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定型机安全操作规程

1.所有操作人员必须熟知定型机操作技术。

2.所有操作人员开机前必须检查各自岗位之仪器、仪表（包括蒸汽、油压、水等）是否正常值，以避免不必要的工伤事故。

3.机器运行时必须执行一长、二中、三密的呼叫信息。一长即一声长铃响表示开机，二声中铃响表示换缸生产，三密集铃响表示中车呼叫后车。

4.严禁湿手触摸所有的电源开关，以免触电。

5.机台运转时严禁触摸所有的传动轴棍，以防被机器绞、压时对人身安全造成伤害。

6.清理展布棍时必须关闭该电源开关，特别是长头发的女同志更值得注意，长发必须戴工作帽，以防对手、头发造成损伤。

7.最值得注意的是轧车穿布时一定要抬起压辊，轧车必须是静止时进行，以免造成不必要的伤残。

8.生命是自己的，时刻注意自身及他人的安全，开机时必须看清周边情况，不能麻痹大意。

9.以上各项望各位同仁认真执行，为自己和他人营造一个安全，舒适的生产工作环境。

亚华工贸3车间

精选

除湿机操作规程

1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用干燥除湿机，避免各类事故的发生，特制定此规范。 2.0 适用范围：本公司所有干燥除湿机操作人员。 3.0 相关文件和资料：《PMQ103-DAT100S-16327技术手册》。 4.0 职责： 4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作； 4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。 5.0 工作原理：需要被除湿的空气通过由具有高效吸附性能的硅胶制成的转轮后，其中的水分被吸收而成为干燥空气从转轮的另一侧送出；同时一股被隔开的空气被加热并通过转轮的再生区域，使得转轮中吸收的水分被蒸发，而随该空气排至室外，转轮的周期旋转使得干燥空气的生成和再生空气的形成得而周期复始。 6.0开机前的准备： 6.1检查各管路及阀门是否正常； 6.2检查冷却风扇工作是否正常。 7.0开机操作： 7.1开启冷却风扇； 7.2启动冷却水泵和冷冻水泵； 7.3除湿机启动，运行指示灯亮，检查电机电流； 7.4启动冷水机组送冷水，检查冷水机组工作运行情况； 7.5打开蒸汽阀门，检查压力表保证在0.4-0.6Kg的压力； 7.5检查除湿机的再生温度是否正常，大约为120-140摄氏度； 7.6再次检查各除湿机的运行情况，是否有异常振动和噪音。 8.0停机操作：

8.1关闭蒸汽，检查阀门； 8.2把除湿机关到“ 0”档位置； 8.3关闭冷水机组，检查各个阀门； 8.4除湿机要过6分钟，把再生温度降到50摄氏度后，除湿机各电机停止运行； 8.5电机停止运行后，关闭加压风机； 8.6关闭电源开关，检查工作现场。 9.0日常维护保养： 9.1保持机房空间环境清洁，实现无尘化区域； 9.2开机前后及运行期间经常观察设备运行声音是否有异常现象，尤其是转动部件； 9.3经常检查各个阀门是否泄露，应定期更换； 9.5经常检查皮带张力和磨损情况。 10.0定期维护保养： 10.1清洗和更换滤网，周期为1个月； 10.2检查各接线端子牢固情况、查风机马达的清洁和短路绝缘情况，周期为1个月。 11.0注意事项： 11.1非机组操作人员严禁启停机器和设置内部参数； 11.2机内有高温区域，如机器出现故障，在进行检修时，需等机内温度降下后方可作业； 11.3机内有高压电源，任何时间检修时确保电源已切断且在机器开关位置挂上警示牌； 11.4在清扫过滤器、检查驱动皮带的磨损情况及其它转动部件时也应停机检查； 11.5设备的润滑部件确保按期进行加油以免干磨损而扩大设备的故障。 12.0修订履历质量记录：《设备维修记录卡》、《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》

设备安全操作规程(全部)

设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他

定型机切断机安全操作规程(标准版)

定型机切断机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0409

定型机切断机安全操作规程(标准版) 一、开车前的准备和检查 1、设备电源已送至操作台上 2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内 3、检查设备外观及链接部分完好 4、定型机温度已达工艺通知单要求 5、检查仪表空气，气动机构正常 6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕二、开车 1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板 2、打开喷雾上油机空气枪开关 3、开启曳引机压缩空气 4、开启切断机压缩空气

5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机 6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中 7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机 8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况 9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态 10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次. 11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。 12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如

反应釜安全操作规程(可编辑修改word版)

反应釜安全操作规程 1、目的：为了规范反应釜的操作，保证生产安全环保，特制定本规程。 2、使用范围：本规程适用于反应釜的生产操作。当发生意外时，必须在执行本规范时立即向领导汇报。 3、内容：㈠、生产前的准备工作：在投料前，必须确认反应釜状况良好。需要检查的项目有：安全阀和自动放空是否正常、反应釜压力表是否正常、各个温度传感是否正常、机械密封是否正常、各个部分静电连接是否正常、搅拌和循环泵是否正常、反应釜密封是否良好、反应釜是否干净整洁、蒸汽和冷却水是否正常、真空系统是否能够正常工作。㈡、投料过程： 1、投固体袋装原料需注意事项如下：固体原料采用加料口直接倒入釜内的方式。 ①、关闭釜底阀，将加料口打开，逐袋将原料倒入反应釜，如加块状固体料时搅拌处于停止状态，待料融化后开搅拌，防止搅拌弯曲。 ②、在到料料过程中，必须戴好护目镜和纱布口罩，防止口鼻吸入粉尘；倒KOH 时，还必须戴好防护手套操作。 ③、倒料时必须小心操作，不能将袋子、封袋棉线及其其他杂物进入反应釜。严禁用刀片划破袋子倒料，必须以拆线方式打开袋口。 ④、投料完毕、必须立即将现场袋子收好，按照10 袋一扎捆好；现场洒地上的物料小心收集起来，干净物料直接倒入反应釜，含杂质泥沙多的物料收集在废料袋里；地上粘住的无法扫集物料，立即用湿拖布拖干净，严禁水冲洗，拖布在专用拖布桶内清洗。 ⑤、倒料完毕，密封好反应釜人孔盖，然后在反应釜置换氮气时0.30MPa 试漏。 ⑥、固体物料在釜内必须完全化开方可开启搅拌，否则电机会烧坏。在氮气置

换好后，开蒸汽化料至釜温大于75℃，手动盘动搅拌一圈以上，然后点击搅拌开关，观察搅拌能否正常运转，否则继续升温化料。需要注意的是，搅拌转起来后必须仔细听釜内是否异常声响，有的话说明釜内还有大块物料没有化完，还必须停搅拌继续化料，否则搅拌桨容易被打弯。 2、投液体原料注意事项如下：液体原料采用是利用真空将原料抽入反应釜的方式，在抽料时反应釜真空阀处于开启状态与真空系统相连，因此在抽料时除了要注意反应釜的工况，真空系统的运行状况也必须注意。㈢、氮气置换和脱水过程：此工序需要配用的设备是真空系统，故还需注意真空系统的状况。 ①、在开真空前，确认真空缓冲罐的液位正常。 ②、若此时停电或真空系统故障：立即关闭反应釜真空阀，防止缓冲罐水汽进入反应釜。 ③、若此时发现反应釜泄漏：立即关闭真空阀，同时氮气充压至常压，防止空气进入反应釜造成物料变色；在漏料点用桶接好物料。 ④、若此时氮气总管压力不足：立即关闭反应釜氮气阀门。 ⑤、脱水毕取样，小心操作，不能将物料漏在地上。取样放出来的物料装好，待下釜生产时作为原料投入反应釜。㈣、滴加EO 及保温熟化过程：此工序涉及环氧的滴加，同时反应放热非常剧烈，该工序是整个安全生产中的重中之重。 ①、超温：开大冷却水阀门，若冷却水阀门已全开，则调小EO 滴加速度。严禁关闭搅拌或循环泵。 ②、超压：立即关闭EO 进料阀；将冷却水阀门全开；若压力还是持续不断升高，则立即打开手动放空阀泄压，开阀时根据实际情况缓慢打开，情况紧急才能快速全开手动放空阀。严禁关闭搅拌或循环泵。 ③、飞温：发生飞温时必然釜压迅速上升。应立即关闭EO 进料阀、全开冷却水阀、快速打开手动放空阀。（此时自动放空阀会自动打开）。严禁关闭搅拌或循环泵。

除湿机使用和操作规程

目目录 1、重要安全说明 3、设备使用注意事项 4、设备说明 5、设备安装 6、设备开机检查事项 7、设备操作规程 8、产品日常维护 9、常见故障分析及排除方法

一、重要安全说明 1.使用前，请先确认电源为220V/50HZ或380V/50HZ。 2.不要以拔出电源线的方式来停止除湿机运转。 3.在移动除湿机时应小心，不要滚压和损坏电线。 4.切勿将手指或棒状物伸入格栅内。 5.建议使用合适的电源开关，勿使用插头，必须安全接地。 6.不得操作于密闭狭窄空间。 7.请妥善保管此使用手册。 8.任何维修必须由专业人员进行。二、设备使用注意事项 1.使用环境： 1.使用环境温度：5―38摄氏度 2.避免使用在腐蚀性较强和易燃、易爆及大量灰尘的环境中; 2.使用电源 1.本机使用380V/50HZ电源，三相五线，机身背面有接地标志，使用前务必做好接地线连接。本机安装必须由专业电工安装，若无专业电工，可电话联系生产工厂指导安装. 3.机器开关 1.机器控制面板上有开关键，严禁直接开关空开的方式进行开关机。

三、设备说明 1．控制系统说明本机控制模式说明如下: 3.1.1湿度显示:机器带有湿度显示功能，显示当前环境湿度状况。 3.1.2开关键: 机器使用薄膜式开关,第一次按键为开机，再次按键为关机。 3.1.3湿度设定:机器设有湿度设定功能，+为湿度设定增大，-为湿度设定减小。 3.1.4定时设定:设定时先按设定键,再按＋\－设定所需时间即可. 2．工作原理说明: 除湿机工作系统分为二部分 3.2.1制冷循环部分由压缩机、冷凝器、毛细管、套管式冷凝器及连接管道组成，低压制冷剂气体由压缩机吸入，压缩成高压气体，进入冷凝器并放出热量，经冷凝器冷却成液体，然后经过过滤器毛细管节流成为低压低温的气体混合物进入套管式冷凝器，由蒸发器蒸发为气体，吸收空气中的热量，再回到压缩机。制冷剂工质在制冷系统内这样反复循环，达到制冷的目的。

天然气定型机安全操作及操作规程

定型车间安全操作规程及操作规程一、通用部分 1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组)及岗位技能培训，考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算）,否则继续学习(工资按学徒工资计算),超过一个月未通过的,劝退。 1.０2、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。 1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。１.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。 1.0５、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟(否则作罚款１０0元/ 次)。严禁睡岗,严禁违章操作（否则作罚款50元/次)。１.06、上班必须整齐着装,严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围巾或手足部位围绕布条上岗;女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧(否则作罚款10元/次)。 1．07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作罚款10元/次)。 1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何机台打扫卫生必须停机后打扫,特别是机械转动部位，更加要注意自我保护 (否则作罚款5０元/次)。 1.0９、上班期间必须坚守岗位,严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、勤保养,前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗,必须得到机台长同意。 1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况,必须要手推着移动，做到人停桶停，

-设备安全操作规程72438

南京宝生源食品有限公司设备安全操作规程 1.目的规范公司各类设备、设施的安全操作，保障员工安全，减少设备操作的安全隐患，以及公司财产不受损失。 2. 适用范围公司所有生产设备 3.管理要求设备操作人员必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定员定岗专人操作，未经领导确认不得操作非岗位设备，调整工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。设备操作规程必须在靠近设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照操作规程操作机器，不得违规操作。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 4.安全用电防范 ①厂区的配电室,生产车间动力柜,严谨非专业人员操作，必须经过专业培训人员方可操作，在操作时必须是1人监护1人操作。生产车间的所有配电柜，机器配电柜，严谨放置任何东西、严谨私自拆除电器部件、更换电器配件，私自乱接电器线路。

②使用接线板前，请检查插头是否完好，电线是否有破皮磨损现象，接线板是否有烧焦变形，外观是否完好，检查完后可以使用，如果发现接线板插头，电线，接线板，有以上问题的，及时上报电工维修或更换，不能多个接线板串联在一起使用大功率的电器。一个接线板在使用吹风机时不得超过2个，一个接线板只能使用1个热风枪，一个接线板使用封口机时不得超过2台，接线板禁止使用电热水壶，大于2500瓦的电器应找电工确认，让电工检查是否可以使用接线板通电工作，安全用电主要为了防止接线板，线路过载过力出现老化发生触电以及火灾，当车间员工在工作中使用接线板，发现接线板插头烧糊，电线发热，接线板面板烧糊显现，请立即切断电源停止使用,请及时汇报给班组长或电工申请维修，不得擅自拆开维修。 ③生产车间所有设备的电源线都是经过固定式或穿保护管、护套线插头连接的，所有墙体配电箱内开关明确表明，开关的控制线路，例如插座，机器名称，照明，等名称，员工使用电器请送电相应的开关，不可以一次全部送电，不明白，不清楚的，可以找电工了解控制开关，如果有发现有破皮或电线裸漏的应及时报告电工进行维修，不得擅自维修，生产过程中如果发现电线有冒烟现象或刺鼻的焦糊味，应在保证自身安全的情况下，切断设备电源，远离现场，立即上报电工维修。

除湿机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD684 除湿机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

除湿机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一：目的：规范除湿机安全操作，安全工作，二：范围：公司所有除湿机与操作工三：除湿机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。四：除湿机各项安全要求：

定型机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD456 定型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD456 2 / 2 定型机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3. 机器运转时，严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5. 当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6. 为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7. 当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。

安全管理制度及操作规程定期修订制度

安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。 2. 适用范围本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 6. 评审与修订

6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；② 公司的管理机构或体制发生重大调整时； ③公司的生产活动、服务发生重大变化时； ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时； ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； ⑧当生产设施XX、改建、扩建时； ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性； ②与公司发展总体水平的相适应性； ③与工艺流程和装置变化的相适应性； ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订

车间各种设备安全操作规程

车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。

Dorosin多乐信智能除湿机使用清洁维护操作规程

文件名称Dorosin多乐信智能除湿机使用、清洁、维护操作规程文件编号批准人编制人审核人批准日期编制日期审核日期文件版本颁发部门分发部门生效日期 1.目的：规范Dorosin多乐信智能除湿机的使用、清洁、维护的操作，确保除湿机的正常使用。 2.适用范围：适用于Dorosin多乐信智能除湿机使用操作。 3.职责 3.1.操作人：负责按照本文件进行除湿机的使用、清洁。 3.2.复核人：负责按照文件对操作人的操作进行复核，确保操作的正确性。 4.术语：无。 5.清洁 5.1.清洁用具：：毛巾。 5.2.物料：水。 5.3.清洁周期：每月 6.外形结构：操作面板图：

按键功能说明 A.“开/关”键按该键开机，蜂鸣2声，进入开机模式，显示“运行”。按该键关机，蜂鸣1声，进入关机模式，不显示“运行”。 B.设置键（定时时钟键）按一次，进入当前时间设定，“时钟”闪，加键调节小时，减键调节分钟。按二次，进入定时开机设定，“定时开机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回按三次，进入定时关机设定，“定时关机”闪，加键调节小时，减键调节分钟，5秒后自动保存返回。连续按到第四次，取消定时开关机设定，“定时开/关机”文字不显示。此外只有在开关机后才能设置定时开/关机时间 C.“+”键直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度增1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 “—”键直接按此键可对设置湿度进行操作，每按一次蜂鸣器响一声，设定湿度减1%RH，连续按住可对设定湿度进行连续操作 D.湿度控制操作范围：10%-99% 7.操作程序 7.1.概述 7.1.1.型号：DRLK-1382L 7.1.2.设备参数理论除湿量138L/D 使用温度范围 5℃-38℃ 循环风量1300m3/h 制冷剂/填充量 R22/800g 输入电压220v-240v 50Hz 额定电流 6.0A

自动定型机安全操作规程

自动定型机安全操作规程 1.基本操作 1.1.开机前排去空气压缩机缸体内的水份及散热器中的冷凝水，检查空气过滤器的水分是否已全部排放干净。待排放干净后，启动空气压缩机，使气压升到0.4~0.7Mpa. 1.2.主机控制大都在显示屏上,停机时，一定要在定型锅门开启状态下，才能踏脚踏开关暂停。再置转换开关于手动位置，或按下急停按钮。 1.3.蒸汽气压应在0.5 Mpa.以上，但不超过锅炉安全许可的压力，以确保烘箱干燥。 1.4.开机前根据定型工艺要求，正确选择定型室是由压力控制还是由温度控制。当选择压力控制时，适当选择压力表上的3个控制档位，当选择由温度控制时，可调整定型温度表的设定温度。调整保压时间，调整好干燥控制温度表的设定温度。 1.5.启动干燥风机，按动相应按钮，若干燥箱配有抽湿风机时，要先启动抽湿风机，再启动其它风机。 1.6.将转换开关置于自动位置，打开急停按钮，启动脚踏开关（主机运转暂停作用），即可自动运行。 1.7.压力表盘上的压力继电器调节在出厂前已调好，未经书面许可不得调节，安全压力是2.8kg/㎝2。 1.8.烘箱风板及烘箱湿度的调节：打开烘箱背面开门手柄，手动调节风板，按需要使风路或风量在上、中、下路得到调整。当烘箱湿度大时，调节抽湿调节器上风板，使口径增大。 2.维护保养 2.1.设备运行前，必须在蒸汽进汽端安装减压阀，以保持稳定的进汽压力值。 2.2.不得随意改变可调安全阀的整定值和电机开关的整定值，以及安全压力继电器的设定值。 2.3.不得对机器压力容器部分进行焊接，除非得到书面认可。在设备上进行焊接时，必须切断总电源，以防高频信号影响本机及附近机器的电脑控制系统。 2.4.各传动部份不得允许有织物缠绕在上面，这样会引起机器超负荷运行

设备安全操作规程_共10篇.doc

★设备安全操作规程_共10篇范文一：设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

安全生产规章制度及操作规程评审和修订制度

安全生产规章制度及操作规程评审和修订制度 1.根据目前现有的和修定的安全生产规章制度和岗位安全操作规程，发放到各相关部门，以规范从业人员的安全行为。每年至少对现有的安全规章制度和操作规程进行一次评审，需要时应进行修定。 2.根据企业的发展情况及时制定适用的安全生产规章制度和岗位安全操作规程，在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修定，以保证即时性和适用性： 2.1.当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时； 2.2.当企业归属、体制、规模发生重大变化时； 2.3.当生产设施新建、扩建、改建时； 2.4.当工艺、技术路线和装置配备发生变更时； 2.5.当上级安全监督部门提出相关整改意见时；

2.6.当安全检查、风险评估过程中发现涉及到规章制度层面的问题时； 2.7.当分析重大事故和重复事故原因，出现制度性因素时； 2.8.其他事项，需要修定和评审时。 3.应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制相应的岗位安全操作规程，以规范从业人员的操作行为、控制风险、避免事故的发生。 4.应根据生产情况以及工艺、原料、装置等的变更或增加等情况，及时对相关的岗位操作规程进行评审，需要时应进行修定，以确保规程的适用性和有效性。 5.新工艺、新技术、新装置投产前，相关部门应组织编制新的安全操作规程，并发放给有关的岗位指导工作。 6.由安全管理小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的编制、评审和修定。

7.安全生产规章制度和岗位安全操作规程除各部门使用落实外，均应提供副本存档。 8.确保单位、各岗位使用的制度和规程为最新版本。

热定型机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书热定型机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

热定型机安全操作规程为了使员工更了解操作机器的各项性能，能够统一，规范操作，减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失，进行设备保养，安全操作培训。一.基础知识： 1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮，计时器的功能，其功能见实物： a.是烹气量调节，一般要求在8-10秒为宜，如有特殊要求，《按工艺指导书》进行调整。 b.真空箱温度控制仪，温度设定不能超过70℃，可以小于70℃。但绝对不能超过70℃；注：部分新型设备没有此功能。 c.烹气热风温度控制仪，一般在100-140℃之间进行调整， d.工作时间（抽真空定时器），在这里面开关门各需要9秒，所以计算工作时间应加上18秒，因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即：补长工作时间=工作时间+18秒。例如：我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟，因为我们现在所用的设备要走两个，单步长循环才能完成所以定在3分钟（180秒）减去18秒为162秒即工作时间（162秒）=每个步长循环（180秒）-开关门时间和（18秒） e.电源指示灯，在正常情况下打开电源开关其会自然亮起，如果不亮。可能有以下两种情况：1.总电源未接通，此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行（其中包括：abcd都无任何显示）2.总电源接通，其中abcd亮或显示，则说明指示灯损坏，须更换新件。以上两第 2 页共 5 页

种情况须及时通知机修工维修。 f.真空泵电机过载保护指示灯，其也有两方面原因：1.有人将电机保护继电器关闭；2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。住：以上两种情况须及时通知机修师傅维护。 g.开始工作循环按钮，按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作) h.急停开关，在设备遇到紧急情况（压到工件或长时间走带个不停）时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。 2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。真空箱开关门已经设定不得随意调整二.日常操作保养 1.检查水箱水位是否接近，要求的水位标准高。 2.确认气路接通。 3.打开电源开关，按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整，调整烹气量时间（取8-12秒为宜）。按下启动按钮开始工作循环。 4.鞋子的摆放要求，对于中码鞋，可排两排，每排4双，前排离门1cm，后排后跟基准四方钢1cm左右。三.日常保养及安全要求。 1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。 2.每日检查水箱水位，每周应检查一次真空泵油 3.每日检查三点组合油位，不足时加油。 4.本设备树皮带传送，在操作时注意，不得披头发，衣襟，碎布，围裙等放置在皮带上，以免在皮带运行时造成工伤事故。第 3 页共 5 页

各种机械设备安全操作规程大全

电焊工安全操作规程一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种

车床安全操作规程一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。

喷锌线安全操作规程一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。

定型机操作规程完整

定型机操作规程 1开机 1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定

抽湿机操作规程

空气除湿机操作规程一、使用前注意事项： 1、首先检查各电器接线处有无脱焊，松动或折断的现象，如有应加以修复。 2、除湿机的固定安装或轮换使用停放时，应避免阳光直射并应远离热源（如暖气，火炉等），产品周围，尤其进出风口处应避免有阻挡空气流通的障碍物。 3、除湿机应放置于靠近下水道处，排水管可用胶管接长通向下水道，以便将凝结水排除，若无下水道，则需接出室外。 4、使用前，应注意检查电源电压，电源电压应在220V±10%内。 5、电器元件切勿雨淋或过分的潮湿，以防漏电，如有潮湿情况，应进行干燥处理。 6、压缩机底座的四个螺钉，出厂前已调好，无特殊原因不必再调整，以免引起内部碰壳。 7、制冷系统如无故障切勿随意打开，由于是全封闭系统，故不必加制冷剂或防冻油。如有故障应请专门的维修人员处理或联系厂家处理。 8、自动控制型除湿机，应将除湿控制插头与机柜的插座接通，将开关打向自动位置。将除湿器旋钮调至用户所需要控制的相对湿度的刻度上，除湿机即可按此刻度的上下限开启或停止。湿控器应直立挂在室内适当的位置。二、使用中如违反下列条件之一者，均应立即停止使用，否则容易造成机组损坏。 1、电源电压的波动值不应超过额定电压值220V的±10%。 2、在任意相对湿度情况下，室内温度不得高于36℃。 3、当室内温度低于18℃时，如开机一段时间，而发现没有凝结水流出，则可停机切断电源，拆开前门过滤网，如发现进风口处的蒸发器散热片上已严重结霜，则说明室温过低不能制冷去湿，应停止使用。 4、两次开机的间隔时间不得少于5分钟，否则易烧坏压缩机，且启动次数不得多于6次/小时。 5、不配湿度控制器则为手动型除湿机，起动开关按下为开机，停止开关按下为关机。 6、在接通电源并开启开关后，如不能正常工作，应先检查电器线路是否有脱落，断线或电器是否失灵等故障。 7、若机器运转时，发生金属碰击声，应立即停止使用，检查风机固定螺钉是否松脱、掉落，如有则应修复后再行使用。

安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度

编号：SM-ZD-82717 安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，制定本制度。 2、适用范围本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。 3、职责（1）安全环保部负责组织有关部门制定、评审、修订公司级的安全生产规章制度和操作规程。（2）各专业部门负责制定、评审、修订本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿。（3）安委会办公室负责组织有关人员对制定或修订的安

全生产制度和操作规程初稿进行会签，形成会签意见。（4）总经理负责安全生产制度和操作规程的发布实施。 4、控制程序 4.1制定（1）安全环保部组织制订公司级的安全生产制度，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，安全环保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。（2）各专业部门负责制定本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，部门根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。（3）审批稿经总经理审批后，发布实施。 4.2评审 1）评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。（1）安全生产的法律、法规发生变化；（2）生产装置和工艺技术发生重大变化；