产品尺寸检验标准规范

尺寸檢驗標準規範

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书一．目的为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。

库存产品检验规范

修订履历

一、目的：有效控制库存产品的质量，以防止因库存时间过长发生外观或超过保存年限对产品造成的诸多不良因素，而影响生产或出货产品的品质。二、范围：适用于本公司仓库所有灯具类及模组类所有成品。三、定义：库存产品是指已经完成全部生产过程并已验收入库，可以作为商品直接对外出售的产品或外部购入直接出售的产品。四、权责：仓库：提供入库产品的制令号、型号、规格、数量、入库日期、存放地点等。品保部：负责对库存产品的检验制造部：负责对不合格库存品的重工。五、抽样标准：汽车产品：依据C=0抽样，判定标准为AQL=1；非汽车产品：依据MIL-STD-105E正常单次抽样，采用特殊检查水平S-3进行，CR（致命缺陷）：AQL=0； MA（主要缺陷）：AQL=； MI（次要缺陷）：AQL= 六、检验内容：检验项目：

检验流程图：流程图责任单位仓库仓库/品保部品保部品保部/仓库/制造部七、检验方法： OK

仓库人员将待检验产品之库存盘点表送至OQC，等待OQC进行库存产品检验。品保部依据库存盘点表对库存品进行抽检，并将检验之结果记录于库存品检验报告中。 OQC依据检验结果判定产品合格允收或不合格。若判定产品合格则填写定期库存检验标签，将定期库存检验标签贴于产品外箱上；若判定产品不合格，检验人员按不合格品控制程序进行标识，生管负责安排对不合格品重工。八、注意事项：若在检验过程中遇到任何疑问，立即通知相关人员。检验人员必须将检验的结果如实认真清楚地填入相关的表单中。请注意汽车产品与一般产品抽样允收水准的差异。如检验规范中设定的规格与零件承认书或对应产品检验规范相冲突时，请依零件承认书为准。

质量检验指导书

质量检验指导书质量检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验，保证质量检验工作的有效性，以防止错检、漏检等情况发生。质量检验指导书的格式，通常根据企业的不同类型、不同检验流程等具体情况进行设计。下表1为某汽车制造分厂在质量检验计划管理标准中提供的一份实用的产品质量检验指导书格式样本。表1 产品质量检验指导书产品名称零件号零件名称使用单位项目号质量特性要求检查方法检查频次编制校对批准资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2 产品质量检验指导书零件名称零件件号检验频次发出日期TTA1B×30-02-100全检注意事项1、测量前清除毛刺和硬点。 2、在使用杠杆卡规检验时，活动脚需松开进出，防止零件表面划伤。 3、需用量块校准尺寸，并清除量块误差。 4、在检验接触精度时，需保持塞规清洁，防止拉毛、起线。 5、在使用各种量仪时，应具备有效期内的合格证。序号检验项目检验要求测量器具检验方法、方案重要度内径

1尺寸公差：配合间隙 < 0.01 千分尺、量块、杠杆卡规与100件研配，莫氏锥孔处允许略小 2级 2粗糙度：外圆0.1样板比较目测　 3粗糙度：处0.4样板比较目测　 4粗糙度：莫氏#4 锥孔 0.4/8 样板比较目测　 5*圆度：外圆0.002杠杆卡规 H3-42级Δ 6*平行度：0.002杠杆卡规 1—22级Δ （以下略）注：*为关键项目，不得申请回用 Δ为工序质量控制点资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2为某零件的质量检验指导书。由表2清楚可见，质量检验指导书也是检验规程，它相当于传统质量检验管理中的“质量检验卡”。通常，对建立质量控制点的工序，以及关键和重要的零件都必须编制“检验指导书”。检验指导书应对被检验的质量特性提出明确具体的要求，并规定检验方法、抽样方案、所需量具、仪表，以及检验示意图等。编制质量检验指导书的主要要求如下： ⑴列出所有质量特性，并对质量特性的要求要明确、具体，使操作者和检验人员容易掌握和理解。包括缺陷的严重分级、尺寸公差、检测秩序、检测频率、抽样方案等有关内容。 ⑵针对质量特性不同的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在检验指导书中标明其型号、规格和编号，说明其使用方法。 ⑶采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及

检测报告模板

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根告测报检 XDJSJC-001 工程名称：委托部门：金属实验室建设单位：兴达新能源有限公司设计单位：电建一公司施工单位：胜利监理监理单位：金属实验室日月年法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根检测机构名称报告编号：

批准：审核：检测：（两人以上签章）法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

检测报告一、工程概况工程名称及位置、结构形式、建筑面积。工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。二、检测目的通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验；

空间尺寸检测表

室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。符合要求当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面

产品检验计划书

文件名称产品检验计划页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期制定部门工程部编制谢文集审批产品检验计划类别检验项目检验标准检验方式检验时机进货检验详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2．凡检验不符合要求的进货，均作退货处理，如因生产急需，可作全检行筛选（即“拣用”）按照GB2828-87 正常检查一次抽样方案检查水平为1，AQL值见标准。原材料，外协件，外购件进仓之前。生产过程检验详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2．凡发现不符合要求的配件，均要求退换。首检巡检全检生产过程中

成品检验详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2对检验不合格的产品，应退回生产车间，经返工后重检，直到合格为止。按照GB2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平为S-3，AQL 值见标准。（电气性能测试不允许不合格）成品包装之后。文件名称进货验证标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦进货验证标准类别检验项目检验器具检验标准要求验证助熔剂材料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。抽取10克样品验证，验证结果必须合格，否则整批退回供应商。性能按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。封外观目视A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。

胶水性能正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产品是否良好凝固。油墨外观目测油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。性能着力必须牢固，印字清晰。文件名称进货检验标准页码1/1 文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18制定部门编制关坤华审批何永邦进货检验标准抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。类别检验项目检验器具检验标准要求 AQL值镀外观目视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5

全尺寸检验规范

Subject：

Subject： 1.0 目的本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前，对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测，如发现异常，请技术人员进行判

Subject：定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件全尺寸检测流程（附件一） 6.0 相关文件《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》

现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表

附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表（100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本

附件2 混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表部位：一层墙及大堂夹层梁板 word格式版本

产品检验标准规范

源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产品检验规范制定:审核:批准: 文件分发明细副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版页版本目录页次

1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件检验作业指导书 1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制高质量要求和检验方法

中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985) GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983） GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984） GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978） GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）

GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978） GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法 GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980） GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980） GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977） GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985） GB／T 9851-1990 印刷技术术语 GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984） GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法

塑胶产品检验标准书

塑胶产品检验标准书一.目的本规范旨在定义塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对产品品质要求认知的准则。二.范围本规范适用于来料中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。三.职责本规范由质量保证部和工程部负责制定，质量保证部负责实施和维护。四.定义缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。毛边———分模面挤出的塑胶。缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。断裂———局部材料分离本体。开裂———制件本体可见的裂纹。气泡———透明制品内部形成的中空。色差———实际颜色与标准颜色的差异。 4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。喷油涂层外观缺陷泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。油泡———喷油涂层表面泡状突起。油滴———喷溅到制品表面的油点。杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。表面等级 4.4.1 产品使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。 4.4.2 Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 4.4.3 Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。 4.4.4 Ⅲ类：内部表面。 4.4.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。 4.4.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。 4.4.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。时间和距离检验表面等级Ⅰ-A Ⅱ-A/Ⅲ-A Ⅱ-B/Ⅲ -B Ⅱ-C/Ⅲ-C 目视距离 250mm 450mm 450mm 600mm

产品检验作业指导书

产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按

指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。

产品质量证明书及出厂检验报告

产品质量合格证明书合同号：JTHTSB-154 项目名称：设备名称：弹簧支座规格型号：?275815 编号：09279～09287 数量：4×2=8（组合件）谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）：质量科科长（签字）：质检签章：签发日期： 2009 年 06 月 12 日

产品质量合格证明书合同号：JTHTSB-154 项目名称：设备名称：双锥形滚轴管夹座规格型号：170 编号：09288～09336 数量：24×2=48（组合件）谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）：质量科科长（签字）：质检签章：签发日期： 2009 年 6 月12日

产品质量合格证明书合同号：JTHTSB-154 项目名称：设备名称：恒力吊架1（DN4000）规格型号：2270×750×642 编号：09336～09344 数量：4×2=8（组合件）谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）：质量科科长（签字）：质检签章：签发日期： 2009 年 6 月12日

产品质量合格证明书合同号：JTHTSB-154 项目名称：设备名称：恒力吊架2(DN2600) 规格型号：2270×750×642 编号：09344～09348 数量：4×2=8（组合件）谨此证明：“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员（签字）：质量科科长（签字）：质检签章：签发日期： 2009 年 6 月12日

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3作业部门：品管部IQC 4.检验规定 4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。 4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3品质特性变异大者 4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3品质特性变异小者 4.2.2.4破坏性之试验 4.3检验水准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 4.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示 4.5允收水准（AQL） 4.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR缺陷，AQL=0 4.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求 4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 4.6检验依据 4.6.1外观，材质及包装材料依据下列一项或多项 4.6.1.1有关检验规则 4.6.1.2国际、国家及行业标准 4.6.1.3比照认可样品 5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 5.3品管IQC判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

印刷后加工质量检验标准

印刷后加工质量检验标准一、目的：制定出本公司印刷后加工的质量检验企业标准，作为生产过程质量控制依据，提升公司质量水平，建立和完善公司质量体系。二、适用范围：货品生产所有印刷后加工工序，包括机器加工的摺书、排书、串线、压书、胶装、切书、骑钉、UV、丝印、过胶、烫金、击凹凸、模切压痕（啤机）、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工，手工加工、包装等。三、定义：质量检验企业标准----参照国家行业标准，制定符合本公司质量要求和客户要求，适用于企业内部质量检验的标准。四、说明：本标准乃参照中华人民共和国新闻出版署批准的国家印刷行业系列标准，结合我公司质量目标，以及客户的基本要求，分别从机器加工的摺书、排书、串线、压书、胶装、切书、骑钉、UV、过胶、丝印、烫金、击凹凸、模切压痕（啤机）、皮壳机、精装龙、塑料加工、辅助加工，手工加工、包装等每个流程做出作业要求和标准，作为生产部门控制质量的指引，以及质量科日常检验工作的依据。五、标准细则条款：（1）、摺书（摺页） 1.三摺及三摺以上书帖，应划口排除空气，以便摺页时排除空气，保証摺页准确; 2.书帖平服整齐，无明显八字皱摺、死摺、摺角、残页、套帖和脏污; 3.无摺反页、颠倒页、双页，书刊正文版心外的空白边要一致; 4.书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≦4.0mm，全书页码位置允许误差≦7.0mm，画面接版误差≦1.5mm; 5.脊码居中一致，实际摺位与摺位线误差≦1.0mm。（2）、排书 1.书帖顺序正确，无多帖、少帖、重帖、乱帖现象; 2.排好书后，脊码在书芯的书背处形成阶梯状标记。（3）、串线 1.串线针位与针数见下表。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝在线。开本数上下针位与上下切口的距离（mm）针数针组 ≧820~258~144~7 1620~256~103~5 3215~204~82~4 ≦6410~154~62~3 2.用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线; 3.订缝形式：40g书纸及以下的四摺页书帖，41~60g书纸的三摺页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁，除此以外均用平锁; 4.串线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和油污;

质量检验标准

质量检验标准一．总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误； 3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、无油污渍、无线头、粉印、水渍印。二．外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领头宽窄一致，两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三．做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

成品外形尺寸检验记录表

扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5783-2000 M10*55 材质：304 产品数量：1500 只抽检数量：20 只结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-3

扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5783-2000 M10*50 材质：304 产品数量：1500 只抽检数量：20 只结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-3

扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5782-2000 M16*90 材质：304 产品数量：1000 只抽检数量：20 只结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-6

扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角螺母规格：GB6170- M16 材质：304 产品数量：2000 只抽检数量：20 只结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5

扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：平垫圈规格：GB/T97.1—2002 Φ10材质：304 产品数量：3000 只抽检数量：20 只结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5

扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：平垫圈规格：GB/T97.1—2002 Φ16 材质：304 产品数量：2000 只抽检数量：20 只结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5