加热炉点火操作步骤及注意事项

加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项

加热炉天然气点火操作步骤及注意事项

一、点火前准备工作:

1.佩戴合适的劳保用品,劳保鞋,安全帽等。选用合适的劳动工具:火把,扳手,可燃气体报警仪,对讲机等。

2.检查火嘴,耐火砖,烟道,鼓风机,引风机等处于良好状态。

3.联系仪表部门检查各种仪表是否好用

4.点火前将加热炉点火孔、防爆门、烟道挡板、看火孔及所有燃料气炉手阀关闭。

二.天然气点火步骤:

1.打开天然气柜北侧球阀缓慢开启,往天然气主管里引天然气。

2.打开火嘴前高位放空,用手持报警仪在放空处测管线内含氧量和天然气浓度,缓慢打开减压阀前天然气球阀,等到放空处含氧量低于8%,可燃气体报警仪报警,关闭放空球阀。

3.点火前向炉膛吹蒸汽,且烟囱冒汽10~15min以上,同时准备好点火工具,把四个火嘴依次打开往炉膛内放点天然气,防止火嘴处有死角然后在吹扫一次炉膛。

4.打开长明灯液化气瓶阀门,在长明灯液化气出口用手持可燃气体报警仪检测液化气浓度,待可燃气体报警仪发出警报,关闭长明灯球阀,准备点长明灯,把长明灯点着后,慢慢放进火嘴中,观察着火情况,稳定后缓慢开启天然气主阀门球阀,观察是否点着,等稳定后点下一个火嘴,缓慢升温,等稳定以后,依次把环形火嘴点着,按升温曲线缓慢升温。

5.按上述操作点不着火时,关闭天然气阀门,等炉子通风5分钟,按上述顺序进行重点,如第二次仍点不着火时,应查明原因,并予以处理后,方允许再点炉

6.等四个火嘴都点着后,缓慢开启火嘴阀门,同时注意加热炉炉膛内火的燃烧情况,和烟筒的冒烟情况,根据观察的情况来调节烟道挡板的开度以及加热炉风道挡板的开度。

三、停炉步骤

1.1先缓慢关闭天燃气喷嘴阀门,然后关闭天然气切断阀,关闭长明灯液化气阀门,最后关闭天燃气总阀。

1.2调整烟道闸板,使炉子保温。

2. 紧急停炉:(如有下列情况之一者,可先进行紧急停炉)

2.1燃烧着的天燃气喷咀发生熄火现象。

2.2工作地区或附近发生火灾。

2.3炉内燃烧不正常且原因不明无法调整。

2.4工作场所发生天燃气中毒,爆炸和大量漏天燃气现象。

3. 紧急停炉步骤:

3.1迅速关闭炉子的天然气切断阀,天燃气总阀和风度阀门。

3.2关闭天然气喷咀阀门,打放散阀。

3.3报告设备管理与安全部门处理。

四、注意事项:

1.点火前炉管内一定要有稳定的介质防止炉管干烧。

2.点火前向炉膛吹汽,且烟囱冒汽10~15min以上。

3.引天然气前一定确认各火嘴前手阀关闭。

4.烟道挡板开度在关闭状态,火嘴风门稍开,炉膛保持负压在

-10~-20Pa左右。

5.点火时要两人以上操作互相协调,操作人员面部勿对准点火孔和看火窗,防止回火伤人。

6 .点主火嘴时相邻两火嘴严禁对点。

7.如果一次点火不成功,不允许进行连续点火,必须立即关闭火嘴阀门,炉膛重新吹汽5min以上,直到烟囱见汽,再按点火步骤重新进行点火。

8.点火后调节炉膛负压正常、火嘴燃烧良好后方能离开。开工过程中操作人员要多到现场检查,发现问题及时处理。

9.加热炉升温一定要按开工方案中要求的加热炉升温曲线进行,严禁升温速度过快和超温,提温时适当增加火嘴,增点火嘴时要对角进行,以保持各分支温度,炉膛温度的均衡。

网带式钎焊炉技术方案书(

QHL-125-12Q 网带式保护气氛钎焊炉 技术方案书

日期:2010年11月17日 1、设备主要用途及特点: 网带式保护气氛光亮钎焊炉(以下简称网带炉)该炉适用于:航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。该炉最大特点:适用大批量生产,能确保零件品质一致和重复性。有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。 一、有关技术参数: 1.额定温度: 1150℃ 2.工作温度750-1050℃ 3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm 4.加热功率: 125KW 5.控制温区: 3区 6.控制方式: 可控硅控制+PID调节 7.网带变频传动电机: 1.5KW 8.传动速度: 变频调速50-500mm/min 9.冷却方式: 7.5M水套冷却 10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃ 氨分解炉加热用功率: 25KW 11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)

12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板) 13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝) 14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW 15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝 16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃ 17.液氨消耗: 6-8㎏/h 18.氮气消耗:1-2瓶/炉 19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备 20.设备总占地:长16000×宽1650×高2000mm 21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW 二、生产线结构具体要求: 网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。 炉体:外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成,水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。 炉衬:炉底采用高铝砖砌成,炉子顶部采用吊顶式全纤维结构,保温层厚度≥400mm, 加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置,以螺旋状搁放于刚玉套管上,拆装方便可不停炉更换。 马弗:采用优质10mm(SUS310S)0Cr25Ni20Si2南非进口耐热钢板,经压制焊接而成,马弗顶部呈拱形,底部压筋,以确保高温少变形和高强度作用。前后炉口各设多道隔气帘采用高温陶瓷纤维制作。

加热炉操作基础

加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么? 答:阻火器的作用:是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大,使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门? 答:在加热炉未点火之前,如果炉膛内充满易燃气体,一遇明火或静电即会爆炸,这时防爆门被顶开,使炉膛内的压力能迅速泄出,防止炉体被损坏。可见,加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用?烟道挡板的作用是什么? 答:风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量,以此调整炉内负压,达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的?为什么在负压下操作? 答:由于烟囱内的烟气温度比外界空气高,气体密度相对较小,容易向上流动,这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下,使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大,负压过大,入炉空气量多,使烟气氧含量增加,降低了炉子的热效率,且炉管氧化加剧,负压过小,空气入炉量过小,导致燃烧不完全,也降低了炉子的热效率,因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压? 答:燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧,只有保持一定的负压,炉内压力比炉外压力低一些,才能使炉外空气进入炉内,若炉内负压很小时,炉内吸入的空气量就很小,燃料燃烧不完全,炉热效率下降,烟囱冒黑烟,炉膛不明亮,甚至往外喷火,会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适? 答:一般炉膛负压应保持在-50~-100pa,烟道挡板开度增大还不能增加抽力,则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。

方案八(加热炉烘炉方案)

加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前,要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分,防止冬季冻凝加热炉衬里,并使耐火胶泥得到烧结,以免在开工过程中炉膛内急剧升温,水分大量汽化,体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形,炉裂开或倒塌等现象,以提高加热炉寿命。 通过烘炉,考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用,考验系统仪表是否好用,考查燃料系统投用效果是否良好。此外,通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求,为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后,环境温度仍应保持在5℃以上,并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格,燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离,并由施工单位检查签字确认。(附盲板图及盲板表) 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要,炉膛温度监测仪表要求全部投用(需投用仪表见附表)。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置,流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格(见附图)。 11、经有关人员联合检查,确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 (1)加热炉施工全部结束,对施工质量需全面检查验收合格,并至少经自然干燥五天,烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统,并进行彻底清扫。 (2)检查加热炉系统吹扫是否合格,炉管是否已经压力试验,有无泄漏。 (3)检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损,密闭严实且灵活好用,清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况,烟道挡板开启1/4—2/3,一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 (4)检查燃烧器喷枪是否对准中心线,燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物,各火嘴是否畅通,必要时拆卸清扫火嘴,将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确,有无泄漏。 (5)检查空气预热系统各部分齐全、可靠,风机盘车正常,鼓风机、引风机试运合格,空气预热系统各个阀门关闭。 (6)按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误,经吹扫合格(燃料气线要用N2置换),管线阀门开关自如。

加热炉管理制度

加热炉管理制度

加热炉管理制度 (试行) 第一章总则 第一条为加强公司加热炉管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法(试行)》、股份公司《设备管理办法(试行)》修订本制度。 第二条本制度适用与本公司所属生产装置的加热炉管理。 第三条加热炉的运行、维护和检修质量检查与验收,应按照《石油化工设备完好标准》(SHS01001)、《管式加热炉维修检修规程》(SHS01006)、《石油化工管式炉效率测定法》(SHF0001)、《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等有关规章制度执行。 第二 章管理职责 第四条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法(试行)》的规定,依据其职责,全面管理各企业加热炉,指导企业不断改进和加强加热炉管理工作,全面提高集团公司、股份公司加热炉技术水平和管理水平。 第五条公司建立健全加热炉管理体系,明确各部

门、单位职责。公司分管副总经理在总经理领导下,依据集团公司、股份公司《设备管理办法(试行)》的管理要求的职责,全面负责公司加热炉管理工作。 第六条机动部门职责: (一)负责本公司加热炉归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关加热炉管理制度、规定、规程和标准,制定本公司加热炉管理规定、管理细则及工作计划,并检查执行情况。 (二)负责加热炉管理的组织协调与监督考核。(三)定期分析加热炉的状况及问题,并提出整改措施。 (四)参与或组织加热炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检维修、技术改造、更新及事故处理的全过程管理。 第七条生产部门管理职责: (一)组织制定加热炉操作规程及工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 (二)定期对燃料油(气)进行品质分析,建立台帐,保证燃料油(气)的质量指标S含量小于1%,燃料气S含量小于10ppm。 (三)采取有效措施合理控制燃料油温度,保证燃

网带炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。

1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)

加热炉烘炉操作说明书

加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好,高温强度高,抵抗机械作用和气体冲刷的能力强,严密性好,优点很多。但是,浇注料低温强度低,特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比,浇注料所含水份大,须经烘烤缓慢排出,所以烘炉升温时要十分当心。众所周知,水在蒸发时体积会增大一千倍,如不能顺利排出,压力积聚,可达到相当高的数值,往往会造成炉体浇注料剥落,开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行,常温至350℃的烘炉阶段要特别注意,升温速度不应过快,保温时间要足够,在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明,凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的,烘炉后浇注体光洁完整,能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程,规或设计要求对装出料设备,步进机构及其液压系统,炉用附属设备,光电管及各种限位开关等检测与控制元件,金属结构,炉体砌筑及空气管道,煤气系统,供排水系统,水封槽及水封刀,汽化冷却系统(详见院热力专业说明),热工仪表等的安装情况,进行认真的检查验收,确认各项事宜均已合格后,方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道,装料推钢机,炉缓冲挡板,控制钢坯定位的光电管,炉子的步进机构及其液压系统,润滑油系统,PLC操作控制系统等进行检查合格,并进行单机试车和模拟联动试运转合格,随时准备

使用。 (2) 炉子装料炉门,出料炉门已调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,侧开炉门运转灵活,关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格,炉子净环水系统已安装检验合格,浊环水采取有效的临时措施,测量仪表调整合格,各水冷构件的冷却水畅通,流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通,烘炉开始时,冷却水系统应立即投入运行,烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格,已经充水完毕,进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格,风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统,炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏,符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始,炉温,风温,煤气温度,烟气温度测量及记录的仪表应投入运行,随着炉子升温至800℃以上的高温,再进行仪表的热调试,自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活,开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉,点火时阀门处于开启状态,烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度,待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上,进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查,清除施工中的一切遗物,特别要注意清理水封槽,绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐,特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除,排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格,能准确无误地操作和处

电加热炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

加热炉标准操作.

加热炉标准操作 、加热炉概述 1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管,被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过,燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气,高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质,把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度;这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7 台,一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水,不经过烘炉而直接使用,温升较快,容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉,脱除衬里中自然水和结晶水,以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1 加热炉各部分施工验收合格 2.2 耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下(25?40C)自然干燥72小时以上 2.4 加热炉经水压试验,各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5 鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6 经有关人员联合检查,确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备

3.1检查各部件安装是否正确,主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物, 封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用,烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头(或取下喷枪)对燃料气、蒸汽管线进行吹扫,除去施工中的残留物(如铁锈、砂粒等杂物),保证燃烧器的正常燃烧,可用空气、氮气吹扫,但从安全上考虑,对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理,管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线,燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适,常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯,将燃料气压力调整在0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析,分析其中的02含量,控制02%<0.5%(V方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。

合成氨-加热炉烘炉及开车方案

加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时,应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的:为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水,防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏,从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点:本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成,炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分,且抗热震和机械震动性能良好,可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行,烘炉前必须做好如下工作: 5.1烘炉前,对于具有耐火浇注料的内衬,必须按规定养炉完毕,使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查,将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善,启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如,挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确,符合相关要求,与之相配的燃料气管线的连接应可靠,调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作,确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装,相关的阀门应严密,开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好,效校验指示准确,量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕,达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪,清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证,并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具,高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当,消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障,能采取应对措施,妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行,烘炉过程中,应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。

最新加热炉管理制度

加热炉管理制度 1目的 为加强对本公司加热炉的安全管理,确保加热炉的安全、稳定、长周期运行,切实做好节能降耗工作,特制定此制度。 2 范围 本制度规定了加热炉管理方面的内容。 3 职责 3.1 生产设备技术部是加热炉的归口管理部门; 3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制,并组织实施; 3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审; 3.1.3 负责组织加热炉的选型购置,推广使用高效节能加热炉; 3.1.4 负责指导和监督加热炉日常使用维护管理; 3.1.5 参加重大、特大机械事故的调查处理; 3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理; 3.1.7 组织制定加热炉操作规程及工艺指标,保证加热炉在设计允许的范围内运行,满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。 3.2 车间具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理。 4 内容 4.1 管理要求 4.1.1 车间对本车间加热炉进行全面管理,按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检

查程序和部位》及相应的安全管理制度; 4.1.2 加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训。 4.1.3.1 加热炉的定期检验和定期自行检查的记录; 4.1.3.2 加热炉的日常使用状况记录; 4.1.3.3 加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录; 4.1.3.4 加热炉运行故障和事故记录。 4.1.4 使用单位应对加热炉进行如下管理: 4.1.4.1 建立“加热炉综合管理记录” 4.1.4.2 实行动态的管理,及时掌握加热炉变更信息,补充和修改管理档案; 4.1.4.3 积极推广应用新技术,以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用,确保加热炉安全运行。 4.1.4.4 加热炉的维护保养执行《加热炉操作规程》。 4.1.5 加热炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。 4.1.6 重视加热炉的节能工作,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。 4.1.7 在提高加热炉热效率的同时,应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度,确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。 4.1.8 为了保护环境,延长设备的使用寿命,应严格控制燃料品质,控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。 4.1.9 定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试,合格后方可上岗操作。 4.2 运行维护

加热炉标准操作.

加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管,被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过,燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气,高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质,把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度;这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台,一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水,不经过烘炉而直接使用,温升较快,容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉,脱除衬里中自然水和结晶水,以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下(25~40℃)自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验,各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查,确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备

3.1检查各部件安装是否正确,主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物,封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用,烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头(或取下喷枪)对燃料气、蒸汽管线进行吹扫,除去施工中的残留物(如铁锈、砂粒等杂物),保证燃烧器的正常燃烧,可用空气、氮气吹扫,但从安全上考虑,对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理,管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线,燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适,常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯,将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析,分析其中的 O2含量,控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。

加热炉烘炉方案

首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制: 审核: 批准: xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日

目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图

一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的,在加热炉温度低于200℃的情况下,冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕,具备上岗条件,做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备(装料炉门、出炉门)安装及调试完毕,工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕,系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕,系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕,煤气管道30kPa压力试压,每小时内压降小于或等于1%

7.燃烧系统控制阀门调试完毕,各阀门动作自如;风机试运转超过8小时合格,可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用(炉底污水可以排至旋流池),排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕,标识正确清楚。 10.加热炉电源(含备用电)、高炉煤气/转炉煤气、净环水(含事故水)、浊环水、软水(含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常,符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭,并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前(生产厂负责),混合煤气的压力、热值保持稳定,符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入,烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕,操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕,道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业,断开临时电源,不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员,车辆设备已到现场(建设单位负责)。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。

管式加热炉安全管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A65032 管式加热炉安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

管式加热炉安全管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、管式加热炉安全技术措施 公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用,原规定与本规定相冲突以本规定为准。 (一)、燃料气 1、分液罐 (1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐,一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐,装置内无燃料气分液罐的必须增设。 (2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。

(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。 (4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施;加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。 2、燃料气管线 燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线,同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施,确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。 3、盲板 (1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板,若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。 (2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程,燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽

加热炉操作说明

1概述 1.1前言 本操作手册为整个系统的操作说明,上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。 1.2系统简介 加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。 加热炉本体由多根立柱支撑,炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。下部辐射段为圆筒形,炉管采用多头并联立管;中部对流段采用横向列管结构,靠近 辐射段的换热管采用光管,其余选用翅片管结构;对流段上方设计带翻板的烟囱,通过控制翻板可调节炉膛压力。辐射段底部炉底安装三台燃烧器。 燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。燃烧器为自然通风型燃气燃烧器;燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线;烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。 加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉,通过物料出口温度控制 燃料流量实现加热炉负荷自动调节,通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛 负压调节,在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数,通过对 敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。 2功能及技术特征 2.1工艺系统 2.1.1工艺系统简介 加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID'。燃烧系统 主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组,在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管,在燃气进入界区处设置氮气置换管线,主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料气的流量控制和切断,阻火器可保证燃料气管道的安全,当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气,气源来自主燃气管线,长明灯火焰稳定燃烧,从而保证主火焰被可靠引燃,长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应,并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气,保证系统安全。 燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供,通过烟囱的烟道挡板阀

加热炉检修方案

加热炉检修方案 1

武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草: 审核: 批准:

单位名称:轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施: 1 危险因素分析: 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业,煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等,控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故,停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤,加热炉热水管道使用酸液进行清洗,有可能发生酸液灼伤事故,在高空进行操作时,也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故,必须提前做好事故防范和事故应急处理和应急救援工作。 2、遵守AQ - 《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定:(1)使用煤气的生产区,其煤气危险区域的划分:

第一类区域,应戴上呼吸器方可工作;第二类区域,应有监护人员在场,并备好呼吸器方可工作;第三类区域,能够工作,但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业,应两人以上进行,并携带便携式一氧化碳报警仪; (2)加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置,严防煤气倒灌爆炸事故; (3)炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火,应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气,并经检测合格,方可进行; 3、加热炉检修安全措施。 (1)成立临时指挥组,对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥,确定对口联系人,进行对口联系,对口汇报,不得出现乱指挥,乱汇报现象。 (2)进入作业现场人员劳保品穿戴齐全;特种作业人员必须

烘炉方案

烘炉方案 一、目的: 1.通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干,使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标: 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备: 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水,控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管(注意排水)。 4.汽包放空开,产气后并入总管网。 四、开停车步骤: 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。(空气视空压机和升温情况定)。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统,并确保良好,适当打开烟道挡板(开启1/3左右,炉膛压力在0-40Pa). 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯,将火焰调至尽可能小,避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求,逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯,以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大(>100℃)用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽,通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后,密切注意V103,一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水,后向V102汽包进水。控制好汽包的液位,多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口,将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意: 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度,出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况,炉膛温度变化情况,烟囱冒烟情况,炉墙及炉附件情况。

加热炉

第一节加热炉检查 1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求,检查基础有无下沉,有无裂缝,炉体内耐火砖缝; 2、检查炉墙砌筑(砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等)情况和保温质量是否符合要求,并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用,烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管,无对焊接口。 5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。 6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求,防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。 8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符,数量是否齐全。 检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况,焊缝质量是否符合要求,试压是否合格。 10、检查并调试好烟道挡板的开度。

11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。 12、检查空气预热器系统是否符合设计要求,风机进(或出)口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物,如果有,应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用 15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。 19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全,符合操作要求。 20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用,所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密; 检查有关阀门是否符合工艺要求,开关是否灵活,是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求(垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等)。 22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活,电机安装是否符合要求,仪表指示开度与实际是否对应,有无杂物,空气预热器的安装 是否符合设计要求,风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。 26、检查炉管外表是否光滑、洁净,有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象,在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。

轧钢加热炉使用说明书[1]

60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月

目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误!未定义书签。

第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型:端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途:钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积(有效长×内宽):21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸:(160~150)2×6000mm ●加热钢种:普碳钢,低合金钢 ●坯料入炉温度:室温 ●出钢温度:1180~1200℃。 ●额定产量:60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类:发生炉煤气 ●燃料低发热值:发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量:16050 m3/h。 ●单位热耗:1296kj/kg。 ●空气消耗量:20000m3/h。 ●废气量:33000m3/h。 ●废气排放温度:≤150℃。 ●氧化烧损:≤1.0%。 ●供热方式:烧嘴式燃烧,二侧墙供热

1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴,该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴,其中两侧烧嘴18只,端头烧嘴4只,上下加热,上加热8组,下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴,在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀,用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量,两台风机一用一备 为降低风机噪音,风机入口配消音器,风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量:9-26No11.2D 二台 流量:24126~36189 m3/h。 风机全压:7747~7009Pa。 转速:1470r/nin。 配用电机型号/功率:Y315S-4,110kw 380V

罐式煅烧炉烘炉启动方案

40罐煅烧炉烘炉启动方案(初稿) 一、烘炉时间安排 根据生产运行部安排,40罐煅烧炉计划12月中旬启动烘炉,预计2月中旬烘炉结束,2月底实现达标达产。 二、分厂烘炉组织机构 为了确保40罐煅烧炉烘炉工作的顺利进行和烘炉过程的有效控制,分厂成立40罐煅烧炉烘炉领导小组,组成如下: 组长:**** 副组长:*****,***** 技术负责人:****、**** 记录负责人:***** 安全负责人:***** 成员:**************** 三、烘炉前的准备 1、机械设备的验收、试车:只有在所有设备的验收、单体、联动试车结 束,确保设备无故障的情况下,才可点火烘炉。 2、清除料罐内的所有杂物后,方可填料准备烘炉。 3、参加烘炉的人员必须进行培训后,方可进行烘炉操作。 4、炉体膨胀各检测点布置到位、测温装置安装到位。 5、烘炉时使用工器具准备齐全。 6、制定烘炉专用记录表准备齐全。 四、烘炉曲线 1、烘炉曲线的制定原则:整个烘炉过程中不损坏炉体的严密性,保证有 一座优质、耐用的煅烧炉投产。 2、烘炉曲线的制定依据:(1)日膨胀率不大于0.035%;(2)硅砖生产厂 家提供的升温曲线。 3、烘炉曲线的作用:正常情况下,升温严格按照烘炉曲线执行,当水分 排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时,需要进行保温。 4、理论烘炉曲线的计算(昼夜安全膨胀率取0.035%)

5、烘炉曲线 根据理论烘炉曲线的计算,在实际升温过程中,需要将多个不同小温度范围合并成一个温度区间,在该区间,升温速度取多个不同小温度范围内的最小升温速度,计算所得烘炉曲线如下: 在实际烘炉过程中,当水分排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时,需要进行保温操作,一般总烘炉时间会比计划曲线多2~5天。

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