SZMC除尘器调试大纲

袋式除尘器调试大纲

说明

为保证试运工作安全顺利进行,根据《电力建设施工及质量验收技术标准》拟写本调试大纲及有关技术措施，指导调试、试运行

本工程除尘器型式为SZMC型脉冲袋式除尘器，是由多台除尘器组合而成。清灰方式采用在线清灰,并具有离线检修功能．除尘器为负压运行，除尘流程为扬尘点、除尘器、引风机、烟囱。

布袋除尘器主要包括壳体、粉尘及粉尘清洁室、清灰系统、进气系统、滤袋及袋笼、花板、出入口风门、除尘点支管、母管以及必要的检修辅助设施等。

布袋除尘器的辅助系统和保护系统主要包括压缩空气系统、仪表监测等．压缩空气系统主要通过储气罐经减压或调压为布袋除尘器清灰系统及提供合格的压缩空气气源。

调试目的

(一)通过对布袋除尘器分系统调试及整机试运行试验，主要考核检验以下方面的内容：

1.布袋除尘器各分系统运行是否正常。

2.压缩空气系统的气密性是否良好。

3.电气设备和控制仪表工作是否正常。

4.清灰系统、清灰脉冲阀工作是否正常，清灰控制程序是否正确。

5.布袋除尘的滤袋、袋笼安装是否正确、牢固。

6.各系统的逻辑控制和连锁关系是否正确。

7.为布袋除尘器可靠投入机组整套试运提供必要的保证。

(二)调试应具备的条件

1.布袋除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。

2.所有压缩空气储气罐、气包均作耐压试验，并合格。压缩空气管路进行吹扫，并清理干净，净气室内部无积水、无杂物留剩。

3.确认电气设备经过调试符合要求，电气回路连接正确。控制柜已经过通电检查和调整，就地操作灵活可靠，动作指示正确。

4.试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。

5.布袋除尘器灰斗及螺旋机、连续泵、罗茨风机均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。

6.布袋除尘器引风机确认正反转。

7.布袋除尘器外壳及电气设备可靠接地。

8.进风支管调节阀操纵机构灵活、位置准确。

9.压缩空气气源已经送到储气罐，参数符合设计规定要求。

10.操作控制设备通电检查结束。（清灰回路检查、除灰回路检查、）

11.现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。

12.系统内所有压力指示表计校验合格，均能正常投入。

（三）调试流程系统

1.单机设备常规检查及手动调试

2.单机设备区域联动调

3.整机设备联动调试

4.整机设备试运转

（四）单机设备常规检查及手动调试项目——压缩空气系统

1.对压缩空气系统的连接及密封性检查，系统内部清洁检查、仪表安装及接线检查。

2.检查的主要设备有：管路系统连接及密封性、储气罐密封性及连接、气包、喷吹管、脉冲阀：及相关的压力仪表等。

3.将系统管路内的所有铁锈、焊渣、泥沙吹扫掉。

4.检验系统内各焊口、阀门、法兰及管道在试验压力下的严密程度。

（注意事项：检查设备安装固定情况，应确保压缩空气出口处有人旁站监护，防止人员和设备被压缩空气及所吹出的杂物所伤。）

5.确认阀门等的状态：

5.1母管截止阀已开启。

5.2支管截止阀已开启，汽缸截止阀已开启，支管末端截止阀已关闭。

5.3所有排污管、盲法兰等吹扫工艺点处均已密封。

5.4所有表计的进口阀门已打开。

6.开启总截止阀。

6.1待储气罐压力至0.5MPa以上时，及时关闭总截止阀，注意记下此时

各压力表显示的压力值。

6.2利用听、看、摸及用肥皂液对储气罐（包括储气罐）至所有各脉冲阀

前的仪控管路进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号。

6.3观察各压力表的压力变化情况，在十分钟内，无明显的压力下降或泄

漏现象，判断为，系统气密性良好。

6.4若存在明显的压力下降或泄漏现象，则对管路进行检查，确认漏点位

置，消缺后重新作试验，直到符合标准为止。

（五）单机设备常规检查及手动调试项目——进风口调节阀检查

1.手动调节阀检查及校正

对每个手动调节阀：对手动调节阀全关和全闭，检查开度指示表盘处的指针指示是否准确，如不准确则调整指针至正确位置，并做好标记。

检查校正完成后，将全部进风调节阀调至全开的位置。

2.手动调节阀调试

将所有手动调节阀全开。对每个支管手动调节阀开度指示表盘处指针所指位置做标记。

（六）单机设备常规检查及手动调试项目——电气单机设备电气测试及检查

1.脉冲阀控制线路连接正确性、接地、绝缘检查，控制电磁阀检查；

2.清灰系统控制仪表接线、接地、绝缘检查等；

3.电气控制系统接线、接地、绝缘检查；

4.电气仪表软硬件已完成调试和模拟调试并能可靠地投入使用；

（七）整机联机试运行调试步骤

1.单机试验和区域联动试验完成，准备下一步联机试运行调试

2.将布袋除尘器所需用的气源供应到备用状态。

3.将布袋除尘器所有用电控制箱和设备通过电气配电柜操作上电，使所有设备处于备用状态。

4.在脉冲控制仪上将运行参数、联锁参数等参数设置按照表格中的数值输入作为设备运行的参数。

5.在布袋除尘器设备运行前进行检查进口手动风门处于开启状态，清灰系统处于预备状态。

6.引风机投入运行。

7.选择清灰模式为“时间模式”，清灰系统投入运行。

（八）工作危险源分析及安全措施

1．净气室、过滤室内部检查、和调整滤袋遇火燃烧，引起火灾事故。

要求所有工作人员禁止携带燃火器具，禁止明火操作，如确实需要动火作业，则必须采取防火隔离、拆除滤袋和袋笼等有效保护措施，现场配备灭火装置。

2．工作人员操作过程中，将滤袋损伤、破损。

操作人员接受专门的培训和学习，掌握操作要领，要求操作人员佩戴手套及专用工具。

3．控制器保护功能检查误操作、误碰造成事故。

试验前熟练掌握试验内容及试验方法，做好试验准备

4．布袋除尘分系统调试高空作业时坠落，造成人员伤亡。

加强安全教育，佩带好安全带

5．现场作业时遇高空落物。

加强安全教育，戴好安全帽

6．净气室内检查、操作存异物、杂物落入滤袋内，损伤滤袋、落入灰斗造成堵灰。

工作人员及时将净气室内清理干净，不随意丢杂物，工具和施工垃圾按

规定摆放，采取临时辅助盖板隔离保护，拆下滤袋袋笼系统再操作。

（九）常见故障及处理

1．设备漏风率高。

检查门未关或关闭不严；法兰连接处密封不严；焊缝漏气。

2．设备阻力居高不下（一般大于1500～2000Pa）。

各支管进风调节阀关闭或开启角度小；滤袋挂灰过多未及时清灰；清灰无效。

3．排放超标。

滤袋口与花板孔贴合不严；滤袋破损；花板与中箱体焊缝或进出风总管中的斜隔板焊缝漏气。

4．检查门关不严。

检查门变形；检查门密封条老化。

5．压缩空气含有水份。

进入储气罐的压缩空气未经干燥处理；储气罐和气包内的存水未及时排放。

6．电磁脉冲阀不工作。

不通电；无压缩空气；膜片被卡住或损坏。

7．喷吹管脱落

后端紧定螺钉松动

8．滤袋的更换：滤袋正常使用后破损率达到10%以上时，表明滤袋已达寿命要求，需要进行整个仓室的全部更换

（十）安装质量要求——安装后的调整和检查

1.除尘器各部件安装到位，单体进行单独试转。

2.各风管支管与母管拐角处无死角。

3.压缩空气系统打压试验，确保系统无泄漏。

4.对照图纸检查各部接线是否正确。