久之，金属物品必定会因受到盐雾气体
侵蚀而腐烂。因此，我们建议您将盐雾试验机单独安放在一个的
小房间里，旁边不要放任何金属物品，或者在实验室里单独安装
一个密封性能良好的“塑钢+钢化玻璃”的小房间，如右图。以起
到隔绝盐雾试验机与外界的作用；
2．按上述方式单独放置盐雾试验机后，需将排气口排出的盐雾气体排到
室外或下水管道（建议排到室外）。排气口外径为50mm，接一根内径
为50mm的管子（建议用软管，也可以用PPR或PVC管），在墙体后
面低于盐雾试验机排气口高度的地方打一个外径55mm左右的孔，将
排气管的一端接到排气口上，另一端通到墙体外；
3．排气管接到排气口处要用卡管卡紧，接到墙体外的一端可以不做任何
处理，管子与墙壁上的孔有很大空隙的可以用海绵或其它物品堵上。
六、接排水管
1．在盐雾试验机箱体后有一处排水口，以方便在长
期不使用盐雾试验机前将箱体里的盐水和试验室
里的自来水清干；
2．排水口的外径为30mm，排水管接到排水口的一端
要用卡管卡紧，另一端可以接到下水道或墙体外。
七、接进水管
1．盐雾试验机都具备自动进水功能，在箱体后面有一处“自动进
水入口”。如果在此处接通自来水，按下电源开关后，盐雾试验
机将自动往试验室和压力桶加水，其中加到压力桶中的水还会
经过一道过滤。在实验过程中一旦压力桶的水消耗到“低水位”
灯亮，则实验暂停，只要自动进水一直处于通水状态，设备都
将自动往压力桶加水，直至“低水位”灯灭，实验继续进行；
2．进水管也可以不接，如果不接进水管，需要手工往试验室和压
力桶加水，直至这两处相对应的灯灭掉。
经过上面几个步骤之后，您已经将盐雾试验机成功的安装好了，接下来只要参照《操作说明》，您就可以使用本盐雾试验机了。
如果您在使用本司盐雾试验机的过程当中有任何的疑问或者碰到任何问题，请致电本公司：我们将即时安排工作人员指导解决.
叁：操作说明
一．盐雾试验的溶液配制：
（一）中性盐雾试验NSS的溶液配比
1．配制氯化钠溶液。每1L蒸馏水（或纯净水）兑50g氯化钠，即浓度为50g/L±5g/L，搅拌直至氯化钠完全溶解；
2．用酸度计测量氯化钠溶液的pH值，使其在6.4-7.0之间（使试验过程中收集的喷雾溶液PH值为6.5-7.2之间），通常情况下使用蒸馏水或纯净水直接将氯化钠溶解即可，不用另外调PH值。PH值可用氢氧化钠和冰乙酸调整，少量氢氧化钠或冰乙酸就能使溶液PH值发生重大变化：氢氧化钠使PH值变高，冰乙酸使PH值变低。
（二）乙酸盐雾试验AASS的溶液配比
1．配制氯化钠溶液，浓度同中性盐雾试验NSS；
2．在氯化钠溶液中加入少量冰乙酸，搅拌均匀，并用酸度计测量溶液的pH值，直至其为3.0-3.1之间（使试验过程中收集的喷雾溶液PH值为3.1-3.3之间）。
（三）铜加速乙酸盐雾试验CASS的溶液配比
1．配制氯化钠溶液，浓度同中性盐雾试验NSS；
2．在氯化钠溶液中加入氯化铜，其浓度为0.26g/L±0.02g/L（即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜）；
3．搅拌直至氯化钠与氯化铜完全溶解；
4．在氯化钠溶液中加入少量冰乙酸，搅拌均匀，并用酸度计测量溶液的pH值，直至其为3.0-3.1之间（使试验过程中收集的喷雾溶液PH值为3.1-3.3之间）。
二．盐雾试验机的操作
1．检查盐雾试验机电源是否插好，供水、供气装置是否正常连接并处于打开状态，排水阀是否处于关闭状态，排气装置是否连接到室外或下水管道上；
2．试验室加水：
1）如果供水装置已经正常连接，打开供水阀，按下“电源”键，设备将自动往试验室加水，直至操作面板最左边的“低水位”灯灭（该“低水位”灯对应试验室水位）。
2）如果未连接供水装置，按下“电源”键后手工往试验室里倒入自来水，直到试验室“低水位”灯灭掉。3．压力桶加水：
1）如果供水装置已经正常连接，并且供水阀处于打开状态，按下“电源”键
后，设备将自动往压力桶加水（加入压力桶的水会经过一道过滤），直至操作面板
最右边的“低水位”灯灭（该“低水位”灯对应压力桶水位）。在实验过程中最好
使设备一直处于供水状态，以免因压力桶缺水而导致实验暂停；
注：第一次使用盐雾试验机或者将压力桶水清空后再次注水，需在低水位灯灭
掉之后再通过“压力桶手动加水处”往里加入150ml纯净水！
2）如果未连接供水装置，按下“电源”键后，打开“压力桶手动加水处”下
文的红色阀门，手工往压力桶里倒入纯净水，操作面板最右边的“低水位”灯灭掉
后可继续往里加水1500ml，然后关掉阀门。因为是手动加水，在实验过程中，应间隔一断时间去看看压力桶低水位灯是否亮起，如果亮起，实验将会暂停，需及时往里加水。最好每天上班前和下班前都往压力桶加一次水，以免实验暂停。注：在实验过程中往压力桶加水需先将“喷雾”按钮关闭，否则打开红色阀门时此处将喷水，加完水后再打开“喷雾”按钮。
4．水封：将密封水槽加水至垫板位置，以起到隔绝试验室的水封作用；
5．添加氯化钠溶液：将配制好的氯化钠溶液倒入盐液补充箱中（盐雾试验机右边操作面板的上方有一个“试药入口”的标牌）,药水即可自动填充流至盐水预热槽, 经济型15公升，标准型30公升。
6．将试件正确放入试验室中（★被测面朝上,摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。），并按下“操作”按钮，压力桶和试验室同时加温，达到试验所需设定温度时自动停止加温。温度到达设定值后，设定好计时器，并按下“喷雾”和“计时”按钮开始试验；
A．设定试验温度
★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“△”为增加）
a．盐水试验：试验室温度35℃
饱和空气桶温度47℃
b．腐蚀试验：试验室温度50℃
饱和空气桶温度63℃
B．试验时间设置方法
a. 循环计时器：1S-99HR。T1为喷雾时间，T2为静止时间；
（H:时M:分S:秒“＋”为增加, “－”为减少）
b. 累计积时器:(请参照定时器操作说明书)
c. 循环喷雾设置方法：
如某产品需喷雾时间3小时，静止时间6小时，总测试时间为36小时。
先设置T1（喷雾时间）3小时，T2（静止时间）6小时，再设置累计积时器总测试时间36小时，总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源，使设备停止工作。
d．连续喷雾设置方法：如某产品需连续喷雾时间48小时后停止。
先设置T1（喷雾时间）48小时，T2（静止时间）1秒，再设置累计积时器总测试时间48小时，总测试时间达到后会关闭加热电源和喷雾气源，使设备停止工作。如T2设置为0时，显示屏显示Err，且无法工作，故应至少设置1秒时间才能工作。
7．试验条件：
项目中性盐雾试验NSS 酸性盐雾试验AASS 铜加速乙酸盐雾试验CASS 压缩空气压力(kgf/㎝2) 1.00±0.01 1.00±0.01 1.00±0.01
喷雾量(ml/80㎝2·H) 1.0～2.0 1.0～2.0 1.0～2.0 配制溶液的PH值 6.4～7.0 3.0～3.1 3.0～3.1
试验室温度度(℃) 35±1℃35±1℃50±1℃
压力桶温度 (℃) 47±1℃47±1℃63±1℃氯化钠溶液浓度(g/L) 50±5 50±5 50±5 氯化铜浓度(g/L) ————0.26±0.02
8．调整喷雾量：
A．将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2kg/cm2一次压力。
B．将调压阀调至1kg/cm2之压力，其压力可由压力表得之（顺时针增加，逆时针减少）二次压力。
如果喷雾量小于1 ml/80㎝2·H或大于2ml/80㎝2·H，可通过调节喷雾塔上方的白色锥形扩散器进行
调整：锥形扩散器往上调，喷雾量加大；锥形扩散器往下调，喷雾量减小。调节锥形扩散器高度，直至喷雾量在1～2 ml/80㎝2·H之间。
9．试验完成后，取出试件，观察试验结果。依次关闭“计时”、“喷雾”、“操作”、“电源”等按钮。若长时间不用盐雾机，还须将盐雾机中的盐水溶液以及试验室中的水清干。
10．试验中如有异常之现象，请参照功能异常判断表处理。
肆：故障指示
A. 超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯（左方为试验室，右方为饱和桶）。当超温灯亮起，有
下列三种情况。
1．安全温度控制器警报装置设定错误
2．检查温度设定是否过低,请重新设定
3．如超温指示灯持续亮时,通知本公司处理
B. 低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶内自动加水直至低水位
灯熄灭为止(检查入水口水源是否打开)。
C. 结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间至此结束。
伍：功能异常判断及处理
状况原因处理
试验室无法上升到所设定之温度试验室温度控制器温度设定过低
试验室安全保护开关设定过低
加热系统故障
电磁继电器故障
控制器故障
将温度控制器设定于所需温度
将安全保护开关设定于所需温度
通知本公司
通知本公司
通知本公司
饱和桶温度无法上升到所设定温度饱和桶温度控制器过低
饱和桶安全保护开关设定过低
加热系统故障
电磁继电器故障
控制器故障
将温度控制器设定于所需温度
将安全保护开关设定于所需温度
通知本公司
通知本公司
通知本公司
喷雾量不足喷雾调节器放置过低
预热槽内之玻璃过滤器阻塞
压力设定过低将喷雾调节器调高
将玻璃过滤器清洗干净
将调压阀调至1kg/cm2之压力，空压机上标有一调压阀调整至2kg/cm2之压力
无法喷雾时PS:喷嘴之空气管与吸水管之装置方法（--型管为吸水管，L型为空气管）1.空气压缩机没有运转
2.空气压缩机出口之总开
关没有打开
3.电磁阀故障
4.压力表故障或压力过低
5.电磁接触器故障
6．喷嘴阻塞
1，将空压机按键打开
2，将空压机总开关打开
3，通知本公司
4，通知本公司
5，通知本公司
6，将喷嘴拆下清洗
（请小心拆装）
水位不足警报灯亮时表示水位过低检查入水口源是否有水源进入有正常喷雾而空压
机没有运转
空压机本身有自保之功能照常使用
打开电源后无法运转加温水槽内水位太低时将会
切断操作之电源将加温水槽之水位加至正常状况即可
当温度控制器显示EEE 1．温度控制器故障
2. 感温棒故障
1．通知本公司处理
2. 通知本公司处理
喷雾量过高时1．喷雾调节器放置过高
2. 玻璃喷嘴经长期使用，喷
嘴口径过大1．喷雾调节器调低2．更换新的玻璃喷嘴
陆：维护事项
1．试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
2．试验用之盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之品质。3．如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后清洗实验室内部，并将加热水槽内之水排放。
※加热水槽内之水排放---------------打开排水阀。
隔绝水槽内之水排放---------------将中间硅胶塞拔起。
预热水槽内之水排放---------------将内部硅胶塞拔起。
为确保测试质量之标准，每用2000小时之内，请定期更换玻璃喷嘴。
產品出廠檢測報告
檢測日期: 2012年5月
本次檢驗/效准的技術依據：中國國家標準CNS
表面處理用鹽水噴霧試驗法
品名型號機身號盐雾试验机RK-60 RO201205016
檢驗結果
機台外觀整潔、無刮痕合格
機台內部不漏水、不漏電合格
機台配件齊全合格35℃溫度波動±0.3均勻度±2%合格50℃溫度波動±0.3均勻度±2%合格
16小時量杯平均收集值每小時1．0ML 合格
產品合格准許出廠檢驗員: 陈科批准：復核：
产 品 保 修 卡
客户：
保 修 范 围 ：
保修时间：2012年5月16日至2013年5月15日 （一）本保修卡保修12个月，如因品质
不良，或制造之故障，可免费维修.
（消耗不在免费范围内）
（二）遇下列情形时酌收成本材料费。 1、由于天灾地变而损毁； 2、由于使用者之过失或操作错误以致故障； 3、未按规定使用电源电压导致损坏； 4、自行拆修以致损坏； 5、借给他人使用以致故障 6、自行改装以致故障； 7、转移或运送不慎而以致故障；
8、远程地区之服务；
注：每次服务时请提示纪录卡，如该卡遗失， (三) 如有故障请依书面联络函传真我公司,并电话确 保修期以送货之日起计时。 认，我方将迅速为你服务。
产品检验合格证
品 名： RK-60型盐雾试验机 检验项目
检验说明:
本次检验/效准的技术依据：GB/T5170.2-96 电工电子产品环境试验 设备基本参数检定方法 温度试验设备。
检验员：０１８号
检验日期： 年 月 日
RK-60型盐雾试验机保修纪录
品名 规格 数量 维修日期
项 目 标 准 值 实 测 值 结果判定 压力表(kgf ／cm 2) 1.00±0.01 1.00±0.01 合 格 喷雾量ml ／80cm 2／h 1.0~2.0 1.2 合 格 压力桶温度（℃） 47±1 47±1 合 格 试验室温度（℃）
35±1
35±1
合 格
装箱清单
RK-60型盐雾试验机
序号类别名称单位数量备注
1 设备试验箱台 1
2 文件使用说明书份 1
4 文件合格证份 1
5 备件试药氯化钠瓶 2
6 备件5L量桶个 1
7 备件支物架套 1
8
9
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
盐水喷雾试验机使用注意事项
盐水喷雾试验机使用注意事项 1、爆炸物： 1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。 1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。 1.3、过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。 2、可燃物： 金属：“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 3、易燃物： （1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。 （2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。 （3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃点在0℃以上，小于30℃的物质。 （4）煤油、轻油、松节油、异戊醇、醋酸及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。 4、可燃性气体： 氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。 盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。 盐雾试验标准是对盐雾试验条件， 如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定， 另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。 同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。 下面介绍几个盐雾试验标准， 如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》， GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》， GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。 盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价； 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法； 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐水喷雾
1目的： 为确保本公司产品符合对盐雾的耐劣化性质，并确保其品质，特定此作业指导书。 2范围： 适用于产品新产品开发阶段、试产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。 3权责： 研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。 品质保证部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。 4定义：略。 5作业内容： 5.1作业范围： 5.1.1原物料：所有上线之五金电镀品，均应满足实验条件下的物理电气特性。 5.1.2新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相关资料委托 品质保证部进行各项测试，由品质保证部执行各项测试或委外测试，并将测 试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。 5.1.3试产制品：当产品在试产完成时，依实际需求由执行品质保证部执行各项测 试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测 试报告回馈以供参考及改善依据。 5.1.4出货批：由品质保证部视需求对出货批成品执行盐水喷雾试验，以供出货品 质判定与有关单位之改善依据。 5.1.5故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或 客户反应不良情形涉及本试验时。 5.2抽样标准与室温条件： 5.2.1本试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之 规定办理。 5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。 5.3盐水喷雾试验(SALT SPRAY TEST)： 5.3.1测试条件： 5.3.1.1温度+ 35℃±2℃,盐溶液浓度5%±1%,时间48小时。 5.3.1.2盐溶液由盐及蒸馏水或去离子水制成，盐之重量百分比为5±1单位 对水95单位。 5.3.1.3原物料或成品单体不包装测试，测试品应排列成不互相接触，及不影 响试验。
数显万能试验机使用说明书
WE-600数显万能试验机使用说明书 一、产品特点： 数显万能试验机造型美观、结构紧凑、自动化程度高、全密封、低噪音、适用范围广。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.360docs.net/doc/c41282502.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 二、数显万能试验机功能用途 用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。本机采用油缸下置式、高度低、重量轻，0尤其适用于工程施工部门。 三、性能特点： 电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观；通过数字健输入试样编号、横截面积，0可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能。整机外型简洁，试验空间可调整。测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示，并可直接存储. 四、结构性能 机器各系统及工作原理本机分主机和测力计两部分二者通过油管相联接。 主机：主机由高度可调的支撑框架由机座丝杠及移动横梁组成工要作框架，由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成两部分组成。 五、数显万能试验机工作原理： 是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。 六、技术参数： 1.最大试验力: 600kN 2.试验力示值相对误差≤±1% 3.分辨率:0.01kN 4.拉伸空间: 650mm 5.压缩空间: 380mm 6.夹持方式: 手动/自动加紧 7.圆试样夹持直径: Φ13-40mm 8.扁试样夹持厚度: 0-15mm 9.扁试样最大夹持宽度: 75mm 10.剪切试样直径: 10mm
拉力试验机使用方法和基本规程
一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南
盐水喷雾试验机的技术特点有哪些
盐水喷雾试验机的技术特点有哪些 盐水喷雾试验机，乃针对各种材质表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜，阳极处理，防锈油等防腐处理后测试其耐腐蚀性，从而确立产品的质量。 技术参数 规格型号：HE-YW-60/90/120/160/200 容量：108升、270升、600升、800升、1200升 内箱尺寸：600*400*450、900*600*500、1200*1000*500、1600*1000*500、2000*1200*500（MM） 外形尺寸：1070*600*1180、1310*880*1280、1900*1300*1400、2300*1300*1400、2700*1500*1500（MM） 盐水桶容量：15升、25升、40升、40升、40升 压力桶温度：RT～63℃ 试验室温度：RT～50℃ 升温速率：试验室温度RT→+50℃≤40min 压力桶温度：RT→+63℃≤35min
相对湿度：≥85%HR 温度解析度：0.1℃ 温度偏差：±1℃ 温度均匀度：1℃ 温度波动度：±0.5℃ 喷雾量：1~2mL/80cm?1hr（至少收集16小时，取其平均值） 喷雾压力：1.00±0.01kgf/cm? 酸碱值PH：中性6.5～7.2酸性3.0～3.3 控制时间：1S～9999H可任意设定 中性试验法：（1）试验室：35℃±1℃（2）饱和空气桶：47℃±1℃ 酸性试验法：（1）试验室：50℃±1℃（2）饱和空气桶：63℃±1℃ 特点 1.具有自动/手动加水系统，水位不足时能自动补充水位功能，试验不中断。 2.温度控制器使用数字显示，PID控制误差±01.℃； 3.双重超温保护，水位不足确保使用安全。 4.试验室采用蒸汽直接加温方式，升温速度快且均匀，减少待机时间
中性盐雾试验标准
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面
开关寿命试验机说明书
使用说明书 （中文版） 版本号：A0 发行日期：2013-10-11
感谢您使用宏之都产品使用前请仔细阅读说明书 本说明书如有升版，恕不另行通知！ 最终解释权归宏之都所有!
HD-SR-2 开关插座寿命试验机 目录 第一章仪器介绍.................................................................................... - 2 - 1.1 主要用途................................................................................... - 2 - 1.2 设计标准................................................................................... - 2 - 1.3 技术参数................................................................................... - 2 - 第二章安装说明.................................................................................... - 3 - 2.1 拆装检查................................................................................... - 3 - 2.2 安全规定................................................................................... - 3 - 2.3 安装要求................................................................................... - 3 - 第三章操作指引.................................................................................... - 4 - 3.1 仪器简图................................................................................... - 4 - 3.2 面板介绍................................................................................... - 5 - 3.3 操作步骤................................................................................... - 7 - 第四章日常维护.................................................................................. - 16 - 4.1 重要部件维护......................................................................... - 16 - 4.2 日常维护................................................................................. - 16 - 第五章装箱清单.................................................................................. - 17 - 第六章品质保证.................................................................................. - 18 - 第七章产品保修卡.............................................................................. - 19 - - 1 -
拉力试验机基本操作流程(新编版)
拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0305
拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。 5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。昆山海达仪器： 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
盐水喷雾实验机作业指导书
1.适用范围:本标准规定为各项金属底材电镀后.有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法. 3.试验液之配制:溶解试药级氯化纳于蒸镏水，调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液不能含有态浮物。 注：a.氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%. b.在33～35℃间测量比试验液的比重应为 1.0258～1.0402，在25℃测量时的比重则为 1.0292～1.0443。 C．试验液须以试药级的盐酸或氯化钠稀溶液调整PH值。 d.为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴,盐水桶.试验片支架.喷雾液收集容器.试验室.试验条件如下: a.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 b.喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. C.试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.必须放值30度斜角 d.压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器. e.喷雾采取器其水平采取面积为80CM,直径约为10CM,置于试验片附近. f.喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0到2.0ml之盐水溶液,喷雾液至少应收集16小时,以其平均值不喷雾量. g.试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40～60g/L. 5.试样 5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样,但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协定以试验片代替. 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150X70mm或为100X65mm.
拉力试验机使用说明
电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；
5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测
试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法
复合盐雾试验箱的详细使用方法和技术参数!
名称：温度.湿度.盐雾复合试验箱 品牌：沃德士 产品类别：老化箱 型号：VDH-60 温度·湿度·盐雾复合试验机 用途：盐水喷雾试验机适应于各种材质之表面处 理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后测试其产品之耐蚀性。 特点： u 整台采用进口P.V.C板制，结构强实，永不变形，并耐酸碱高温永不老化。 u 采用自动/手动加水系统，具有水位不足时能自动/手动加水之功能，试验不中断，水位不足警示显示。 u 精密玻璃喷嘴雾气扩散均匀，并自然落于试片，保证无结晶盐阻塞。 u 控制仪均在同一机板，操作简便，且一目了然。 u 附双重超温保护，水位不足警示，确保使用安全。 u 进口温度控制器具有手动及全自动控制方式，使用数字显示，P.I.D控制，误差±0.1℃，最大设定时间可达999Hrs. u 试验室采用蒸气直接加温方式，升温速度快且均匀，减短待机时间。 u 喷雾塔附锥形分散器，具导向雾气、调雾量及均匀落雾等功能。 u 压力桶采用亨利定律，予以加温加湿，并提供试验室所需之湿度。 u 加大型机种之试验槽上盖以气压缸自动方式开关，操作容易且安全性佳。 u 试验完成后，具有自动除雾装置，可清晰观察试验室内之试品。 u 可订做盐干湿复合盐雾试验机及盐雾试验室。 u 使用标准：CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB150。 型号VDH-60VDH-90VDH-120VDH-160VDH-200 试验室尺寸（L*W*H）CM 60*40*45 90*60*50120*80*50160*100*50200*120*60 设备材质进口PVC板材＆P.P 试验室温度盐水试验法(NSS ACSS)35±1℃ 耐腐蚀试验法（CASS）50±1 ℃ 饱和空气桶温度盐水试验法(NSS ACSS)37±1℃ 耐腐蚀试验法（CASS）63±1 ℃ 喷雾量1.0~2.0 / ml / 80cm2 / hr 酸碱值PH盐水试验法(NSS ACSS6.5~7.2) 耐腐蚀试验法（CASS）3.0~3.2试验室容积L1082704808001440 电源 AC1￠ 220V10A AC1￠ 220V15A AC1￠ 220V20A AC1￠220V30A
酸性盐雾试验
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS （铜盐加速乙酸试验）简称CASS 適用國家標準 CNS 3627、3385、4159、7669、8886 JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、3769、3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介 等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验) GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验) 与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。 标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 2标准制修订 1999年计划完成的标准制定项目： (1) 98400401GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所) (2) 98400402GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司) (3) 98400403GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所) 3表面工程最新国际标准目录 ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验) ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核 ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985) ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺 4金属表面处理日本标准目录(基础部分) JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法 JIS C 0023：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法 JIS C 0024：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法 JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语 JIS Z 0304：1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法 JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法
GB6458-86-盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,
电子万能试验机使用说明书
商品名称：恒瑞金微机控制电子万能试验机 商品型号：WDW-2，WDW-5，WDW-10，WDW-20 商品所在地：山东济南 一.产品型号: WDW-2/5/10/20 二.产品名称: 微机控制电子万能试验机 本公司生产的微机控制电子万能试验机，主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。 试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款 1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》 2）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》 3）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》 4）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》 5）GB/T 1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》 6）GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定 7）GB18173.1-2006高分子防水材料
8）HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料 9）GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定 10）GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材 11）GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》 12）GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 13）GB/T 11997-2008 塑料多用途试样 优点如下： 1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换 2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷。 3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。 4、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用 5、可实现恒速率力控制、恒速率应力控制、恒速率变形控制、恒速度应变控制、恒速率行程控制、负荷等速控制、伸长等速控制、位移等速控制低周循环控制及用户自编程控制等多种控制方式。 6、可切换显示多种试验曲线：应力－应变曲线、力－变形曲线、力－位移曲线、力－时间曲线、变形－时间曲线、位移－时间曲线、力－应变曲线。试验曲线局部放大，多曲线叠加比较。
拉力试验机说明书
卧式电动拉力試驗機 MODEL: JQ-999H-WP 操 作 說 明 書 東莞市劍喬儀器 臺灣金龍試驗設備廠
使用說明書 目錄 1.概述 2.主要技術參數 3.整機示意圖 4.使用方法提示3.維修與保養 6.附件清單 7.品質保證卡 8.產品保修卡
一、概述: 本拉力測試機,以高質量的馬達、軸承、絲杆為傳動機構，是根據市場需求而設計的一種高檔型大螢幕LCD數位顯示、微電腦系統控制、高性能的機械結構為主體。整機以低噪音、多功能、大動力、操作簡單、準確性高、功能齊全為核心。主要用於測試電線电缆、金屬、非金屬、橡膠、建材……等之拉伸、伸長、剝離、位移、撕裂……等多種試驗。
二、主要技術規格： 1.工作電源:AC220V/50Hz。 2.功率:5.5KW。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夾具)。 5.顯示方式:大螢幕LCD,全中文多可視視窗顯示（可顯示峰值、即時力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.測試速度:1~500mm/min可調。 8.拉伸方式:連續值、峰值同時顯示。 9.具有上、下限設置功能。 10．拉斷停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.單位切換:kg、N、Ib即時顯示。 13.符合各種試驗標準。 14.試驗件數:1PCS。 三、整機示意圖 本機主要由3部分組成：整機長約20M A:控制系統核心部分（a:伺服馬達+變速箱+滾珠絲杆+同步輪+同步帶底座等；b:控制主板+驅動器+編碼器+其他控制系統） B夾具組成部分（底座+橫樑+活動梁+夾具+限位+滾珠絲杆+導杆等） C:尾部（根據不同材料測試有不同距離的插銷孔，供活動梁使用；防護網+支援腳+後面檔板等