电力电缆交接试验项目

电力电缆交接试验项目
电力电缆交接试验项目

电力电缆交接试验项目

根据电力预防性试验规范,电力电缆在投入运行前应当按照规范进行检验,符合要求方可投入运行,那么,电力电缆交接试验主要包括那么项目呢?

电力电缆交接试验项目,应包括下列内容:

1 主绝缘及外护层绝缘电阻测量;

2 主绝缘直流耐压试验及泄漏电流测量;

3 主绝缘交流耐压试验;

4 外护套直流耐压试验;

5 检查电缆线路两端的相位;

6 充油电缆的绝缘油试验;

7 交叉互联系统试验;

8 电力电缆线路局部放电测量。

电力电缆线路交接试验项目,应符合下列规定:

1橡塑绝缘电力电缆可按本标准第17.0.1条第1、3、5和8款进行试验,其中交流单芯电缆应增加本标准第17.O.1条第4、7款试验项目。

额定电压Uo/U为18/30kV及以下电缆,当不具备条件时允许用有效值为3U。的O.1Hz电压施加15min或直流耐压试验及世漏电流测量代替本标准第17.O.5条规定的交流耐压试验;

2 纸绝缘电缆可按本标准第17.0.1条第1、2和5款进行试验。

3 自容式充油电缆可按本标准第17.O. 1条第1、2、4、5、6、7和8款进行电力电缆交接试验。

4.应对电缆的每一相测量其主绝缘的绝缘电阻和进行耐压试验。对具有统包绝缘的三芯电缆,应分别对每一相进行,其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地;对分相屏蔽的三芯电缆和单芯电缆,可一相或多相同时进行,非被试相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地;

5.对金属屏蔽或金属套→端接地,另→端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时,应将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地;

6 额定电压为O.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间应为1min;

7.对交流单芯电缆外护套应进行直流耐压试验。

电力电缆交接试验中的绝缘电阻测量,应符合下列规定:

1 耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化;

2 橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于O.5Mn/km;

3 测量绝缘电阻用兆欧表的额定电压等级,应符合下列规定:

1)电缆绝缘测量宜采用2500V兆欧表,6/6kV及以上电缆也可用5000V 兆欧表;

2)橡塑电缆外护套、内衬层的测量宜采用500V兆欧表。

直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定:

1 直流耐压试验电压应符合下列规定:

1)纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut

可按下列公式计算:

对于统包绝缘(带绝缘)

对于分相屏蔽绝缘:

式中:U。电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压

U 电缆额定线电压

试验电压应符合下表规定:

直流耐压标注电压(kv)

l8/30kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压,应按下式计算:

充油绝缘电缆直流耐压试验电压,应符合下表的规定。

充油绝缘电缆直流耐压试验电压(kV)

1、电缆交接试验项目中,规定现场条件只允许采用交流耐压方法,当额定电压为Uo/U为190/330kV及以下时,应采用的交流电压的有

效值为上列直流试验电压值的42%,当额定电压Uo/U为290/500kV 时,应采用的交流电压的有效值为上列直流试验电压值的50%。

交流单芯电缆的外护套绝缘直流耐压试验,可按本标准第17.o. 8条规定执行。

2、试验时,试验电压可分4阶段~6阶段均匀升压,每阶段应停留1min,并应读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后应维持15min,期间应读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。

3 、纸绝缘电缆各相泄漏电流的不平衡系数(最大值与最小值之比)

不应大于2;当6/10kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA和6kV及以下电缆世漏电流小于10μA时,其不平衡系数可不作规定。

4、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:

1)泄漏电流很不稳定;

2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升;

3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

电力电缆预防性试验中交流耐压试验,应符合下列规定:

橡塑电缆应优先采用20Hz~300Hz交流耐压试验,试验电压和时间应符合表17.O.5的规定。

表17.0.5橡塑电缆20Hz-300Hz交流耐压试验电压和时间

不具备上述试验条件或有特殊规定时,可采用施加正常系统对地电压24h方法代替交流耐压。

17. O. 6 检查电缆线路的两端相位,应与电网的相位一致。

17. O. 7 充油电缆的绝缘油试验项目和要求应符合表。

表17.0.7充油电缆的绝缘油试验项目和要求

交叉互联系统试验,应符合本标准附录G的规定。

17.O.9 66kV及以上橡塑绝缘电力电缆线路安装完成后,结合交流耐压试验可进行局部放电测量。

以上就是我们为你分享的电力电缆交接试验的内容和注意事项。

电力电缆线路的试验项目周期和标准

电力电缆线路的试验项目周期和标准 1.1一般规定 1.1.1对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时,应分别在每一相上进行,其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地(装有护层过电压保护器时,必须将护层过电压保护器短接接地)。 1.1.2对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻,代替直流耐压试验。1.1.3进行直流耐压试验时应分阶段均匀升压(至少3段)每段停留1min读取泄漏电流,试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数只做为判断绝缘状况的参考,不做为是否投入运行的判据,当发现泄漏电流与上次试验值相比有较大变化,泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上升,应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良,则可提高试验电压(不宜超过产品标准规定的出厂试验电压)或是延长试验时间,确定能否继续运行。 1.1.4除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好,可分别采取以下试验确定: a)停电超过1周但不满1个月,测量绝缘电阻(异常时按

b处理) b)停电超过1个月但不满1年的:作规定直流耐压试验值的50%耐压1min。 c)停电超过1年的电缆线路必须作常规耐压试验。 1.1.5新敷设的电缆投入运行3-12个月,一般应作1 次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 1.2纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-1 表8-1纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准

1.3橡塑绝缘电力电缆线路 橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯、交联聚乙烯与乙丙橡皮绝缘电力电缆。 1.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准见表8-2 表8-2橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和标准

电力电缆试验作业必备指导书

1.目的: 为了保证*电厂二期工程(2×900MW)#6标段电力电缆设备安装的施工质量,检验电力电缆设备和安装质量符合有关规程规定,保证电力电缆安全投运。 2.适用范围: 适用于**电厂二期工程(2×900MW)#6标段电力电缆交接试验。 3.编制依据: 3.1.SIEMENS施工图纸及安装手册 3.2.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 3.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 4.试验项目: 4.1.测量绝缘电阻 4.2.直流耐压试验及泄漏电流测量 4.3.检查电缆线路的相位 5.试验人员: 5.1.试验负责人1名 5.2.试验人员3名 6.试验条件: 6.1.电缆施工完毕。 6.2.现场已经做好安全措施。 6.3.现场照明条件良好。 6.4.现场通讯畅通。 7.试验方案:见附图一。 8.试验方法: 8.1.测量绝缘电阻 8.1.1.试验接线:将测试相接入兆欧表,非测试相接地。 8.1.2.试验仪器:2500V兆欧表。 8.1.3.试验步骤: a.找出电缆两端头,确认电缆两端相位对应。

b.分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。 c.将电缆对地充分放电,时间不小于5分钟。 8.1.4.安全注意事项:用兆欧表测定绝缘电阻时,被试物要确实与电源断开,试验中要 防止与人体接触,试验后被试物必须充分放电,时间不小于5分钟。 8.2.直流耐压试验及泄漏电流测量 8.2.1.试验接线:按试验仪器的要求接线。 8.2.2.试验仪器:直流高压发生器。 8.2.3.试验步骤: a.10kV电缆试验电压为35kV,3kV电缆试验电压为15kV,试验时间均为15分钟。 b.检查试验接线正确无误。 c.通知电缆对端监护人员开始试验,并要得到监护人员明确答复。 d.测量试前绝缘电阻。 e.分4个阶段升到试验电压,每阶段停留1分钟,记录泄漏电流。 f.升到试验电压后,停留15分钟,再次记录泄漏电流。 g.降下电压,断开电源,将电缆充分放电。 h.测试试后绝缘电阻,将电缆充分放电。 i.更换接线,依次做其它各相试验。 j.试验完毕,将电缆充分放电,时间不小于15分钟。 k.记录表格:

电力变压器交接试验标准

第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目,应包括下列内容:一、测量绕组连同套管的直流电阻;二、检查所有分接头的变压比;三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流;七、绕组连同套管的交流耐压试验;八、绕组连同套管的局部放电试验;九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;十、非纯瓷套管的试验;十一、绝缘油试验;十二、有载调压切换装置的检查和试验;十三、额定电压下的冲击合闸试验;十四、检查相位;十五、测量噪音。注:①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验,应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器,在交接时,应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定:一、测量应在各分接头的所有位置上进行;二、1600kVA及以下三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kV A以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%;三、变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%;四、由于变压器结构等原因,差值超过本条第二款时,可只按本条第三款进行比较。

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目,包括下列内容: 1.测量绝缘电阻; 2.直流耐压试验及泄漏电流测量; 3.交流耐压试验; 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比; 5.检查电缆线路两端的相位; 6.充油电缆的绝缘油试验; 7.交叉互联系统试验。 注:①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时,额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆,允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验; ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行; ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行; 二、电力电缆线路的试验,应符合下列规定: 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地; 2.对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地; 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻,应符合下列规定: 1.耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化; 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km; 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压,宜采用如下等级: (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪;6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定: 1.直流耐压试验电压标准:

电力电缆的试验项目

电力电缆的试验项目 1 测量绝缘电阻; 2 直流耐压试验及泄漏电流测量; 3 交流耐压试验; 4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比; 5 检查电缆线路两端的相位; 6 充油电缆的绝缘油试验; 7 交叉互联系统试验。 注:1 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时,额定电压 U0 /U 为 18/30kV 及以下电缆,允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验; 2 纸绝缘电缆试验项目应按本条第 1、2和 5款进行; 3 自容式充油电缆试验项目应按本条第 1、 2 、5、6 和 7 款进行; 18.0.2 电力电缆线路的试验,应符合下列规定: 1 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地;

2 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的 单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地; 3 对额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路应用 2500V 兆欧表测量导体对 地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min 。 18.0.3 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻, 应符合下列规定: 1 耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化; 2橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M Q /km; 3 测量绝缘用兆欧表的额定电压,宜采用如下等级: 1) 0.6/1kV 电缆:用 1000V 兆欧表。 2) 0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用 5000V 兆欧表。 3) 橡塑电缆外护套、内衬套的测量 :用 500V 兆欧表。 18.0.4 直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定: 1 直流耐压试验电压标准: 1 )纸绝缘电缆直流耐压试验电压 Ut 可采用下式计算, 对于统包绝缘(带绝缘): Ut =5 X(U0 +U) /2 (18.0.4-1)

电力变压器交接试验项目

https://www.360docs.net/doc/c511788320.html,/products_list.html 电力变压器交接试验项目 电力变压器: 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验,其中,交接试验包括以下项目: 变压器交接试验项目: 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验;

https://www.360docs.net/doc/c511788320.html,/products_list.html 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验,对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验; 6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验; 7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目,现场试验应按本标准执行; 8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1、绝缘油的试验类别应符合规定,试验项目及标准应符合本标准规定。 2、油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定: (a)电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析; (b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量,应无明显差别; 3)新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L,比含量不应超过10μL/L,C2H2含量不应超过O.1μL/L。 3、变压器油中水含量的测量,应符合下列规定: (a)电压等级为1l0(66)kV时,油中水含量不应大于20mg/L; (b)电压等级为220kV时,油中水含量不应大于15mg/L; (c)电压等级为330kV~ 750kV时,油中水含量不应大于10mg/L。 4、油中含气量的测量,应按规定时间静置后取样测量油中的含气量,电压等级为330kV~750kV的变压器,其值不应大于1%(体积分数)。

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长;如全部的试样的检验项 目全部合格,则该生产批合格;如有1项及以上项目不合格,则该生 产批产品不合格,对该生产批的产品进行全检,合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。

10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。

电力电缆试验规程完整

11 电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电力电缆的试验项目

电力电缆的试验项目 18.0.1 电力电缆的试验项目,包括下列内容: 1 测量绝缘电阻; 2 直流耐压试验及泄漏电流测量; 3 交流耐压试验; 4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比; 5 检查电缆线路两端的相位; 6 充油电缆的绝缘油试验; 7 交叉互联系统试验。 注:1 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时,额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆,允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验; 2 纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5款进行; 3 自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7款进行; 18.0.2 电力电缆线路的试验,应符合下列规定: 1 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套 和铠装层一起接地;

2 对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地; 3 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对 地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min。 18.0.3 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘 电阻,应符合下列规定: 1 耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化; 2 橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km; 3 测量绝缘用兆欧表的额定电压,宜采用如下等级: 1)0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。 2)0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表;6/6kV及以上电缆也可用 5000V兆欧表。 3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。 18.0.4 直流耐压试验及泄漏电流测量,应符合下列规定: 1 直流耐压试验电压标准: 1)纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采用下式计算, 对于统包绝缘(带绝缘): Ut =5× (U0 +U)/2 (18.0.4-1) 对于分相屏蔽绝缘:

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3~12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间1min;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验,加压时间1min;停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电线电缆_试验方法

绪论 随着国民经济的发展,电气化、自动化日益发达,近年来我国,发电量、高等级、容量,输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出,这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求,而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来,在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求;还有一个重要的原因是:在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求,无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测,及时发现缺陷,进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定:最具权威是国际电工委员会(IEC),国际标准委员会;不同的国家有不同的国标(GB)、行业标准(JB、MT、SH等)、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验,生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求;试验包括:型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题,检测技术的发展经历了一个漫长的过程;在国外,六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由西安电子科技大学(原西北电讯工程学院)和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711,后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后,使得电缆故障率普遍较高,反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所;电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善,而在高压方面还存在不少空白,需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。展望未来,有许多工作等待我们去做,让我们携起手来,共同努力,为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测,检测的试验项目包括:型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同,故所做的试验及要求也不尽相同;本文采用对比论述,把35kV及以下塑力缆的性能检测分为:1~3kV,6kV~35kV两部分。论述的主要内容包括下列几方面: 型式试验:试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项;侧重点在电气性能试验。

电缆试验规定.docx

电缆的电气试验(电缆组) 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 (一)、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验,除按设计要求检查电缆的型号、规格外,还要用摇表检查一下绝缘情况,合格后才准进行施工。 电缆在现场敷设完毕,送电之前必须进行一次电气试验,以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题,应及时处理,再经 试验,直至合格为止,才准投入运行。 2、对于运行中的电缆,应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 检查、调整项目检查周期备注 使用中的防爆电气设备的防爆性能检 每月一次每日应由分片负责电工检查1次外 查部 配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次 主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少 于 1 次 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损 接地电网接地电阻值的测定每季 1 次 表一参考《煤矿安全规程》中,第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期 序号(一)项 橡套电缆 目周 1、新安装和修补后; 期 2、运行中一季一次

1绝缘电阻测定1、新安装;2、地面修补后 2交流耐压试验1、新安装;2、更换接头后 3检查相位 (二)聚氯乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 2耐压试验(直流或交流)1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头;2、更换电缆(三)交联聚乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 2直流耐压试验1、新安装和更换接头;2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头;2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》,第二分册(下)中,电缆的电气试验有关内容 4、电力电缆一般只做直流耐压试验,而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长,有可能使电缆绝缘中的气泡发 生游离,使绝缘产生永久性损伤;而直流耐压试验时,绝缘中的气泡 产生的容积电荷电场与外加电压相反,降低了电场梯度,不会发生长时间的气体游离,因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长,电容电流越大,这就需要有大容量的交流 试验设备,既笨重又不经济。而直流耐压试验时,通过电缆绝缘的泄 流电流很小,有较小的整流试验设备即可,运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁,数量多,一般情况都集中在地面 检修,只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆,也是大多做交流 耐压试验。 (二)、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1)、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻:1kV 以下不小于50MΩ,6-10kV 不小于100MΩ,(注;根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行)运

110kv变电站投运检查验收项目

一、主变压器验收检查项目: 1.主变压器交接试验项目: (1)绝缘油试验或SF6气体试验; (2)测量绕组连同套管的直流电阻; (3)检查所有分接头的电压比; (4)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; (5)测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; (6)非纯瓷套管的试验; (7)有载调压切换装置的检查和试验; (8)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; (9)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ; (10)测量绕组连同套管的直流泄漏电流; (11)变压器绕组变形试验; (12)绕组连同套管的交流耐压试验; (13)绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; (14)额定电压下的冲击合闸试验; (15)检查相位; (16)测量噪音。 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第1、2、3、 4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验,可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的

规定进行; 3 变流、整流变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、1 5款的规定进行; 5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目,现场试验按本标准执行。 7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定:电压等级在66kV 及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量,应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值: 总烃:20, H 2:10, C 2 H 2 :0, 3 油中微量水分的测量,应符合下述规定:变压器油中的微量水分含量,对电压等级为 110kV 的,不应大于 20mg/L;220kV 的,不应大于 15mg/L ;330~

电力变压器交接试验项目

电力变压器交接试验项目

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电力变压器交接试验项目 电力变压器: 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验,其中,交接试验包括以下项目: 变压器交接试验项目: 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;

电线电缆 试验方法

试验方法-电线电缆.河南机电高等专科学校毕业设计/论文

绪论 随着国民经济的发展,电气化、自动化日益发达,近年来我国,发电量、高等级、容量,输送距离都有巨大增长。各种特殊的用电要求不断提出,这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求,而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。但有很多种类的电缆只能理论上设计出来,在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求;还有一个重要的原因是:在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求,无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测,及时发现缺陷,进一步减少经济损失。 对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定:最具权威是国际电工委员会(IEC),国际标准委员会;不同的国家有不同的国标(GB)、行业标准(JB、MT、SH等)、地方标准。但实质是对电线电缆产品进行性能检验,生产出性能更好、更高运用到实际中。电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求;试验包括:型式试验、例行试验和抽样试验。电线电缆的检测是一个世界性的课题,检测技术的发展经历了一个漫长的过程;在国外,六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。我国在七十年代初期由西安电子科技大学(原西北电讯工程学院)和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711,后来又相继推出了改进型仪器。由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后,使得电缆故障率普遍较高,反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所;电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善,而在高压方面还存在不少空白,需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。展望未来,有许多工作等待我们去做,让我们携起手来,共同努力,为发展电线电缆性能检测做出贡献。 本论文主要论述35kV及以下塑力缆的性能检测,检测的试验项目包括:型式试验、例行试验和抽样试验。由于电压等级不同,故所做的试验及要求也不尽相同;本文采用对比论述,把35kV及以下塑力缆的性能检测分为:1~3kV,6kV~35kV 两部分。论述的主要内容包括下列几方面: 型式试验:试验所引用的标准、试验项目、试验条件、试验原理和试验结果的分析以及试验注意事项;侧重点在电气性能试验。 河南机电高等专科学校毕业设计/论文 例行试验和抽样试验:试验所引用的标准、和验项目。 不同电压等级试验的异同点。 卤低烟阻燃电缆试验进行专题探讨。

高压电力电缆电气交接试验.doc

精品文档 初版 版次日期审核改版原因批准 ****风场一期 ****MW 工程 编号 作业指导书 高压电力电缆电气交接试验 ( Q/SEPC技 4.4.50-2014 ) 编写 / 日期: 单位:山东电力建设第二工程公司电仪工程处

一、工程概述 ****一期 ****MW 试验风电场工程电力电缆主要试验项目有电缆的绝缘电阻、交流耐压试验和相位检查。 二、编制依据 1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3、厂家技术资料 三、施工准备 序号名称单位数量 一工器具 1 平口螺丝刀把 2 2 扳手套 1 3 万用表块 1 4 放电棒根 1 5 警戒绳根若干 6 保险丝盘若干 7 测试线根若干 二试验仪器设备 1 高压数字兆欧表块 1 2 变频谐振交流耐压试验装置块 1 3 干湿温度计块 1 4 直流电阻测试仪台 1 三劳动力组织 1 电气试验工名 2 2 辅助工名 2 五施工电源 1 漏电保护移动电源盘个 2 四、主要施工方案 电力电缆敷设就位,电缆两端的电缆头制作完毕,电缆头表面清洁无杂物,按照工程进度

要求施工。 五、施工工艺流程 测量绝缘交流耐压检查电缆线技术准备 电阻路的相位 试验 工艺流程要求与标准 一)技术准备 1) 施工前对所有施工人员进行详细的安全、技术交底。 二、测量绝缘电阻 1)测量应在每一相上进行,测量一相时其它两相导体、金 属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。用2500V 及以上兆欧 表测量。 2)耐压试验前后,绝缘电阻值应无明显变化。 3)橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于 0.5MΩ/km, 用 500V兆欧表测试。 4)记录测试时环境温度和相对湿度。 三、交流耐压试验 1)用变频谐振耐压试验装置进行。 2)试验电压为相对地电压的 2 倍,时间为 60min。 3)试验前后应进行绝缘电阻测量,试验后绝缘电阻不低于 试验前的 70%。 4)在对一相进行试验时,其它各相的导体及电缆屏蔽层应 良好接地。 5)试验期间内不应有击穿、闪络现象。 6)记录测试时的环境温度和相对湿度。 7)当不具备上述条件时,上可采用施加正常系统相对地电

油浸式电力变压器交接试验

油浸式电力变压器交接试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于油浸式电力变压器。 2 编写依据 表 2-1 编写依据 序号引用资料名称 1 GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2 DL 408—1991《电业安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)》 3 作业流程 图 3-1 作业(工序)流程图 4 安全风险辨析与预控

4.1 油浸式电力变压器交接试验前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与油浸式电力变压器交接试验相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:BDYCSY-ZW-01-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10 天,超过10 天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 5 作业准备 5.1 人员配备 表 5-1 作业人员配备 工序名称建议工作人数负责人数监护人数 5.2 工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置 序号名称规格/编号单位数量备注 6 作业方法 6.1 非纯瓷套管试验 6.1.1 绝缘电阻。将套管用吊车吊起或用支架悬空,并使套管竖直,用2500V绝缘电阻表分别测量接线端对末屏及法兰的绝缘电阻,其值在相似的环境条件下与出厂值比较,不应有太大偏差;对于66kV 以上有抽压小套管的电容型套管,应用2500V绝缘电阻表测量“小套管”对法兰的绝缘电阻,其值不应低于1000MW。

电力电缆线路试验的安全措施

电力电缆线路试验的安全 措施 This manuscript was revised on November 28, 2020

电力电缆线路试验的安全措施 为了保证人身和设备的安全,要求必须在试验现场周围设围栏,被试验电缆两端均应悬挂警示牌。并派专人在试验端和远端进行监护,防止无关人员突然闯入高压试验区。监护人员要和负责升压的人员保持通信畅通,统一危险报警信号或术语,一旦发现异常应立即通知试验操作人员断开电源停止试验,查明原因后方可继续试验。 1、试验电缆工作前,认真核对路名、柜号,在指定地点工作,不得乱动 无关设备。 2、接电源需两人进行,专人监护、专人操作,电气设备要可靠接地,电 源出口安装漏电保护器。 3、分段试验电缆外护套时,电缆外护套被擦拭的前端不能接地,使其保 证对地距离。被试电缆的对端要有专人看守。 4、多段电缆外护套在交接试验时,中间有交叉互联箱,要拆掉交叉互联 板,需要用铜绑线将互联线的线芯和屏蔽短接,并拆掉接地线。试验时在电缆终端头处,将电缆终端头尾管处的地线拆除,加压线接在电缆终端头尾管上,并设专人看护。 5、谐振耐压试验前测量被试电缆电容量,根据电缆电容量选择适当的设 备以及合理的接线方式,以保证人身及设备安全。 6、谐振耐压试验时,整个试验系统应在分压器最近距离单点接地,所有 接地线应粗、短、直,接地应绝对可靠,确保试品在击穿时保护人身和设备安全。

7、三芯电缆进行分相谐振耐压试验时,应一芯加压,其余两芯线连同外 皮一起接地,单芯电缆应使其外皮接地,并保证电缆两端终端头对地距离,并设专人看护,确保人身安全。 8、电缆找故障应了解现场情况、电缆路径走向,工作中要注意其他运行 电缆,必要时采取保护措施。 9、根据故障电缆选择容量适当的设备,保证人员及设备的安全。 10、确认故障电缆点性质及电缆故障相,保证电缆无故障相及外皮要可靠 接地。 11、试验设备接完线后要认真检查确认,试验前要与工作人员联系好,看 护人员到位,清场后方可开始试验。 12、所有电气设备保证接地牢固可靠,操作人员需要2人以上。 13、试验区要用安全绳围挡,并悬挂警告牌,要派专人严格看守。看护人 员要在被试验电缆头安全距离以外看护,要严守岗位,不准任何人进入试验区。 14、在试验电缆前,确认电缆线路中无人工作,防止感应电伤人。 15、试验加压应由两人操作,专人操作,专人监护。 16、电缆的试验工作中,更换试验引线时,应先对设备充分放电。专业人 员应戴好绝缘手套。 17、使用故障测试仪(闪测仪,电桥)查找故障,不得少于3人,并保持 联系,出线异常情况应立即断开电源。 18、电缆故障定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟的小洞,需要搬 动或撬动电缆时应使用手套或绝缘棒等安全防护用具,以免触电。

箱式变电站的交接试验和标准

箱式变电站的交接试验和标准?? (1)1600KV A以下变压器试验项目: 1)绕组绝缘电阻:用2500V摇表30o时,200MΩ; 2)绕组直流电阻,要求相间差别不大于三相平均值4%,线间差别不大于平均值2%; 3)极性必须与变压器的标志相符,在额定分接头的电压比偏差±%; 4)绝缘油耐压强度不小于25KV; 5)交流耐压试验30KV。 (2)氧化锌避雷器试验项目: 1)绝缘电阻:用2500V摇表,不低于10000MΩ; 2)1mA直流下实测电压与初始值相比较变化不大于±%; 3)75%实测电压下的泄漏电流不大于50uA; 4)阻性分量、全电流值:运行电流下的持续电流的阻性电流或总电流值符合规定。 (3)10KV四位置开关试验项目: 1)绝缘电阻:用2500V摇表,不低于1000MΩ; 2)工频交流耐压42KV,1min; 3)线路的相位一致性检查; 4)四位置开关的功能和位置正确性检查合格。 四、各类箱式变电站的安装和运行要求 (1)箱式变电站放置的地坪应选择在较高处,不能放在低洼处,以免雨水灌入箱内影响设备运行。浇制混凝土平台时要在高低压侧留有空档,便于电缆进出线的敷设。开挖地基时,如遇垃圾或腐土堆积而成的地面时,必须挖到实土,然后回填较好的土质并夯实后,再填三合土或道渣,确保基础稳固。 (2)箱式变电站接地和零线共用一接地网。接地网一般在基础四角打接地桩,然后连成一体。箱式变电站与接地网必须有两处可靠的连接。箱式变电站运行后,应经常检查接地连接处,因不松动、无锈蚀。定期测量接地电阻值,接地电阻应不大于4Ω。 (3)箱式变电站以自然风循环冷却为主。因此,在其周围不能违章堆物,尤其是变压器室门不应堵塞,还应经常清除百叶窗通风孔上附着物,以确保所有电气设备不超过最大允许温度。 (4)低压断路器跳闸后,应检查跳闸原因后方可试送。若送不成功必须彻底寻找故障原因,排除后才能送电,防止事故扩大。 (5)箱式变压器高压配电室内应装设氧化锌避雷器,装设方式必须便于试验及拆装更换。(6)高压配电装置中的环网开关、变压器、避雷器等设备应定期巡视维护,发现缺陷及时整修,定期进行绝缘预防性试验。箱式变电站停用时间超过3个月,再投运前应进行全项预防性试验。 (7)更换无开断能力的高压熔断器,必须将变压器停电,操作时要正确解除机械连锁,并使用绝缘操作棒。(8)箱式变电站所有的进出线电缆孔应封堵,防止小动物进入造成事故。(9)必须具有高压危险的警告标志和电气设备的铭牌编号。

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