链板式刮泥机技术说明

一、主要技术参数

水池长：42.5m 水池长：52.05m

水池宽度：7.5m 水池宽度：8.3m

池深：4.0m 池深：4.0m

刮板速度：＜0.6m／min 刮板速度：＜0.6m／min

电机功率：0.55kw 电机功率：0.55kw

电源：380V/3ph/50Hz 电源：380V/3ph/50Hz

电机防护等级：IP65 电机防护等级：IP65

电机绝缘等级：F级电机绝缘等级：F级

电机温升：B级温升电机温升：B级温升

二、主要结构及工作原理

链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。

1、主要结构

1）、刮泥机采用链板式刮泥的形式，适用于沉淀池的刮泥。

2）、链条式刮泥机主要由固定于池顶平台上的减速驱动装置及设置于池内的主、从动轴系，带刮板的牵引链、传动链副及安全保护装置等组成。

3）、减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下导轨作定向回转运动，运行过程中刮板将池底污泥、刮集于集泥槽并排出池外。

4）、刮泥板翻板灵活，动作不大。

5）、驱动装置

驱动装置采用摆线针轮减速机的型式，整套驱动装置位于沉淀池池端平台上，通过传动链对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。驱动电机适用于电压380V、3相、50Hz，电机防护等级为IP65，绝缘等级F级，B级温升。

6）、牵引用链条

链节形式为片式链的形式，此链主要由链板、销轴和滚轮组成。片式链的滚轮表面具有足够的硬度，节距的延伸量不大于0.5％。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于10年。

牵引链拉紧后，二支承点间的弧垂度小于1/50支承点距离，链节破断强度至少大于链条张紧力的6倍。

7）、刮泥板

刮泥板由加强型玻璃钢材料制成，刮泥板具有足够的强度和刚度，允许挠度不大于1/1000。

刮泥板间隔布置均匀，最大间距不大于3m。

刮板两侧能够与牵引链链节连接，并采用螺栓紧固。刮板连接在链条上使得牵引力作用在刮板中部，以确保刮板的平稳，无震动行进。

8）、耐磨靴

刮泥板的上、下侧均安装耐磨靴，刮泥时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐磨靴与托架导轨接触。耐磨靴采用尼龙66。

耐磨靴的工作寿命保证在设计工况条件下连续运行5年以上。

最小抗拉强度88.3MPa，洛氏硬度不低于R110。

所有耐磨靴双面（正反面）可调换使用。

9）、导轨

导轨由承载力强的不锈钢材料制造。池底导轨采用304不锈钢螺栓固定在池底上，池底轨道不产生上拱弯曲现象。

回程导轨，采用304不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。

10）、回程导轨托架

回程导轨与支撑架连接固定。支撑架坚实、稳固，并具有足够的承载能力，支承间距小于3m。

所有基础螺栓与紧固件均采用304不锈钢材料。

11）、主动传动轴系

主动传动轴系部分含轴承座、主动牵引链轮和空心轴等，主动轴采用圆钢和无缝钢管加工而成。

主动传动轴有足够的抗弯、抗扭强度，同一轴上的二牵引链轮在任何情况下保证同步，无偏移现象发生。

12）、从动轮轴系

从动轮轴系部分含轴承座、从动牵引链轮和空心轴等，从动轴采用无缝钢管加工而成。从动轴具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。

13）、轴承

水下轴承采用可更换整体式聚乙烯自润滑轴承，具有承载力强，耐磨性好等特点。

14）、张紧装置

张紧装置采用螺杆式，通过调试拉紧螺杆，使两条主链的张紧基本相符，并保证撇渣板与主链条垂直。

15）、保护罩

驱动装置及驱动链条、链轮就位于操作平台上的部分采用可拆卸的保护罩。

沉淀池不锈钢出水槽及出水堰板：

a.不锈钢304制的出水槽，高度450mm，厚度6mm，固定于混凝土结构上，出水槽尺寸按招标图示的尺寸制作。

b. 采用不锈钢304制连续三角型或间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度200mm，厚度3mm，堰口尺寸按招标图示并满足出水负荷的需要。

2、工作原理

链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。

三、主要部件材质

牵引链不锈钢304

刮泥板加强型玻璃钢

耐磨靴尼龙66

牵引链驱动轴不锈钢304

从动轴不锈钢304

轴承聚乙烯

基础螺栓与紧固件不锈钢304

导轨不锈钢304

出水堰板不锈钢304

出水槽及出水堰不锈钢304

四、电气控制系统

刮泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和PLC自动控制，每4台

刮泥机配备1套PLC，该PLC还负责采集与4套刮泥机对应的4套撇渣机的信号并对其进行控制。现场控制箱包括开、停按钮、故障复位、急停按钮和运行指示灯具有过载报警、过载停机、刮板倾斜、链条断裂等。

双重过载保护系统: 即电流过载保护和机械过载保护系统。电流过载保护在牵引链卡住等事故状态下造成的电流过载能自动切断驱动电源使刮泥机停止。当电流过载保护系统未能使刮泥机停止运行，机械过载保护动作，安全销剪断，此时驱动装置与主机脱开，并同时输出无源电信号。

刮板倾斜：用接近开关监测同一刮板两头到达指定位置的时间差。

链条断裂：用接近开关监测相邻的两块刮板到达指定位置的时间差。

控制箱采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理。箱门采用双层结构，其中外层箱门锁的锁芯要具有防水功能，控制按钮布置于内箱门上，防护等级IP65。控制箱内应有防凝露的电加热单元和通风散热装置。

控制箱主要电气元器件须为ABB、西门子或同等品牌产品，其中接触器和继电器的寿命不小于100万次（每对触点开合次数）。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。

PLC系统的CPU采用配置不低于西门子CPU226-CN并配备以太网模块。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB6414 铸件尺寸公差

GB9439 灰铸铁件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级

GB4879-99 防锈包装

YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在2年以上。

2、整机使用寿命在20年以上。

3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。

七、设备的防腐

1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·整机供货：包括机座、驱动装置（含电机减速机、链传动系统、护罩）、主动轮（轴）装置、从动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、输送链与刮板、托架、安装附件等。

板式给料机维护和操作规程详细版

文件编号：GD/FS-3134 （操作规程范本系列）板式给料机维护和操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

板式给料机维护和操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续

的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性：规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm 给料速度-------------------------------------

板式喂料机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 板式喂料机安全操作规程(通用版)

板式喂料机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。正确的安装、调试与操作，正常的维护都是保证板喂机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。 1.板式给料机安装前的准备与检查 1.1必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。 1.2检查链条的组装是否与要求相符。 1.3检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。 1.4凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。 1.5仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。 2.板式给料机安装顺序及调整

2.1机架如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。 2.2板式给料机尾部张紧装置在多数情况下，最好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。 2.3板式给料机头部装置 2.4板式给料机传动装置 2.5板式给料机运行部分运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M 按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间，有利于运行部分的安装。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

刮泥机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88197 刮泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

刮泥机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：

链条牵引多刮板刮泥机

链板式刮泥机一、用途及简介撇渣（油）、刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池、初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底泥砂的刮集和排除。本机具有结构简单；一机兼作二用；安装、操作、维护方便；运行安全可靠等特点。该产品通过省级鉴定。二、供货 1、规格、数量装配完整的链板式牵引多刮板刮泥机2台（包括导轨及支架、主从动轮组、驱动装置、传动链及刮板、链条张紧装置等组成）； 2台户外电气控制箱（包括从控制箱至刮泥机的所有电力电缆及控制电缆）；安装用的紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。三、技术参数池宽： 4.4 m 池长：10 m 池深：H=6.5 m 刮板宽度： 4.4 m 刮板速度：约1.0 m/min 电机功率： 1.5 kW 四、性能与结构 1、链板式刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。 2、链条牵引多刮板刮泥机的传动装置设置在池顶平台上，通过链传动带动刮板输送链进行连

续循环运动。输送链间隔1800mm左右距离设置一块作安装刮板的链节，池底铺设的钢轨经二次抹浆后高出池底5mm，作刮泥时与刮板耐磨靴接触用，以减轻刮板的磨擦阻力。 3、工作原理：链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。 4、驱动装置、传动装置传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低，在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机及减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍，套筒滚子链的设计按最大载荷考虑，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5，并设置有张紧轮，避免了链条过度松驰而影响传动效果。从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成，导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑的形式。主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。所有用于主传动轴和从传动轴的轴承座与二侧池壁用螺栓连接固定，轴承座的润滑采用油脂润滑，轴承座具有良好的密封性能，油脂的加注及管路引至池子平台的上部。 5、工作链工作链采用35#铸钢经失腊浇铸而成，输送链的节距为150mm，间隔1800mm为刮板链节刮板链节为35#铸钢，并能方便安装刮板及其附件。输送链为双排布置形式，输送链的节距累积误差＜0.5/1000mm，单排输送链计算拉应力为最大张力的5倍。由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了输送链更可靠地运行，本机增加有张紧轮轴总成，该装置采用螺旋式张紧形开，主动由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成，同时在主轮（轴）处也设有链条张紧装置，可以很方便的进行输送链的调节。 6、刮板刮板与二侧的刮板链节用螺栓连接，刮板采用不锈钢板材经折边加工而成，刮板的工作高度不小于300mm，刮板在全长范围内有足够的刚度，遇到最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。

振动给料机的使用说明书

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体

积小，重量轻，安装操作方便。三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大

BZ2300X10000重型板式给料机使用说明书

重型板式给料机使用说明书唐山宇辰重型机械有限公司

共16页第1页 1.用途：重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。 3．主要技术参数和特点：链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm 2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm 输送量：150～1500t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YTP型变频调速电机功率37～90KW 变频范围5～50HZ 减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。 5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。 5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。 5.3机架：

生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造

生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造 4000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2m×66m，配套生料磨为LM48.4型立磨，受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320t/h。当前，节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝，窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数，解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点，而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高，解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题。 1存在问题我公司原生料磨系统入磨部分工艺流程。生料磨原入磨工艺流程 2石灰石、页岩、燃煤炉渣、转炉渣等各种原材料经过配料皮带秤配料后经M2005皮带、M2006皮带、M2007皮带、M2009皮带、M2011皮带输送再经回转下料器M2012入磨，同时外排物料经M2051振动输送机、M2052振动输送机、M2053外排斗式提升机、M2054计量输送带与来料一起经M2011皮带再经回转下料器M2012入磨。改造前存在如下问题：（1）原料入磨系统皮带较多增加系统电耗及企业成本；（2）增加设备维修、维护费用；（3）从M2011皮带头部检查门观察入磨回转下料器处漏风量较大。负压在-400Pa以上；（4）生料磨运行期间窑尾废气氧含量在8.7%~9.2%之间，生料磨停机期间在5.0%~5.5%之间（变

化波动跟尾煤使用量及高温风机、窑尾排风机拉风控制有关）；（5）由于漏风造成部分拉风短路，为保证有效风量，造成生料磨磨内压差偏高在7?100~7?500Pa。同时生料磨系统电耗相对较高。2 改造方案经调研，解决入磨漏风有两种有效方案，一种是密封小仓加转子秤，一种是密封小仓加密封链板式给料机（或密封皮带秤）。两种方案的核心技术就是密封小仓与变频技术的结合，对比两种技术，密封小仓加转子秤技术改造，就转子秤使用而言与之前使用的回转下料器是一样的，在原来回转下料器基础上增加密封小仓然后再将回转下料器进行变频控制，通过自动控制系统将密封小仓与经过变频改造的回转下料器结合，同样可以解决入磨漏风问题，只不过一个是卧式的，一个是立式的，但就现场实际运行来讲，采用回转下料器改造的会更省电，原因是回转下料器受磨内负压抽力及漏风存在影响和旋转运动过程中自身的惯性。存在问题同样是改造后回转下料器叶栅及壳体之间的磨损及间隙的控制，在使用后期会越来越突出，设备卡停将成为生产控制的难点，并且增加密封小仓后会增加问题处理的难度及安全隐患。虽然许多企业在卡停后采取反转措施能在较短时间内开启保证生产正常进行，但在技术上并没有解决问题，并且将问题转移到设备上（电动机负载、减速机负载等）。密封小仓加链板式密封秤没有以上问题，并且运行后期不存在风险，尤其在异常卡停后岗位人员可以相对安全地进入链板式密封秤内对卡停问题给与解决和处理。经过以上对比分析及市场考察，公司决定与山东三恩电子有限公司进行合作，采用密封小仓加密封链板式给料机，方案如下。（1）采用密封小仓加密封链

刮泥机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刮泥机安全操作规程正式版

刮泥机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3）启动按钮开关，进行开车。当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使

用。 2.刮吸泥机运行时应注意： 1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。 3）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。 4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。 ——此位置可填写公司或团队名字——

非金属刮泥机

非金属链条圆形刮泥机 1.通则概要 A.如本规范及图面所示，并为完整及适当安装所需，承包商应提供本污水处理沈淀池刮泥设备，用以将沈淀于终沈池池底之生物污泥，刮集它池底中央之污泥贮槽内以便排除污泥。但承商必须负责整个系统正常操作。品质保证 A.装运之前原厂应工厂内完成本设备之完整检测工作，以确保所有部品之适当界面及调整。 B.整套设备除了溢流堰、挡板、进流管、浮渣斗槽，控制盘可在国内制造之外，其余之主要配件均须由同一刮泥设备制造商制造进口。 C.全部机件之设计须能承受搬移、运送、安装及满载操作时任何情况所产生各种应力。 2.产品及构造概述整套刮泥机之刮泥链条在惰轮上运转，该每一惰轮之节距为4公尺且系安装在池墙边且大约自池底60公分高之位置。链条以插梢

运行且为直立式，刮板外部端，系经由钢索或钢棒附在链条上且该内部端的另外一端联结到池子中央之入口管子且滑动旋转。刮板在池子底部运行且藉由好几个轮子支撑。当移动刮板推动污泥且集中污泥向池子中间之贮槽以便排除污泥。主要设计条件构造整套设备至少必须包含刮泥链条、刮泥板、底部轮子、驱动链轮、惰轮、驱动轴、惰轮轴、轴承、链条张力器、驱动总成、过载保护总成、螺栓等附件，但承商必须提供完整之配件以提供正常之运转。 A.刮泥链条 (Collector Chain)

刮泥链条必须圆为圆锥形附接合插梢且由高聚合物及高张力非金属材料作成，重量不少于4.3公斤／公尺且链环之节距为178 mm。链环之材质系由聚缩醛(polyacetal)且插梢由聚醯胺 (polyamide)作成，为了降低链条磨损率，轴承面积均保持最大尺寸，链环轴承面积为1700 mm2且凹口轴承面积为1840 mm2，链环最大破裂强度为38 KN (3800 kg)且工作强度为20 KN (2000 kg)。该圆锥形插梢必须提供一个Ｔ型头以防止转动且锁住以防止推出。链条系设计用来运行与插梢加强，此将拉出过量的应力到链环插踃，此应力是由圆锥插梢较厚的一端有额外大轴承面所产生出来的。链环底部旁边为圆弧形且符合惰轮半径此为很光滑之外缘 (无齿形) 链环提供与惰轮一个大的接触面以降低表面压力及减少磨损。链环一般运送系以1 M之长度 (大约6节)。刮板直接锁住链环，不须特别固定链接等附件。 B.链条防止跳脱及过载保护总成 (Chain Watch with Integrated Overload Switch) 链条防止跳脱装置系完全设计用于防止链条自刮板上跳脱及刮偏偏准旋转之动作。此链条防止跳脱装置与过载保护开关结合为一体。此装置系由二个AISI 304不锈钢杆枢轴组成且成圆弧状符合驱动链轮之半径尺寸，假如链条试着跳开链轮它将会推

电磁振动给料机说明书

一、用途、特点及技术性能（一）用途电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。（二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。（2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。（3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。（三）技术性能二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。（一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；

图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。图二工作原理图给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。

周边传动刮泥机说明书

ZBG型周边传动刮泥机使用说明书日照海瑞特环保科技有限公司

目录一、概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 二、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 三、产品型号和主要技术参数. . . . . . . . . . . .3 四、设备的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 五、设备的调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 六、设备操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 七、设备保养维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 八、注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

一、概述该设备主要用于给水、排水工程中的圆形沉淀池。池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动桥架作回转运动。该设备具有以下特点： 1、处理量大，可节省占地面积。 2、该设备仅需一个电机，能耗少，节约电耗。 3、可刮污泥的污泥浓度高，排泥效果好。 4、刮板构造简单，运行安全可靠，维修方便。 5、适应性好，易实现全自动控制。二、工作原理周边传动刮泥机，主要由过桥，溢流堰、传动装置、布水槽、集泥槽、排泥设施、输电输气装置等组成。待处理的的水从中心进水管进入布水槽，均流进入沉淀池，然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，吸泥管与吸泥泵相连接，利用吸泥泵将池底污泥等沉淀物排入集泥槽，再由排泥管排出。三、产品型号和主要技术参数 1、产品型号

链式给料机说明书

一、概述链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。二、结构型式特点 1、漏斗漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。 2、料槽整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。 3、闸门

置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。 4、链条、刮板输送装置链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。 5、传动链轮组、改向链轮组传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。 6、传动机构

板式给料机使用说明书

中型板式给料机使用说明书

目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.形式与参数 4.结构 5.输送原理 6.安装调整和试机及维护保养 7. 机器的润滑

概述板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。二、机型特点 1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。 3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。

三、型式与基本参数 3．1型式中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2） P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料 L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。 H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。 3．2主要技术参数如下表

表1 注： 1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。 2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。 3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品

B1800X11500板式喂料机说明书-中文

B1800×11500板式喂料机 B1800×11500 Apron Feeder 使用说明书 OPERATION MANUAL

目录 1、用途 (3) 2、基本结构 (3) 3、工作原理 (4) 4、规格与性能 (4) 5、外形及安装、基础尺寸 (4) 6、安装、调试和试车 (4) 7、使用维护说明 (7) 8、润滑要求 (8)

B1800×11500 板式喂料机使用说明书一、用途板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。二、基本结构板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。 1.头部驱动装置头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。 2.尾部装置尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。 3.拉紧装置拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。 4.链板装置链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。 5.机架

机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。三、工作原理板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。四、规格与性能宽度: 1800 mm 倾斜角度: 0o 中心距：11500mm 输送速度： 0.012-0. 115m/s 输送量: 600t/h 输送物料: 石灰石、熟料≤300mm 电动机： YVF280M-6 减速机: P2KA21-400 I=400 清扫减速机：B4DH06-400 I=400 外形及安装、基础尺寸见总图五、安装、调试和试车 1. 安装前的准备 (1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。 (2). 安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板式喂料机所属零件是否齐全。

中心传动刮泥机及浓缩机技术说明

中心传动刮泥机及浓缩机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板：直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置

15周边传动全桥式刮吸泥机讲解

周边传动全桥式刮吸泥机技术描述 1. 总述该设备采用周边传动，污水从池中心的进水管流入，经稳流筒扩散后，均匀持向四周呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动工作桥架沿周边旋转，并带动吸泥管系统和集泥刮板转动，刮板将污泥刮集后由吸泥管依靠池内静水压抽吸至集泥槽内排入中心泥缸，再通过中心排泥管排出池外，水面的浮渣通过旋转撇渣装置导入排渣斗内排出池外；而上清液则通过三角形出水堰溢流入出水槽内排出。 2. 供货范围周边传动刮吸泥机（下称吸泥机）应适用于中心进水、周边出水的幅流式沉淀池。整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱（佛堂分厂不含）、中心导流筒（佛堂分厂不含）、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。主要供货设备清单： 1)义亭分厂刮泥机配套附件 2)苏溪分厂

刮泥机配套附件 3)佛堂分厂刮泥机配套附件 3. 技术参数及条件

4. 设备材质 5. 设计与结构吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.2m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。 ①刮泥机驱动装置驱动机构是带动工作桥架转动的部件，采用平行轴装式斜齿轮减速电机，与

刮泥机的行走轮直接相连，应严格保证两端驱动装置同步驱动。电机防护等级为IP55，380V、3相、50HZ，齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58~62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。驱动装置采用常州减速机厂产品，以确保设备的可靠性。驱动装置的设计满足运行扭矩要求，并满足耙架外端适当的线速度。驱动装置主轴承在额定负荷状态下，最小寿命应达到450000小时。驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷。电机及减速机表面涂有专门用于污水处理行业的防污水腐蚀涂层。减速机箱体为带筋的高钢性箱体，斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，具备轴平行度和定位的滚珠轴承。刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关应立即停止电机工作，并发出报警信号。行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用耐磨非金属材料制作，直接行走在混凝土池壁上。行走轮外缘加工防滑纹,与轮毂接触的部位采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。行走轮前部应设置清扫板。行走轮材料的选择应适于在－20～＋50°C的温度下长时间工作。 ②中心转轴和转盘以及集电装置集电环装置负责刮吸泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。中心转轴包括一个回转盘和一个带底座的立轴。电源通过地下电缆传送到中心滑环，再沿着桥架传送到驱动电机，集电装置在安装时保证滑环在水平位置、且电刷宽度限定在滑环的宽度范围内，两组电刷组对称安装，电刷线支架沿人行道中心线布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度，不低于GB1336-77标准中的4级。集电环装置应为户外型，集电装置绝缘可靠，并应采用10个以上的集电环，人字形刷握及集电环符合JB2839标准。从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至两端驱动电机及出水堰清洗装置上，满足刮吸泥机的供电要求。

GZY系列振动给料机使用说明书

GZY系列振动给料机产品使用说明书唐山矿山设备厂

目录 1.用途 (1) 2.基本参数及主要尺寸 (1) 3.结构特征 (1) 4.安装 (4) 5.试运转 (5) 6.润滑 (6) 7.设备的维护 (7) 8.易损件 (7)

1.用途 GZY系列振动给料机主要用于0～500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。 2.基本参数及主要尺寸基本参数及主要尺寸见表1。 3.结构特征给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。 3.1给料槽体给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。 3.2激振器激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。 3.3给料机的传动装置振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个

半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。 3.4给料机的支撑与悬挂方式安装方式见图1、图2、图3、图4。图1 I型支承图2 II型支承 GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳

板式给料机维护和操作规程实用版

YF-ED-J3368 可按资料类型定义编号板式给料机维护和操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

板式给料机维护和操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具

有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性：规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离---------

非金属链板式刮泥机说明书

Jiangsu Environmental Protection General Group Co.,Ltd 非金属链板式刮泥机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******* 邮编（PQ）：***** 电话（TEL）：******** 传真（FAX）：********* 电邮（E-mail）：*********

目录一、用途与简介二、结构及工作原理三、安装四、使用操作五、维护、保养及注意事项

一、用途与简介非金属链板式刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池，初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底的泥砂刮集排除。二、结构及工作原理非金属链板板式刮泥机主要由固定于池面的驱动减速装置、及设置于池内带刮板的牵引链、传动链付及张紧装置、安全保护装置等组成。减速驱动装置通过链轮付将动力传递于牵引链带动刮板沿池内上下轨道作定向回转连续运行，运行过程中刮板将池底泥砂刮进集泥坑。三、安装 1、将轨道调节支架按图纸要求用高强度膨胀螺栓与池壁固定此时应注意到一定要调平安装轨道的平面在同一平面内。 2、导轨焊接在支加上，导轨如有连接，接头应搁在支架上。 3、轴装入时固定式支承内，透盖、端盖内都应加足耐水型铝基润滑脂，以防水侵入。 4、上从动传动轴系、下从动传动轴系，链轮、与导轮内轴承的密封采用柔性石墨，压盖安装时均匀压入，并转动从动链轮要求转动灵活。 5、轨道接头处的高差和左右不平允差 1mm。 6、轨道的同一截面相对称高允差 5mm。 7、所有焊缝满焊 8、轨道在伸缩缝处间隙为 3±1mm； 9、构架平面应保持平衡，左右无明显倾斜； 10、所有转动及铰接部位应转动灵活，无卡滞和阻塞现象；四、使用操作