平板电脑(MID)质量控制标准
平板电脑（MID）产品质量控制标准
前言
本标准中所有的检验项目及判定结果，是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准，检验的方法为实际工作中的经验总结，部分可追溯到国家或国际标准。
本标准为公司平板电脑产品检验的通用规范，标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格，完全能够测量出产品的实际功能和性能。
本标准中有一部分的检验项目无法在生产线进行检验，需要按要求在线外、实验室或半成品进行检验，但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。
本标准由----------有限公司质量管理部提出，公司直属机构运营部归口管理。
一.目的
为了加强对产品生产流程相关环节的质量控制和监督检验，特制定本标准。
二.范围
本标准适用于公司所有平板电脑（MID）产品的物料确认、制程监督、成品验收的检验测试。
三.主要内容
本标准包括了对平板电脑组件的显示屏、PCBA、壳料以及成品、适配器、包装的检验目的、检验方法、通过准则等。
四.检验内容及要求：
(一) 显示屏测试规范
1.目的
为规范本公司MID用触摸屏组件的测试方法，使产品检测工作有据可依。
2.范围
本标准规定了平板电脑用触摸屏（触摸面板）的测试内容，包括电性能、结构可靠性、环境可靠性
等方面的测试方法及通过准则等。
本标准适用于研发、小批量、批量阶段对触摸屏产品的检测工作。
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
Q/ZX M 12.001.6 外壳印刷字体（图案）测试规范
4.术语和定义
4.1 外观不良缺陷定义
细划伤：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深
度。
硬划伤：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
点状、粒型异物：生产过程中落入异物，产品成型后在表面呈现出点或颗粒状缺陷。
线型异物：生产过程中落入异物，产品成型后在表面呈现出线条状缺陷。
牛顿环：形状成圈,如树龄。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好
的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
偏移：不同film间，或者film和面板，承托板间的贴合，对位公差过大引起的偏差。
溢胶：贴合过程中，光学胶或者双面胶液体溢出，导致外观问题。
4.2 电性能术语
下面为触摸屏技术常见用语：
Touch panel：触摸面板；
Touch screen/touch window：包含了上下电极，承托板板，表面面板以及外观丝印的完整触控产品ITO：氧化铟锡（即Indium Tin Oxide,简称ITO In2O3:SnO2=9:1），是一种透明导电膜；
Upper layer ITO film：上ITO 电极；
Down layer ITO film：下ITO 电极；
Dot Space：绝缘点；
Resistance：电阻式触控面板；
4/5/8-wire：四线/五线/八线电阻式触控面板；
Film to glass：电阻式产品，膜对玻璃式，即一层导电层镀在ITO film 上，另一层导电层镀在玻璃板上；Glass to glass：电阻式产品，两导电层都镀在玻璃板上；
Film to film：电阻式产品，两导电层都镀在ITO film 上；
Capacitive：电容式触控面板；
Linearity：线形度；
Surface Hardness：表面硬度；
Hitting Durability：点击试验耐受程度；
Pen Sliding Durability：划线试验耐受程度；
Light Transparency：透光率，即透过试样的光通量与射到试样的光通量之比，用百分比表示。；Resistance between terminals：端点阻抗；
Newton Ring：牛顿环，采用光面电极时易产生；
5.测试内容及要求
5.1 外观检查
1)外观检查条件及环境
a) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物500mm～550mm，照度为600～800Lux；
b) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm
c) 位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到)；
d) 时间：每片检查时间不超过12S（如12S内检查不出来的缺陷可接受）。
2)触摸屏的丝印、Logo 等外观检查，参考Q/ZX M 12.001.6 《外壳印刷字体（图案）测试规》
范中的要求。
3)触摸屏的外观检查要求见表1
表1 触摸屏外观技术要求
外观尺寸公差约束±0.08mm，其余以默认公差为准，具体以图纸标识为准。
5.3 功能检查
触摸屏装在整机上，进入平板电脑编辑界面，在AA区域进行点击或划线，平板电脑显示屏上应该有点、线或笔画等显示,而且显示的位置、形状与所操作一致。
5.4 电性能测试
5.4.1 端点阻抗
5.4.1.1 测试目的
检测X轴、Y轴方向的阻抗
5.4.1.2 测试设备
万用表或线形测试机
5.4.1.3 测试参数
1）样品数量：2PCS
5.4.1.4 测试步骤
1）在X轴左、右两边各取测量点(四线式电阻触摸屏为1、3脚)，测量X轴方向的阻抗；
2）在Y轴上、下两边各取测量点(四线式电阻触摸屏为2、4脚)，测量Y轴方向的阻抗。
图1 端点阻抗测试示意图
判断标准
X轴方向阻抗值为：100~650Ω，典型值为500Ω左右；
Y轴方向阻抗值为：100~650Ω，典型值为300Ω左右。
5.4.2 绝缘阻抗
5.4.2.1 测试目的
检测上、下两导电层之间的绝缘强度。
5.4.2.2 测试设备
线形测试机、电气安规测试仪或可实现此试验项目的仪器。
5.4.2.3 测试参数
1) 测试电压：直流电25V；
2) 样品数量：3PCS。
5.4.2.4 测试步骤
在上层Y轴与下层X轴的引出线之间，施加直流电压25V，持续1min。
图2 绝缘阻抗测试示意图
5.4.2.5 判断标准
上、下两导电层之间的绝缘阻抗≥20MΩ。
5.4.3 线性
5.4.3.1 测试目的
检测上、下导电层电压漂移情况。
5.4.3.2 测试设备
线形测试机。
5.4.3.3 测试参数
1) 测试间距：5mm;
2) 触摸屏测试电压：5V；
3) 样品数量：6PCS。
5.4.3.4 测试步骤
1）设定线形测试机的测试参数（具体需参考相应试验机的说明书或设备操作指导书）；2）固定测试样品于测试台面上，启动测试；
3）记录X轴、Y轴的线形测试数据。
图3 线形测试定义
5.4.3.5 判断标准
AA区2mm以内，X轴方向线性偏差：≤1.5%；
AA区2mm以内，Y轴方向线性偏差：≤1.5%。
5.4.4 触控力
5.4.4.1 测试目的
点击触摸屏时，在规定的压力值内触摸屏应产生动作。
5.4.4.2 测试设备
触控笔，压力测试机。
5.4.4.3 测试参数
1) 触控笔：半径为0.8mm，塑料胶质；
2) 平均压力80g。
5.4.4.4 测试步骤
1）如图4所示，在触摸屏显示区内(AA往内2mm)分别选取中间、上、下、左、右五个测量点；
2）触控笔与触摸屏垂直状态，对触控笔施加压力80gf，检测触摸屏的测量点位置是否产生响应；
图4 触控力测量点
5.4.4.5 判断标准
在最大80gf压力以内(典型值为30gf)，触摸屏应产生动作。
5.4.5 透光率
5.4.5.1 测试目的
检测光源透过触摸屏的比率。
5.4.5.2 测试设备
光泽度测试仪。
5.4.5.3 测试参数
1) 测试环境：光照度≤1Lux的暗室；
2) 光源：D65标准光源。
5.4.5.4 测试步骤
将触摸屏贴住光源，用测试仪测量触摸屏中心位置的透光率。
5.4.5.5 判断标准
透光率≥78%。
5.5 结构可靠性测试
5.5.1 触摸屏表面硬度
5.5.1.1 试验目的
验证触摸面板表面的耐划伤性能。
5.5.1.2 试验参数
1) 载荷重量：500g
2) 铅笔硬度：3H
3) 测试样品数：2 pcs
5.5.1.3 试验设备
硬度测试仪
5.5.1.4 试验步骤
1) 取3H 铅笔，将铅芯削至3mm 长度；
2) 将铅笔垂直在400 目砂纸上将铅芯磨平，铅芯边缘不得有破损及缺口；
3) 将铅笔装在硬度测试仪上，(或在笔尖施加500g载荷，铅笔与样品表面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm 长；
4) 取不同位置，共测试5 次(划5 条)；
5) 用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。检查触摸屏表现是否有划痕；
6) 检查触摸屏的功能是否正常。
5.5.1.5 判断标准
触摸面板表面不允许划破，硬划痕要求划痕≤1条，触摸屏的功能正常。
5.5.2 触摸屏划线寿命
试验目的
验证触摸屏的使用寿命
5.5.2.2 试验参数
1) 划线力度：250g ；
2) 次数：10 万次；
3) 划线速度：50mm/秒；
4) 测试样品数：2 pcs 。
5.5.2.3 试验设备
触摸屏点击/划线试验机；点击/划线笔的半径为0.8mm，塑料胶质。
5.5.2.4 试验步骤
1) 检查触摸屏外观和功能；
2) 将样品放置在试验机上，手写笔固定在手写笔夹持夹具上，在触摸屏中间区域划线，测试同一
轨迹（形状可以任意设置）；
3) 定期检查触摸屏是否因试验产生功能异常。
5.5.2.5 判断标准
试验完成后触摸屏的表面无硬划伤（允许轻微的划痕或印迹），触摸屏的功能正常。
5.5.3 触摸屏点击寿命
5.5.3.1 试验目的
验证触摸屏的使用寿命
5.5.3.2 试验参数
1) 点击力度：250g ；
2) 次数：100 万次；
3) 点击频率：80～100 次/分钟；
4) 测试样品数：2 pcs 。
5.5.3.3 试验设备
触摸屏点击/划线试验机；点击/划线笔的半径为0.8mm，塑料胶质。
5.5.3.4 试验步骤
1) 检查触摸屏外观及功能；
2) 将样品放置在试验机上，手写笔固定在手写笔夹持夹具上，在触摸屏中间区域点击；
3) 定期检查触摸屏是否因试验产生功能异常。
5.5.3.5 判断标准
试验后，允许触摸面板表面有轻微的凹坑，触摸屏的功能正常。
5.5.4 静态压力测试
5.5.4.1试验目的
验证触摸屏抗压能力。
5.5.4.2 硬压试验参数
1) 压力大小：100N
2) 按压速度：10mm/min；
3) 压头尺寸：直径8mm 的圆钢柱，头部为10 的球头。
4) 样品数量：2 pcs
5.5.4.3 试验设备
压力试验机
5.5.4.4 试验步骤
1) 检查触摸屏外观及功能；
2) 使用金属压力头，分别在触摸屏四条边的中间位置及屏的中心位置(共5 个点)，垂直方向施加100N 的压力。
5.5.4.5 软压实验参数
1）压力大小：300N/30 千克
2）按压速度：12 次/MIN
3）按压次数：2000 次
5.5.4.6 判定标准
触摸屏结构无裂纹及牛顿环，允许表面有轻微压痕和白点产生，试验后触摸屏功能正常
5.5.5钢球冲击
5.5.5.1 试验目的
考核触摸屏抗冲击性能。
5.5.5.2 试验参数
1) 测试高度：0.5m
2) 钢球尺寸：Φ12mm 的不锈钢球（重量为7～8g）
3) 样品数量：2 pcs
5.5.5.3 试验设备
冲击试验机。
5.5.5.4 试验方法
将样品水平固定在试验台上，钢球从0.5ｍ高度自由跌落，冲击在样品中心和一个角（触摸屏的四个角任选一个）上，每个样品每个位置分别冲击5次，共计10次。
5.5.5.5 判断标准
不允许结构出现裂纹，但表面出现小凹坑可以接受，试验后触摸屏功能正常。
5.5.6 自由跌落（触摸屏装配在整机上测试）
5.5.
6.1 测试目的
确定便携式MID产品在搬运、使用期间遭遇跌落的适应性。
5.5.
6.2 试验参数
触摸屏需装在整机上进行跌落试验
5.5.
6.3 试验设备
自由跌落试验机
5.5.
6.4 通过准则
针对触摸屏，不允许外观和结构出现裂纹、变形、零件脱落等故障，试验后触摸屏功能正常。5.6 环境可靠性测试
5.6.1 低温运行
5.6.1.1 测试目的
验证样品在低温环境中工作的能力
5.6.1.2 试验参数
1) 温度要求：-20℃
2) 持续时间：4H（温度稳定后开始计算）；
3) 触摸屏输入工作电压：5V；
4）样品数量：2 pcs。
5.6.1.3 试验设备
温度试验箱
5.6.1.4 试验步骤
1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能；
2) 将样品放进温度试验箱，对X、Y 层各输入5V 直流电压；
3) 试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到-20℃；
4) 温度达到稳定后持续运行24 小时，之后试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温；
5) 样品在常温中恢复2 小时后，进行外观检查，测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6.1.5 通过准则
试验后外观、结构无异常，端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5.6.2 高温运行
5.6.2.1 测试目的
验证样品在低温环境中运输、存储的适应性。
5.6.2.2 试验参数
1) 温度要求：60℃
2) 持续时间：4H（温度稳定后开始计算）；
3) 触摸屏输入工作电压：5V；
4) 样品数量：2 pcs
5.6.2.3 试验设备
温度试验箱
5.6.2.4 试验步骤
1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能；
2) 将试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温上升到60℃。
3) 将样品放进温度试验箱，对X、Y 层各输入5V 直流电压；
4) 温度达到稳定后持续运行4 小时，之后试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温。
5) 样品在常温中恢复2 小时后，进行外观检查，测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6.2.5 通过准则
试验后外观、结构无异常，端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5.6.3 低温存贮
5.6.3.1 测试目的
验证样品在低温环境中运输、存储的适应性。
5.6.3.2 试验参数
1）温度要求：-40℃
2）持续时间：24H（温度稳定后开始计算）；
3）样品数量：2 pcs
5.6.3.3 试验设备
温度试验箱
5.6.3.4 试验步骤
1）在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。
2）将样品放进温度试验箱。
3）试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到-40℃。
4）温度达到稳定后持续运行24 小时，之后试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温。
5）样品在常温中恢复2 小时后，测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6.3.5 通过准则
试验后，外观、结构无异常，触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5.6.4 高温存贮
5.6.4.1 测试目的
验证样品在高温环境中运输、存储的适应性。
5.6.4.2 试验参数
1) 温度要求：+80℃
2) 持续时间：24H（温度稳定后开始计算）；
3) 样品数量：2 pcs
5.6.4.3 试验设备
温度试验箱
5.6.4.4 试验步骤
1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。
2) 将样品放进温度试验箱。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温上升到+80℃。
4) 温度达到稳定后持续运行24 小时后，试验箱内温度以1℃/min 的速率恢复到常温。
5) 样品在常温中恢复2 小时后，进行外观检查，测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6.4.5 通过准则
试验后，外观、结构无异常，触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求
5.6.5 恒定湿热
5.6.5.1 测试目的
确定样品在恒定湿热条件下的使用、存储和运输的适应性。
5.6.5.2 试验参数
1) 温度：（+55±2）℃
2) 湿度：（95±3）%RH
3) 持续时间：48H（在湿热试验箱内滞留时间）；
4) 样品数量：2 pcs
5.6.5.3 试验设备
环境试验箱
5.6.5.4 试验步骤
1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。
2) 将样品放进环境试验箱。
3) 温度以1℃/min 的速率从常温上升到+55℃。温度稳定后，在1 小时内试验箱相对湿度升高到95%RH。
4) 温度和相对湿度达到规定值并稳定后持续保持48 小时，然后试验箱温度以1℃/min 的速率恢复到常温。
5) 样品在常温中恢复2 小时后，进行外观检查，测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6.5.5 通过准则
试验后，外观、结构无异常，触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5.6.6 温度冲击
5.6.6.1 测试目的
验证样品经受急剧温度变化的能力。
5.6.6.2 试验参数
1) 温度要求：- 40 C / + 80 C，温度交变时间< 3 min
2) 持续时间：10 个循环，1 个循环= 1H 低温/1H 高温
3) 恢复时间：2 小时；
4) 样品数量：2 pcs
5.6.6.3 试验设备
温度冲击试验箱
5.6.6.4 试验步骤
1) 在室温下检查待测样品的结构、外观及电性能。
2) 先将样品放进温度为-40℃的低温环境试验箱中保存1 小时，之后迅速转移到温度为+80
℃的高温箱中保存1 小时，此为1 个循环，共重复10 个循环。温度交换时间应小于3 分钟。
3) 将试验箱温度恢复到常温条件，样品在常温中恢复2 小时后，进行外观检查，测试触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性。
5.6.6.5 通过准则
试验后，外观、结构无异常，触摸屏的端点阻抗、绝缘阻抗、线性符合要求。
5.6.7 盐雾试验（触摸屏装配在整机上测试）
5.6.7.1 测试目的
考核样机抗盐雾腐蚀的能力。
5.6.7.2 试验参数
触摸屏需装在整机上进行盐雾试验 5.6.7.3 试验设备 盐雾试验箱
5.6.7.4 通过准则
针对触摸屏，不允许film 间积聚水气及腐蚀现象，外观要求无变色等异常，试验后触摸屏功能正常。 5.7测试合格判定准则
测试合格判定按照GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》 表3 给出的判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行。
研发样品测试通过准则：无A 类故障，无B 类故障，无C 类故障； 小批量测试通过准则：无A 类故障，无B 类故障，5 个C 类故障以内； 批量样品测试通过准则：无 A 类故障，无 B 类故障，5个C 类故障以内。
(二) PCBA 检验规范
1.目的
掌握平板电脑PCBA 的检验标准，使产品质量更好地符合我公司的品质要求。
2.范围
适用于本公司平板电脑所使用的PCBA 。
3.检验内容和要求：
3.1 焊点的质量要求：
对焊点的质量要求，应该包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 (1) 插件元件焊接可接受性要求： 1． 引脚凸出：
单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm ；最小不低于0.5 mm 。对于厚度超过2.3mm 的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC 、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。 2． 通孔的垂直填充：
焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。 3． 焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。 4． 插件元件焊点的特点是：
① 外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形拉开。
② 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平
滑，接触角尽可能小。
③ 表面有光泽且平滑，无裂纹、针孔、夹渣。 (2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。 3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm ，其中较小者。
凹形曲线
主焊体
焊接薄的边缘
(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，且不违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。 3．最小焊点高度为正常润湿。 3.2 焊接质量的检验方法： ⑴目视检查
目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 目视检查的主要内容有：
① 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上； ② 焊点的光泽好不好；
③ 焊点的焊料足不足； ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂； ⑤ 有没有连焊、焊盘有滑脱落；
⑥ 焊点有没有裂纹；
⑦ 焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。 ⑵手触检查
手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。 ⑶通电检查
在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。
通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。 3.3 PCBA 常见焊点的缺陷及分析：
造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料与焊剂）与工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采用什么样的方式方法以及操作者是否有责任心，就是决定性的因素了。PCBA 元件位置及焊点常见的缺陷如表1、表2所示。表中列出了常见焊点缺陷的外观、特点及危害，并分析了产生的原因。
焊锡短路
图2正确焊点剖面图
(a)
(b)
滋挠动焊
焊料过少
焊料过多
冷焊
铜箔剥离
表2 SMT贴片元件焊点标准与缺陷分析：
G
J
1/2K
K
元件脚 导体
(三) 塑胶、五金件（壳料）检验规范
1.目的
掌握平板电脑塑胶、五金件（壳料）的检验标准，使产品质量更好地符合我公司的品质要求。
2.范围
适用于塑胶、五金件的检验。（此标准与客户标准有差异时则以客户最新要求为判定之依据。）
3.抽样标准
依据MIL-STD-105E II 级单次抽样标准 ；
严重缺陷（CR ）AQL ＝0；主要缺陷（Maj ）AQL ＝0.65；次要缺陷（Min ）AQL ＝1.0。
抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。
4.检验环境
目视距离 : 30～35 cm
室内温度：25℃±5℃
亮度：600～1000Lux
目视条件：正常视力, 1.0以上；
（每个表面来回观看10秒)
位置：产品放置检验者正前面的30cm 距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）； 扫描时间：10秒/次/面
5.定义
主
5.2面的定义：
5.3缺陷定义：
6.判定标准
6.1产品外观判定标准：
6.2尺寸测试
参考承认书标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽LOGO槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；其他尺寸以实配为主，注意实配时出现的差异；
6.3结构外观检验标准
7.参考文件《进料检验管理程序》、《不合格品管理程序》
8.记录《IQC检验报告》、《外购件入库单》
（四）电源适配器检验规范
1.目的：
掌握平板电脑电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2.适用范围：
适用于本公司平板电脑所使用的电源适配器。
3.检验仪器和设备：
万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。
4.检验项目和技术要求
外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
开机检查:适配器内部元件必须与样品一致。
元件上锡良好，无虚焊、连焊。
PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
适配器内应无异物。
高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。
初级对次级：AC3000V，60S，5mA；
初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；
绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。
DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。
开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。
高压测试：用耐压测试仪测试。
绝缘阻抗：用绝缘电阻测试仪测试。
DC传输线：用专用测试架或万用表测量。
老化：在常温下带额定负载通电老化12小时。
跌落试验：适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。
阻燃试验：应符合UL94 V-0防火标准。垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。
5.抽样方案：
依据MIL-STD-105EⅡ级正常检验一次抽样方案选取样本。
A:严重缺陷（CR）AQL＝0；B:主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；C:次要缺陷（Min）AQL＝1.0
6.缺陷分类：
平板电脑屏幕材料及其设备制作方法与设计方案
本技术提供一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂2629g、二氧化硅47g、硅胶1518g、氯化聚乙烯811g、丙烯36g、苯乙腈710g、甲醇 36g、硫酸钙36g、三氧化二铝36g、磷酸钠25g、钛合金2528g、金属镁2023g、纳米石墨粉4245g、镁钛合金58g、三氧化二铁47g、硫酸铜811g、正硅酸乙酯47g和镍粉58g；本技术制作方法简单，制作的产品加工性能良好，板电脑屏幕在摔落的过程中，屏幕不会损坏；成本低廉，同时，加工方法简单，易于操作。 技术要求 1.一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂26-29g、二氧化硅4-7g、硅胶15-18g、氯化聚乙烯8-11g、丙烯3-6g、苯乙腈7-10g、甲醇3-6g、硫酸钙3-6g、三氧化二铝3-6g、磷酸钠2-5g、钛合金25-28g、金属镁20-23g、纳米石墨粉42-45g、镁钛合金5-8g、三氧化二铁4-7g、硫酸铜8-11g、正硅酸乙酯4-7g和镍粉5- 8g。 2.根据权利要求1所述的一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂26g、二氧化硅4g、硅胶15g、氯化聚乙烯8g、丙烯3g、苯乙腈 7g、甲醇3g、硫酸钙3g、三氧化二铝3g、磷酸钠2g、钛合金25g、金属镁20g、纳米石墨粉42g、镁钛合金5g、三氧化二铁4g、硫酸铜8g、正硅酸乙酯4g和镍粉5g。 3.根据权利要求1所述的一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂27g、二氧化硅5g、硅胶16g、氯化聚乙烯9g、丙烯4g、苯乙腈 8g、甲醇4g、硫酸钙4g、三氧化二铝4g、磷酸钠3g、钛合金26g、金属镁21g、纳米石墨粉43g、镁钛合金6g、三氧化二铁5g、硫酸铜9g、正硅酸乙酯5g和镍粉6g。 4.根据权利要求1所述的一种平板电脑屏幕材料及其制备方法，其特征在于，包括以下重量配比组分：丙烯酸树脂28g、二氧化硅6g、硅胶17g、氯化聚乙烯10g、丙烯5g、苯乙腈 9g、甲醇5g、硫酸钙5g、三氧化二铝5g、磷酸钠4g、钛合金27g、金属镁22g、纳米石墨粉44g、镁钛合金7g、三氧化二铁6g、硫酸铜10g、正硅酸乙酯6g和镍粉7g。
平板电脑成品出货检验规范
平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品 形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准： roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.360docs.net/doc/c416556223.html,
新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33) 间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34) 断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
平板电脑方案厂商
平板电脑方案厂商介绍 平板电脑最重要的就是方案了，下面介绍些深圳的厂商 1、卓尼斯 卓尼斯做为整机销售商可能更多人知道，但卓尼斯也是方案开发商，目前在做的产品主要以AMLogic平板为主，经历了之前ZT-180的辉煌以后，这个公司的名字已经在行业内无人不知。卓尼斯有别与其他的方案商，没有单独销售PCBA 主板，采取研发+集成相结合模式，自己开发方案，再装配成整机来销售。 官网：https://www.360docs.net/doc/c416556223.html,/ 2、汇盈恒通 汇盈恒通目前开发的方案包括AMLogic 8726-M和全志A10，其中8726-M的产品已经在市场上经常见到，当初以399元的低价冲击市场，让汇盈恒通的名声在外。销售的模式以PCBA主板和整机，部分机型以PCBA主板为主，部分机型可以直接提供整机。 官网：https://www.360docs.net/doc/c416556223.html, 3、永翔电子 目前主要研发AMLogic 8726-M和AMLogic 8726-M3，M3是M1的简化版本，成本会更低一些。永翔是深圳首家推出AMLogic平板，和AMLogic M4+Android4.0的方案商，工厂自己贴片，有销售PCBA主板和整机。 官网：https://www.360docs.net/doc/c416556223.html, 4、芯悦电子 研发AMLogic 8726-M和M3，同时是AMLogic的芯片代理商，在市场上不常露面，销售PCBA主板为主。 官网：https://www.360docs.net/doc/c416556223.html,/ 5、发掘科技 发掘科技目前主攻中星微A8方案，目前市场上几乎所有的中星微平板的方案都是来自这家公司。发掘在中星微方案之前，以销售盈方微PCBA板为主，产品涵盖7寸、8寸、10寸，电容、电阻屏各种级别，发掘主要供应白牌飞触里的盈方微PCBA主板，销售量位居市场第一。 官网：https://www.360docs.net/doc/c416556223.html,/ 6、本亚电子 本亚电子目前涉及到的有三星PV210和Tegra 2方案，三星PV210的方案在市场上也比较常见，如爱硕的全系列三星机器。T2的首款机器会是9.7寸屏幕，预计在2月份开始试产。 官网：https://www.360docs.net/doc/c416556223.html,/ 7、友坚恒天 大家应该比较熟知是三星PV210的方案，市场上很多的公模产品都是使用友坚的方案，目前友坚也着手开发中星微VC882的方案，友坚主要以销售PCBA主板为主，暂没有向市场上供应整机。 官网：https://www.360docs.net/doc/c416556223.html, 8、品网科技 品网目前的主力有全志A10方案和TCC8902方案，是市场上最早出全志A10的方案商，销量不错。
平板电脑成品出货检验规范
平板电脑成品出货检验规范
平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺 陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或 违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或 对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象roF 文件使用〃pdfFactory Pro"试用版本创建 https://www.360docs.net/doc/c416556223.html,
之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：
执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正 AQL 值 致命缺陷0 重缺陷0.40 轻缺陷1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成 在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。
平板电脑塑胶喷油检验标准
平板电脑塑胶喷油检验标准 1.目的 用以规范和统一平板电脑塑胶喷油判定标准。此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围 适用于平板电脑外观品质检验标准。 3.定义 依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 3．1．喷漆不良缺陷定义 3．1．1．色点：与喷涂颜色有异的点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3．1．2．颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。 3．1．3．毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。 3．1．4．硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 3．1．5．细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。 3．1．6．积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。
3．1．7．阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。 3．1．8．桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3．1．9．透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3．1．10．多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 3．1．11．剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3．1．12．色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3．1．13．光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。3．1．14．手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 3．1．15．异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3．1．16．雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3．1．17．缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 3．1．18．气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。 3．2．印刷不良缺陷定义 3．2．1．偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。 3．2．2．断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。 3．2．3．拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨释出。 3．2．4．肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。 3．2．5．重影：重印时没有完全重合产生的双影。 3．2．6．色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。 3.2.7.针孔：应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 4.职责 喷涂部依照本标准进行生产自检；
深圳平板电脑方案商介绍
深圳平板电脑方案商介绍 方案商是做为芯片和整机生产之间的架接桥梁，方案商主要的工作是设计PCBA主板和软件系统，把主板和系统做好以后，然后卖给集成商（工厂），再由这些集成商购买其他配件，组装出来整机。方案商是其中最关键的一个环节，不过自从联发科引入TURN-KEY模式以后，很多手机和平板商都都开始效仿，就是这些芯片供应商，不单只做芯片，而且会把Android系统的大部分功能也做好，把直接做好的半成品交给方案商。这样就会避免由于方案商技术实力的参次不齐，导致同一芯片的平板在市场上出现良莠不齐的情况。这样方案商在其中发挥的功能就减弱了，所以很多方案商，除了提供PCBA 主板以外，自己也做整机的销售。虽然在消费类市场上，方案商的作用被挤压了，但在一些行业定制上，方案商却是必不可少的环节。 1、卓尼斯 卓尼斯做为整机销售商可能更多人知道，但卓尼斯也是方案开发商，目前在做的产品主要以AMLogic平板为主，经历了之前ZT-180的辉煌以后，这个公司的名字已经在行业内无人不知。卓尼斯有别与其他的方案商，没有单独销售PCBA 主板，采取研发+集成相结合模式，自己开发方案，再装配成整机来销售。 2、汇盈恒通 汇盈恒通目前开发的方案包括AMLogic8726-M和全志A10，其中8726-M的产品已经在市场上经常见到，当初以399元的低价冲击市场，让汇盈恒通的名声在外。销售的模式以PCBA主板和整机，部分机型以PCBA主板为主，部分机型可以直接提供整机。 3、芯舞时代 芯舞时代是全志芯片的代理商。一直都排在前3名。此公司专注于设计MID，PAD Phone,Smart TV Box，TV Dongle，E-book等消费电子类的完整方案。销售的模式以PCBA,PCB，IC等为主。但是对于Dongle来说，可以直接提供整机。 4、鼎智时代 瑞萨EV2方案商，在瑞萨这方面的技术实力据说不错，产品在深圳市场上比较少见。 5、亿道数码 记得亿道去年刚过完年，就雄心勃勃的准备今年在TCC8803上大显身手，也许在TCC8902上取得很好的成绩以后，错误预估了TCC8803的市场前景，今年TCC8803完全没有延续之前8902的辉煌，不管怎样，这颗芯片在市场上还是有它的客户群体，目前TCC8803主要有亿道来操作，日子过得算不上好，但也不致于太差。 6、冠泓电子
平板电脑成品出货检验规范
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 平板电脑成品出货检验规范 1.目的 本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。 对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。 3、定义 3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。 3.2批量：批中产生的数量。 4、职责和权限 4.1制造部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录 4.2工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业 4.3品质管理部 a、负责在线品质异常确认和最终检验工作 b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果 c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准 5、定义 5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR； 5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA； 5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。 注：1MAJ=2MIN 5.4、抽样水准：
执行GB/T 2828.1-2012 II级单次正常检验 AQL值 致命缺陷（CR)0 重缺陷（MA)0.40 轻缺陷（MI) 1.0 新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。 6、缺点类型定义 6.1、机构件缺点类型定义 1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。 2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。 3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。 6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。 8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。 9)飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。 10)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。 11)翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。 12)顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 13)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 14)银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 15)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 16)流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。 17)烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。 18)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 19)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 21)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 22)缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。 23)结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。 24)脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。 25)磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。 25)划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。 26)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 27)针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 28)脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。 29)杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物 30)分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 31)有感：手指甲能感受到有阻力情况。 32)无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。 33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象 34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。
行业平板电脑整机可靠性测试规范
行业平板电脑可靠性测试规范文件版本： 文件编号： 制定部门：测试部 制定日期： █一般□机密□极机密
通过切实有效的验证，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在可靠性缺失，确保产品在运输、储存及使用等过程中，符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围： 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准： YD/T 1539-2006：移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法； GB/T ：电子电工产品环境试验标准； GB/T 9286：色漆和清漆、漆膜的划格试验； GB 4208-2008：外壳防护等级（IP代码）；
GB/T ：包装运输包装件试验标准。 四、定义： 1、严重缺陷(critical defect): 对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之 缺点； 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降 低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标； 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与 已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。 五、测试机台与时程： 1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机； 2、测试时间为日历天15个工作日； 3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则： 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码，如:091006-001；
2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码，如:PA02-001。 七、测试前的样机记录： 1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写「外 观系统功能全检表」； 2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格，做纪录； 3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验 样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录； 4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度； 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」，以利机台异常追踪； 6、测试完成后出具可靠性测试报告； 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目：
平板电脑检验标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、引用标准 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 GB/T9813-2000 微型计算机通用规范； GB191-1990 包装储运图示标志； GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）； GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法； Q/ 平板电脑（MID）检验标准(企业标准) 3、一般要求 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔
记本在更为极端的条件下储存。 图形符号 图形符号应符合GB/T 《电气设备用图形符号》中的有关规定。 互连配接要求 平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验 5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进 行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设 置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。
委外加工合同
委托加工合同 合同编号： 甲方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 乙方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 1.前言 甲乙双方本着平等自愿.互惠互利的原则，就乙方为甲方加工产品合作项目达成本合同。本合同一式两份，双方各执一份，每一份都可视为原件。除经双方书面同意，任何一方无权修改本合同；甲方为定作方，负责合同产品的开发设计和相关生产的技术支持；乙方为一家专业电子产品生产制造商，具有生产和/或加工合同产品的能力和资格。 2.有限期限 本合同自双方签字之日起生效，至双方加工平板电脑PCBA(包含SMT和测试)的合作项目取消为止，或甲乙双方签订更新版本的加工合同起，本合同自动失效。但有关保密条款继续有效为期三年。 3.适用对象 本协议适用于甲方委托乙方平板电脑PCBA加工的业务。 4.协议内容 4.1运作流程 4.1.1委托加工订单下达：甲方下达委托加工订单给乙方，订单内容包含加工费，订单数量，交货 期，交货地址。 4.1.2平板电脑PCBA BOM的所有电子材料由甲方下单购买，材料供应商交货到乙方指定仓库， 乙方点数验收入库。 b）材料在乙方指定加工厂，乙方应当存放在单独库位，与其它客户或乙方自有的物料区分开，甲方有权到乙方仓库检查这个库位的物料，乙方应予以配合，但不得影响乙方正常生产。 4.1.3乙方将完成品入库到货仓，由甲方邮件通知送货，否则不予放货。 4.2材料管制 4.2.1由甲方购买的材料交由乙方指定加工厂的MID物料，材料的所有权为甲方，乙方不可挪用 甲方物料，物料如有少数，乙方照价赔偿给甲方或乙方补足物料。 4.2.2来料的检测设备由乙方负责。生产中的辅材及耗材由乙方负责。生产过程中所需之特殊夹具 由甲方负责，或由甲方提供被测体样品，并协助乙方负责制作，甲方负担费用。生产过程中所需之所有检测设备及附属通用配置由乙方负责提供，特殊零件.配线及测试电路由甲方指导乙方制作或购买。 4.2.3物料的检验工作由乙方负责。甲方需提前将来料产品规格书.样品以及检验标准.甲方签样的 标准样品提供给乙方。如甲方供应商提供的原材料经检验不合格的，延误生产给乙方造成损失的，甲方协助乙方向供应商追回损失。
平板电脑检验标准
平板电脑检验标准 中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。对于不同国家的客户，产品标 准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手 段。考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力） ，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了 最受青睐的选择。 数码产品是在出口产品中比重最高的产品之一，对平板电脑，专业的验货公司（包括广州市易拓质 检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准： 1检验流程 外观检查-功能检查T试验检查-包装检查 2、外观检验 SGS、
2.2镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号检验
3、功能性检验
11 MIC 测试 能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰， 12 无线WIFI 测试 可正常勾选 WIFI ，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的 网路，联网 成功可正常登陆网站 上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求 13 第三方软件安装 能正常安装所有的 APK 文件，并且可以正常运行 14 LCD 测试 用第三方软件测试无缺线、缺点显示。 无花屏、兰屏、黑屏。 用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点） 平均亮度标准参考样机！ 15 触控测试 用第三方软件测试触屏必须灵敏，有五点触控功能，且五点触控都要 能正常使用 16 游戏测试 能正常运行第三方的 APK 游戏，且运行正常，操纵流畅。 17 电池电量检测 用第三方软件测试，检测到的电池电量必须高于 70%X 上 18 USB 测试 使用USB 线连接平板电脑，检测 USB 端口，是否有松动，偏位现象。 同时测试上传、下载、复制、删除 功能！能正常识别移动磁盘！ 19 充电测试 测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图 标，蓝灯常亮 充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。 20 复位测试 测试完成所以的功能并确定 P ASS 之后，重置MID 置出厂状态，格式化 SD 卡！（必须拔出外置 T-FIASH 卡再格式化） 4、电流参数表 序号 测试项目 测试要求 1 漏电流 1.Agilent663xx 电源电压调至 4V,将正负供电线接在手机 PCB 板VBAT 端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx 电源上显示电流值为一次测试。 3.按开机键开机，开机后再按关机键关机， 记录下Agilentxx 电源上显 示电流值为一次测试 2 开机待机电流 1.Agilent663xx 电源电压调至4V,将正负供电线接在 PCB 板VBAT 端 ;2. 连接按开机键进入待机状态； 3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯 火时，分别在以上各种状态下记录下 Agile ntxx 显示电流 3 拍照电流 进入拍照模式，并记录下 Agile ntxx 电源上显示电流！ 4 WIFI 连接电流 开启WIFI 在默认状态连接网络，记录最大电流！ 5、工艺要求 2、耳机插座、USB 插座、DC 插座必须保持靠近 PCB 内侧边缘，且各引 1、主板轻触开关必须贴正，防止按键 INT 。 SMT 工艺要
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量：kg；
平板电脑成品检验规范
文件类型: 检验规范主题: 平板电脑检验规范 文件编号: 页次：01/07 修订次: *****目^录*****
1. 目的： 为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验 和确认检 验提供依据，特编写本标准。 2. 范围 本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的平板电脑成品质量检验。 3. 规范性引用文件 在下面所引用的文件中， 为有效版本。 GB/T 2828-2003 GB/T 2829-2003 对于企业标准部分没有写出年代号， 使用时应以网上发布的最新标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 参考文件一：可靠性试验规范 参考文件二：锂电池检验规范 参考文件三：适配器来料检验规范 4.抽样检查水准： 1. A : 一般检查水平U 2. 抽样方式：一次抽样方式 3. 抽样检查水平：正常检查 4. 严重缺陷（Major ） 0.65 :加严检查水平川 轻微缺陷（Minor ） 2.5 5.缺陷分类： 1、 致命缺陷（Critical ）: 不符合安全标准规定,对使用 维修或保管产品的人存在一 定的危险性 或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。 2、 严重缺陷（Major ）：不构成致命缺陷，但产品的重要特性不符合规定要求或产品质量特性 严重不符合 规定，使产品基本功能失效或不能正常工作，严重降低产品的实用性能的缺陷。 存在一个或一个以上重缺陷，但不能包含致命缺陷的不合格品，称为严重不合格品。 3、 轻微缺陷（Mi nor ）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。 存在一个 或一个以上轻微缺陷，但不包含致命缺陷和严重缺陷的不合格品，称为轻微不合格 品。 6.使用工具： 数据连接线一条 内存卡一张 外网线一条 一条电源适配器一个 电脑一台 五色图 检验环境要求 路由器一个 耳机 7. 7.1 7.2 7.3 环境温度： 相对湿度: 光照条件: 25C± 10C 35%~80% 灯光条件 500lx---1000lx 7.4 视距：40cm ± 5cm 7.5 视角：以被检验表面垂直线为基准土 45°范围内。 7.6 目视时间：3~5秒
平板电脑检验标准
平板电脑（M I D）成品出厂检验标准1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。 适用于平板电脑（MID）成品检验。 2、 3、 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%
大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件 4、
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验?。 5.3.检验项目及检验方法 Z、A 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的
提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 、方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合GB191-2000的规定。6.1.1.2.包装箱材料质量 6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好； 6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
平板电脑OEM方案开发流程及合作过的厂商
国内平板电脑方案设计流程简介及合作过的平板方案公司 一直想写一些文章，记录自己从接触ARM到设计平板电脑的点点滴滴。一方面是板子投出去了，把这段时间的收获做个总结，另一方面也希望能通过这个帖子让更多想参与或正在参与平板设计工作的朋友们有个借鉴参考。 由于涉及保密协议，所以三星4412处理器方案，TI4430处理器方案原理图、源码就不公开了。IMX535、三星ARM116410、三星Cortex-a8210的资料有一些，这个都是可以完全提供给大家作参考的。稍后会陆陆续续发布上来。 现在先总结一下平板电脑方案设计的思路（以小公司为例）： 1.找到要做的平板电脑市场方向。是做高端还是低端？是做整机产品、OEM/ODM还是PCBA。确定这个问题需要搞清楚三点：投资多少？市场空间多大？是否有成熟渠道？ ①投资：一般办公司组建团队的话，做个高端平板项目大概需要50万-100万。如果只做渠道，找OEM方案商做的话30万以内可以搞定。 ②市场空间。建议不要做消费电子，价格已经非常低了，而且上有苹果三星，下有山寨白牌，不上不下的定位势必让销量很尴尬。 ③渠道：行业平板是现在平板的一条不错分销方式。前段时间给北京一家大商场做个平板方案，主要用在展示和结算方面。渠道还要靠自己发掘，这不不多谈了。 2.以高端为例，比如当下热门的四核处理器方案。高通、英伟达、TI、三星都有四核处理器。选择哪一款来做尤为重要。要从处理器性能、芯片价格、货源渠道、技术支持、市场认可等方面做好选择。 3.是自己做还是与平板电脑OEM厂家联合来做？现在小公司可以单干也可以引入外援或组建技术联盟。虽然现在平板电脑门槛越来越低，但并不意味着很容易。如果只是做个样子，那确实很简单，不比MP4难到哪里。但要做好稳定性、电源管理、外观、用户体验和价格，那就是大学问了。如果自己有技术团队，包括模具工艺设计、软件工程师、硬件工程师、采购人员，那可以自己做。如果没有这样的团队，就可以考虑和OEM厂商合作。这里提醒各位，做产品的话慎用兼职。不是说兼职人员技术水平不好，而是从后续改版和完善方面会有很多问题。比如：画图软件是否一致，软件习惯是否相同。包括命名规则及归档文件交接等都需要协调。当然，如果能找到负责任并可长期合作的兼职工程师，那兼职也是不错的选择。遗憾的是，一般兼职很难做到这两点。 4.如何获取芯片及资料。芯片资料包括CPU、外围电路的芯片手册，这个可不是随便搭配的。外围芯片的选择不能只看功能，还要看电路设计，比如电压电流这些是不是也符合。最简单的方法就是拿到CPU公司的DEMO板，参考他的评估板来做。一般评估板都会提供原理图、PCB参考文件、部分芯片datasheet以及操作系统源码。拿到这些资料，开发就简单多了。 但也会有问题，主要是三方面： ①DEMO板的元器件在国外很好买但在国内未必好买（三星、高通、英伟达、TI的DEMO 芯片都不是中国制造的），不要认为在市面上买到芯片就没问题了，很多假货，这样给第一版调试来带的问题不可估量！建议根据DEMO板提供的BOM直接联系厂家申请样片或从指定代理/经销商处购买！ ②有些器件是需要更换的，比如大小不合适，拿不到资料或是价格太高等。我们之前做
平板电脑全志方案固件修改工具版操作指引
深圳品网科技有限公司 客服部 固件修改工具2.0.6版操作指引
目录 一、固件修改工具2.0.4版简介及特点.......................... 错误!未指定书签。 1、工具简介................................................. 错误!未指定书签。 2、工具特点................................................. 错误!未指定书签。 3、使用环境................................................. 错误!未指定书签。 4、使用注意事项............................................. 错误!未指定书签。 二、固件修改工具2.0.4版操作说明............................ 错误!未指定书签。 1.查看固件信息.......................................... 错误!未指定书签。 2.替换BOOTLOGO ......................................... 错误!未指定书签。 3.替换安卓LOGO (3) 4.替换开机动画.......................................... 错误!未指定书签。 5.增加删除APK .......................................... 错误!未指定书签。 6.修改时区、语言设置.................................... 错误!未指定书签。 7.修改盘符.............................................. 错误!未指定书签。 8.TP调试文件添加KO文件修改FEX文件.................... 错误!未指定书签。 9.修改默认壁纸.......................................... 错误!未指定书签。 10.修改SYSTEM分区大小................................... 错误!未指定书签。 一、及特点 1、工具简介 DragonFaceV2.0.4是一款界面简洁、功能强大的android固件修改工具。工具的目的在于降低开发门槛，提高开发效率，开发人员可以在没有android开发环境下进行ROM定制。 2、工具特点 ?支持系统克隆功能，做到所见即所得； ?支持解压system分区、boot分区、bootloader分区到本地，方便开发人员修改；?支持打包demo数据到固件，使用量产工具升级时自动把demo 数据打包到sdcard 分区中； 3、使用环境 4、使用注意事项 ?使用Clone功能需留意： 1）通过手动安装上去的APK，请确认不是安装在sdcard上，不然clone不上。安装到sdcard的APK可以通过设置→应用程序→sd卡→移至平板电脑解决