锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术措施

1、前言

在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程。

2、事故处理原则

2.1事故处理原则

2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特

征，迅速正确地判断和处理事故。

2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为

主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场

实际情况进行正确处理。

2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组

的运行。

2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助

处理，事故处理完毕后方可接班。

2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并

汇报有关领导。

2.2事故停炉的条件及处理

2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉

2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时；

2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时；

2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时；

2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时；

2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

2.2.2紧急停炉的处理

2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,

复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，

并通知电气停止电除尘电场运行。

2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风

道内的所有挡板。

2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁

严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。

2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉

管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。

2.2.2.5其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领

导并详细做好记录。

2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理.

2.2.

3.1炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时.

2.2.

3.2锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调试或降低负荷仍不能

恢复正常时。

2.2.

3.3汽水品质严重低于规定标准，经处理仍未恢复正常时。

2.2.

3.4锅炉严重结焦难以运行时。

2.2.

3.5所有安全门全部失灵时。

2.2.

3.6烟道内积灰严重，虽经提高引风机出力和采取吹灰措施仍无

法维持炉膛负压时。

3、锅炉本体事故

3.1 锅炉满水

现象：汽包水位超过高Ⅲ值+300mm并且继续上升，高水位信号灯亮，间响报警。给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温下降较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增加过热蒸汽导电度增大。

原因：给水门故障，自动失灵，负荷突然变化等多方面原因。运行人员监视不够，控制不当也是一方面原因。

处理：运行人员应认真监盘，时常对照汽水流量，给水流量，上下部水位计指示是否正确一致。解列给水自动，关小给水调节门，开启事故放水门。

3.2锅炉缺水

现象：所有水位计指示都低，并且继续下降，低水位信号灯亮，间响报警。给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线升高。

原因：运行人员操作不当、监视不够，自动失灵，给水门故障，锅炉

水系统严重漏泄等。

处理：解列自动，开给水门，增加给水流量，如果给水压力低，启动备用泵。关闭所有放水门（包括排污门）

3.3汽水共腾

现象：汽包水位剧烈波动，水位表摆动大，主汽温度急剧下降，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增加，导电度增加。

原因：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不彻底加药量过多使炉内悬浮物增多，锅炉负荷骤增，汽水分离不佳。

处理：降低蒸发量，维持低负荷稳定，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），加强炉水分析，改善炉水质量。3.4水冷壁爆管

现象：汽包水位迅速下降，爆破时有响声，汽压、水压下降，炉膛正压，排烟温度下降，给水流量大于蒸汽流量。

原因：焊接质量，水冷壁材质不合格等原因。

处理：加大给水流量，维持汽包水位，如维持不住，停炉。

3.5过热器爆管

现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器附近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。

原因：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其它杂物堵塞。

水冷壁结焦。

处理：停炉。

3.6省煤器爆管

现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度下降，炉膛正压，汽包水位不易维持。

原因：焊接质量，管材不合格等等。

处理：如不又能维持运行，请示有关人员，停炉。

3.7锅炉汽水管道水击

现象：管道振动有冲击声，给水压力摆动大。

原因：上水前空气未排净，给水泵运行不正常，给水温度变化剧烈，给水门两侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不彻底。

处理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。

3.8锅炉灭火

运行人员在试运行期间注意监视，严禁在不明炉内着火情况时，投油助燃。在确定炉内灭火时，严禁一切燃料入炉，运行人员应迅速切断油和煤粉，同时开大送、引风机，对炉膛吹扫3-5分钟，待查明原因后，重新点火，严禁用爆燃法点火。

3.9尾部烟道再燃烧

现象：尾部烟道烟温升高，热风温度升高。

原因：油枪雾化不好；未燃尽的煤粉进入烟道。

处理：经检查确认发生烟道二次燃烧时，应立即停炉，停止引、送风机，关闭入口挡板，关闭风烟系统所有孔门及风门挡板。严重时可能危急到设备，应停炉。

3.10锅炉结焦

现象：各受热面处烟气温度及蒸汽温度升高；燃烧器出口，凝渣管结焦，炉膛负压减小，烟道至引风机入口负压增大；炉膛温度升高；捞渣机内焦块增多，灰量减少。

原因：燃煤熔点低；风量不足，燃烧不好；热负荷过大，燃烧温度过高；煤粉过粗；燃烧器工作不正常；对蒸发受热面吹灰不及时，除焦不彻底。

处理：调整火焰位置，适当增加过剩空气量；及时清除焦渣；适当降低锅炉蒸发量；在炉膛内有不易清除的大块焦渣时，应及时停炉。

4转动设备跳闸

4.1送风机跳闸

现象：送风机跳闸，排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机均跳闸；锅炉灭火，炉膛负压到头，汽温、汽压速降，水位先低后高。

原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按纽，厂用电故障。

处理：按锅炉灭火处理。

4.2引风机跳闸

现象：引风机跳闸时，运行中的送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机全部跳闸；锅炉灭火，汽温、汽压、流量迅速下降，水位先高后低。

原因：电机或风机故障；电气人员误操作；误按事故按扭；厂用电故

障。

处理：按锅炉灭火处理。

4.3排粉机跳闸

现象：排粉机电流指示到零，磨煤机、给煤机跳闸；炉膛负压增大。原因：机械故障，电动机过负荷；电气故障或误操作；误按事故按扭。处理：报告值长，要求降低锅炉负荷运行；联系检修，电气人员检查处理。

4.4磨煤机跳闸

现象：磨煤机电流到零；给煤机跳闸；磨煤机出口温度升高，系统风压减小。

原因：电气故障或误操作；高位油箱油位低，保护动作。

处理：通知热工、电气、检修人员检查处理，如故障消除后，可重新启动，确认大瓦油量充足且瓦温正常后方可启动；磨煤机跳闸后禁止强合。

5锅炉厂用电中断

5.1 6000V电源中断

现象：各转动设备跳闸；电压表电流表指示到零；锅炉蒸汽流量，汽压、汽温、水位急剧下降；热工仪表电源消失，指指示失常；事故报警器鸣叫；锅炉灭火。

5.2 400V电源中断

现象：所有400V转动设备跳闸，事故报警，光字闪锅炉灭火。

处理：立即手动关闭给水门、减温水门，控制好汽包水位及各风烟挡板，手动关闭制粉系统热风门，开启冷风门；汇报值长，做好点火前的准备工作，电源未恢复前按正常停炉处理，电源恢复后，在值长统一指挥下，重新点火，恢复锅炉正常运行；通知电气电除尘器电场停止运行。

5.3仪表电源消失

现象：热工仪表电源指示灯灭，报警信号不听见，光字牌不亮；风压表指示正常；所有自动调节失灵，开度表指示到零；火焰电视失像。原因：电气、热工人员误操作；仪表电源总保险熔断；厂用电中断。处理：汇报值长，要求稳定负荷，通知热工人员迅速恢复电源；通知汽机注意汽温，手动调整减温水门，并稳定减温水量，手动调整给水门，保持正常水位；尽量保持汽温、汽压稳定；若仪表电源短时不能恢复，锅炉失去控制手段，严重影响设备安全，应立即停炉。

6制粉系统故障

遇有下列情况时，应立即停止制粉系统运行。

6.1制粉系统爆炸时

6.2制粉系统设备故障，危及人身安全时。

6.3磨煤机大瓦及各轴承温度上升很快并超过规定值，经采取措施无

效时。

6.4转动机械发生严重震动，磨擦、串轴，危及设备和人身安全时。

6.5磨煤机，排粉机电流突然增大，超过规定值。

6.6电动机冒烟着火或温度过高，超过规定值。

6.7遇有下列情况时，应停止磨煤机运行

6.7.1细粉分离器严重堵塞时

6.7.2粗粉分离器严重堵塞时

6.7.3磨煤机严惩堵塞，经处理无效时

6.7.4木块分离器严重堵塞，经处理无效时

6.7.5磨煤机出口温度显示失灵，又无其它办法监视出口粉混合物温度

时。

6.7.6给煤机故障不能消除时

6.7.7润滑油中断

6.7.8制粉系统的自燃着火及爆炸。

现象：自燃着火处的管道外壳温度异常升高

风粉混合物温度异常升高，运行中排粉机入口温度异常升高。

爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟、冒火，防爆门损坏，鼓起或爆破。

粉仓自燃着火时，粉仓温度异常升高，爆炸有异常声。

原因：

制粉系统内有积粉与积煤。

磨煤机出口温度超过规定值。

原煤中含草、木、油脂、雷管等易燃、易爆物。

煤粉过细，水分过低，原煤的挥发份高。

煤粉仓严重漏风，煤粉在粉仓内积存过久。

有外来火焰时。

自燃的处理

磨煤机入口发现火源时，应加大磨煤机的给煤量，用水和壁浇入着火处将火熄灭。

必要时可投入蒸汽灭火装置。

制粉系统爆炸的处理：

磨煤机发生爆炸时，立即停止制粉系统的运行。

若排粉风机出口防爆门爆破，应立即停止制粉系统。

因系统爆炸而引起锅炉灭火时，应按锅炉灭火事故的有关规程处理。煤粉仓自燃爆炸处理：

立即停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管，隔绝空气，严禁有粉漏入粉仓，并进行彻底降粉。

投入助燃油枪，稳定燃烧

降粉后迅速提高粉位，进行压粉，

如有必要，可投入蒸汽灭火装置。

若粉仓发生爆炸，应全面检查粉仓情况，尽快处理。

制粉系统自燃爆炸的预防措施：

经常检查和处理设备缺陷，消除系统内积煤、积粉。

锅炉停运时，按本规程要求将粉仓内粉用尽。

严格控制磨煤机出口温度在130℃

消除制粉系统各管道的漏风，按时进行粉仓降粉。

保持最佳制粉出力，防止断煤及出力不稳或常时间低出力运行。

防止外来火源，严格执行工作票制度，禁止制粉系统设备附近吸烟，禁止用明火检查制粉系统设备。

以上列举出锅炉本体、制粉系统等在试运中常遇到的一些异常现场和事故。望运行人员在运行中加强监视，对各个设备出现的问题应及时、准确地处理。