电焊工岗位-安全检查表

编号：FS-QG-31202电焊工岗位:安全检查表

Welder post: safety checklist

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、正确使用劳动防护用品，检查确认工具状态、消防设施安全可靠。

2、焊割作业周围10m以内不准有易燃、易爆物品。氧气、乙炔存放、使用和防震圈、防护帽、防回火装置必须符合安全规定。电焊机有接地导线，焊钳绝缘良好。

3、焊割容器时，应在无压力条件下进行，对易燃、有毒气体容器必须将残渣、残液清除干净后方可作业。氧气、乙炔瓶存放必须满足安全距离。

4、雨天禁止露天作业，必须作业时，须按规定穿好防护用品并采取遮雨措施后，方可作业。在潮湿处焊接时应铺垫绝缘物品。

5、电焊工持证上岗。

6、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除

电焊渣时，防止飞溅伤人。

7、工作完了应及时切断电源，不准将焊钳及导线放在钢轨和潮湿的地面上。

8、跨越铁路“一站、二看、三确定、四通过”。

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安全生产检查表

企业（单位）安全生产检查表企业（单位）名称：年月日项目主要内容检查细则检查结果说明安全生产责任制落实企业法定代表人负责制及主要负责人、分管负责人、安全管理人员、各车间岗位安全责任制的建立及落实情况是否制定安全生产责任书检查细则中的项目，完成的在结果栏打 √，没完成的打 ×。是否层层签订责任书责任书的奖惩是否兑现安全生产管理机构建设情况是否成立专门的安全管理机构是否配备专兼职安全管理员安全生产投入情况是否按规定提取和使用安全生产费用是否为从业人员缴纳工伤保险是否投保安全生产责任险或缴纳安全生产风险抵押金落实安全生产法律法规设备安全管理制度和岗位安全作业规程建立、执行情况是否制定安全管理制度并严格执行是否制定岗位操作规程并严格执行作业现场的安全管理情况是否建立安全检查和管理记录台帐作业现场是否有安全管理人员作业现场安全管理制度和操作规定是否上墙，并严格执行新建、改建、扩建项目依法履行安全设施“三同时” 制度情况项目设计是否符合安全规范，并取得相关审批手续安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时验收外来施工（承包、承租）方安全管理情况是否与外来施工方签订安全生产合同或在合同中明确安全生产条款是否对外来施工方生产经营过程加强安全监管外来施工方是否具备资质隐患排查整改和重大危险源监控企业安全生产设施、设备的日常维护、保养情况；是否建立安全生产设施、设备管理检查制度是否按规定做好安全生产设施、设备的维护、保养记录附件2

检查组组长签字：企业（单位）主要负责人签字：危险性较大的特种设备和危险物品储存容器、运输工具的检验检测情况是否建立特种设备管理台帐检查细则中的项目，完成的在结果栏打√，没完成的打×。是否对在用特种设备按规定进行检测、检验对重点部位、重大危险源的普查建档、风险辨识、监控预警制度的建立及措施落实情况是否建立重大危险源档案及监控台帐是否落实专人或专业设备对危险源进行24小时监控应急管理应急队伍建设情况是否建立专（兼）职应急救援队伍或与相关应急救援队伍签订救援协议应急投入情况是否配备应急救援物资、器材应急制度建设及演练情况是否建立安全生产应急值守制度是否制定总体应急救援预案及岗位、车间单项预案是否定期开展应急演练，并留存演练记录对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况是否建立自然灾害隐患排查治理台帐基础工作及安全宣传培训安全生产教育培训情况是否制定全年培训计划，并建立安全生产教育培训考核档案企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否培训并持证上岗是否进行全员安全培训，并形成书面记录安全宣传情况是否建立安全生产例会制度并严格执行厂区、车间是否设置安全黑板报、标语口号、警示标志等安全保障落实情况是否按规定为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品

电焊机的安装搬运和使用作业安全技术交底

安全技术交底编号表C2-1 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称电焊机的安装搬运和使用作业交底提要交底内容：一、基本要求： 1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。 2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业； 3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业； 4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用； 5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律； 6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。二、安装使用要求： 1.电焊机安装前应： (1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固； (2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧； (3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧； (4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧； (5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。审核人交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表

危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表企业名称: 检查日期: 年月日序号检查内容检查方式存在问题处理意见一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全操作规程进行操作。检查相关培训证书及培训记录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业标准的劳动防护用品。抽查作业场所劳动防护用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养和定期检测检验的情况。查备案、查检修、保养记录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改情况。查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有毒可燃气体检测仪等。现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目，是否有告知牌、特殊标识等。现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高度是否符合标准。现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否全部落实。对照安全评价报告抽查整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审查。对照安全评价报告检查企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改变用途。对照安全评价报告抽查车间、仓库等建筑物的用途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启的平开门。现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施是否完好。现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检测报警设施是否完好、指示是否正常。现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定期进行检测。现场检查

1)岗位人员日常(生产现场)安全检查表

云南新平南恩糖纸有限责任公司岗位人员（生产）日常安全检查表单位/部门：编号：NE/AQ-JL-11-27岗位名称：检查时间：年月日时分检查目的对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。检查要求对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下班，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向班组长报告。检查内容见检查项目检查计划每班一次，接班时检查序号检查项目检查内容检查方法（或依据）检查结果符合不符合及主要问题 1 交接班提前15分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、防护器具及应急用品等进行交接检查。查现场及上班的记录 2 工艺岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。依据安全操作技术规程检查现场 3 设备检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，附机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。依据安全操作技术规程检查现场 4 电气检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。依据安全操作技术规程检查现场第 1 页共 2 页

安全生产管理安全检查表范文

安全生产管理安全检查表依据中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》、国务院令第75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991年2月22日）、劳动部劳部发[1995]30号《重大事故隐患管理规定》、天津市人大常委津政发[1987]15号《天津市安全生产责任制实施办法》、天津市人民政府津政办发[1996]65号转发市安委会《关于加强安全生产工作的意见》、原劳动部《企业职工劳动安全教育管理规定》（1995年11月8日颁布）等法规、标准编制安全检查表，检查项目内容及检查结果，见表5.9.3-1。安全生产管理安全检查表表5.9.3-1

项目安全验收综合评价项目评价组依据国家、地方、电子行业相关安全法规、规范及标准，运用安全系统工程的理论及方法，对项目建设内容及安全管理，全面进行了现场查验、查证及综合性安全评价，现将评价分析及整改建议的要点归纳如下。主要危险危害因素和危险源点 1、燃爆中毒、灼伤－易燃液体、氯化剂、腐蚀品、有毒有害气体等化学危险品的贮存、输运、使用部位。 2、火灾爆炸－油罐，天然气调压、输送、用气装置（锅炉）。 3、物理爆炸－锅炉、压力容器（蒸发器、冷凝器、储气罐等）、气瓶。 4、触电危险－变配电设备设施、电气线路、用电设备设施。 5、静电危害－使用、输送、贮存易燃易爆物质的管路、设施，以及火灾爆炸危险环境中的设备设施。 6、高空坠落－2m以上各类高空作业点。 7、车辆伤害－厂内运输车辆。

8、机械伤害－空压站、冷冻站、水泵房、锅炉房的各类传动旋转部位。 9、灼伤－高温设备、管路及使用激光源，红外线光源的设备、机台。 10、噪声危害－空压设备、泵类、风机等设备。供配电安全评价单元 1 单元概述 1、供电电源、电压该公司由城市供电系统双港和吴庄220kV变电站各引来一路110kV专用架空线路至厂区内的总配变电站。每路架空线路传输容量为50MVA，厂区配电电压为10kV，冷冻机用电电压为3.3kV，低压用电设备电压为380/220V，频率为50Hz。 2、供配电系统总配变电站110kV系统采用线路—变压器组方案，即每路110kV架空线路经由电动操作的SF6断路器后接至110/10kV、20MVA油浸式变压器，变压器10 kV出线引至站内的001#和007#配电站10 kV母线，10 kV系统采用单母线分段接线，通过母线分段断路器互为备用，并以放射式向各厂房10 kV配电站馈电，每座厂房10 kV配电站再以环形或放射式的形式向各终端（厂房内）变电站馈电，各终端变电站采用10/0.38 kV干式变压器，380/220V低压系统为单母线，设联络开关。终端变电装置将380/220V电压送至各厂房内的各电气室及用电部位的380V低压开关盘，再以低压开关引至各电动机控制中心MCCS和各层分配电盘；220V电源由位于各电气室和各层的380/220V的可移动式变压器提供。应急电源由UPS及设置在C厂房内的三台1250 kW的柴油发电机组成。发电机并列运行，出口电压为3.3 kV，送至需要应急电源的厂房内的自动转换开关，再经变压器变压为380/220V馈电给各设备。当一处失电后发电机组自动启动并恢复供电。在总配变电站中，110/10kV变压器到10kV开关柜采用架空母线馈电，由总配变电站10kV开关柜到各厂房10kV开关柜的馈电采用地下电缆排管。应急电源采用地下综合管道和桥架向各需要应急电源厂房馈电。

化工安全员日常工作计划

2016年安全工作计划尊敬的各位领导：在经过2015年的安全工作后我深切地体会到安全工作的重要性，在我们的日常生活、生产中随时随地都会涉及到“安全”。我们奉“安全”为我们的第二生命，日常生活中稍有不慎就有可能让我们受到伤害甚至丢了性命，所以在日常生活、生产中我们要时刻提高警惕保证我们的人身安全。在2015年紧张的安全工作中我对“安全”有了初步的理解，“安全”对企业和个人具有重大意义。所以，在车间我以我个人对“安全”的理解和领导对我安全知识的教授尽力做好车间的安全工作，但是还有很多没有做好甚至没有做到的工作。因此，我计划在2016年重点完成以下几项工作： 1、制定与车间生产相关的紧急演练方案，组织车间人员定期演练使车间每位员工能够掌握自救方法并逐步提高员工之间的协作能力和团队精神。 2、加强对车间员工6s现场管理的培训，逐步提高个人素质增强车间的6s现场管理水平。 3、定期对车间人员进行安全培训，提高员工的自我保护意识。 4、组织车间内部检查小组仔细排查车间安全隐患，从细节做起任何一个不起眼的小隐患都不放过争取全年无事故发生。 5、加强对车间内外环境的定期监测，做好人员职业健康防护工作。 6、加紧对自身专业水平的提高，向部门领导请教工作方法学习安全知识，深入了解车间的生产工艺流程使车间能够安全生产。以上是我2016年的工作计划，我会尽力去完成。请领导审阅！安全员：马龙 2016年01月05日篇二：安全员日常工作安排安全员日常工作安排 1、每月25日对安全生产责任制、目标责任制进行一次考核，同时根据jgj59-2011安全检查评分表对现场进行安全文明施工评定 2、每半月对现场机械设备（塔机、施工电梯、钢筋机械、施工机具）进行一次检查并形成记录以及检查维修保养记录 3、每月月底将班前活动记录、塔机交接班记录、施工电梯交接班记录、安全检查工作日记、电工日常巡查记录收回存档，并进行换本 4、每月28日对现场各个工种分部分项进行安全技术交底（平时有针对性的安全技术交底），召开安全例会以及特殊工种安全教育（勤杂组）会议 5、每月5、20日进行定期检查，对查出的问题下达整改通知单，对复查结果形成记录存档 6、季节性检查：春节复工检查、夏季施工检查、冬季施工检查、法定假日检查 7、每月1、15日进行一次专项检查 8、外包单位考勤记录，必须每天填写 9、动火需开动火申请篇三：安全员工作计划安装车间安全工作计划2012 年已经过去了，作为一名安全员我对 2013 年的安全工作有以下计划： 1、加强安全生产、职业卫生、消防安全、安全常识、安全法律等方面知识的宣传，定期进行张贴发布，促成公司的安全文化氛围。 2、进行安装车间安全工作资料的台账化管理。做好安全工作日志及月工作总结。 3、积极参与公司的新员工安全知识培训、以及各特种作业等的相关知识的公司内培，并进行考核监督，加强员工安全意识。 4、加强公司的安全管理制度化。参与编制起草公司安全生产管理制度及规章制度、督促安全生产规程及岗位操作规范制度化建设、监督车间生产设备的维护与使用制度化。 5、加强日常车间安全生产环境与设备状态的监督，以及作业人员的违规作业管理。认真发现车间生产的安全隐患，多了解车间具体情况，多了解操作工人情况，及时反映问题并督促各部门的整改与完善。 6、加强对各生产设备工具、操作技术、生产材料及产品的了解，并进行相关安全分析和建议，辅助指导生产作业中的具体安全工作。

岗位工人日常安全检查表

岗位工人日常安全检查表目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，决不把安全隐患留给下个班次。内容：见检查项目。计划：每班检查。序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题 1 交接班提前10分钟接班，对本岗位的工艺、设备、电气、仪表、安全设施、气防用具及应急工具、药品等进行交接检查。查现场及上个班的记录 1 工艺岗位工人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀堵塞等情况。依据安全操作法检查现场 2 设备检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，附机及管线是否有震动，润滑油的油位、油温及油质变化情况；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差、阻力、流量等是否在范围之内液位指示是否准确。依据安全操作法检查现场 3 电气检查电气设备的工作状依据安全操

态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因数是否在指标范围内。作法检查现场 4 仪表检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震动等潜在危险。依据安全操作法检查现场 5 其它辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。检查现场检查与责任制挂钩记录：

车间日常安全检查表内容

车间安全生产日常检查制度目的对生产过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保员工人身安全和安全生产工作的日常进行。要求各班组长每天不低于一次按照检查项目进行认真检查，查出不符合项，将有关异常情况、巡检次数及巡检时间填写在记录上予以说明,班组员工随时进行自身岗位检查。对查出问题及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向生产主管汇报。检查项目一、人员 1班组员工是否正确穿戴劳动保护用品（衣、帽、鞋） 2操作人员是否遵守安全操作规程，是否按工艺指标进行规范操作 3操作人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员4有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食、看杂志小说等 5有无睡岗、长时间不在操作岗位等 6有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 7有无在上班时间长期打电话聊天、玩手机二、设备 1车间设备是否处于正常运转状态；温度、压力、流量等是否在范围之内 2储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象

3管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象 4设备阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况6运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，如搅拌转动、真空泵声音等是否正常，设备及管线是否有震动；温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确 5运转的电器设备（如裁断机、各设备上的电机）电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味三、环境 1车间内外是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻 2平台、护栏、是否整洁、干燥、完好无损 2各种安全标志是否完整、清晰 3通风设施设备是否良好 4车间照明灯具是否完好 5原料、成品、待检品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳 6车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳， 7作业场所地面是否平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等

安全生产管理制度与检查表

安全生产管理一、安全生产检查制度和安全生产情况报告制度由于各企业的生产性质和特点不同，以及检查的目的、要求不同，安全检查的具体内容差别较大，应根据企业的实际情况来制定。这里仅以车间、班组和安全管理部门的安全检查重点内容为例，说明安全检查的具体内容构成。 1．班组安全生产检查内容（1）明确有安全员。（2）班组的各项安全记录做到了准确、齐全、清晰、工整，记录本管理完好、整洁。（3）班组和每个岗位都有安全生产责任制和安全技术操作规程。（4）新入厂、新调换工种的工人，离岗一个月后上岗前全部进行了班组安全教育及考核，教育考核有记录。（5）特种工种持证上岗率达到100%。（6）每周按规定的内容进行了安全活动，做到了人员、时间、内容三落实，活动有记录。（7）全班人员都有自己的安全检查点，巡回检查路线及标准，并按点、路线、标准进行了检查，检查有记录。（8）按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，并有记录。（9）连续生产的单位认真执行了交接班制度，并有记录。（10）危险施工现场有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录。（11）所使用的设备、设施、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全

检查责任牌，按时进行检查，检查有记录。（12）所有设备、设施、工具、用具必须完好，安装前符合要求；部件、附件完好齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警完好齐全，准确灵活，作用有效，该检验的应有记录，符合规定标准；所有场地的油气水管线，闸门无跑、冒、滴、漏现象。（13）应装置安全标志的地方，按标准装置且标志完好清晰。（14）生产场地平整、清洁、无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、摆放符合安全要求；无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。（15）设备、设施等高处部位，无没有固定的工具及其它物件。（16）电气、电路安装正确、完好，该使用防爆电气的地方，按要求使用，应装防静电装置的地方，正确装置了防静电装置。（17）消防设施、器材、工具按要求配备，保管完好，定期进行了检验维修，实行了挂牌制。（18）禁烟火的生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒，动火作业按要求办理动火手续，并制定严格的防护措施。（19）进行有毒、有害的作业，有安全防护措施。（20）生产场所无生产中不需用的电炉、煤（汽、柴）油炉和液化气炉，经过批准使用的有安全规定，并按规定执行。（21）应安避雷装置的地方，按要求正确地进行了安装。（22）环保治理设施完好，运转正常，有运转记录。

电焊安全技术交底表

电焊安全技术交底表工程名称：编号:

作业前需满足条件图示电焊机的操作者在从事电焊作业时，必须特别注意防止电弧或电火花点燃易燃易爆物引起电气火灾和把线端空载电压引起的直接接触触电问题。针对性安全交底 1、施焊前：（1）施焊人员必须是持有有效证件的电焊工，非电焊工严禁进行电焊作业；（2）施焊作业前必须办理好动火审批手续；（3）穿戴好电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业系好安全带；电焊机放置在干燥处（4）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置，操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、无破损、接线柱的防护罩，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，检查初、次级接线正确，输入电压符合电焊机铭牌规定，确认安全合格方可作业；（5）施焊周围区域（10m范围内）易燃易爆物品进行了清理；（6）配备了监护人员，灭火器已配备。 2、施焊过程中：

（1）控制好电源线长度：一次侧电源线长度应不大于5米，二次侧长度应小于30米；（2）焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关，清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内，作业地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作；（3）焊接时二次线必须双线到位，地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、结构钢筋、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路；焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严（3）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行；（4）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上；（5）焊接电缆通过道路等时，必须架高或采取其他保护措施；（6）雷雨天，应停止露天施焊作业；（7）四级大风以上停止高处施焊作业；（8）焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或通道，必须清理干净，并打开所有气孔；在密闭容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好；（9）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行；（10）操作时遇下列情况必须切断电源： a.改变电焊机接头时。 b.更换焊件需要改接二次回路时。 c.转移工作地点搬动焊机时。 d.焊机发生故障需进行检修时。 e.更换保险装置时。

焊工施工安全技术交底

焊工施工安全技术交底 (一)电焊工 1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3．焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5．作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6．严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7．焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 8．在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9．焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10．施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 11．焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12．工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 13．高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2．5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。 14．焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 15．焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 16．焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 17．清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 18．下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。 (二)气焊工 1．焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2．作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。 3．焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4．雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5．点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，

电焊操作安全技术交底(表格)范文

安管3—14表广州地区建设工程质量安全监督站编制电焊工操作安全技术交底

关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。

电焊设备作业安全技术交底(建委版)

精品考试资料学资学习网JD—010 技术交底--------------

交底内容： 1 、焊工必须经安全技术培训、考核。持证上岗 2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。3、焊接作业现场周围lOm 范围内不得堆放易燃易爆物品。 4 、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5 、使用电焊设备应按照如下要求进行操作： (1) 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。(2) 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 (3) 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于 20crn ，按要求配备消防器材。 (4) 电焊机的配电系统幵关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 (5) 电焊机必须设单独的电源幵关、自动断电装置。电源幵关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。 (6) 电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。 (7) 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于 5m (8) 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于 1M0焊接电缆线长度不得大于30m (9) 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 (10) 全技术交底内容

电焊工安全技术交底

电焊工安全技术交底 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

进入施工现场，必须严格遵守纪律及现场的各项规章制度，按规定着装，不得违章作业，配合各工种作业时要听从指挥，不准擅离职守，不准饮酒。本次交底具体事宜： 1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、施焊作业必须办理动火审批手续。 3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。 4、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。 5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。 8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。 9、氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 10、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 11、压力表及安全阀应定期校验。 12、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶间距不得小于5m，乙炔、氧气瓶距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

13、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。 14、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结后，应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。 15、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 16、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 17、严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 18、雷雨时，应停止露天施焊作业。 19、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。20、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 21、四级大风及以上不准高处施焊作业。 22、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 23、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。安全生产人人有责接受交底班组人员（签字）：

专职安全员安全巡查制度.doc

专职安全员安全巡查制度一、任务与要求 1、安全生产巡检是指生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产安全。 2、安全生产巡检的任务是查证各种有害与危险因素、缺陷和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，坚决杜绝违章指挥，违章作业。 3、安全生产巡检应贯彻领导与群众相结合的原则，通过采取有组织的、个别的、日常的巡视方式来实现，是经常性的安全检查。 4、安全生产巡检必须有明确的目的，要求内容和具体计划，并制定《安全检查表》。 5、必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全巡检组织，做到边检查边整改，及时总结和推广先进经验。二、安全生产巡检的内容 1、安全巡检对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置设备等应加强检查。 2、检查重点：重点检查项目安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。三、安全生产巡检的方法

1、安全生产巡检采用安全检查表法。 2、安全检查表法是为了系统地找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。 3、编制安全检查表的主要依据：舟山市施工现场检查表进行量化评分，每月不少于两次；JGJ59-99施工现场检查标准；公司质量安全进度月度检查平评分标准表；责任制落实标准检查表。以上表格的填制参照相应办法。四、安全生产巡检的形式 1、定期安全检查（1）项目的安全主管或现场经理，每天下午进行一次安全检查，并填写安全日志。对查出的问题要立即处理，为夜班和次日安全生产创造条件。（2）项目经理部在项目经理或现场经理的领导下，每周（或旬）组织有关管理人员及分包负责人，进行文明施工安全生产大检查，并且进行评分和讲评。（3）每月公司安全管理部对各在施工地进行一次安全文明施工巡回检查，重点检查项目安全生产责任制落实情况、各种安全文明施工制度的执行情况和各种有关方案、措施的实施情况。（4）由公司主管安全的副总带队进行月度安全检查，并且根据打分情况奖罚进行奖罚。（5）各项目要加强现场安全文明施工管理，接受市建委、安监局等上级主管部门的抽查和验收检查。 2、专业安全检查（1）专业安全检查的实施以项目专业人员（包括总分包两级专

电焊工程安全技术交底范文

电焊工程安全技术交底

安全生产管理安全检查表

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 安全生产管理安全检查表依据中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》、国务院令第75号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991年2月22日）、劳动部劳部发[1995]30号《重大事故隐患管理规定》、天津市人大常委津政发[1987]15号《天津市安全生产责任制实施办法》、天津市人民政府津政办发[1996]65号转发市安委会《关于加强安全生产工作的意见》、原劳动部《企业职工劳动安全教育管理规定》（1995年11月8日颁布）等法规、标准编制安全检查表，检查项目内容及检查结果，见表5.9.3-1。安全生产管理安全检查表表5.9.3-1

6、高空坠落－2m以上各类高空作业点。 7、车辆伤害－厂内运输车辆。 8、机械伤害－空压站、冷冻站、水泵房、锅炉房的各类传动旋转部位。 9、灼伤－高温设备、管路及使用激光源，红外线光源的设备、机台。 10、噪声危害－空压设备、泵类、风机等设备。供配电安全评价单元 1 单元概述 1、供电电源、电压该公司由城市供电系统双港和吴庄220kV变电站各引来一路110kV专用架空线路至厂区内的总配变电站。每路架空线路传输容量为50MVA，厂区配电电压为10kV，冷冻机用电电压为3.3kV，低压用电设备电压为380/220V，频率为50Hz。 2、供配电系统总配变电站110kV系统采用线路—变压器组方案，即每路110kV架空线路经由电动操作的SF6断路器后接至110/10kV、20MVA油浸式变压器，变压器10 kV出线引至站内的001#和007#配电站10 kV母线，10 kV系统采用单母线分段接线，通过母线分段断路器互为备用，并以放射式向各厂房10 kV配电站馈电，每座厂房10 kV配电站再以环形或放射式的形式向各终端（厂房内）变电站馈电，各终端变电站采用10/0.38 kV干式变压器，380/220V低压系统为单母线，设联络开关。终端变电装置将380/220V电压送至各厂房内的各电气室及用电部位的380V低压开关盘，再以低压开关引至各电动机控制中心MCCS和各层分配电盘；220V电源由位于各电气室和各层的380/220V的可移动式变压器提供。应急电源由UPS及设置在C厂房内的三台1250 kW的柴油发电机组成。发电机并列运行，出口电压为3.3 kV，送至需要应急电源的厂房内的自动转换开关，再经变压器变压为380/220V馈电给各设备。当一处失电后发电机组自动启动并恢复供电。