板式换热器主要部件材质说明

从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进最终目的都是为了提高介质之间的换热效率。在板式换热器的发展前期，由于受到技术水平的限制，板式换热器发展的主要是结构和板片板型，通过热工实验计算分析。而进入现代后，板式换热器的发展则侧重于部件材料的选择和结构上的细节优化。

板式换热器的板片材质以及主要应用工况

1、不锈钢板片，主要应用于净水、河川水、食用油、矿物质等条件；

2、钛及钛钯板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件；

3、镍板片，主要应用于高温、高浓度的苛性钠等条件；

4、哈氏合金板片，主要应用于浓硫酸、无机水溶液等条件；

5、钼板片，主要应用于稀硫酸、无机水溶液等条件；

6、石墨板片，主要应用于盐酸、中浓度硫酸、磷酸、氟酸等条件；

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚

/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服

务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器的密封胶垫材质及主要应用工况

1、丁腈胶垫片，能承受的最高温度是在110度--140度之间，主要应用于水、海水、矿物质水、盐水等条件；

2、三元乙丙胶垫片，能承受的最高温度是在150度--170度之间，主要应用于热水、蒸汽、酸、碱等条件；

3、氟橡胶垫片，能承受的最高温度是在180度，主要应用于高温水、酸、碱、有机溶剂等条件；

4、氯丁橡胶片，能承受的最高温度是在130度，主要应用于酸、碱、矿物质、润滑油等条件；

5、硅橡胶垫片，能承受的最高温度是在180度--220度之间，主要应用于食品、油、脂肪、酒精等条件；

6、石棉胶垫片，能承受的最高温度是在260度。

板式换热器框架板的材质

1、标准的框架板材质，一般是碳钢；

2、特殊的框架板材质，是半不锈钢或全不锈钢。

板式换热器接口材质

1、标准的接口材质，是不锈钢衬套；

2、特殊的接口材质，有丁腈橡胶、三元乙丙胶、哈氏合金、钛及其它合金等。

板式换热器使用说明书secret

板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。二、结构及外形尺寸 BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。三、技术参数及规格型号表示方法 1、技术参数

传热系数 W/㎡℃2000～6000 2、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。（图二）五、换热器安装 1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。 3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。

全焊接板式换热器的制造工艺和简介

全焊接板式换热器的制造工艺和简介晨怡热管(1.青海大学化机系,青海西宁810016;2.兰州兰石换热设备有限责任公司,甘肃兰州730050 1.祁玉红 2.李治国2008-6-29 18:21:18 摘要:简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。关键词:全焊接板式换热器;制造工艺;结构设计中图分类号:TQ051.5文献标志码:B文章编号:1005-2895(2007)03-0124-03 0前言板式换热器是1种高效而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,最大组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。经应用证实全焊接板式换热器其有以下优点: (1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。 (2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。 (3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道, 流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。 (4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。 (5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。 (6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。 (7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5～1/4。 1全焊接板式换热器的主要制造工艺 1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2 个流体通道,即板间流道和管间流道(见图1,图2)[2]组成了全焊接板式换热器的芯体结

板式换热器安装及使用说明书.docx

板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用 1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。（ 1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。（ 2）配管的连接用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情况而定）（ 3）特别提示根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是

GEA换热器使用手册

板式换热器使用手册南京润维热工设备有限公司

一、概述我公司生产的M/T/ TS型等截面与不等截面板式换热器，具有换热效率高，物料流阻小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。该产品可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体，医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含小颗粒分体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热。二、结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理的将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，从而完成热交换。其结构如下图所示：

三、换热器的工作原理板式换热器传热机理是根据传热机理是根据热力学定律： “热量总是由高温物体自发地传向低温物体 , 两种流体存在温度差 , 就必然有热量进行传递 ”, 两种存在温度差的流体在受迫对流传热过程中 , 由于热传递板表面采用瓦楞波结构优化设计 , 其热交换率达到95%以上, 即使流体流速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维运动 , 促使流体形成剧烈紊动 , 减少边界层热阻强化传热效率。流程如下图所示：板式换热器热交换原理图四、设备操作、维护保养 1.操作前的准备 1.1首次启动换热器时，请检查夹紧尺寸a值是否处于名牌的标值之内。 1.2检查设备外形是否符合图样要求，是否在运输中产生碰伤情况。 1.3检查各接口件是否有生锈影响密封的情况。 1.4检查各紧固件是否有松动、锈斑、裂纹及螺纹磕碰现象。 2.操作注意事项 2.1使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.3倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。

板式换热器安装及操作规程

板式换热器安装及操作规程换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。使用投产前准备

1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

板式换热器安全操作规程

板式换热器安全操作规程 (一) 开车前准备 1. 开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。 2. 使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。 3. 在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。 4. 冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。 5. 使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。 (二) 操作程序 1. 打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。 2. 换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。 3. 冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。 4. 停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。 5. 设备操作允许最大使用压力0.4~2Mpa，允许最大使用温度120~160℃。 (三) 定期清洗 1. 一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。 2. 长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。管壳式换热器维护标准 ●适用范围：本规程适用管壳式换热器 1、运行正常,效能良好设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力90%以上；管束等内件无泄漏,无严重结垢和振动。 2、各部构件无损,质量符合要求各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。 3、主体整洁,零部件齐全完好主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验,确保准确可靠。 4、技术资料齐全准确设备档案要符合公司设备管理制度的要求;属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证;应有设备结构图及易损配件图。

板式换热器的操作

一、开车操作及注意事项 1、在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，以免堵塞换热器。 2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。 3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果。 4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。 5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。 6、完成上述工作后方可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。 7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。 8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后，则可进入正常操作。二、正常运行及检查 1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。 2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。 3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。 4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。三、停机操作及注意事项 1、停机前必须先停泵，切断电源。 2、停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。 3、如果管线上装有放空阀，应打开。 4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

板式换热器说明

板式换热器说明 1?板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1C，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3?5 倍, 占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点 a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下

新板式换热器安装使用说明书.1

设备安装运行维护使用说明书板式热交换器山东华昱压力容器有限公司

目录一、板式热交换器概述 (1) 二、板式热交换器结构 (1) 三、板式热交换器型号表示方法 (2) 四、板式热交换器技术特点 (2) 五、板式热交换器的流程组合形式 (2) 六、板式热交换器的安装要求 (3) 七、板式热交换器的操作 (4) 八、板式热交换器的维修保养 (5)

一、板式热交换器概述板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。二、板式热交换器结构板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。

板式换热器使用说明书(终)-2

4、(1)简单流程表达式热1×7 ，流程组合如图6。冷1×7 (2)

五储存吊运安装 1、储存要求 (1)板式换热器在安装前储存若超过半年时，应预先松开夹紧螺柱，使板片压紧尺寸不小于1.1B，使用时再把合至压紧尺寸B，如图9。 (2)板式换热器应在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40℃。图9 2、吊运 (1)设备一般是整体装箱发运，箱体上标明正立，重心标记；起吊包装箱时应考虑重心位置。 (2)板式换热器在固、活压紧板上设有起吊装置，起吊时，吊绳不得挂套在接管、导杆或夹紧螺柱上。 3、安装 (1)按随机文件《板式换热器安装图册》给定的设备安装尺寸，准备地基平台，并按图布置地脚螺栓位置，换热器四周应有足够的空间，以便安装和维护。换热器与最近的隔离物（如墙）之间的距离至少应为1m。 (2)设备放置在地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下导杆进行找平，平面度不大于3/1000，然后紧固地脚螺栓。 (3)按介质标牌连接对应管线，所有与换热器连接的管线必须安装关断阀，靠近换热器的冷热介质的进口管线应安装过滤器，高处安装排汽阀，最低处应安装排水（污）阀，介质进出口管线均须安装温度计、压力表。 (4)当活动压紧板侧有进出口接管时，管线最好安装金属软管短节，以便在操作过程中，补偿由于压紧尺寸B的变化使活动压紧板位置发生变化。 (5)所有同时与换热器连接的管线不能对换热器本身造成损坏。六运行停运 1、启动之前检查 (1)启动前管线连接是否符合要求； (2)排水(污)阀是否关闭。

2、运行 (1)先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压、升温。为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量(如有中间隔板应包括隔板两侧)。 (2)在充液时必须非常仔细的排气。 (3)根据进出口压力和温度指示，调整阀门达到设定的工艺参数。 (4)在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。 (5)仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。 (6)在运行过程中，若发现有轻微渗漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2~3mm后再运行。 (7)如果换热器运行完全按照计划进行，那么此换热器可以进入正常使用。注意： ?所有换热器在出厂前已进行过液压试验，试验压力为1.25倍的设计压力。 ?对于奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，使用介质中的氯离子含量不得超过25ppm。 ?随机文件有：装箱单、产品合格证、板式换热器安装图册、使用说明书等。 3 、停运 (1)先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。 (2)如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

过滤器使用说明

冷凝冷却器一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简单，操作简便，占地面积小。二、结构特征其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。三、技术参数

板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介板式换热器高清图板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构

板式换热器安装与使用说明书

板式换热器安装与使用说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用 1、拆箱板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此，运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。（1）基础制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时，在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。（2）配管的连接用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质出口，D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后，方可进行连接配管的工作。配管连接前还需

艾瑞德板式换热器操作说明

板式换热器对介质的压力冲击较敏感，大幅度的突然冲击会造成密封件泄露，所以操作时，要严格按照规定的启动顺序进行操作。 1、启动启动前先将换热器的冷、热侧进口阀门（泵的出口阀）关闭，出口阀门全开；按规定启动泵或介质阀门；换热器升压。为防止换热器瞬时冲击，单侧超压，换热器的冷、热介质的进口阀门同时缓缓打开或首先打开压力低的一侧介质进口阀门，然后再缓缓打开压力高的一侧介质进口阀门，使换热器缓慢升压，以防产生水冲击，造成垫片泄露。如果是蒸汽和冷介质换热，应先打开冷介质侧再打开蒸汽侧。检查所有密封面有无渗漏等不正常现象。换热器升（降）温，应缓慢的进行升（降）温操作，当换热达到工艺要求时且工况稳定后即可进入正常操作。 2、正常运转及检查要经常检查换热器的所有密封面。观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏应及时在渗漏处作下记号，待停机后再进行处理，严禁设备运转时旋动压紧螺栓。要定时检查压力表，温度计、观察是否有不正常现象。化工、食品等换热器，要定期对低压侧介质进行成分化验，监视换热器有无内漏。 3、停机操作及注意事项板式换热器停机前须先停泵，停泵前先缓缓关小泵出口及换热器入口阀门（开度：闸阀剩丝扣1/2-1扣，旋塞式生小角度60°）然后停泵，同时急速将阀门全关，关的顺序一般先关热侧后再关冷侧。

如管线上装有放气阀，停机后打开放气阀放尽液体，避免设备管线被积存液体腐蚀或防止水冻结后将管线设备胀裂。艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚

板式换热器工作原理

Operating Instruction 板式换热器操作说明

上导杆主要部件固定板承载通道板和压紧板支柱拉紧螺栓将通道板压在一起接口贯穿固定板的孔，允许介质进入换热器。螺栓防护装置

下导杆保持通道板的底端对齐。孔周围的螺栓用于管道与换热器连接，可选用金属或橡胶垫片加以防腐保护。压紧板可移动钢板。在某些情况下，可将管道连到压紧板上。板片热量通过薄板片从一种介质传到另一种介质。板的数量决定了总的传热表面积。防护罩可按需提供。

功能板式换热器由一组金属波纹板构成，其上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量将在两种液体之间传递。这组波纹管装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。这些板片上都装有密封垫，密封垫对板间通道起密封作用并使流体流入相邻通道。板片波纹引起流体紊流并支撑板片承受压差。

安装要求弯管多通道设备：压紧板上的接口连接管道之前应将板片组压紧在恰当的位置(根据图纸检查), 这一点非常重要。为使拆卸板式换热器更加方便，应在压紧板上的接口处用法兰连接一个弯管，使弯管向上或弯向侧面，而另一个法兰则恰好位于换热器轮廓线的外面空间放入与取出板片所需的最小可用空间为1500mm。截流阀为了能够打开换热器，所有接口都应底座安装在可充分支撑框架的水平底座上。

注意！ ·在连接管路之前，应确保系统中所有杂物都已清洗干净。 ·连接管路系统时，请确保板式换热器并没有因管路而导致受拉或受伤。 ·为避免水锤现象，请不要使用快关阀。应该按照通行的压力容器规安装安全阀。如果PHE表面的温度过高或过低，则应将PHE隔离。建议为PHE覆盖防护罩。对于每台换热器，其铭牌上都标出了设计压力和设计温度。使用时切勿超出这些设计值。

板式换热器使用和维护保养规程

可拆卸式板式换热器使用和维护保养规程 *******公司

目录 1、板式换热器运行前准备工作 (2) 2、板式换热器操作规程………………………………………….. .3 3、板式换热器维修保养 (3) 4、板式换热器故障排查 (5)

一、板式换热器运行前准备工作 1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，夹紧尺寸是否符合安装图规定。如不符合应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。 2、设备在使用前按1.25 倍的操作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20分钟，设备密封部位应无泄漏现象方可投投入使用。试验压力及保压时间也可按系统规定执行，但试验压力不得超过铭牌试验压力数值。 3、用于汽水热交换的板式换热器，蒸汽入口处须安装蒸汽进入阀和温度计。用于调节蒸汽进入量和监控蒸汽温度。为了节能，蒸汽冷凝水出口处应放空并将冷凝水收集于敞口的存水箱，以便送回蒸汽锅炉回用。放空高度不应高于换热器冷凝水出口高度。蒸汽冷凝水出口不得安装疏水器或阻力很大的其它元件，否则冷凝水不易排出，影响蒸汽进入量，以致影响换热效果。 4、冷热介质若含有杂物或泥沙，尤其是换热器用于不能经常拆洗的场合，冷热介质必须进行有效地过滤，以保证换热器的正常运行，避免泥沙或杂物堵塞板片通道，影响使用效果或引起事故。 5、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 6、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，影响使用效果或引起事故。

7 、对于严格要求换热器的冷却水在任何发生意外的情况下不得进入热介质（油或其它工作介质）的场合，冷却系统的工艺设计应保证热介质运行时在换热器的进口端和出口端的压力均大于冷却水的压力，并大于某一数值，该数值由有关要求规定。二、操作规程 1、开始运行操作时，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后打开高压侧阀门。 2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。 3、启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封垫。 4、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。严禁超温超压运行。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。用于汽水热交换的场合，产品规定的设计压力不作为蒸汽的工作压力，蒸汽工作压力应使蒸汽进入温度不大于本产品规定的设计温度。三、维修保养 1、清洗：（1）一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出通道内少量的泥沙沉积或介质中的杂物沉淀，但压力不得高于工作压力，也可用对换热器材质无腐蚀性的化学清洗剂清洗。（2）如长时间使用，板片表面会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此设备应根据水质、温度、介质特性等实际情况定期须定期拆洗。

什么情况下可以使用板式换热器

说起板式换热器，在结构上，板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并畅通流畅过每个板片进行热量的交换。具有良好的社会效益和经济效益。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。假设流体与壁面的温度差全部集中在厚度为δ1''''的有效膜内，该膜既不是热边界层，也非活动边界层，而是一集中了全部传热温差并以导热方式传热的虚拟膜。在靠近壁面处引起温度的变化形成温度边界层。温度差主要集中在层流底层中。即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，知足越日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行用度。我们使用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。对流传热速率方程可用牛顿冷却定律来描述，在大多数的领域，天天均有大量的热量跟着废弃的热介质（如排放的糊口热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放入附近大气环境中，造成了能源的巨大铺张，因为板式换热器的投资本钱低，热效率高，对冷热介质的温差要求极低，可将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。板式换热器是由很多波纹形的传热板片，按一定的距离，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。对流传热大多是指流体与固体壁面之间的传热，其传热速率与流体性质及边界层的状况紧密亲密相关。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

板式换热器操作规程

板式换热器操作规程以114-E02A到B为例一、工作职责日勤工艺组长负责下达切换、清洗指令以及完工后的验收；当班现场操作人员（包括当班保全人员）负责切换和清洗，并对切换程序的正确性和换热器的清洗质量负责；当班现场班长负责验收并做好记录。二、操作程序 1、工具的准备:接到切换指令后，准备扳手、对讲机1个、洁净的桶一个、塑料刷子一把、雨衣雨鞋等。 2、检查并确认B台阀门状况：所有阀门已关闭。 3、打开B台WC出口阀门；再缓慢打开WC管上部的放空阀、将空气排尽，直到排出WC为止，再将放空阀关闭；缓慢打开B台WC进口阀。 4、缓慢打开B台EG进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，用洁净的桶接在放空管下将EG接住，将EG中空气排尽后关闭放空阀；确认备用管线顶部进114E01的球阀关闭，备用管线与常用管线连通阀打开。通知中控，再缓慢打开B台EG出口阀； 5、关闭A换热器的EG进出口阀门，依次打开其底部的EG排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭A换热器的WC进出口阀门、依次打开其WC的底部排放阀和放空阀，切换完毕。通知中控注意观察确认切换后运行效果良好，现场检查确认无泄漏。 6、过约20分钟后，保全用扳手拆开固定A台板式换热器换热片的螺栓，将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。清洗过程

中还要注意防止换热片掉下伤人或割伤。 7、所有换热片清洗完后，由日勤工艺组长验收清洗质量，合格后按原样将换热器装好。注意不要将换热片的方向装错；要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。 8、对A台板换进行填充试漏，打开A台WC管上部的放空阀，微开WC出口阀，待放空阀有WC流出时关闭放空阀。打开A台EG管上部放空阀，微开EG进口阀，待放空阀有EG流出时关闭放空阀。开始试漏（时间为24小时），合格后将A台WC出口阀全关及EG进口阀全关，进入备用状态。 9、清扫现场、将接得的EG进行回收。按要求做好切换清洗记录。三、注意事项 1、投用板式换热器时必须先投用WC（冷媒），再投用EG（热媒）；关闭板式换热器时必须先关闭EG（热媒），再关闭WC（冷媒）。 2、清洗板式换热器时必须戴好手套，防止割伤手。 3、严禁将EG直接排放到地面上，以避免污染环境和造成不必要的损耗。

板式换热器教材

板式换热器培训教材编制：审核：批准：姚电检修田湾项目部静机专业

一、作用及功能板式换热器是由框架和板束组成，传热板片和密封垫片组成板束，传热板片四角开有角孔，密封垫片和传热板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内。工作介质分别在两相邻的传热板片所形成的狭窄而曲折的通道中流过，冷、热介质依次通过各个流道，中间隔一层传热板片，冷、热介质的传热过程实际上就是热介质的热能传递给冷介质的过程。在此过程中温度较高的热介质通过传热板片将热能传递给温度较低的冷介质，温度较高的热介被冷却，热能减少；温度较低的冷介质被加热，热能增加。通过热能转移来实现热工工艺的要求。二、结构特点板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的

效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。（一）板式换热器的优点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；

（6）拆卸、清洗、检修方便；（二）板式换热器的缺点：板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。三、技术参数板式换热器是将薄的金属板片（一般0.4～0.8mm的不锈钢板)冲压成为波纹状，周边卡扣或张贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，板片两侧的高温流体和低温流体在板片和密封垫片组成的空间里对流或并流进行热交换。通过上下两根拉杆将传热部分固定在固定板（框架板）和活动板之间，并用长的螺栓紧固。 ⑴单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积，按下式计算： a = φ·a1 式中a—单板计算换热面积，m2； φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按下式计算： φ= (φ≈1.15~1.3,一般φ≈1.2）式中t′—波纹节距展开长度，mm； t —波纹节距，mm； a1 —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，m2。