窑中心控制室操作规程

中心控制室操作规程

本窑的控制系统采用统一、集中控制，可分为动力控制系统、温度控制系统、压力控制系统和报警系统。

一、温度控制部份

根据井式熔炉本身的设计要求，结合现代电器的精确控制技术，现将井式熔炉划分六组自动控制，它是由智能温控仪表、进口瑞士电动执行器和热电偶三部份来达到准确控温要求。第一组左侧熔化带控制温度，是对应左侧熔化带T1的温度，由烧嘴2#和3#通过执行器联动控制，该控制表系智能仪表，是通过检测到T1的温度和对仪表的设置温度来进行比较计算而给该执行器发出控制指令，达到控制该烧嘴天然气的流量大小。如果温度低于设定值，则执行器开度增大，高于高定值执行器开度减小，智能表上有显示值。我们调整烧嘴时，尽量使仪表开度值工作在40～60之间，否则要调整烧嘴阀的大小。调整时，如果开度值在最小时，温度还在上升，则要到熔炉上关小烧嘴阀；如果开度在最大，温度还达不到温度设定值，则要去开大烧嘴阀。第二组右侧熔化带控制温度是对应熔炉右侧熔化带T2，控制方法同第一组左侧控制。2#和5#烧嘴是熔化铸石主烧嘴，当熔炉达到所要求设计温度，电动执行机构主要控制就是2#和5#烧嘴天然气流量，3#和4#烧嘴只是辅助燃烧，当熔炉点火烘炉时可点燃烘烤。若熔化速度过快，也可关掉2#和5#烧嘴，直接用3#和4#烧嘴熔化，特别是生产小板材或薄板时，必须采用此方案。T3和T4是双通道岩浆刚从熔室溢出的监测点，所以此温度点只显示不参与控制。由控制柜上左侧显示温度和右侧显示温度两只表来显示。由于双通道距离比较长，为了加快岩浆溢流速度，故在双通道外加1#和6#烧嘴控制流速，那么T5、T6温度点参与控制1#和6#烧嘴，由柜上双通道左侧控制和右侧控制两智能仪表和执行器来进行显示和控制，控制方法与第一组相同。岩浆经过双通道后交汇总通道出口，为了保证岩浆溢流速度及粘度，7#烧嘴辅助加温保温，T7温度点参与保温控制，电动执行器阀门和柜上总通道控制温度仪表来进行控制和显示。

二、动力控制部分

因为井式熔炉的熔化温度较高，而且是容易发生爆炸的天然气，为了防止危险的发生，我们电器主控柜内低压电器采用FX2N-64mR可编程控制器，通过智能编程将排烟风机、助燃风机同主管电滋阀互相连锁，也就是熔炉点火前必须先开排烟风机和助燃风机才能开启主管电滋阀送气点火。可编程控制器还设置有风压报警系统、风机过载报警系统、变频故障报警系统、温度超限报警系统等。它们通过同主管电滋阀、排烟和助燃风机编制程序，互相连锁发出声光报警，提醒工作人员注意设备运行不正常情况，助燃风机一开一备（30kW）采用一台变频控制，一台星形启动，助燃风机装变频器优点是省电、运行平稳、稳压，缺点是不能低压运行，所以备用助燃风机采用减压星形启动，如果电压低于380V，助燃变频欠压保护停止，我们可以迅速启动备用风机，保持生产继续进行。另有三垦变频器系统反应异常灵敏，如出现加减速过载、过流，输出短路或接地障碍，主开关元件自身出现异常等等，变频器显示窗口将会显示不同的数字线显示变频器此时的报警状态，操作人员可以根据不同的报警状态来处理故障，待故障处理完毕，按变频器操作面板上的STOP键来进行复位，开始工作。故对该控制柜操作步骤作如下说明：①首先开启控制柜内主控开关（大空气开关）；

②打开排烟风机的进出风门一小部份，启动排烟风机按钮，待启动正常后，再将风机风门的大小调至所需位置；③启动助燃风机的启动按钮，用变频器启动时可以不减小风门，等启动正常后，再去检查各燃嘴是否将每个气阀完全关闭；④启动燃气总阀按钮，此时主管内有天然气，可以进行点火操作。

三、电器维护

1、日常维护

（1）经常观察控制柜面板上仪表工作是否正常，各设备运行的工作指示是否正常，每天护理控制柜卫生，不要将有水的东西和金属等导电物放在操作台上，要保护盘面清洁。控制柜前后门一定要关好，非维修电工不得随意打开柜门，不得在控制柜内放置任何东西，注意安全，以防电击。

（2）中心控制室的门和窗随时要关闭，以防灰尘进入中心控制室而进入控制柜

内，粘附到电器原件上，影响其正常工作。

（3）柜上换气风扇不能停转和关闭，以防柜内温度超高，烧坏柜内电器原件，并且柜门下方的进风口要保持畅通，进风口的防尘罩要定期进行清洗。

（4）进入中心控制室要换鞋，保证中心控制室内清洁。

2、定期检查

（1）维修电工每周定期检查各仪表的运行情况，如温度、压力显示是否准确，温控仪表显示的阀位是否与执行器基本一致，各仪表按键是否灵活和正常，模拟指示灯有无损坏的现象，压力显示与实际值是否有偏差，传动周期值与实侧是否有偏差，发现问题要及时解决和作好记录进行备件更换。

（2）打开控制柜门检查内部有无异味、有无异物、有无发热现象，有无元器件和导线脱落现象，用吹尘器将电器元件上的灰尘吹干净。检查变频器散热风扇运行是否正常，发现问题及时处理。带电作业时一定有人监护。