钢结构吊装专项施工方案培训资料(doc 36页)

钢结构吊装专项施工方案培训资料(doc 36页)

广州五院空调基础钢结构工程

吊

装

施

工

方

案

建设单位：广州医科大学附属第五医院

监理单位：

施工单位

编制日期：2017 年 5 月8 日

第一章、工程概况

工程名称：广州医科大学附属第五医院临床教学综合楼项目一期工程建设地点：广州市黄埔区港湾路621号

建设单位：广州医科大学附属第五医院

监理单位：广州龙达工程管理有限公司

设计单位：广东省建工设计院

施工单位：广东电白建设集团有限公司

建设规模：

本建筑物安全等级为一级，抗震等级为一级，基础设计等级为一级，为挖孔灌注桩基础，框架剪力墙结构，内外墙体采用加气混凝土砌块，结构设计使用年限50年，总建筑面积为67081m2（其中地上建筑面积为55615m2，地下建筑面积为11466m2）地上20层，地下3层；为框架剪力墙结构。建筑高度为85.6m，工程为人防、车库、设备、门诊、检查、住院部、办公等多功能的综合性大型医院。梁面标高85.70m设钢结构空调架，节点均采用摩擦型连接的高强螺栓，性能等级为8.8S级。

第二章、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001

2、《工程测量规范》 GB50026-93

3、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

4、《万隆宏业大厦钢结构工程施工组织设计》

5、《塔式起重机安全规程》 GB5144-2007

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

7、《建筑施工企业安全生产管理规范》 GB50656-2011

8、《起重吊运指挥信号》 GB5082-1985

9、《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012

第三章、潜在危险源

本工程屋面钢梁及构件采用一台QTZ215（TC6016A-8）塔吊吊装，作业面高度距地面85.7m，存在着高处、临边等作业等潜在危险，施工过程中借助塔吊、电钻、电气焊等机械设备。因此，在施工过程中可能出现危险有：高处坠落、物体打击、触电、灼伤等事故。

第四章、施工组织机构

1、由本工程项目付经理黄开能组建工程钢结构项目部，工

程项目部配备强有力的管理技术力量和先进的机械设备、以科学的手段，先进的施工技术，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效的有计划组织和管理。以一流的素质，一流的管理水平，按期保质将工程交付业主使用。

2、我公司在该工程中严格实行“项目法”施工，组建的项

目部由公司优秀的项目经理负责该项目工程的施工管理工作。同时做出工程承诺，针对该工程项目，我司推荐的项目班子一律持证上岗。

3、项目经理将对该工程的质量、工期、安全、成本及文明

施工全面负责，项目部的各职能人员在项目经理的直接领导下，完成该项目工程施工的各自本职工作。

第五章、吊装施工前的准备

开工前组织有关人员看图、勘查现场，熟悉施工图纸，进行组

织分工及技术交底，落实安全生产的条件和措施外，还要做好下列工作：

1、工程开工前应准备的资料

1）有关的工程设计图纸；

2）设计技术交底及图纸会审记录；

3）设计中所套用的施工标准图；

4）经审批的施工组织设计等。

2、施工现场应具备的条件

1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施，开挖的沟、坑按要求回填夯实、平整；

2）施工机械行驶道路、构件堆放场地(铺石粉垫层)均应满足施工要求，必要时应加固处理。

3）建筑轴线和标高经符合设计要求。

4）预埋件的施工与检查，砼浇筑前要认真检查预埋件安装位置及标高是否满足规范要求。砼浇筑后进行复核，对偏差部位进行及时调整直至满足要求为主。

3、工程施工所需的构件、材料及设备齐备

1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和规范的规定，应有出厂合格证并附有技术文件；

2）联接材料：焊条、螺栓等联接材料应有质量证明书，并符合设计要求及国家标准的规定；

3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规

定，应有产品质量证明书；

4）其它材料：各种规格垫铁等；

5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电（气）焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扭矩扳手、普通扳手、撬棍、手持电刹轮、电钻等；

6）施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保吊装机械良好状况下工作，严禁机械带病作业。

4、构件卸货、堆放、预拼装

1）钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位，申请进场具体时间、进场路线，并对钢结构进场时的交通通道要求、钢结构场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构进场时发生以外；

2）构件卸货点按照施工平面布置图要求堆放，尽量安排在吊安装位置旁边。

3）钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形；

4）钢构件堆放时，应将钢构件的一端稍垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色；

5）其它钢构件附件按照现场情况用垫木架空整齐堆放。

5、钢结构安装前的检查

1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及

有关技术资料。钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将其编号、标注安装中心线、安装轴线及安装方向采用醒目色彩标注；

2）检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，损坏和变形的构件应予正或重新加工，被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查验收手续；

3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录；

4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足拼装及安装的需要；

5）柱顶预检：柱顶安装面的距离、柱顶的钢梁轴线、柱身的垂直度、螺栓位置、间距、直径等应符合要求；

6）钢梁预检：钢梁端部的连接应平正，支承面的螺孔距离应正确，钢梁侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。置于柱顶上的钢梁支座板应平整，钢梁中心线和螺栓孔的位置及孔径、孔距等应符合要求；

7）连接构件预检：一般主要检查连接构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等；

8）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放；多层叠放时应在一条垂线上；钢梁宜立放紧靠柱旁，并防倾倒；

9）向施工作业人员进行技术交底。

第六章、主要施工机械

1）本工程业主提供壹台塔吊，一台QTZ215（TC6016A-8），起重量最大/额定78.KN，最大臂长75米，最大高度220米。

根据构件截面特性以及QTZ215（TC6016A-8）塔吊吊装性能分析，该塔吊配置的起重能力和履盖半径能满足本工程钢结构卸车、安装的需要。

2）、安装设备

安装设备计划表

第七章、劳动力的安排及材料计划

1）、劳动力岗位设置计划

（1）管理人员按照专业对口，敢于管理、经验丰富，有责任

心。

（2）技术工人则按照工种配套、技术精良，经验丰富，持证上岗。

（3）组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。

2）、劳动力配置计划

3）、钢结构吊装主要构件表

第八章、钢结构吊装

1、钢梁吊具选用

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。

经过计算，该工程以单根最大钢梁重量为1.3吨计算、吊绳与水平面夹角按45度计算，每根钢丝绳，实际承受的拉力值P不大于5吨。

该钢丝绳按作无弯曲吊索两点吊装考虑，选用Φ26mm钢丝绳（6*37+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/mm2

根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳

破断拉力总和为ΣP破=37200kg

取折减系数α =0.82

P允许破断拉力=α*ΣP破=30504 kg

则安全系数为： K=P允许破断拉力/ P=6.1

当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6--7，以上计算安全系数为6.1，大于标准安全系数取值。

卡环容许荷载Q取值为：Q=40×d2=40×37×37=54760N >5吨所以吊绳选用直径大于26mm钢丝绳、卡环为GD4.5型为宜。

2、安装准备：

（1）复验安装定位所有的轴线控制点和测量标高。

（2）放出标高控制线和钢梁轴线的辅助线。

（3）复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（4）检查吊装机械及吊具应符合钢梁吊装参数计算要求。

（5）搭设移动操作平台。

（6）做好高空操作人员摘吊装绳索的钩挂安全带措施。

（7）测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对。

2、高强螺栓拼装时，拧紧顺序应从拼装面的中间螺栓孔开始，向上向下逐个拧紧，做好施工记录，经验收合格后方可吊装。

（1）组装后的钢梁按吊装平面图就位。

3、构件进场检验

钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量

检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：

4、钢梁吊装

（1）钢梁的吊装顺序

钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。

1）吊装前准备：①吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。

②用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。

③梁端节点采用栓—焊连接时，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。

④梁端节点均采用铰接时，腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。

⑥节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包，与梁同时起吊。

⑦钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。

2）钢梁的附件安装

①钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。

②为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.2L～0.3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。

③为防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度选用45～60度。

钢梁的绑扎与起吊示意

3）钢梁的起吊、就位与固定

①根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。

②钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。

5、高强螺栓安装

本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》及《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》的10.9级的摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。

技术要求，本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必

须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

1）高强螺栓保管要求

2）高强螺栓性能检验

（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料

和规格，保证其性能符合要求。

（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验控制范围如下表所示：

螺栓紧固轴力值范围（kN）

紧

固轴

力100 155 190 225

290 355

高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：

（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）

螺栓直径d（mm）16 20 （22）24

紧固轴力公称109 170 211 245 最大120 186 231 270 最小99 154 191 222

紧固轴力变异系数≤10%

验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试

3）、高强螺栓安装流程

4）高强螺栓安装工艺

1)高强螺栓连接长度的确定

L=δ + H + nh + c

δ—连接构件的总厚度mm；