土工布土工格栅铺设施工方案

土工布、土工格栅施工方案

施工工艺流程

施工工艺流程见图1.1-1所示：

图1.1-1 工艺流程图

2 施工方法

2.1 施工准备

（1）准备工作

1）开工前，组织相关技术人员熟悉图纸，了解设计要求。

2）编制基础施工方案，并报监理、业主审核。

3）项目部组织进行职业健康安全交底和技术交底，各级交底记录签字须完整。

4）按编制的机械设备、人员、材料进场计划及现场实际施工进度情况，合理的安排机械、人员、材料进场，并及时上报机械设备、人员和原材料的取样及送检。

2.2 铺设土工布和土工格栅

（1）场地平整

为防止土工布、土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬物。以及凹凸的部位进行处理，使土工布、土工格栅铺设平顺。

（2）土工布边线测量放样

施工前低潮时用GPS进行土工布边线的放样，按幅宽插标示杆并标明控制点桩号。

（3）土工布铺设

1）铺设前进行表面整平，测量放样铺设的范围和标高。

2）施工时先铺设土工布，两端预留一定长度用以压脚，以防止土工布移动。铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，严禁横向铺放，铺设时不绷紧，留有一定的变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。

3）土工布在铺设过程中，用手提工业缝纫机在土工布上缝制一些布条，用于土工格栅的固定。

4）土工布拼接采用手提工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度≥150kN，采用包缝或丁缝方式。在场地上将土工布缝接成满足需要大小的大幅土工布，按选定方向依次平铺，土工布缝接宽度≥5cm。

5）土工布摊铺时，拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。

（4）土工格栅铺设

土工格栅的铺筑面应较为平整，铺筑层经验收合格后，为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺筑层划出白线或挂线，即可开始铺筑，然后用插钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。

土工格栅铺设时，应拉直平顺、紧贴基面，每隔2～2.5m用插钉将土工格栅固定在地基上。土工格栅沿横向接头采用塑料带绑扎。

接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。土工格栅的连接采用搭接施工，为保证其整体性，搭接长度不小于20cm且不小于3个孔格，搭接范围应扎紧。

当一段土工格栅铺设完成后，用25～50Kg砂袋对土工格栅搭接处及边缘处进行压脚固定。

为防止土工格栅被破坏，下层地基表面应平整，严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

土工格栅铺设完成后，及时进行两侧充填袋装砂的施工，待两侧充填袋装砂完成后，立即实施中粗砂垫层的施工。以免土工格栅受潮水冲刷破坏。

2.3吹填中粗砂

1）施工前，测量人员按施工安排确定区段先后回填顺序后，安排测量人员将要施工的区段进行测量放样，并用木桩将每个区段的范围及回填后的标高标示出来，复核无误后，作为回填中粗砂的施工依据。

2）利用高潮，皮带运砂船将砂抛至指定的区域。

3）中粗砂垫层：先在两侧各做一道纵向围堰（即先施工两侧的袋装砂），然后根据分仓长度要求做多道横向分隔封闭围堰，构成分仓吹填区分层回填。堤心回填砂：与袋装砂同步进行施工。

4）回填砂时要注意水流方向及风向，及时调整船位。

5）砂料采用推土机、装载机、挖掘机进行推平。

2.4施打塑料排水板

（1）用GPS测放各区控制点，各区控制点插上竹竿标明控制点编号。用卷尺按间距0.9m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在±30mm以内），并用排水板芯等插入中粗砂层作标记。（2）各区域的塑料排水板均按正方型布置，间距0.9m。施工操作人员根据安装在履带式插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不大于±1.5%。塑料排水板在插入地

基过程中保证板不扭曲、透水膜无破损和不被污染。排水板打设时，保证穿透软土层进入下部土层1m，排水板施工时如出现按设计高程无法实施的情况，及时与设计联系解决。

（3）上拔桩管至桩管下端高出砂层面500mm。上拔桩管时，施工人员仔细观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于50cm。若回带长度超过50cm，则在该板位旁重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过总根数的5%。

5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度不小于200mm。

6）移机进行下一根排水板施工。在排水板施工过程中，派专人做好施工原始记录以备抽查。

7）各分区塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，将打设时在板周围形成的孔洞用砂料填满，并将塑料排水板埋置于砂层中。

2.5监理验收

每道工序结束后，先自检，自检合格后，组织业主、监理、设计验收，合格后进入下一道工序。