量具的选用
量具的选用
量具的误差会直接造成测量的误差。合格的工件，可能被测定为废品，而废品则可能被误定为合格品。这就给我们提出了一个正确选用量具的问题。
在很多场合，测量方法的精确度主要采取所采用量具的精确度。当然，对于精密测量来说，测量条件（如温度、振动、灰尘及操作等）固然是主要因素，但量具的正确选择则更为重要。
故在选用量具时，应考虑以下几点：
一、应根据被测工件的结构和精度要求等因素来选择
工件的大小、结构形式、刚性、表面粗糙度和公差大小等因素是选用量具时应该考虑的因素。
二、应根据工件的加工方法、产量及经济性来选用
熟悉工件的加工方法、定位基面等不仅是测量的需要，而且对选用量具也是十分必要的。例如要测量某工件的对称性；在只磨削一个加工面的情况下，可考虑采用高度卡尺测量，而在磨完两个加工面的情况下，便可考虑采用百分表进行测量。
对单件小批生产，应尽可能选择通用量具；对于成批生产，应选用专用量具；对大批量生产，则应选用高效率、半自动或自动化的专业量具。
选用量具还应考虑经济性指标，如量具的价格、使用寿命、检修时间、操作的难易程度。
三、应根据量具的技术指标来选用
量具的技术指标有多项，但其中有的示对选用量具是必不可少的。象量具的极限误差、读数精度和示值误差指标等，便是选择量具的主要依据。
选用精度过高或过低的量具都是不合理的。正确选用量具的原则是：零件的测量极限误差要小于或等于被测允许的极限误差。
测量仪器选用原则
测量仪器选用原则 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。 为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。 2适用范围 本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。 3定义 3.1测量仪器（计量器具） 单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。 3.2量具 使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。 3.3最大允许误差 对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。 3.4稳定性 通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。 3.5测量范围 也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。 3.6灵敏度 测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。
3.7分辨力 显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。 4内容 4.1测量仪器分类 4.1.1按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测 量标准和工作用测量仪器三种。 4.1.2按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器 等四类。 4.1.3按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。 4.2测量仪器选用原则 选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。 4.2.1根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹 具，以提高测量效率。 4.2.2根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂 的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。 4.2.3根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能 容纳工件，测量头能伸入被测部位。 4.2.4根据工件要求误差（公差）选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工 件公差的1/3～1/10。若被测工件属于测量设备，则必须选用其公差1/10；若被测
测量仪器选用原则
1目的 为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。 为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。 2 适用范围 本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。 3 定义 3.1 测量仪器（计量器具） 单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。 3.2 量具 使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。 3.3 最大允许误差 对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。 3.4 稳定性 通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。 3.5 测量范围 也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。 3.6灵敏度 测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。 3.7分辨力 显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。 4内容 4.1 测量仪器分类 4.1.1 按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测 量标准和工作用测量仪器三种。
4.1.2 按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量 仪器等四类。 4.1.3 按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。 4.2 测量仪器选用原则 选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。 4.2.1 根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹 具，以提高测量效率。 4.2.2 根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂 的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。 4.2.3根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能 容纳工件，测量头能伸入被测部位。 4.2.4 根据工件要求误差（公差）选择测量仪器。通常测量仪器的最大允许误差为工 件公差的1/3～1/10。若被测工件属于测量设备，则必须选用其公差1/10；若被测工件为一般产品，则选用其公差1/3～1/5；若测量仪器条件不允许，也可为其公差的1/2，但此时测量结果的置信水平就相应下降了。 4.2.5 在选择灵敏度时，应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度，过高又难于 及时达到平衡状态。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
量具设计的管理规范标准
量具设计制造规范
2003年7 月 目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护14
3.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器21 3.24 电子显示器21 4.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具26 4.7固定式卡规和板式量具27 5.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具28
5.3校对件30 6.0自动量具30 7.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准35 7.4 量具买断／允许发货36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书39 Ｃ测量系统分析和买断文件40 Ｄ零件尺寸检查表42
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL
量具操作使用规范
量具操作规范及注意事项 1. 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途； 2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度； 3. 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理； 4. 量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放； 5. 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀； 6. 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器； 7. 避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁； 8. 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大； 9. 使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再 移开量具或仪器防止磨损测量面； 10.使用后，擦净放入盒内保存； 11.长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。 一、游标卡尺（带表游标卡尺） 1.游标卡尺的结构型式 游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 1.1游标卡尺的三种结构型式 1.1.1测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。
图1-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。 1.1.2测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1―2。 说明：卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。并带有随尺框作微动调整的微动装置。 图 1-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
测量仪器的选用原则
测量仪器的选用原则 选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其计量特性(如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等)适当地满足预定的要求，既要够用，又不过高。 (一)技术性 在选择测量仪器的最大允许误差时，通常应为测量对象所要求误差的1/3～1/5，若条件不许可，也可为1/2，当然此时测量结果的置信水平就相应下降了。 在选择测量仪器的测量范围时，应使其上限与被测量值相差不大而又能覆盖全部量值。 在选择灵敏度时，应注意灵敏度过低会影响测量准确度，过高又难于及时达到平衡状态。 在正常使用条件下，测量仪器的稳定性很重要，它表征测量仪器的计量特性随时间长期不变的能力。一般来说，人们都要求测量仪器具有高的可靠性；在极重要的情况下，比如在核反应堆、空间飞行器中，为确保万无一失，有时还要选备两套相同的测量仪器。 在选择测量仪器时，应注意该仪器的额定操作条件和极限条件。这些条件给出了被测量值的范围、影响量的范围以及其他重要的要求，以使测量仪器的计量特性处于规定的极限之内。 此外，还应尽量选用标准化、系列化、通用化的测量仪器，以便于安装、使用、维修和更换。 (二)经济性
测量仪器的经济性是指该仪器的成本，它包括基本成本、安装成本及维护成本。基本成本一般是指设计制造成本和运行成本。对于连续生产过程中使用的测量仪器，安装成本中还应包括安装时生产过程的停顿损失费(停机费)。通常认为，首次检定费应计人安装成本，而周期检定费应计入维护成本。这就意味着，应考虑和选择易于安装、容易维修、互换性好、校准简单的测量仪器。 测量准确度的提高，通常伴随着成本的上升。如果提出过高的要求，采用超越测量目的的高性能的测量仪器，而又不能充分利用所得的数据，那将是很不经济，也是毫无必要的。此外，从经济上来说，应选用误差分配合理的测量仪器来组成测量装置。
量具管理制度 标准版
量具管理制度
目的：对注塑部的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 一．公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理。 二．模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交厂长签字确认。 三．因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，厂长审批。四．模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。选择的加工单位必须是备案的合作方。 五．模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。 六．模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 七．模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。 八．公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。 九．凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。 十．设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，厂部联系相关供应商进行维修。 十一.模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成记录每月反馈给设计部，设计部应定期抽查模具的维护保养情况。 十二.公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，并及时通知和上报有关部门。 十三. 模具制造完毕或外加工回厂后交注塑部、生产部进行验证合格后方能入库。 十四.全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。 十五.工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。 十六.本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行
量具操作SOP规范
本文： 1.适用范围 本文件适用于产线操作及检验时所使用工具、量具的使用方法 2. 目的 建立工具量具使用的规范化作业 3. 定义：无 4.流程图：无 5.内容 测具类： 5.1 游标卡尺的使用(半年校验一次) 5.1.1 游标卡尺的结构 5.1.2 游标卡尺的应用范围 5.1.3 游标卡尺的使用方法
5.1.4 卡尺的读值 5.2 千分尺的使用（半年校验一次） 5.2.1 千分尺的内部结构 5.2.2 千分尺的使用方法 a．使用前清净量面和测微螺杆,检查相互作用; b．用标准样块（校块),使外径千分尺零位相对齐时,如零位有不超过±0.002mm(2微米)偏差,该千分尺被视为合格千分尺无须校正，超出则需要校正.校正工作由专业计量人员处理——计量室，应使用产品盒中配套的板子调整,将单爪端插入固定套筒的小孔内,
转动固定套筒,即可调零.如零位偏差较大,使用板子双爪端旋松测力装置,持小锤轻震微分筒尾端,使其与测微螺杆脱开,转动微分筒对零后旋紧测力装置 c.测量时,先将测砧与工作件接触,然后转动微分筒,缓慢进给测微螺,在测量面将要接触工作件时,应通过转动测力装置渐近量面,听见“咔咔”二到三声,表明量面已接触上,测力装置卸荷有效,即可读数 d.固定套管上有一条水平线,这条线上下各有一列间距为1mm的刻度线,上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间.微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的.根据螺旋运动原理,当微分筒（又称可动刻度筒）旋转1周时,测微螺杆前进或后退一个螺距─0.5mm。这样,当微分筒旋转一个分度后,它转过了1／50周,这时螺杆沿轴线移动了1／50×0.5mm＝0.01mm，因此,使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值 5.2.3 千分尺的数据读取
计量器具的选用方法
计量器具的选用方法 正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量提高测量效率和降低费用具有重要意义。一般说来，计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，加工的工艺条件，批量，生产方式和生产成本，使用的测量器具的精确度和经济性等因素。因此，选择量具是一个比较复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。也可以随时联系可立德工程师，从专业的角度给您多方面的选用意见，然后再做决定。对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多用通用计量器具。 按零件的公差选择量具 当已知零件的公差δ时，根据公差与精度系数A，算出量具的测量方法极限误差，再合理选择量具。 Δ极限=A·δ 式中Δ极限——量具的测量方法极限误差； δ——被测零件的公差； A ——精度系数。 精度系数A是经验数值，一般取在1/3～1/10之间。对于精度较高的零件，A取1/3；对于精度较低的零件，A取1/10；一般精度的零件取在1/5左右；特别高精度的零件可取1/2。 此种方法比较简单实用，但也比较粗糙。要想选得准确，就得不断实践，不断总结经验，找出合适的精度系数值。 举例： （1）检验Φ130+1.7的孔 已知孔的公差δ=1.7mm。制件较粗糙，取A等于1/10， Δ极限=A·δ=1/10×1.7=0.17mm。 查表知0.05mm的游标卡尺Δ极限=0.15mm，小于计算值，而且接近于计算值。选用它测量该制件比较合适。 （2）检验Φ20-0.014的轴 已知公差δ=0.014 查表公差等级表,知此轴为二级精度。精度较高,取A=1/3, Δ极限=A·δ=1/3×0.014=0.0047mm。 查表知刻度值为0.002的杠杆千分尺Δ极限=0.004mm，小于计算值，而且接近于计算值，选用它测量比较合适。
计量器具的选择原则.
4.3.2 验收极限与计量器具的选择原则 第3节计量器具的选择 二、验收极限与计量器具的选择原则 1、验收极限与安全裕度A ⑴适用： ①普通计量器具 ②车间现场检测且只测量1次，不作出修正即作判断 ③基本尺寸≤500，IT8～IT6，也适用于一般公差尺寸 ⑵原则：宁可误废不误收 ⑶验收极限： ①方法一：公差带内收A： a)上验收极限＝最大极限尺寸－A b)下验收极限＝最小极限尺寸＋A 数值A：按尺寸和精度等级查表 4-4 优先选Ⅰ档，没有量具再依次考虑Ⅱ、Ⅲ档 ②方法二：公差带不变：A = 0 ⑷选择原则： ①配合尺寸、包容尺寸、
② 确定验收极限 a) 查出该尺寸的上下偏差：es = 0，ei = －0.062mm b) 算出最大最小极限尺寸：最大极限尺寸MML= 35－0 = 35mm c) 最小极限尺寸LML= 35－0.062 = 34.938mm d) 查课本表4-4，选Ⅰ档，得A = 0.0062mm f) 算验收极限：上验收极限 = 35－0.0062 = 34.994mm g) 下验收极限 = 34.938 + 0.0062 = 34.944mm ⑶选择量具 ①查课本表4-4(p143)，选Ⅰ档，得u 1 = 5.6μm = 0.0056mm ②查课本表4-5(p144)，得分度值为0.01的外径千分尺的不确定度u = 0.004mm ③比较：u < u1 ，所以该量具可用 首先，解释一下概念。测量误差是测量结果减被测量的真值。 其次，分辨率只是衡量量具性能的一个指标，它从很大程度上反映了量具的精度，但却不能说成是量具的精度，量具的精度可以用不确定度或示值误差来表示。 第三，测量误差包括了量具的误差，也包括环境条件、基准件、测量方法、对准、读数、测量力等带来的误差，但量具误差是测量误差的主要部分。我们在计算测量能力指数时，往往假定量具不确定度为测量不确定度的90％。可见，量具的误差整个测量误差中起了决定性作用，所以，我们选择计量器具往往根据被测量的公差来确定。 第四，选择量具实际上是根据被测对象和被测量的特性和被测量公差来选择。对长度量来说，在车间现场，可以按《GB/T3177－1996 光滑工件尺寸的检验》来选择。如果没有标准，则应使所选用的计量器具的极限误差约占被测量公差的1/10~1/3。对低精度的，采用1/10，对高精度的采用1/3，甚至1/2。也可以通过计算测量能力指数来确定所选择的量具是否合适，我这里就不介绍了。至于QS9000的msa可能要求测量能力指数在3～5之间，这时误判（包括误收和误废）率为0.2~0.16％。 最后，说明一下，楼主这个例子里，过程要求为-0.005mm~+0.005mm，说明公差是0.010mm,不是0.005mm。公差等于上偏差减下偏差。
量具使用操作规范 (1)
量具使用操作规范 一．目的 规范量具的使用方法，确保检测数值的真实、可靠。二．范围 本规范适用于公司终检工序。 三．使用规范 1.应根据被测工件的尺寸选用量程合适的量具。 2.使用前应首先检查量具是否完好，确定量具在鉴定周期 内。 3.测量工件前首先校正量具的零位，确定误差值记住修正 量，读数时应考虑进去。 4.测量工件时力度要掌握好，避免太紧或太松，带有微调装 置的要尽量使用微调装置调节，减少测量误差。 5.测量时量具一定要端平、放正，找到正确的测量部位，不 要前后或左右歪斜。 6.注意光线来源，要从正前方来光，读数时视线要与量具垂 直，不能歪着看。 7.如果没法直接读数需从测量工件上取下来读数时，量具要 沿着测量方向轻轻拔出，不可歪斜或扭转。 8.在使用量表测量工件时，测量前首先要检查指示表在转动 表圈时指针是否平稳，无论在自由状态还是在装夹固定后测杆应保持灵敏的移动，如果测杆不灵活不要用手猛力推
动测头，以免损坏表内齿轮。 9.在使用指示表测量工件时，应先将指示表预压0.2-0.5mm， 测头在接近工件时不能用力过猛要缓缓接触工件，前后移动时幅度不要太大。 10.在使用量块测量工件时，不准用手触摸量块的工作表面， 以免引起生锈影响测量精度。 11.用螺纹量规检测螺纹时，首先要把工件上的毛刺、铁屑等 彻底清理干净，在螺纹量规上均匀涂上少许润滑油，检测过程中不要用力过猛。 12.使用粗糙度对比样块时，要保证工作表面无锈蚀、手印或 划伤等外观缺陷，纹理应清晰。 13.使用手持粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，在进行传感器 装卸的过程中应特别注意不要碰到接触针以免造成损坏影响测量精度，测量前首先要进行校准仪器。 14.所有量具在使用过程中不允许与其他工具摆放到一起，也 不能放在有磁性的物体上，使用后要及时擦拭干净放进专用盒内，摆放到指定的位置。 15.所有量具要在室温下（15-25℃）存放、使用，避免在高 温或低温下久放、使用，以免影响测量准确度。 编制：审核：批准：
关于量具管理规范
工量治具使用管理办法 目的：规范工量治具的使用、存放、防护、保养，增强各负责人的责任心 范围：适用于本公司一切检测设备及辅助生产的工具治具 职责： 品保：负责监督实施本办法，掌握公司量具使用状况。配合外校人员做好校验工作 使用部门：做好本单位的保养工作，协助品保完成校验工 作 内容： 1，品保及各使用部门严格按照《监视和测量装置管理程序》规定的流程处理量具事宜； 2，所有使用部门所使用的量具上必须有管制标签且在有效期内，治工具必须有责任人标签； 3，使用单位根据本部门实际情况设置各工量治具摆放区域并做好标识并保持清洁整齐和整个车间协调一 致性，摆放处必须牢靠稳定； 4，使用单位在使用时要轻拿轻放，用力适中，严禁丢、摔、扔及相互碰撞，临时放置时严禁覆盖包括纸张在 内的其他任何物品。严禁将卡尺等量具当作划线工具 使用。各主管和品保发现有同仁不当使用时，应立即 纠正，并根据情节轻重提报处罚；
5，使用单位在使用后必须擦拭干净放入盒内并放到标识区域，盒内需定期清理并保持清洁，部分工量治具 应适量上油，如挡块、正角器、块规等。较长时间不 使用的工量治具，须上重油并经常清洁并清理表面及 盒内杂物和关闭电源； 6，各种工量治具的保养人在每天下班前必须进行保养和数量清点，必要时要对下一班次进行交接； 7，品保要定期对量具进行核实，核实内容包括精度、数量、保养状况及是否有损坏现象并作好核实记录；8，量具因人为损坏或使用、管理不当造成精度下降、损坏、遗失的由责任人赔偿。可维修的，由责任人赔偿 维修费用的50%---100%，具体份额视其情况开会决 定，报废或遗失的按如下规则赔偿： 8.1人为造成报废的或遗失的：在使用期一年内按原 价的70%--90%赔偿；在使用期一年以上两年以内的 按原价的50%--70%赔偿；在使用期两年以上三年以 内的按原价的30%--50%赔偿；在试用期三年以上的 按原价10%--30%赔偿；在新购三个月内人为损坏的 按全额赔偿； 8.2因正常使用导致磨损、到期或非人为原因导致不 能使用，使用单位主管交由品保鉴定报废或维修，可 维修的按维修流程处理，报废的填写《报废申请单》
量具 GB 标准
量具GB标准 量具类产品国家标准 一、长度测量器具 1.量具类 GB/T1957-1981光滑极限量规 GB/T6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T6322-1986光滑极限量规型式与尺寸 GB/T9056-1988钢直尺 JB/T7980-1999半径样板(替代GB9054-88) JB/T8788-1998塞尺 JB/T10313-2002量块检验方法 2.卡尺类 GB/T1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件 GB/T1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺 GB/T1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺 GB/T1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺 GB/T6317-1993带表卡尺 GB/T14899-1994电子数显卡尺 JB/T5608-1991电子数显深度卡尺 JB/T5609-1991电子数显高度卡尺 JB/T8370-1996游标类卡尺游标卡尺(测量范围为0-1500mm、0-2000mm) 3.千分尺类 GB/T1216-1985外径千分尺 GB/T1218-1987深度千分尺 GB/T6312-1986壁厚千分尺 GB/T6313-1986尖头千分尺 GB/T6314-1986三爪内径千分尺 GB/T8061-1987杠杆千分尺 GB/T8177-1987内径千分尺 GB/T9057-1988单杆内径千分尺 GB/T9058-1988奇数沟千分尺 JB/T2989-1999板厚千分尺(替代JB2989-1981) JB/T4166-1999带计数器千分尺(替代JB4166-1985) JB/T6079-1992电子数显外径千分尺 JB/T10005-1999小测头千分尺(替代ZB J42002-1987) JB/T10006-1999内测千分尺(替代ZB J42003-1987) JB/T10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87) JB/T10032-1999微米千分尺 JB/T10033-1999测微头
量具的正确使用
量具的正确使用与维护保养 手 册 楚雄技师学院 黄维俊 2014年2月26日
第一章计量器具的选用原则 一、在选择计量器具时，既要考虑测量的准确性，又要符合经济原 则，具体地说应： A：所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺寸的要求。 B：按被测工件的尺寸公差来选用量具， 二、选用量具的测量极限误差，应按被测工件所允许的公差的 1/10～1/3。 三、按被测零件的加工方法、批量和数量选择。 四、按被测零件的结构、特性选择。 五、按被测零件所处的状态、条件选择 第二章游标类量具的原理和正确的使用方法 一、游标类量具分：游标卡尺、深度游标尺、高度游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺。 二、游标类量具原理：是利用尺身刻线间距与游标刻线间距之差进行读数的量具。 注：带表卡尺是利用精密齿条和齿轮传动把直线位移转化为表指针角位移在尺身和表盘上读数的量具。 三、游标类量具的用途：测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距、划线等。
四、卡尺的使用与保养 1、检查与校对零位 使用卡尺前，应先检查外观是否正常，移动尺身时是否平稳，有无卡滞现象。如正常再检查其零位。具体方法是将两量爪紧密贴合，在光亮处观察有无明显光隙。再观察游标与主尺的零刻线是否对准，如对准可以使用，否则，进行修复后才能使用。 2、注意事项： 1）掌握好测力： 测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动装置。 2）注意减少测量孔径的误差： 用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。 3）读数时应在光亮处，水平放置卡尺，视线尽可能地垂直于所读的刻线，以减小视觉误差。 4）维护与保护 卡尺是机械加工行业中常用的计量器具之一，使用前应先将工件表面油垢及灰尘擦净，去掉毛刺，擦净量爪测量面，以保证测量准确度。测量完不要猛力抽出卡尺及工件上拖拉卡尺。不能向卡尺内喷油。不