点检站职责

铁钢轧分厂点检站职责

一、点检站站长岗位指责

1、负责分厂五大区域所有设备点检工作；

2、对于各区域点检出的重大问题要及时以书面形式上报分厂生产调度指挥中心，并提出处理意见；

3、负责设备事故的调查分析，并出具分析报告；

4、负责安全隐患的查找、预防措施的制定；

5、负责年修工程的前期准备、技术指导、质量验收和竣工结算；

6、负责起草完善设备点检标准、润滑标准。

二、点检站分区组长岗位指责

1、负责本区设备点检的日常工作，要对本区所属设备的点检负全面管理责任，负责设备技术方案的制定和技术指导；

2、负责将本辖区点检出的问题上报给点检站长，并提出处理意见；

3、负责设备验收标准的制定和三大规程的审定完善；

4、负责技措技改方案的制定、实施；

5、组织实施精密点检，有选择的对有关设备进行不定期的严格精密诊断、检查和检测，并提供检测报告和分析报告。

三、机械协理岗位职责

1、统计点检员点检出的机械问题，根据点检出的问题制定相应的检修措施，对不停机便可处理的问题，应立即安排维护工段进行处理，对于影响生产的问题应编制检修计划报分厂生产调度指挥中心寻求停产机会进行检修。

2、主持区域机械设备技术攻关、技术改造、引进新技术，解决机械设备运行过程中的技术问题，实现机械设备的安全、经济、可靠运行；

3、收集、整理、分析上报设备技术指标和运行数据，持续改进机械设备技术指标；

4、实施对管辖区域机械设备技术专业管理，实现机械设备的技术性能等级不下降，确保重点设备可开动率；

5、拟订、完善机械设备技术规程和标准，并对其有效实施负责；

6、负责区域机械设备年修、技改、技措项目的申报及年、月检修计划的审定；

7、参与年修方案的制定及组织一般机械设备事故分析；

8、指导培训操作岗位设备操作技能和机械设备技术知识。

四、电气协理岗位职责

1、统计点检员点检出的电气问题，根据点检出的问题制定相应的检修措施，对不影响生产便可处理的问题，应立即安排维护工段进行处理，对于影响生产的问题应编制检修计划报分厂生产调度指挥中心寻求停产机会进行检修。

2、主持区域电气设备技术攻关、技术改造、新技术引进，解决电气设备运行过程中的技术问题，实现电气设备的安全、经济、可靠运行；

3、收集整理、分析上报设备技术指标和运行数据，持续改进电气设备技术指标；

4、实施对管辖区域电气设备技术、质量专业管理，实现电气设备的技术性能等级不下降，确保重点设备可开动率；

5、修订、完善电气设备技术规程和标准，并对其有效实施负责；

6、负责编制电气设备年修、技改、技措项目申报及年、月定修计划的审定；

7、参与设备年修方案的制定及组织一般电气设备事故分析；

8、指导培训操作岗位设备操作技能和电气设备技术知识培训。

五、点检员职责

1、执行设备点检“五定”标准，完成设备的点检工作，保证区域设备安全经济可靠运行，实现承包设备参数和性能的提高；

2、收集整理、分析上报设备技术指标和运行数据，持续改进设备技术指标；

3、完成区域设备的定修、事故抢修、备件修复和过程控制，以及质量验收工作；

4、对生产岗位正确点检、使用设备进行检查、监督和指导，完成对承包设备的点检、清理工作；

5、负责承包设备的点检标准、润滑标准和使用维护规程在使用中的问题及设备技术数据的收集、整理，参加承包设备故障、事故分析；

6、对岗位点检出的设备、安全隐患、缺陷进行确认并给予明确答复，安排及时整改处理；

7、填写承包设备的档案记录和点检记录，实现本区域所承包设备的等级达标工作。

8、负责备品、备件、材料的申报，确保设备的正常运行。

设备点检管理办法

1.目的

为规范设备点检工作，预知设备隐患和劣化趋势，给计划检修和事故防范提供可靠的信息。

2.术语、定义

2.1.设备点检：利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异常和问题，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法。

2.2.管理检查：由各级设备管理层组织，对设备进行专项检查，核查设备的实际状况和各级点检人员的具体工作，落实点检工作的改进和考核。

2.3.“五定”：

2.3.1.定人：固定点检区的人员；

2.3.2.定点：预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检人员做到有目的、有方向地进行点检；

2.3.3.定方法：根据不同的设备规定具体的点检方法，各单位制定具体点检标准时，要对点检手段要进行具体规定。如在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求进行劣化倾向的定量化管理，以测定其劣化倾向程度，达到预知维修的目的；

2.3.4.定周期：对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定

的周期，并根据点检人员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期；

2.3.5.定标准：凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，专业点检人员依据设备技术要求和设备结构制定出点检判定标准。劣化倾向管理：通过设备点检和状态监测所获得的数据，定量的掌握设备劣化状态和变化趋势，并作统计分析，找出劣化规律，推测故障点，实行预知维修的一种管理方式。

2.4.设备诊断技术：是在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，能对设备状态进行定量测定，判断设备的异常或故障的部位和原因，并能预测设备未来状态的一种新技术，包括简易诊断技术和精密诊断技术。

2.5.点检不到位：指设备存在缺陷或隐患的部位，点检人员由于不认真或未尽职而未发现。

2.6.生产岗位巡检：生产操作工人在生产过程中，对运行的设备进行巡回检查。

2.7.设备点检制：设备点检制即按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度叫点检制。

3.职责

3.1.分厂设备室负责点检制的全面管理。

3.2.各设备使用作业区负责在本区域具体实施、执行设备点检制。

3.3.生产岗位操作工负责辖区内设备的日常点检、保养及信息反馈。

3.4.专业点检人员负责所辖设备的专业点检和技术点检，确定和落实、执行维修计划、控制维修费用、是区域设备维修工作第一负责人。

3.5.专业技术人员负责技术点检、分析，组织对有关设备进行不定期的精密诊断、检测等精密点检工作，对区域的点检、维修工作负责。

3.6.各级设备管理负责人定期组织本单位或区域的设备管理检查，督导点检工作，落实点检考核，改进点检工作。

4.管理内容及要求

4.1.分厂的设备点检实行全员点检制(TPM)，设备操作人员、维护人员、专职点检员、工程技术人员以及设备管理负责人必须履行设备点检和维护工作的责任。

4.2.各作业区必须按照本办法制定建立本单位的点检管理网络，制定本单位点检管理细则和工作标准，落实各级人员的具体点检责任。

4.3.设备使用单位是设备点检管理的责任主体，应按以下管理要求设置点检层次、落实管理职责、建立设备点检制。

4.3.1.设备点检实行五级点检，即岗位日常点检、专业点检、技术点检、精密点检和管理检查。

4.3.2.岗位日常点检由生产岗位工（设备使用者）承担，要做

到每班按时点检、记录、反馈。

4.3.3.日常点检由工程检修制造部维检人员承担。

4.3.4.专业点检由专职点检员（或助理工程师）承担，每日点检、记录、反馈，并落实维修计划和具体实施。

4.3.

5.技术点检由助理及以上技术人员承担，利用状态监测和故障诊断技术，结合日常点检和专职点检的反馈信息，定期对设备的劣化趋势和故障部位进行定量的分析判断，做出确切的结论和维护、检修措施。

4.3.6.专业精密点检由分厂设备室负责组织实施，主要针对特殊设备或重点设备及其关键部位进行不定期的专项检测，或按国家及行业规范进行定期的检验，并按结论整改消缺。

4.3.7.管理检查由分厂设备（作业区）主管或设备室组织，一般情况下每周至少进行一次，落实各级点检责任执行和设备状态情况。

4.4.岗位工人点检责任

4.4.1.岗位工可以划分为操作工和运行工。岗位日常点检即操作设备的使用者（岗位生产工人），是该设备或该系统设备的维护保养者，通过岗位生产工人每天或班次的按点检标准进行日常点检，发现设备的异常情况，并对小故障进行处理，作好点检记录、交接班记录和运行记录。

4.4.2.岗位工人点检责任：负责承担日常点检工作，依据日常点检计划表和点检路线，严格执行日常点检路线；日常点检发现的

问题要及时作好记录并进行处理，如若解决不了，应及时向专业点检人员和交接班人员反映，禁止设备带病交接；严格执行给油脂标准，对发现的跑、冒、滴、漏问题应作好记录，并及时处理或反映；负责设备卫生的清扫、加油、紧固、调整、简单维修和更换；要掌握点检标准、给油脂标准和操作规程，严格按要求执行，无条件接受专业点检人员的检查；准确真实填写运行记录和交接班记录，对发现的问题及时向专业点检人员反映。

4.5.专业点检人员职责和权利

4.5.1.专业点检人员职责：

专业点检人员要对所管区域的设备点检负具体管理责任，在检查、监督、指导岗位工人点检的同时，对岗位工无法承担的点检部位进行日常点检，结合岗位工点检查出的问题编制周、月、年检修计划；负责日、周、年检修所需的备件、材料计划的申报和相关费用的控制；负责新技术新材料的试用、记录、评价；负责管理填写设备档案；参与新上项目功能试车，充分暴露存在的问题，对发现的问题书面上报设备装备部。

4.5.2.专业点检人员权利：专业点检人员有权对岗位人员点检和操作进行监督，对发现的问题作出考核意见反映到主管部门；监督检修单位检修质量，对发现的问题有要求改正和考核建议权；对检修人员违规行为有考核建议权；有拒绝使用不合格外购备件并要求退货权；有申请停机检修权；对不安全施工行为有制止和考核权。

4.6.专业技术人员责任

4.6.1.专业技术人员要对本专业所属设备的点检负全面管理责任，负责设备技术方案的制定和技术指导；负责设备验收标准的制定和三大规程的审定完善；负责技措技改方案的制定、实施；组织实施精密点检，有选择的对有关设备进行不定期的严格精密诊断、检查和检测，并提供检测报告和分析报告。如探伤、理化实验、金相实验、压力容器监测、油品监测以及频谱仪等复杂测量仪器的使用等。专业技术人员职责：负责设备的精密点检，编制精密点检计划；负责监督、指导专业点检人员的点检工作；负责设备的探伤，提供探伤报告；负责设备油品的检验提供油质检验报告；负责压力容器的检测，提供检测报告；负责材料理化实验和金相实验，提供实验报告；负责天车的检测，提供检测报告；负责检测设备的维护、保养和使用。

4.6.2.负责按相关质量和环境贯标文件的定期检查和完善工作；负责设备事故的调查分析，并出具分析报告；负责安全隐患的查找、预防措施的制定；负责年修工程的前期准备、技术指导、质量验收和竣工结算；负责起草完善设备点检标准、润滑标准。4.7.点检信息收集

4.7.1.设备点检是计划检修的根本保证，各级专业点检人员应切实按照点检工作的基本过程，即点检——立项——计划——实施——整理的程序做好工作，因此要求各专业点检人员收集以下信息：

4.7.1.1.点检实施中的点检结果。

4.7.1.2.收集各专业岗位工提供的设备信息。

4.7.1.3.收集设备故障信息。

4.7.1.4.收集施工委托部门等有关部门掌握的有关设备技术信息。

4.7.2.根据以上信息进行点检管理的相关业务有：

4.7.2.1.修改点检标准、润滑标准，并根据各类点检实绩申报定修项目。

4.7.2.2.修订检修工程计划项目。

4.7.2.3.修改和补充备件、材料使用计划。

4.7.2.4.对各种点检中的指标等提出改进意见。

4.7.3.点检信息反馈及处理。点检中发现设备存在的缺陷、隐患，按以下方式进行处理：

4.7.3.1.当时如果能处理的问题应及时给予处理。

4.7.3.2.当时不能给予处理的问题，应汇报专业点检人员或区域作业长或调度并填入点检记录或交接班记录，并由专业点检人员现场确认后，在当天或第二天调度会平衡后，列入每天的日维修计划内实施，专业点检人员对日常点检出的设备隐患确认后，须在点检记录上签署意见。

4.7.3.3.当时不能处理，而又会造成危及设备安全的重大隐患时应立即汇报设备副厂长、作业区主管以及调度及时安排处理。

4.7.3.4.对隐患较大，当时不能处理而又暂时不影响设备运转

安全时，应汇报作业长或设备室负责人，由设备副厂长根据设备总体运行状态，安排设备室负责人组织召开检修平衡会，编制检修计划，并上报分厂主管及设备管理部，征得同意后安排检修处理。

4.8.点检定修计划的编制和分类

各作业区应将点检出的设备问题及时分类、纳入检修计划，具体检修计划管理参见《设备检修管理办法》。