开姆洛克CHEMLOK胶粘剂的性质及选用

开姆洛克CHEMLOK胶粘剂的性质及选用
开姆洛克CHEMLOK胶粘剂的性质及选用

开姆洛克C H E M L O K

胶粘剂的性质及选用 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

开姆洛克(C H E M L O K)系列胶粘剂的性质及选用一,前言

开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。

二,常用品种及分类情况

分为三类:1底涂型,2,面涂型,3,单涂型,

常用的分类及主体高聚物见表:

1,底涂型胶粘剂(CH205)的特点

(1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。(2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。

(3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。

(4)有良好的耐环境性。

(5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶粘剂。

2,面涂型胶粘剂的特点

(1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。

(2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。

由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。

3,单涂型胶粘剂

单涂体系或单涂型胶粘剂的特点:

(1)与多种金属的粘结优良。

(2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。

由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久性也不如双涂系列(底涂+面涂)。

三,性能与特点

第一个特点适用面广,品种多进30个见表

通过正确选用可以达到以下目的:

(1)硫化粘结各种橡胶与多种金属粘合,如铁,钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金等。

(2)硫化粘结各种橡胶与多种织物,纤维,如人造丝,尼龙,涤纶,玻纤,芳纶,碳纤维等。粘合橡胶与织物常用的胶粘剂有四种:CH402,CH233,CH250,

CH607。前三种含少量非挥发性异氰酸酯,主要用于粘结通用橡胶与织物,后者为硅烷类,用于粘结硅橡胶,氟橡胶与织物。

(3)硫化粘结异种生胶或硫化胶,其中异种硫化橡胶之间的再次硫化粘结,洛德名之说“后硫化粘结”。该技术适用于大多数通用橡胶,可选用的胶粘剂有:CH233,CH234B,CH236,CH238,CH252。

(4)硫化粘结各种橡胶与硬质塑料,硬质尼龙,。粘结硅胶,氟胶时,可选用CH607。粘结通用型橡胶时,可以选用以CH205底涂胶(CH205能与多种塑料粘结)。

第二个特点粘结强度高质量稳定

粘结NBR,NR,BR,SBR,CR,EPDM,IIR等通用橡胶,都可确保获得橡胶内聚破坏的粘结强度,按HG4-852-81扯离强度测试,一般在4—8MPa左

右,高时可达10MPa。由于试验时,一般都发生橡胶破坏。即使粘结特种胶

如PU,CHC,CHR,CSM,FR,VMR等也能获得较好的粘结效果。

第三个特点耐环境性优良

除了CH607的耐热性能低于它所能粘结的FR,VMQ以外,其它的粘合剂都优它所能粘结的橡胶。

在常用的胶粘剂中,CH252,BN的耐油性由于其它品种,因此在制造耐燃料油制品,如油封,胶管法兰接头时宜选用它俩。

第四个特点毒性较低使用方便

除溶剂(甲苯,二甲苯,酮,乙醇等)为挥发性外,其余高聚物,化合物都为非挥发性物质。故毒性低于异氰酸酯。使用方便体现在:(1)单组份包装。

(2)储存期长,一般1--2年。(3)适用于各种涂胶方式:刷涂,浸涂,喷

涂,辊涂。(4)金属件涂胶干燥后,可停放较长时间,只要不从新污染,不

影响粘结效果。

(6)可采用各种硫化方式:平板硫化,移模硫化,注模硫化,硫化罐硫化,间接蒸汽,直接蒸汽,常压,中压,连续硫化。(6)在模具中耐预热能力强,大多数开姆洛克胶粘剂在模具中于120—150℃温度下,预热10分钟,不会消弱粘结能力。

四,凯姆洛克的粘结原理

(1)在低模量的橡胶与高模量的金属之间,胶粘剂应成为一个模量梯度层,以减少粘结件受力时的应力集中,因此胶粘剂层应有一定的厚度。底涂胶粘

剂模量总是大于面涂胶粘剂模量,而面涂胶粘剂模量一般都大于橡胶。

(2)底涂型胶粘剂,或单涂型胶粘剂之间,以胶粘剂与橡胶之间,通过相互扩散和共交联作用而实现粘结。胶粘剂和橡胶界面之间的相互扩散对于优良

的粘结是十分重要的。充分的相互扩散,能在胶粘剂和橡胶之间形成一个

完全连续的过渡层。设计胶粘剂时应首先考虑到相互扩散能力。并使在交

联反应发生之前有足够的相互扩散时空。

(3)在设计胶粘剂时,应有下列次序发生。

A,底涂型,面涂型胶粘剂内部交联及共交联。

B,底涂型胶粘剂与金属产生吸附

C,胶粘剂和橡胶产生共交联,橡胶交联。

橡胶与纤维,织物材料的粘结与此类似。

五,选用原则

首先确定采用双涂还是单涂,要求高的产品或金属表面处理工艺不严的工厂,宜选用双涂体系。常用胶粘剂每公斤涂刷金属面积如下:

(金属表面40目砂处理)

在确定了单涂或双涂体系后,在选择具体品种时,至少要考虑10项因素:

1,胶种,胶种不同粘结难易程度也不同。通用橡胶的粘结性能差异,可用可粘性指数表示,极性橡胶优于非极性橡胶,开姆洛克与橡胶粘结规律如下:(CH233,

CH234B,CH236,CH238

CH250,CH252,CH257),CH220,CH205。NBR可选用上述任何一种胶粘剂,在大部分情况下,只用CH205即完全满意的粘结。CR,NR,SBR,BR等则必须用

CH220(以CH205作底涂胶)或其它粘结性更高的品种,单用CH205则不行。IIR,EPDM等则一般非用比CH220粘结性更强的品种,才能达到满意的效果。

2,橡胶硬度橡胶硬度对粘结难易性也有一定的影响。对于NR,SBR,BR等橡胶,CH220/CH205双涂体系适用硬度范围大致为XHS=40--85,对于NBR,CH205使用范围也大致如此,也有工厂在使用中发现CH205可满意的粘结XHS=25的NBR。在此硬度范围之外的胶料,一般选用粘结性更强的胶粘剂,即NBR选用CH220/CH205,甚至CH233/CH205等。

3,硫化剂类型同一种胶采用不同类型的硫化剂时,应选用不同的胶粘剂如:NBR 硫黄硫化体系选用CH205。过氧化物硫化体系选用CH607,

EPDM 硫黄CH236,CH238。过氧化物CH607,CH246。树脂CH252,CH238。常用的适用过氧化物硫化的为CH238,CH246,CH252,CH607,CH608,其余常用品种以适应硫黄硫化为主。

4,硫化体系在常规,半有效(SEV)及有效硫化体系(EV)中,一般采用常规硫化体系(S>份)的胶料比较容易粘结,可采用CH220/CH205双涂体系。SEV/EV硫化体系的胶料CH220/CH205不一定适用,故以选用比CH220更好的胶粘剂。

5,硫化速度一般都可确保胶粘剂固化反应起步早于橡胶硫化反应或两者同步发生,应注意胶料的焦烧期尽可能长些。对于硅胶来说一般CH608的反应速度高于CH607,因

此对于硫化温度下t1/2较短的过氧化物硅胶胶料,以及一些不需二段硫化的胶料,应考虑CH608。

6,门尼粘度由于开姆洛克胶粘剂干燥后胶膜胶硬(尤其是CH220/CH205)因此胶料门尼粘度低,有助于胶粘剂——胶料之间的密切接触及相互扩散,有利于粘结。

7,含油量胶料中低于20份时一般不发生问题,如含油量高于20份时,双涂体系以选用CH238为宜,单涂体系以CH252为好,这两种胶粘剂对高油量配方粘结效果好。8,硫化方式橡胶与金属胶粘剂的一个重要性质是在受热的条件下耐冲刷性。耐冲刷性差的胶粘剂,容易污染模具,造成粘模,使产品难于脱模,甚至由于胶粘剂冲离金属件表面而引起粘结失败。这些现象在平板硫化中尚不十分严重,但在移模硫化和注模硫化过程中,则比较常见。因此在采用后二种硫化方式时,宜选用CH220/CH205双涂体系或CH257单涂体系。平板硫化则可视具体情况而定。此外,一些采用直接蒸汽硫化的产品,如胶辊等,应避免选用含有异氰酸酯的品种,如CH250,CH252等。

9,产品使用要求开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于橡胶,但不同开姆洛克品种之间存在着一些差异,要求耐溶剂性的产品选用BN为好,要求高耐油性产品以CH252为宜,要求高耐热性产品应选用CH233/CH205或CH252。

10,CH220/CH205双涂体系该体系问世最早,已有30余年,仍是所有品种中最受欢迎,用量最大的品种,后续的改良品种,虽然粘结能力等某些方面超过了CH220,但在工艺稳定性,储存稳定性,耐胶料冲刷性等方面,尚无突出之处,因此,建议尽量优先考虑选用该体系。

六工艺要点

正确选用胶粘剂品种后,工艺很关键,5个环节

1,金属表面处理,除锈,脱脂,去污,可采用机械法,和化学法。

2,搅拌,出了CH218,CH607及CH608等少数几个品种为溶液体系外,其余为介散体系,由溶剂,可溶性化合物,聚合物及无机盐,填料组成。在储运过程中沉淀,在使用前应十分注意充分搅拌,务使各种材料达到均匀分散,以半小时搅拌5分钟为好,

3,稀释,由于国内涂胶一般都采用刷涂法,因此不需稀释。在以下情况需稀释(1)由于储存期长,(2)采用喷涂法:2重量份胶粘剂/1重量份溶剂。

4,涂胶,可根据涂胶次数大略估计,以最常用的CH220/CH205位列,粘结NR,SBR,BR等通用橡胶时,只要胶粘剂粘度未超出规定范围,CH205只需涂一遍,当CH220涂一遍时,扯离强度一般为4---5MPa,CH220涂两遍后,扯离强度可达5---8MPa或更好些。因此可根据要求决定涂的遍数。(涂胶越厚粘结强度越高)。

5,干燥,干燥条件为:时温 30---60分钟

70---80℃ 20---30分钟

冬季最好能用热风机强制干燥,另外,开姆洛克胶粘剂涂胶干燥后,如果能在120℃烘10--15分钟,不但有利于彻底驱赶残留溶剂,还可提高胶粘剂膜在模腔内的耐冲刷性。

七,粘结结果评价及失败原因

破坏分为4种类型:R---橡胶破坏,RC---橡胶与胶粘剂间破坏,

CP---胶粘剂内聚破坏(面涂与底涂间破坏),

M---胶粘剂与金属间破坏,

若粘结件同时发生多种类型破坏,

SR---斑点状橡胶破坏,金属表面附胶是斑点状。

TR---簿层橡胶破坏,金属表面附很簿而均匀橡胶层。

HR---厚层橡胶破坏,金属表面附较厚层橡胶。

SB---橡胶扯断。

粘结破坏类型及原因

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开姆洛克(CHEMLOK)系列胶粘剂的性质及选用 前言 开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。 常用的产品分类及主体高聚物见表: 底涂型胶粘剂(CH205)的特点 1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。 2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。 3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。 4)有良好的耐环境性。 5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶粘剂。 面涂型胶粘剂的特点 1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。 2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。 由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点: 1)与多种金属的粘结优良。 2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。 由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久性也不如双涂系列(底涂+面涂)。 性能与特点 第一个特点:适用面广,品种多,近30个见下表

胶粘剂的基础知识

胶粘剂的定义和历史 定义:胶粘剂又称粘合剂,简称胶(bonding agent, adhesive),是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积,但使用胶粘剂完成胶接施工之后,所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面,能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史:考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年,我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪,人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”,其种类繁多,粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用:电子,汽车,工业,化工,建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类:胶粘剂种类繁多,组分各异,有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂(sauereisen的高温水泥) 有机胶粘剂:分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为:Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型:基料分散于水中形成水溶液或乳液,水挥发而固化。 溶液型:基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液,靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状:基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂,用于密封和嵌缝。 固体型:把热塑性合成树脂制成粒状或块状,加热熔融,冷却时固化。 膜状:将胶粘剂涂于基材上,呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化:通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化,温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化:与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化:光引发剂紫外光照射下,形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化:在隔绝空气的条件下,发生自由基聚合反应,空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化:在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂(Adhesive):特殊有导电胶,导热胶,芯片的粘结。 密封剂(Sealant) 灌封胶(Potting & Encapsulation) 敷形涂敷(Conformal Coating) 底部填充胶(Underfill) 顶部包封(Glob Top) 5 按受力情况 (1)结构胶(2)非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂(Epoxy) 固化机理:固化剂分两类:胺类及其衍生物,和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应,酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应,最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是:双酚A型最典型,线型甲酚型,酚醛环氧树脂等。

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开姆洛克C H E M L O K 胶粘剂的性质及选用 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

开姆洛克(CHEMLOK)系列胶粘剂的性质及选用 一,前言 开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。 二,常用品种及分类情况 分为三类:1底涂型,2,面涂型,3,单涂型, (1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。 (2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。 (3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。 (4)有良好的耐环境性。 (5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶粘剂。 2,面涂型胶粘剂的特点 (1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。 (2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。 由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。 3,单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点: (1)与多种金属的粘结优良。 (2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。 由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久性也不如双涂系列(底涂+面涂)。

胶粘剂行业研究报告

胶粘剂行业研究报告 一、行业概况 1、行业监管体制、主要法律法规及政策。 (1)行业监管体制 胶粘剂行业,原隶属化工部直属管理,国家机构改革后,由中华人民共和国工业和信息化部以及国家发改委承担对包括精细化工行业在内的整个化学工业进行直接行政性管理的模式。行业引导和服务职能由中国石油和化学工业协会承担,主要负责产业与市场研究、对会员企业的公共服务、行业自律管理以及代表会员企业向政府提出产业发展建议和意见等。本行业内政府职能部门按照产业政策进行宏观调控,各企业面向市场自主经营。 中国石油和化学工业协会下属的中国胶粘剂工业协会为本行业自律管理团体,1987 年7月经国家民政部批准成立。中国胶粘剂工业协会由从事胶粘剂和密封剂的科研、生产和经营单位组成,下设压敏胶粘剂(带)、聚合物乳液胶粘剂、橡胶型胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂和工程胶粘剂等六个专业委员会。 协会的宗旨主要包括:开展本行业的调查研究,参与制定行业发展规划;负责收集本行业的生产、经营、科技创新和进出口等各方面的信息,并进行统计、分析和总结,按时在全行业内外发布;规范企业行为,开展行业自律,维护市场秩序和公平竞争;组织国(境)内外的技术信息交流和合作,举办国(境)内外技术信息交流会、展览会和相关的各种会议;参与制定和修改产品质量标准,推进本行业产品质量和档次的提高;组织科技创新和产品创优等活动,参与科技成果鉴定和推广应用,组织申报和推荐本行业的“名牌产品”等活动。 (2)行业主要法规与政策 胶粘剂材料作为重点高新技术产品,得到了国家众多产业政策的扶持,具体情况如下:

2、行业发展现状及趋势 改革开放以来,我国胶粘剂行业随着社会经济的发展呈现持续、快速、稳定发展的态势,胶粘剂的产量和销售额持续高速增长。目前,国内胶粘剂产品主要以中低档胶粘剂为主,部分胶粘剂产品(如通用型产品)的产能已超过市场需求,市场竞争十分激烈;而随着新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等行业的发展,高性能、高品质胶粘剂产品的市场需求仍在不断扩大,国际知名化工企业纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国大陆,并占据了国内高端胶粘剂市场的较大份额。

开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用

开姆洛克(CHEMLOK)胶粘剂的性质及选用

1,

2,底涂型胶粘剂(CH205)的特点 (1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。 (2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。 (3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。(4)有良好的耐环境性。 (5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶 粘剂。 2,面涂型胶粘剂的特点 (1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。(2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。 由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。

3,单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点: (1)与多种金属的粘结优良。 (2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。 由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡 胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受 工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金 属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘 剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久 性也不如双涂系列(底涂+面涂)。 三,性能与特点 第一个特点适用面广,品种多进30个见表 开姆洛克胶粘剂选用指南 胶种单涂胶粘剂法双涂胶粘剂法 NR 250 252 257 402 220,233,234B,236 SBR 250 252 257 402 220,233,234B,BR 250 252 257 402 220,233,234B NBR 205 250 252 257 220,233,234B,236 BN LJ210 402 607 IIR 250 252 234B,236,238 EPDM 250,252硫黄607,DCP 252树脂236,238 CR 250 252 257 402 220,234B,236,238 聚硫胶205 218

常用胶粘剂

常用胶粘剂

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强,又能在室温下粘接和固化,使用简便,所以应用较广,适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX-15-1胶、FN-303胶、CX-401胶、XY-401胶、CH-406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿,还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料,特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封,以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种,室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D-05、FS-203、GD-400等。 瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单,不用配料,能在常温常压下迅速固化,因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时,被粘物表面不需特殊处理,能满足工业自动化流水线的需要。它无毒,因而应用范围广,不仅适合粘接各种金属、非金属材料,还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯,商品牌号为502胶,医用的α-氰基丙烯酸丁酯,商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化,排除空气(即无氧条件)就能迅速固化。根据不同需要,可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属,如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度,牌号有铁锚300系列,GY-100、200、300系列,Y-150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干,化学稳定性好,容易跟填料、增塑剂等相互混合,粘接度可自由调节,有较好的早期粘接强度。它可以单独使

胶粘剂粘接强度的分类

胶粘剂粘接强度的分类及测定评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据,粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标,对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。 1.粘接强度定义 粘接强度是指在外力作用下,使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力,粘接强度又称为胶接强度。 粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力,其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺,而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。由此可见,粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一,所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念,绝不能混为一谈。 2.粘接接头的受力形式 粘接接头在外力作用下胶层所受到的力,可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。

(1)剪切。外力大小相等、方向相反,基本与粘接面平行,并均匀分布在整个粘接面上。 (2)拉伸。亦称均匀扯离,受到方向相反拉力的作用,垂直于粘接面,并均匀分布在整个粘接面上。 (3)不均匀扯离。也叫劈裂,外力作用的方向虽然也垂直于粘接面,但是分布不均匀。 (4)剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度,基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力,在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在,只是何者为主的问题。 3.粘接强度的分类 根据粘接接头受力情况不同,粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。

胶粘剂基本知识

一,胶粘剂的分类 二,1、按基体材料分:合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂:环氧树脂胶,酚醛树脂胶,聚氨酯胶,氨基树脂胶,不饱和聚酯胶,有机硅树脂胶,杂环聚合物胶 三,热塑性树脂胶粘剂:丙烯酸酯胶,聚醋酸乙酯胶,聚乙烯醇胶 四,橡胶胶粘剂:氯丁橡胶,丁腈橡胶,聚硫橡胶,硅橡胶,丁苯橡胶 五,特种胶粘剂:热熔胶,密封胶,压敏胶,导电胶等 六,无机胶粘剂:磷酸盐胶粘剂,硅酸盐胶粘剂 七,天然胶粘剂:植物胶:淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八,动物胶:虫胶和皮骨胶 九,矿物胶:沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十,2、按应用分:结构胶、非结构胶和特种胶,其中,结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一, 十二,二,胶粘剂的组成 十三, 1 、胶粘剂:又称粘合剂、接着剂,将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起,并且具有一定力学强度的化学性质。例如,环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四,2、固体材料(基料):决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如,环氧树脂和酚醛树脂等。 十五,3、固化剂: 十六,a) 固化:液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却;化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七,b) 固化剂:固化过程所使用的化学物质。 十八,4、固化促进剂:能促进固化反应速度,缩短反应时间的化学物质,又称催化剂。 十九,5、增韧剂:能提高胶粘剂固化物的韧性,主要是酯类和弹性化合物。二十,6、填料:能提高接头的力学强度。 二十一,7、其它辅助材料:着色剂、溶剂(稀释剂)、防老剂和偶联剂等。二十二, 二十三,三,胶粘剂的选择 二十四,1、选择胶粘剂的原则 二十五,(1)考虑胶接材料的种类性质大小和硬度; 二十六,(2)考虑胶接材料的形状结构和工艺条件; 二十七,(3)、考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等);二十八,(4)考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九,2、胶接材料的性质 三十,(1)金属:金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶粘剂

胶粘剂的种类与介绍

胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广,对绝大多数材料都有良好的粘接能力,是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快,耐水性较差,脆性大,耐温低(<70℃),保存期短,耐久性不好,故配胶时要加人相应的助剂,多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯,再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气,包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有501,502,504,661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广,胶接物表面不需严格处理,双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆,抗冲击性能差,故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性,提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应,仅存在于其中起增韧剂作用,这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚,从分子内进行增改性,这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂,则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA),其固化更快、贮存更稳定,并且是单组分的。 ===合成胶粘剂介绍==== 1.胶粘特点 用胶粘剂把物品连接在一起的方法叫胶接,也称粘接。具有以下特点: 1)整个胶接面都能承受载荷,强度较高,避免了应力集中,耐疲劳强度好。 2)可连接不同种类的材料。 3)胶接结构质量轻,表面光滑美观。 4)具有密封作用 5)胶接工艺简单,操作方便。 2.胶粘剂的组成 又称粘接剂、胶合剂或胶水。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分,也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。 3.常用胶粘剂 (1)环氧胶粘剂基料主要使用环氧树脂,我国用于最广的是双酚A型,俗称“万能胶”。 (2)改性酚醛胶粘剂耐热性、耐老化性好,粘接强度也高,但脆性大、固化收缩率大。 (3)聚氨酯胶粘剂柔韧性好,可低温使用,但不耐热、强度低。 (4)α-氰基丙烯酸酯胶常温快速固化胶粘剂,又称“瞬干胶”,但耐热性和耐溶性较差。 (5)厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化,当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。

开姆洛克CHEMLOK胶粘剂的性质及选用

开姆洛克(C H E M L O K)系列胶粘剂的性质及选用一,前言 开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。 二,常用品种及分类情况 分为三类:1底涂型,2,面涂型,3,单涂型, 常用的分类及主体高聚物见表:

1,底涂型胶粘剂(CH205)的特点 (1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。(2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。 (3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。 (4)有良好的耐环境性。 (5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶粘剂。 2,面涂型胶粘剂的特点 (1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。 (2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。 由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。 3,单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点: (1)与多种金属的粘结优良。

(2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。 由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久性也不如双涂系列(底涂+面涂)。 三,性能与特点 第一个特点适用面广,品种多进30个见表

胶粘剂种类及应用有哪些

胶粘剂种类及应用有哪些? 胶粘剂在我们日常已经是很常见的了,也是我们生活必不可少的一部分。主要体现在将两种不同的物体,或者相同的物体粘接在一起的一门技术,影响粘接的因素有,重量,密度,温度等等。胶粘剂特别适合不同的材质,不同的厚度的物体相连接。现在胶粘剂的技术已经相对成熟,并在高新科学技术领域上,有着不可忽视的影响,主要的胶粘剂种类及应用有哪些? 据不完全统计,迄今为止已有6000多种胶粘剂产品问世,由于其品种繁多,组分各异, 热熔胶粘剂:根据原料不同,可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂:可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接,广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面 密封胶粘剂:主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂,现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂,中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。 电子用胶粘剂:消耗量较少,目前每年不到1万吨,大部分用于集成电路及电子产品,现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。

一、在汽车工业上的应用 在汽车工业应用橡胶与金属胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠,经济高效。它可用于金属,塑料、织物、玻璃、橡胶等材料自身或相互之间的粘涂,表面的结构连接,固定和密封等。目前,在汽车工业上的结构用胶部位有:车体与车项加固板,双层壳体顶板,车盖内外板、盘式制动器摩擦衬块,玻璃钢车身壁板,散热器水箱。车篷边缘突起,塑料地板和各部分镙纹锁因等。 二、在建筑工业上的应用 在建筑工业上胶粘剂主要用于结构和装饰,制造各种建筑构件,例如软木胶合板、层压木板,层压纸张板等。目前,在建筑工程上,粘接装镙的用胶有:整体衬板,墙面与木框架的粘接。带衬板的地板及天花板与木行条的粘接。各种表面受力在层板、胶合木顶木行架的装配等。 三、在电子、电气工业上的应用 胶粘剂在电子、电气工业上的应用有多种多样,从微电路定位到大电机线圈的粘接。对电气用胶粘剂除要求机械紧固外,还有导电、绝缘、减振、密封和保护基材等特殊性能的要求。 几乎在所有电气设备上,都能找到胶粘剂的应用,例如:雷达天线复合材料的粘接,还有导弹前锥体环的粘接。其典型的应用:舰船防空系统中跟踪照射雷达用的天线反射器,用于外部介雷窗与基体粘接的雷达系统。用导热膜粘接导弹计算机各种电子元件,空中交通指挥雷达中层压件粘接于金属构件上。

胶粘剂的技术性能有那几方面

虽然胶粘剂只是建筑装修中的配套材料,但是并不说明它不重要。实际装修中大量的材料(如壁纸、各种地板、陶瓷类、石材类装饰材料等)都是采用粘贴方法铺设的,所以胶粘剂的选用恰当与否直接影响着铺设的牢固程度,也影响着饰面的装饰效果。选用胶粘剂时,首先应了解其的基本技术性能,这些性能是保证粘结程度的基本条件。胶粘剂的技术性能有:(l)工艺性:是指胶粘剂有关粘接操作方面的性能,有胶粘剂的调制、涂胶、晾置、固化条件等,也是对粘接操作难易的评价。正如前面所述,多组分胶粘剂要在现场调配,化学反应型胶粘剂有固化反应的温度条件要求,溶剂型胶粘剂在涂胶后需要晾置一段时。间,直至溶剂挥发才能粘结等等,这些问题在选择使用胶粘剂时必须明确,才能保证粘结效果。 (2)粘结强度:是保证粘结牢固程度的性能指标。粘结强度不够,就会使被粘物脱落,若是墙面装饰,被粘物会掉下来,不仅影响装饰质量,有时会造成伤人事故。 (3)稳定性:指粘接试件在指定介质中于一定温度下浸渍一段时间后其强度变化程度。如耐水性、耐油性等。常用实测强度表示或用强度保持率表示。对于要粘结地面、外墙面或浴室、厕所等处的饰面材料的胶粘剂,要有很好的稳定性。

(4)耐久性(或耐老化性):粘接层随着使用时间的增长,其性能会逐渐老化,直至失去粘接强度,这种性能称耐久性。因为现在用量最大的胶粘剂是以合成树脂或合成橡胶为主的有机高分子材料,在使用过程中易老化变质,使粘接层失去效力而脱落。 (5)耐温性:耐温性是指胶粘剂在规定温度范围内的性能的变化情况。包括耐热性(在高温环境条件下)、耐寒性(在低温环境条件下)及耐高低温变变性能。这些温度的变化会使胶粘剂的成分也发生改变,从而使粘接强度降低,直至使胶粘层脱落。 (6)耐候性:针对暴露于室外的粘接件,其能够耐气候,如雨水、阳光、风雪及水湿等性能,称为耐候性。耐候性也反映了粘接件在自然条件的长期作用下,粘接层性能耐老化的性能。同样也是因为这些自然因素会导致粘接层性能变质,影响粘接强度。 (7)耐化学性:大多数合成树脂胶粘剂及某些天然树脂胶粘剂,在化学介质的作用下会发生溶解、膨胀、老化或腐蚀等不同变化,从而引起粘接强度的下降。 (8)其它性能:除以上介绍的几种性能(也即各种使用环境条件,如温度、湿度、阳光、化学介质等对胶粘剂的粘接层粘接强度的影响,综合反映了粘接层的使用效果)在选择胶粘剂时必须

常用胶粘剂

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强,又能在室温下粘接和固化,使用简便,所以应用较广,适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX-15-1胶、FN-303胶、CX-401胶、XY-401胶、CH-406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿,还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料,特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封,以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种,室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D-05、FS-203、GD-400等。 瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单,不用配料,能在常温常压下迅速固化,因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时,被粘物表面不需特殊处理,能满足工业自动化流水线的需要。它无毒,因而应用范围广,不仅适合粘接各种金属、非金属材料,还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯,商品牌号为502胶,医用的α-氰基丙烯酸丁酯,商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化,排除空气(即无氧条件)就能迅速固化。根据不同需要,可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属,如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度,牌号有铁锚300系列,GY-100、200、300系列,Y-150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干,化学稳定性好,容易跟填料、增塑剂等相互混合,粘接度可自由调节,有较好的早期粘接强度。它可以单独使

胶水特性介绍

1)502胶水特性介绍 2)801建筑胶水配方 3)AB胶 4)导电型胶粘剂 5)紫外光固化粘合剂 6)热熔压敏胶粘剂得特性 7)水性强力快干胶 8)透明水晶胶使用说明 9)密封胶粘剂简介 10)特种瞬干胶 11)全透明环氧AB胶 12)特级万能胶粘合剂 13)超强万能胶粘合剂 14)总结胶粘剂得选择 一502胶水特性介绍 502胶水特性介绍502强力胶水,无色透明流动性良好得液体,易挥发,遇水即聚合固化。本产品单组份、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛,可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等,但用于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯制品,材料表面需经特殊处理。广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。 二801建筑胶水配方

原料重量% 聚乙烯醇 10、26 水 84、93 甲醛 3、74~4、21 尿素适量 盐酸 0、74~10、53 氢氧化钠中与用量 生产工艺: 将水加入反应锅中,升温至70℃,然后徐徐加入聚乙烯醇,并升温至90~95℃,使聚乙烯醇完全溶解。 将聚乙烯醇溶液冷却至80~85℃,滴加盐酸,再搅拌20分钟,加入甲醛进行缩合,大约需要60分钟左右。 降温并调节pH值后,加入尿素进行氨基化处理,经取样检验合格后,把pH调至中性,降温40~50℃,出料。产品应符合下列标准: 外观:微黄或无色透明液体 固体份:11~12% 游离甲醛含量:≤1% pH值:7~8 比重:1、05

三AB胶 1)AB胶得优点1、可以油面粘接。 2、粘接材料广泛。 3、固化速度快。室温下510分钟可定位。 4、工艺简单,不需精确称量及混合,A、B两组份二面涂胶合拢即可。 5、无需专门得加温、加压施胶设备。 6、抗冲击强度高,可用作结构粘接。 2)AB胶使用方法及注意事项 使用方法方法一: 室温下(25℃)将A胶与B胶以目测1:1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶,另一被粘件涂B胶,然后粘在一起,前后做23次磨合后固定510分种。 方法二: 室温下(25℃)将A胶与B胶以目测1:1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合得表面,固定510分钟即可基本定位。(不可一次大量混合胶液)。 该胶胶在贴合3050分钟后可使用强度,可在60℃100℃得环境使用。有效期 在室温下(25℃)存放,有效期为一年,切勿将胶置于高温环境下存放,也不可让太阳暴晒或靠近热源,以免胶得性能下降或提前失效。 使用注意事项 1.不可让儿童接触,切勿入口。 2.本品气味较大(但无毒性),应保持操作场地得通风。

开姆洛克CHEMLOK胶粘剂的性质及选用

开姆洛克C H E M L O K胶粘剂的性质及选用 The latest revision on November 22, 2020

开姆洛克(CHEMLOK)系列胶粘剂的性质及选用 一,前言 开姆洛克胶粘剂系美国洛德(LORD)公司产品,问世30年来,以粘结强度高,质量稳定,使用方便,而饮誉世界,广泛应用于各种橡胶与金属的粘合。 二,常用品种及分类情况 分为三类:1底涂型,2,面涂型,3,单涂型, (1)能粘结多种金属:铸铁,碳钢,不锈钢,合金钢,铝,铝合金,铜,铜合金。 (2)与面涂型胶粘剂有良好的粘结性。 (3)有良好的防锈性能,能保护金属表面。 (4)有良好的耐环境性。 (5)亦可作为NBR的单涂型胶粘剂,即粘结金属与NBR时,一般不需再选用面涂型胶粘剂。2,面涂型胶粘剂的特点 (1)通过正确选用,能粘结各种通用橡胶。 (2)与底涂型胶粘剂(CH205)粘结性能优异。 由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好,或者即使有些品种,如常用的CH220,初期粘结强度亦很高,足以产生橡胶内聚破坏的结合力,但粘结件耐环境性,稳定性不足,因此,使用面涂型胶粘剂之前,金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂,确保与金属优良的粘合,确保粘结件的耐环境性,耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂,便组成了洛德公司(LORD)所谓的双涂体系。 3,单涂型胶粘剂 单涂体系或单涂型胶粘剂的特点: (1)与多种金属的粘结优良。 ( 2)通过正确的选用,能粘结所有的橡胶。 由于单涂型胶粘剂不需底涂,便可获得可靠的橡胶/金属粘结件,工艺上比较方便,因此比较受工厂欢迎。值得注意是,虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂,但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性,耐久性也不如双涂系列(底涂+面涂)。 三,性能与特点

胶粘剂主要性能

胶粘剂主要性能、机理、配方 2009-08-28 15:11
影响粘接强度的化学因素
影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状(侧基 多少及大小)、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性(转变温度和 降解)以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质 PH 值等。
1.极性
一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度,但并不意味着 这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。
从极性的角度出发为了提高粘接强度,与其改变胶粘剂和被粘体全部 分子的极性,还不如改变界面区表面的极性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯 经等离子表面处理后,表面上产生了许多极性基团,如羟基、羰基或羧基等,从 而显著地提高了可粘接性。
2.分子量
聚合物的分子量(或聚合度)直接影响聚合物分子间的作用力,而分 子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低,对于聚合物决定其玻璃化转变 温度 Tg 和溶点 Tm.。所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都 影响着粘接强度。
一般说来,分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况, 包括两种类型。第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏,这时, 粘接强度随分子量的增加而增加,但当分子量达到某一数值后则保持不变。第二 种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。这时,在小分子量范围内发生内聚破坏, 随着分子量的增大粘接强度增大;当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘 附力相等,则发生混合破坏;当分子量再进一步增大时,则内聚力超过粘附力, 浸润性不好,则发生界面破坏。结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大 值。
3.侧链
长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素,从分子间作用力考 虑,聚合物支链的影响是,当支链小时,增加支链长度,降低分子间作用力。当 支链达到一定长度后,开始结晶,增加支链长度,提高分子间作用力,这应当是 降低或提高粘接强度的原因。
4.PH 值
对于某些胶粘剂,其 PH 值与胶粘剂的适用期,有较为密切的关系, 影响到粘接强度和粘接寿命。一般强酸、强碱,特别是当酸碱对粘接材料有很大

粘合剂的基本功能

胶接技术常见的功能与应用 1.粘接技术的定义 粘接技术是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力,将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。粘接的主要形式有两种:非结构型和结构型。 非结构粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接,典型的非结构胶包括表面粘接用胶粘剂、密封和导电胶粘剂等;而结构型粘接是将结构单元用胶粘剂牢固地固定在一起的粘接现象。其中所用的结构胶粘剂及其粘接点必须能传递结构应力,在设计范围内不影响其结构的完整性及对环境的适用性。 2.胶粘剂的功能 胶粘剂的主要功能是将被粘接材料连接在一起。粘接组件内的应力传递与传统的机械紧固相比,应力分布更均匀,而且粘接的组件结构比机械紧固(铆接、焊接、过盈连接和螺栓连接等方式)强度高、成本低、质量轻。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上,可充分发挥薄壁件的全部强度。而机械紧固和焊接结构的强度要受紧固件或焊点及其热感应区域的限制。 用胶粘剂粘接的组件外观平整光滑,功能特性不下降。这一点对结构型粘接尤为重要。如宇航工业中的结构件外观平整光滑度高,这样有利于减少阻力与摩擦,将摩擦升温降低到到最低程度。故直升机的旋翼片全部用胶粘剂组装。用胶粘剂粘接紧密配合的电子或电器元件也避免有凹凸点,从中获益丰厚。导航电器运用胶粘剂组装可得到平整而无结构干扰的外表面。由于粘接接头中应力分布十分均匀,可使被粘接物的强度和刚度全部得以体现,而且还可减轻质量,如宇航器采用胶粘剂组装消除了消极载荷,增大有效载荷,航程提高,运费降低。 胶粘剂可用于金属、塑料、橡胶、陶瓷、软木、玻璃、木材、纸张、纤维等各种材料之间的粘接。对不同材料的接头处于可变温度时,胶粘剂可发挥其独特的使用效能。柔性胶可调节被粘接物的热膨胀特性差别,并能防止刚性坚固体系在使用环境中造成破坏。如果粘接组件在较高温度中使用,柔性胶粘剂可在不同材料间进行适宜地移动和迁移,通过移动或迁移过程可有效调节不同质材料间的热膨胀差异,达到牢固粘接成一体的目的。故而汽车、飞机等窗户与金属框架粘接常用胶粘剂来完成。 密封实际上是一种连续粘接。这种粘接法很容易密封住粘接接头。防止产生破坏作用的液体和气体渗入。胶粘剂也可代替实心体或泡沫垫圈,用于齿轮箱壳体、阀罩、汽车部件和其他工业部件的密封。由于胶粘剂多以液体状态使用,也可作灌封胶,如线路板、电机、电气和电子组件常用密封灌封胶。 制品或零部件产生断裂或裂纹是常见的现象,常规的修复方法是采用焊接,然而焊接往往会使被修复物品产生热变形应力,尤其是薄壁件不宜采用这种焊接

粘合剂概述

在橡胶工业中橡胶与骨架材料之间的粘结十分重要,它们之间的黏合水平决定了产品的性能和使用寿命,因此黏合体系也是十分重要特种配合体系。 一、黏合体系的分类及几个术语的含义 黏合又称粘结、胶接、黏着等,是指将两个材料或物件(可同种,也可不同种)粘在一起的过程。关于黏合物质的名称有多种,如增黏剂、胶黏剂、黏合剂、粘结剂等。①增黏剂是指添加橡胶、塑料或胶黏剂中的配合剂,主要用于制品成型操作,提高未硫化胶之间的粘合性。 ②胶粘剂是指使将两种或两种以上的制件(或材料)链接在一起的一类物质,多是胶液或胶膜形式。③直接黏合剂是指直接配入胶料中的配合剂,在硫化时使被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附,形成牢固的界面层,主要用于含骨架材料的复合制品如轮胎等。下面仅就橡胶工业领域中应用的黏合剂进行分类。 松香树脂:脱氢松香酸、脱羟松香、氢化松香甘油酯等 天然树脂萜烯树脂:多萜树脂、萜烯-酚醛树脂 妥尔油:100%妥尔油、聚合妥尔油、氢化妥尔油增黏剂 烷基酚醛树脂:如对-叔丁基酚-甲醛树脂、对-叔辛基苯 酚甲醛树脂、对-叔辛基苯酚乙炔树脂、 合成树脂改性烷基酚醛树脂 石油树脂:C5树脂、C9树脂、苯乙烯-茚树脂、苯乙烯-丁二烯树脂、古马隆-茚树脂等 黏合剂其他:如聚异丁烯树脂、Rx-80树脂 间甲白体系:如黏合剂HTM、HMMM、RA;间苯二酚、RS、RE、R-80、RF;RH、RL等直接黏合剂钴盐体系:如环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酰化钴等 其他体系:三臻体 树脂型:环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯等胶黏剂 胶黏剂橡胶型:氯丁橡胶胶黏剂、丁腈橡胶胶黏剂、改性天然橡胶胶黏剂、氯磺化聚乙烯胶黏剂、聚硫橡胶胶黏剂、羧基橡胶胶黏剂、丁基橡胶胶黏剂、硅橡胶胶黏剂、聚氨酯橡胶胶黏剂等 混合型:橡胶-橡胶、橡胶-树脂、树脂-树脂 其他类:偶联剂体系,如硅烷类Chemlock黏合剂;多异氰酸酯 二、黏合的基本原理 粘合剂粘结两种材料时,首先黏合剂要与被粘物表面充分接触,其次黏合剂与被粘物之间要形成足够的黏附力才能形成牢固度符合要求的黏合界面。 1、固体的表面特征 由于固体表面分子力场不平衡,所以有表面能。不同类型固体表面能不同。 常用的烷基酚醛树脂之所以能增加未硫化胶的粘性 三、粘合机理 由胶黏剂与被粘物形成的粘合存在着吸附作用与吸附理论、静电作用与静电理论和扩散作用与扩散理论这三种理论解释。 1、吸附作用与吸附理论

胶粘剂的主要性能都有哪些

胶粘剂的主要性能都有哪些 影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状(侧基多少及大小)、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性(转变温度和降解)以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质PH值等。 1.分子量 聚合物的分子量(或聚合度)直接影响聚合物分子间的作用力,而分子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低,对于聚合物决定其玻璃化转变温度Tg和溶点Tm.。所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都影响着粘接强度。 一般说来,分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况,包括两种类型。第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏,这时,粘接强度随分子量的增加而增加,但当分子量达到某一数值后则保持不变。第二种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。这时,在小分子量范围内发生内聚破坏,随着分子量的增大粘接强度增大;当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等,则发生混合破坏;当分子量再进一步增大时,则内聚力超过粘附力,浸润性不好,则发生界面破坏。结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。 2.极性 一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度,但并不意味着这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。 从极性的角度出发为了提高粘接强度,与其改变胶粘剂和被粘体全部分子的极性,还不如改变界面区表面的极性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面处理后,表面上产生了许多极性基团,如羟基、羰基或羧基等,从而显著地提高了可粘接性。 3.侧链 长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素,从分子间作用力考虑,聚合物支链的影响是,当支链小时,增加支链长度,降低分子间作用力。当支链达到一定长度后,开始结晶,增加支链长度,提高分子间作用力,这应当是降低或提高粘接强度的原因。 4.PH值 对于某些胶粘剂,其PH值与胶粘剂的适用期,有较为密切的关系,影响到粘接强度和粘接寿命。一般强酸、强碱,特别是当酸碱对粘接材料有很大影响时,对粘接常是有害的,尤其是多孔的木材、纸张等纤维类材更容易受影响。 由于像热固性的酚醛树脂和脲醛树脂的固化过程受PH值的影响很大,常常

胶粘剂的功能化与性能要求

胶粘剂的功能化与性能要求 近年来,“功能性胶粘剂”与“功能化”的词汇逐渐见诸于报刊,也有专辑、专著出现。人们将“功能性胶粘剂”定义为“具有特殊功能的胶粘剂”[1]。 胶粘剂性能要求决定于应用需求。如将邮票贴于信封上,性能要求很低;但同是纸张粘合,装订或纸包装物粘制的要求就会多一些。从小至一个螺钉的锁固到大至一架巨型飞机的结构粘接,性能要求在逐步增多、提高。 胶粘剂又称粘合剂,按其定义本身就应有粘合性、具粘合功能,功能性胶粘剂的“特殊功能”含意是什么?胶粘剂的功能化与对其性能要求有关[2],而性能要求又决定于应用需求,那么,目前需求有无宏观影响,它会引起性能要求的何种变化? 考察胶粘剂功能化过程,分析其与性能要求及需求的关联,对今后胶粘剂的研发工作可能有一些参考作用,本文拟就几方面应用实例对此做以探讨。 1 书刊装订与纸包装物粘制—粘接的可逆性 对于粘接,过去一般只考虑单向性,粘得越牢越好,不考虑其解粘。近年来粘接可逆性已提上日程,如大型纤维增强塑料粘接制品报废后需要解体怎么办?在书刊装订与包装纸器制造方面也存在这个问题,因为它报废后纸张要循环使用,其中粘接材料热熔胶不解粘会对此造成不良影响。热熔胶解粘手段之一就是使其分解,而分解又有水与碱的分解和生物分解两个方法。 (1)水与碱分解[3] 热熔胶能用热水或加碱解粘,必须具备水溶性或水分散性。具备此性能的热熔胶主要有三种类型。 聚乙烯醇(PV A)型:具备此功能的胶粘剂必须是部分醇解的PV A,醋酸基含量较高(50%-80%),聚合度要低(小于500),一般不单独使用,其中要加入增塑剂等助剂。 丙烯酸型:含羧基量较高的丙烯酸型聚合物可用碱分解或分散,而且由于羧基的存在粘合力也可以提高。 聚酯型:此类胶耐湿、耐热性能良好,如用作水解性胶必须在其中引入亲水性基团,其中有羧基,更好的有硫酸基。此类胶的功能化必须考虑耐水性与水解性的平衡。 (2)生物分解性[4] 纸包装容器用胶量虽然很少,但它对包装物再浆化影响很大。造纸过程中有时在原始纤维中加入一些由包装等废料回收的纸,传统的热熔胶不降解,它会使新制的纸张出现针孔与疵点,影响印刷和美观。 目前,市场销售的生物分解性聚合物以天然类居多,合成类几乎为聚酯型热熔性聚合物,其中聚乳酸类令人非常感兴趣。所以这样,一方面它可以被微生物分解;另一方面它还可以由可再生资源藉微生物发酵形成的乳酸制备。植物将空气中的CO2藉光合作用将其转化为醣类,微生物又将其转化为乳酸;所制得的聚乳酸用过后又经微生物变成CO2释放到空气中。取之自然,回归自然,这个CO2生命循环是持续发展型材料理想的循环方式。 此类胶的功能化也需要注意相反性能的平衡性。 脆性与柔性的平衡。聚L—乳酸(PLLA)均聚物可以由乳酸自聚或其二聚体丙交酯开环聚合制备。其玻璃化温度55~60℃,熔点约170℃,拉伸强度50MPa,断裂伸长2%,说明其熔点高、较脆,如用作胶粘剂需加入柔性组分。聚ε—己内酰胺(PCL)玻璃化温度约-60℃,熔点约61℃,拉伸强度20MPa,而断裂伸长达1000%。PLLA与PCL及其共聚物均能在生

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