整机工艺设计手册V1.1

整机工艺设计岗位手册

中兴物流体系硬件研究所

2007年07月

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

整机工艺设计岗位手册..........................................................................................................................I 目录.........................................................................................................................................................I 第一章整机工艺设计研发过程概述 (1)

第一节整机工艺设计工程师的岗位职责与基本素质要求 (1)

1.1.1 岗位职责 (1)

1.1.2基本素质要求 (1)

第二节项目开发过程概览 (2)

1.2.1结构项目开发过程高端流程图 (2)

1.2.2结构项目开发流程概述 (2)

第三节整机工艺设计过程概述 (3)

1.3.1项目论证阶段主要工作 (3)

1.3.2系统设计阶段主要工作 (3)

1.3.3工程研制阶段主要工作 (4)

1.3.4试生产阶段主要工作 (5)

1.3.5项目维护阶段主要工作 (5)

第四节整机工艺设计文档规范 (5)

1.4.1文档概述 (5)

1.4.2整机工艺工程师在系统设计、工程研制和试生产阶段负责输出下列文档 (5)

1.4.3文档输出总体要求 (6)

1.4.4 文档拟制规范 (6)

第五节标准化要求 (10)

第二章整机工艺设计基本知识和技能 (11)

第三章工艺设计工作经验教训 (12)

第四章设计经验教训 (15)

第五章常用系统介绍 (15)

第六章常用问题解答 (15)

第七章常用术语解释 (15)

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> I

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

修改记录

版本号拟制人/ 修改人拟制/修改日期更改理由

主要更改内容（写要点即可）

V1.1

徐舫

080310

由部分过程资产修订触发更改

1）文档规范中《产品成本核算清单》、《结构材料明细》内容更改

注1：每次更改归档文件（指归档到事业部的文件）时，需填写此表。注2：文件第一次归档时，“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> III

前言

本手册编写的目的是向整机工艺设计人员明确研发过程要求，包括项目开发过程概览。该岗位的基本知识与技能的要求，研发过程中该角色人员参与的工作，可能用到的文档模板，与之有关的经验、教训案例等内容，旨在为这类角色的人员提供帮助，便于日常的查找与阅读。本手册既是本岗位人员的工作指引，也是其他岗位人员了解与整机工艺相关工作接口的途径之一。

本手册由中兴物流体系结构产品部、技术部提出

本手册起草部门：结构产品部、技术部

本手册主要起草人：李斌、徐舫

本手册于2007年07月首次发布。

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> IV

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 1

整机工艺设计岗位手册

第一章整机工艺设计研发过程概述

第一节整机工艺设计工程师的岗位职责与基本素质要求

1.1.1岗位职责

1) 参与产品项目立项可行性调研；

2) 负责或协助拟定项目研制规范和系统方案之工艺部分；

3) 负责整机工艺方案设计；

4) 负责系统整机、部件、模块布线工艺设计；

5) 参与系统PCB的接口器件选型并协助PCB装联工艺设计；

6) 负责系统内部实现电气联接的电缆、连接器选型及组件设计；

7) 负责样机电缆备料、制作及装配验证；

8) 协助《工程安装手册》、《硬件手册》等工程文档工艺部分的编写；

9) 参与并协助中试试生产、转产；

10) 配合工程现场问题处理和新需求设计工作；

11) 根据产品需要协助新工艺、新材料在公司的推广；

12) 负责技术积累，专利申请，通用化建设、合理化建议处理等日常技术工作；

13) 参与产品工艺技术和管理标准、规范的修订、完善。

1.1.2基本素质要求

1）积极主动，认真负责，勇于创新。

2）良好的团队协作意识，良好的沟通能力。

3）坦诚开放，对学习和共享充满热情。

4）具有工艺设计岗位基本知识和基本技能（见本手册第二章）。

注:

1.参与：参与一词用于岗位职责描述，是指从事该阶段研发工作，但不对该阶段工作结果负主要责任，也不负责该阶段文档拟制。

2.负责：负责一词用于岗位职责描述，是指对该阶段所负责研发工作负主要责任，同时负责该阶段相关文档的拟制。

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 2

第二节项目开发过程概览

1.2.1结构项目开发过程高端流程图

详细设计阶段：

结构系统设计评审通过后开始，提交外协加工开始样机加工时结束。制造联试阶段：

图纸提交外协加工时开始，相关文档及图纸基线化结束。

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 3

试生产阶段：

结构样机评审通过后开始，生产定型评审通过后结束。

3）结构项目以《任务通知书》为项目启动的标志，以通过产品线生产定型评审为结束。

4）由结构开发主持的评审主要有5个：结构立项评审、结构系统方案评审、概要设计评审、数字化样机（详细设计）评审、结构样机评审。

1.3.2系统设计阶段主要工作

4)系统方案设计阶段，工艺设计岗位需要充分参加项目的讨论和评审，对多方案的系统设

12)在样线加工过程中及时沟通加工厂，协调处理技术问题，并做好记录，便于下一版本的改进设计。

13)在样机加工过程中，可着手编写相关工艺设计文件，便于转产前研发样机的装配指导。

14)验证样机的装配布线工作，协助中试部门的验证工作。

4 <本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 5

15)在样机改进完成之后，参加样机评审会议。

16)完善样机评审遗留问题改进，将图纸进行正式归档，申请代码，整个项目的研发工作结束。

1.3.4试生产阶段主要工作

××（项目名）产品成本核算表（线缆部分）（可裁减）

××（项目名）整机布线数字化样机（三维）

××（项目名）整机线缆组件图纸（包括线缆明细表）（成套）

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 6

××（项目名）整机布线工艺要求（可裁减）

××（项目名）整机装配工艺要求

××（项目名）单元装配及其布线工艺要求（可裁减）

××（项目名）线缆、结构配置说明（线缆部分）

××（项目名）整机线缆样件（实物）

1.4.3文档输出总体要求

1）内容完整，使项目组和评审人员能够获得设计﹑实现和审核的所有必要信息;

2）描述正确,文档能够提供正确的指导﹑介绍和汇报信息；

3）描述无歧义,对实施方案﹑设计指标﹑验证手段等的描述只有一个统一明确的解释；

4）文档输出的时限根据项目计划规定的时间点确定。

1.4.4文档拟制规范

1.4.4.1整机工艺设计方案

说明产品在工艺性方面总的要求和目标。

1）设计说明

说明产品在具体的设计过程中，从可制造性的角度出发，所应采取的工艺方法和措施。可按以下各项分别说明。

2）整机工艺设计

（1）结构工艺设计

a) 整机表面处理工艺及质量要求。

b) 机架的搭接方法和接缝表面的涂覆要求。

c) 应采取的导电衬垫材料、防水密封衬垫材料及安装方式。

e) 结构件的可装配性设计要求。

f) 重要零部件包装的工艺要求。

(2) 装联工艺设计

a) 电缆的选型，分类及在机架内，单元内的空间走向。

b) 连接器的选型描述。

c) 单元内部器件、单板的装配要求。

d) 印制电路板的工艺性设计要求。

e) 印制电路板小面板、散热器与连接器的安装要求。

f) 印制电路板所应采取的三防材料与涂覆工艺。

g) 屏蔽的工艺实现方式。（线缆，连接器，接口等方面）>

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 7

3）工艺装备说明

4）新工艺与生产适应性设计

当有新工艺需求时，根据采用新工艺的需要，对生产线进行调整、改造，提出调整方案。

1.4.4.2结构材料明细

《结构材料明细》是进行产品设计通用性统计的依据，是数字化样机评审的评审文件之一。文档拟制必须满足如下需求:

1）使用PAL库中《结构材料明细》模板，EXCEL，拟制文档；

2）可参考PAL库中《结构材料明细》样板、《结构材料明细》编写与使用指导书；指导书描对《结构材料明细》的使用做了详细描述。

3）在详细设计阶段数字样机评审前提交；结构材料明细包括结构件、线缆、包装三部分内容。

要求整机工艺设计人员输出线缆清单部分内容，具体要求详见模板；文档由开发经理汇总后提交“材料评审系统”。

4）文档按版本管理，在评审结束后提交入项目文档库；文档根据项目情况可裁剪。

1.4.4.3产品成本核算表（线缆部分）

《产品成本核算清单》文档在数字化样机阶段完成第一版，内容为整机结构件﹑电缆﹑包装等的估算成本，结构样机实物阶段完成第二版；《产品成本核算清单》可根据项目情况进行裁剪。该文档是工艺结构项目成本估算的说明文档，是项目组对产品进行评审﹑决策的依据之一，文档拟制应满足如下要求:

1）文档必须使用PAL库中的《产品成本核算清单》模板；

2）该文档包括结构件、线缆、包装成本估算数据，由结构设计工程师和整机工艺工程师、包装工程师分别完成拟制，最终文档由开发经理负责输出并提交，开发经理对文档内容的完整性、齐套性负责。

1.4.4.4整机布线数字化样机

工艺数字化样机的输出目的是通过模型来验证结构工艺设计方案的实现程度，以提交评审基线为完成标志。基线化数字化样机允许根据评审意见进行改进。样机模型应达到如下要求：1）样机模型是工艺需求实现详细设计模型,模型对主要功能﹑关键技术﹑设计难点等重大设计要素有详细的设计实现方式；

2）样机模型能表现工艺样机总体布线详细信息,包括内外接口特征、设备内部线缆、工程安装所需的电缆特征。

1.4.4.5整机线缆组件图纸（包括线缆组件明细表）（成套）

整机线缆图纸是整机线缆加工﹑招标﹑洽谈合同和检验的依据。工艺工程师输出线缆图纸必

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 8

须符合“线缆组件设计规范”系列规范中的规定。

目前“线缆组件设计规范”系列规范有：

1)《线缆组件设计规范－命名要求》

2)《线缆组件设计规范－条形码标签设计和使用要求》

3)《线缆组件设计规范－辅助标签设计及使用要求》

4）《线缆组件设计规范－尺寸标注及长度优选》

5)《线缆组件设计规范－图纸编制要求》

1.4.4.6整机布线工艺要求

整机布线工艺要求文档在研发结构样机实物装配前完成。该文档是中试工程师参与研发样机验证和生产布线工艺文档拟制的依据，同时也是市场人员编写工程安装手册的依据之一。文档的拟制应满足如下要求:

1) 文档拟制必须使用技术文件模板Q/ZX04.015.2005---设计文件（报告）编写要求中附件42《整机布线工艺要求V2.5》进行拟制；

2) 文档的各个章节均可并推荐使用插图形式进行说明;

3) 文档应对布线的总体工艺要求做出规定，如使用工具﹑扎线和标签要求﹑布线验收标准等方面之规定;

4) 复杂整机布线流程推荐以流程图的形式进行说明;

5) 整机内包含的整件如模块整件﹑单板整件内有布线的均需有XX单元布线工艺要求项或者单列一份文档，详见1.4.4.5。

6) 当产品为装一层单板或模块，布一层线的结构形式时，可将布线内容写在《整机装配工艺要求》中，不单独出此文件，其他情况下均应出此文件。

1.4.4.7整机装配工艺要求

整机装配工艺要求文档在研发结构样机实物装配前完成。该文档是中试工程师参与研发样机验证和生产装配工艺文档拟制的依据，同时也是市场人员编写工程安装手册的依据之一。文档的拟制应满足如下要求:

1) 文档拟制必须使用技术文件模板Q/ZX04.015.2005---设计文件（报告）编写要求中附件40《整机装配工艺要求V2.5》进行拟制；

2) 文档的各个章节均可并推荐使用插图形式进行说明;

3) 文档应对装配的总体工艺要求做出规定，如装配流程及装配时按照设计特点需注意的事项;

4) 复杂整机装配流程推荐附以流程图的形式补充进行说明;

5) 整机内包含的结构整件如模块整件﹑单板整件等需要有公司中试部指导完成的结构件均需

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 9

拟制《XX单元装配及其布线工艺要求》，文档拟制要求同整机装配文档要求，详见1.4.4.8。当单元装配及其布线工艺要求内容不多时，可根据需要将此部分内容并入《整机装配工艺要求》或《整机布线工艺要求》中。

1.4.4.8单元装配及其布线工艺要求

单元装配工艺要求文档在研发结构样机实物装配前完成。该文档是中试工程师参与研发样机验证和生产装配工艺文档拟制的依据，同时也是市场人员编写工程安装手册的依据之一。文档的拟制应满足如下要求:

1) 文档拟制必须使用技术文件模板Q/ZX04.015.2005---设计文件（报告）编写要求中附件39《单元装配及其布线工艺要求V2.5》进行拟制；

2) 文档的各个章节均可并推荐使用插图形式进行说明;

3) 文档应对本单元装配及其布线的工艺要求做出规定;

4) 复杂的装配及其布线流程推荐附以流程图的形式补充进行说明;

5) 当单元装配及其布线工艺要求内容不多时，可根据需要将此部分内容并入《整机装配工艺要求》和《整机布线工艺要求》中。

1.4.4.9线缆结构配置说明（线缆部分）

1) 文档拟制必须使用技术文件模板Q/ZX04.015.2005---设计文件（报告）编写要求中附件69《线缆结构配置说明V2.5》进行拟制；

2) 完成线缆部分及与工艺设计相关的辅料部分的拟制，是生产ERP和GBOM的线缆和相关敷料部分的依据性文件并负责进行版本的升级维护。

1.4.5整机线缆样件（实物）

本处整机线缆样件(实物---特指提交样机评审的线缆组件实物)，是工程研制阶段里程碑的检验依据。是数字化样机的实物形式，并以实物的形式来验证系统方案﹑工艺结构方案的实现程度。对整机结构的加工工艺﹑生产成本也进行了初步的验证。同时方案和细节实现良好的样机还可为系统验证提供结构平台。整机线缆样机(实物)应满足如下要求:

1) 整机线缆应可满足对系统PCB部件的插拔﹑装配的验证，其中

(1) 机内线缆组件必须满足电性能的要求和安装要求，便于维护，盲插器件要能够实现插拔

准确﹑到位；

(2) 配电类整机线缆样件必须装配后能够通过上电验证，兼容型配电样机允许只通过目前配

置要求的装配和上电验证;

(3) 室外用线缆组件除必须满足电性能的要求外还必须满足主要防护功能的实现，如防水﹑

防尘等;

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 10

(4) 工程用线缆组件除必须满足电性能的要求外还必须满足相关安装要求；

(5) 其他线缆组件应达到关键设计指标实现或可验证﹑分析缺陷的目的;

2) 整机线缆样件必须提供能在整个布线过程中布防方便、安全、可靠，并通过工艺工程师验证;

3) 整机线缆样件在布线路径上应有绑扎点，绑扎牢固可靠,能够进行包装﹑运输安全等方面的可靠性验证;

4) 整机线缆样件在进行热﹑EMC方面的验证时应能够对相关验证测试指标进行分析和改进决策。即能够对结构﹑工艺因素对EMC测试结果产生的影响进行定位，确定相关的改进方案。

第五节标准化要求

按VSS中的 $/研发过程改进部门落实进展/14.技术部/岗位手册/岗位手册/标准化要求执行。

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。>

第二章整机工艺设计基本知识和技能

一、基本知识

知识类型

明细

连接器基础知识常用连接器选型、特性、装联与安装情况介绍。连接器优选情况介绍。

线缆基础知识

线缆特性、性能、使用场合介绍。线缆的优选情况介绍。线缆加工工艺

基本加工工艺、加工过程、检验过程介绍。

十进制编号系统介绍

十进制系统基础知识介绍、十进制编号系统的使用介绍专业知识研发流程、物料管理系统

整机布线在研发流程中的位置介绍，如何与系统、硬件、结构、热设计接口与协调介绍；物料管理系统介绍、使用介绍，整机、单元、单板料单的拟制。公司产品

具备公司产品的基本知识

公司制度

了解公司发展历史，熟悉本岗位相关管理制度、流程。 PMP、6SIGMA、防静电、质量、健康

安全、信息安全、环境保护了解相关基础知识研发流程

熟悉公司研发流程运作外语水平

CET-4

必备知识办公软件（OFFICE/WINDOWS 等）的使用

掌握办公软件的使用

二、基本技能

技能类型

要求

布线工艺设计布线基础知识，布线与结构的并行设计知识。沟通技巧基本技能、实战情况介绍分析问题与对产品和岗位的熟悉程度有关文档基本要求文档编写要求、文档归档流程介绍。

基本过程介绍

样机备料过程、装配过程、与中试生产协调过程介绍。各类线缆结构与性能参数及测试方法线缆测试设备和测试方法介绍

PROE 布线软件

软件的使用基础知识、布线与结构的并行设计知识。

相关产品系统、接口内容与过程介绍

硬件系统设计、单板模块设计基本常识，结构设计基本常识，整机装配流程、生产组织；相关的接口内容与流程。

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 12

第三章工艺设计工作经验教训

工作经验教训，详见附录：《结构产品部岗位手册附录》

附：编辑整理、汇总的经验教训概要，供大家学习。

经验教训编写说明：其内容希望给手册使用者提供直接的设计经验借鉴，这种设计经验指导不同于设计规范，它不具有强制性，其目的是启发和提醒。为此经验教训按照案例描述、解决措施、经验教训、案例索引4部分。经验教训案例取自平台研发质量案例、平台技术积累、曝光案例，内容仅限于整机工艺设计岗位相关工作。

案例描述案例分析与解决措施经验教训案例索引

某PCB板设计完成后，发现

该板对外接口的插座的位号丝印的五花八门，如X333/X201/X503等，而且字体很小，与PCB板上普通器件的字体大小一致，很难辨认。通常情况，与插座配套的线缆插头丝印位号是与插座一致的，这样序号就很乱，不方便使用。 PCB外形图设计时未考虑线缆插拔标

识的需求。为了预防同类事件重复发

生，建议在PCB外形图设计时考虑对

外接口线缆插拔标识的需求，由结构

设计人员给出连接器位号序号、并给

出丝印字体高度的要求、字头方向的

要求（方便使用）。

PCB外形图设计时，

要充分考虑布线工

艺与操作使用方面

的需求。

设计质量案

例－PCB设

计时接口连

接器丝印位

号－孙朝霞

生产线生产的PWRC,在调测中发现PWRC的两个空开无法单独控制两路输出,症状为两路空开只要打开任意一路,-48V1和-48V2都有输出。与开关连接的10平方的电源线的绝

缘护套与空开的接线柱发生磨损,绝

缘层破损，造成局部的短路。原因主

要是10平方线缆没有相应的预绝缘

端子与之匹配，只能选用热缩套管绝

缘，热缩套管比较薄，容易刺破。生

产不能停止，必须立刻解决。考虑负

载最大电流，可以采用2根4平方的

线缆代替1根10平方的线缆，用预

绝缘端子进行绝缘。预绝缘端子表面

比较坚硬，不会发生磨破的问题。

设计人员不能只考

虑产品的功能，同时

也要考虑产品的可

生产性。虽然该产品

经过严格的转产流

程，但是生产依然暴

露了问题。

设计质量案

例－PWRC

线缆生产问

题-裘凌红

2006年5月发往江苏太仓的ZXDSL 9800单板发现了几块单板损坏。如图1所示，单板下部的一个HM1单板用弯式PCB焊接电源插头发生了歪斜。出现了单板无法插入或是接触不良的现象。在中试的库房看了260多块批次不一

样的单板,发现单板下部该插座焊接

后比较松，而且大部分单板的该插座

同一位置都有一块黑色的痕迹。通过

观察单板的整个生产过程，发现该单

板使用周转车运输时，用点力插上车

时,该插座就会撞到单板车上一个铝

制的横梁上, 黑色的痕迹即为撞痕。

插座本身比较松，如果与铝梁撞击力

过大，就可能会造成插座移位。为了

预防同类事件重复发生，首先要在周

转车上安装防撞条，保证单板生产过

程中插座不会破坏。另外插座在单板

本身比较松也是一个隐患，应该修改

单板插座上的定位孔，采用过渡或是

在产品的生命周期

中，质量问题可能会

出现在任何一个环

节，一个简单的疏忽

都会造成严重的后

果。因此我们要关注

产品设计制造过程

中所有细节。

设计质量案

例－单板连

接器损坏-

裘凌红

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 13

过盈配合。

CDMA事业部某设备在测试过程中，辐射指标超标，最后问题到位在一根普通的数据线上。这根数据线，采用的是两端连接器均为DB25针式的连接器，线材为16芯的屏蔽线缆。从图纸上看，对于线缆的规格只是写明为“16芯多股双绞屏蔽电缆”，芯线为26号线；无其它具体技术要求。根据测试中反映的问题，对线缆进行

剖解分析，发现甲供应商提供的组件

中，线材和连接器搭接处未作屏蔽处

理，线材屏蔽层未与连接器外壳进行

如何搭接，未达到设计使用屏蔽线的

目的。当然也跟我们图纸没有作具体

的屏蔽处理要求有关。供应商乙提供

的电缆解剖后虽在注塑外模上加了

铜箔裹覆，但铜箔与连接器外壳接触

端采用间距式点焊，不是完全封闭焊

接；而且铜箔与线材相连的一端，未

与线材的屏蔽层连接，组件存在多处

泄漏区域。另外，该厂家提供的组件

的线材明显不满足公司相应材料的

规格要求，线材绞距很大，编织屏蔽

也很稀疏。组件整体效果不佳，仍然

达不到要求。根据组件解剖反映的问

题实质，设计人员对图纸进行了相应

的修改，在技术条件中详述了屏蔽的

具体要求，注明“铜箔包覆的两端360

度环焊”，要求铜箔包覆完全，铜箔

包覆在线缆的屏蔽层上压紧，并指明

360度环焊的位置。同时，根据相应

的技术要求，结合前期测试结果，明

确线材的具体规格要求如下：外护

套材料：PVC编织层规格：24x8/0.12

±0.008 覆盖率大于85％完成外

径：φ10±0.15mm绞距：≤30mm。图

纸完善后，提交供应商进行打样，不

同厂家提供的线缆经测试满足要求，

整机测试结果正常。

以上的问题解

决过程反映了几个

方面的问题，首先，

设计上图纸的准确、

技术要求的详细完

善是组件合格的首

要保证；其次，如何

对外协厂家的加工

工艺的进行有效控

制？以及如何加强

二级物料的管理？

仍需我们进行进一

步的改进。

设计质量案

例－设计不

准确带来线

缆质量问题

-王兴元

DSL产品线针对新型DB64需求，经过与各个连接器厂家进行沟通，考虑到外企开模和技术方案费用贵，基于成本压力的考虑，最后选择了技术实力相对薄弱，但费用低廉的连展公司合作研发此款连接器。但使用新品连接器后，接连出现多路不通，无法建链等故障，在中试试验的时候还出现了母座pin 针的退针现象等重大质量问题，连接器存在质量隐患，截至到目前，连展公司的连接器还在改进试用中，而DSL 很多产品因此延迟供货。这次质量隐患的原因归结为两个：

一，过分控制成本。对于设备非常重

要的组成部分，一味的在这些地方减

少成本，很多时候会造成供应商偷工

减料。二，监督控制过程薄弱。对于

如此重要的连接器方案，在连展进行

相关详细设计的过程中，产品线并没

有具体和有效的监督计划安排，也没

有在详细设计阶段进行方案的评审，

因此合理处理产品成本和产品质量

的问题成为研发的瓶颈问题，需要大

家在设计的时候慎重考虑；同时开发

产品不能脱离创新，创新就会带来风

险，合理规避风险，加强设计过程的

监督控制，做好相应的评审工作是非

常有效的手段。

连接器通讯领域必

不可少的重要接口

保证，因此合理选

型，重视监督学习必

不可少；针对市场上

面的高精尖端连接

器或者市面上无合

适型号，定制的连接

器，选型时应该谨

慎，合理对待价格问

题，不能过分贪图便

宜，毕竟产品是通过

质量来保证的；落实

连接器开发监控的

力度；针对开发问

题，公司相关人员应

该介入、了解，增加

评审流程，加强监

设计质量案

例－64PIN

双SCSI高

密连接器选

型教训-李

鑫

<本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。> 14

督，

06年6月，在130W/K系列化热交换器使用中，48V直流电源线出现了不同颜色。外购新热交换器未按原有产品48V线

缆进行颜色配置，不符合公司和国家

有关标准。对线缆颜色的使用必须按

照国家、公司有关标准进行，否则在

生产装配、维护中造成不便。制造商

必须根据国家和公司的要求进行，不

能以制造商的个人理解进行。为了预

防同类事件重复发生，对需要我司人

员、客户操作、维护的产品接口，要

进行重点检查，确保产品的规范，并

加强供应商相关规范要求。

随作公司产品市场

规模的扩大，更多的

合格供应商产品在

进入我们的供应链，

由于各供应商产品

的管理、发展、层次

不一致，在对国际、

国内的标准掌握上

存在水平差异，需要

对他们进行更多关

注和要求；同时加强

对外购件首样的来

料检验、验收，要求

电子整机装配工艺设计规程

电子整机装配工艺规程 1.整机装配工艺过程 1.1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示图1整机装配工艺过程 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间（称节拍）相等。

流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量 1.3整机装配的顺序和基本要求 1）整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送图2整机装配顺序 (箱、柜级)(插箱板级 )(插件级 ) (元件级 ) 第四级组装第三级组装第二级组装第一级组装

电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4整机装配的特点及方法 1)组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是：

整机装配工艺

GHFD93-2000/Ⅲ风力发电机组整机装配工艺编制：校对：审核：批准：内蒙古久和能源科技有限公司年月日目录 1适用范围.................................................................................... 2规范性引用文件 .............................................................................. 3风机概况.................................................................................... 3.1风机简介 .............................................................................. 3.2 风机主要参数.......................................................................... 3.3主要机械部分组成....................................................................... 4装配要求与说明 .............................................................................. 5机舱总装工艺............................................................................. 5.1机舱总装概述........................................................................... 5.2整机装配简图........................................................................... 5.3机舱总装所需控制的尺寸和装配工序的检查点............................................... 5.4机舱总装零部件配套卡................................................................... 5.5整机装配标准件配套卡................................................................... 6附录..................................................................................... 错附录1：紧固件紧固顺序简图.......................................................... 错误!未附录2：2MW风力发电机组紧固件力矩值表 .............................................. 错误!未附录3：2MW风力发电机组润滑油脂配套表 .............................................. 错误!未附录4 ............................................................................. 错误!未

钣金件结构设计工艺手册.docx

钣金件结构设计工艺手册前言公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了品种，并在intralink库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的统一，也会起到较好的效果。手册中一些典型的数据主要来源于参考资料，一些工艺上的极限尺寸，主要来源于加工厂家提供的数据，是我们应尽可能遵照的。有些正在生产的零件，一些尺寸超出了手册中给出的极限尺寸，但并不能就能说明这些设计是有良好的工艺性，原则上是在满足产品性能的条件下，尽可能达到最好的加工工艺性。

化工设计新人学习资料

首先声明这篇文档不是我写的，是我在海川化工论坛上看到一位比较有经验的工程师写的，传到文库给大家分享学习一下。感谢海川化工论坛注册名为“高端大气上档次”的前辈给我们分享的经验。工艺那些事：第一期：化工工艺设计是一个大话题，在设计院哪一个专业都说工艺是龙头，龙头自然承担的就多，因此过硬的知识基础才是舞龙头的根本，但是大家总是觉得工艺太复杂，新进的同事觉得这得多长时间能全都学会了啊，我不能给你一个确切的答案，但是我能给你一个相对我认为比较好的方法，化工有个特点，就是任何事情解决的法则是“大事化小，各个击破”。无论是研发，设计，生产，销售都是这样。因此我们接下来也要“各个击破”，把以后用到的和将要徘徊犹豫的我们“各个击破”。为了避免漏项，我采用20570标准作为参考，其间我会穿插一些我在实际设计过程中遇到的例子。第一期设备设计压力和设计温度设计压力和设计温度为什么拿出来单独来说呢？因为我遇到很多设计院的同志，现场的技术人员，设备厂家技术人员，有很多人对设计压力和设计温度概念模糊，规范使用的乱，各持自己的说法，还都各有道理。设备专业的GB150中对设计压力和设计温度的确定原则进行了表述，管道的压力管道审核人员培训教材中对设计压力和设计温度进行了定义，化工设计手册中对设计压力和设计温度也进行了描写，但是我认为，应该按照20570.1中规定的设备和管道系统设计压力和设计温度的确定方法来实施， 20570.1中明确规定了：“工艺系统专业负责确定容器、塔、换热器的设计

压力”，这个确定方法基本上与GB150中规定的方法一致，只是从工艺的角度去充分考虑各种工况。是不是所有的设计压力都高于最高工作压力呢，不是，在20570.1中规定了设计压力不小于最高工作压力，这说明有等于的时候。但是这本规范是不是什么时候都适用呢？不是，这本规范只适用于表压35MPa以下的工况，但是这就满足了大多数工况，极特别的另行讨论。设备设计温度，这个基本没有什么解释的，就是正常工作过程中，设备达到最高压力相对应的设备材料达到的温度。这里注意是材料的温度，并不是设备里面介质的温度。下面唠叨一下具体的选取方法。常压容器，内压容器这都正常按照表中规定的选取，这里有一个需要解释的，就是当容器位于泵进口且无安全泄放装置的时候，我们为什么提设计压力的时候还要提一个设备的全真空状态呢，因为在泵将前面容器内的液体全部抽空的时候，容器内就会产生负压，这个负压就是全真空状态，设备在设计的时候要考虑这种事故工况。容器位于泵出口测无安全泄放装置时，取泵关闭压力。这主要是考虑当容器打满或者容器出口阀门关闭或堵塞时，泵没有停还一直在向容器中注，这时候最大的压力也就是泵关闭压力（泵关闭压力不是泵关闭，是泵的出口阀门关闭泵还在运转），为什么跟0.1MPa表压比较，就是因为0.1MPa表压就近似于大气压。这里还要注意烃类的液化气体这个版块规范中给的压力值是常温储存条件下的，这个新手比较容易犯错误，在设计大乙烯装置的时候，有个设计师就把压缩机后缓冲罐压力按照上面的选取的（当时工艺包没有这个缓冲罐，后

结构件工艺设计手册附录

附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录 1 钢铁材料的分类及技术条件 1.1 一般用钢 1.1.1 碳素结构钢的化学成分 1.1.2 碳素结构钢的力学性能 1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能 1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能 1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能 2 钢材 2.1 钢板 2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要 2.1.2 热轧钢板和钢带 2.1.3 冷轧钢板和钢带 2.1.4 钢板每平方米面积理论重量 2.1.5 锅炉用钢板 2.1.6 压力容器用钢板 2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板 2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板 2.1.9 耐热钢板 2.1.10 花纹钢板 2.2 型钢 2.2.1 弹簧扁钢尺寸 2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢 2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能 2.2.4 热轧等边角钢 2.2.5 热轧不等边角钢 2.2.6 热轧槽钢 2.2.7 热轧工字钢 2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢 2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较 2.2.10 热轧部分T型钢 2.2.11 冷弯等边角钢 2.2.12 冷弯不等边角钢

2.2.13 冷弯等边槽钢 2.2.14 冷弯不等边槽钢 2.2.15 冷弯内卷边槽钢 2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢 2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢 2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢 2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢 2.2.20 起重机钢轨 2.2.21 重轨 2.2.22 轻轨接头夹板 2.2.23 重轨用鱼尾板 2.2.24 轻轨用垫板 2.2.25 重轨用垫板 2.2.26 热轧扁钢（1） 2.2.27 热轧扁钢（2） 2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1） 2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2） 2.2.30 冷弯外卷边槽钢 2.2.31 冷弯卷边Z形钢 2.2.32 轻轨（1） 2.2.33 轻轨（2） 2.3 钢管 2.3.1 低压流体输送焊接管 2.3.2 直缝电焊钢管力学性能 2.3.3 直缝电焊钢管（1） 2.3.4 直缝电焊钢管（2） 2.3.5 传动轴用电焊钢管 2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差 2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能 2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能 2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能 2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1） 2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2） 2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3） 2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管 2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列 2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1） 2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）

电子整机装配工艺规程

电子整机装配工艺规程 1．整机装配工艺过程 1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图1所示。图1 整机装配工艺过程 1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作内容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。

1.3整机装配的顺序和基本要求 1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图2所示。图2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。插件级：用于组装和互连电子元器件。插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装

后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。 2)整机装配的基本要求 (1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。 (2)认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。 (3)严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。 (4)装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。 (5)熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度。 1.4 整机装配的特点及方法 1)组装特点电子设备的组装在电气上是以印制电路板为支撑主体的电子元器件的电路连接，在结构上是以组成产品的钣金硬件和模型壳体，通过紧固件由内到外按一定顺序的安装。电子产品属于技术密集型产品，组装电子产品的主要特点是： (1)组装工作是由多种基本技术构成的。 (2)装配操作质量难以分析。在多种情况下，都难以进行质量分析，如焊接质量的好坏通常以目测判断，刻度盘、旋钮等的装配质量

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导高泽斌机械交通学院机械工程教研室 2005年10月

机械制造工艺学课程设计一、设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实子之后进行的下一个教学环节，它方面要求学生通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在的工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、让学生学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。二、设计要求设计题目：设计连杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备。设计条件：连杆零件的生产纲领为中批（5000件/年），附连杆设计图纸一套（3张）。设计的要求包括以下几个部分：制定“连杆”零件机械加工工艺路线；分组制定加工连杆“大头孔”、“两端面”、“小头孔”、“螺栓孔”表面各工序的工序卡；设计相应工序的机床夹具。 1、连杆机械加工工艺过程综合卡1份 2、制定表面的机械加工工序卡1套 3、机床夹具设计装配图1张 4、机床夹具设计零件图1~2张 5、课程设计说明书1份按教学计划规定，机械制造工艺学课程设计总学时数为三周（包括国庆周），其进度及时间大致分配如下：熟悉零件，选择加工方案，确定工艺路线，加工机床和工艺尺寸，填写工艺过程卡和工序卡5天；工艺装备（夹具）设计，包括总装图及夹具体零件图等8天；编写设计说明书1天；准备及答辩1天。

(完整版)钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册目录 1 第一章钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1 1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5 1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9 1.3 钣金件的折弯13 1.3.1 模具折弯：13 1.3.2 折弯机折弯14 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26 1.4.1 铆接螺母26 1.4.2 凸焊螺母29 1.4.3 翻孔攻丝30 1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸32 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32 1.5.2 打凸的工艺尺寸33 1.5.3 局部沉凹与压线33 1.5.4 加强筋34 1.6 其它工艺35 1.6.1 抽孔铆接35 1.6.2 托克斯铆接36 1.7 沉头的尺寸统一36 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36 2 第二章金属切削件设计工艺37 2.1 常用金属切削加工性能37 2.2 零件的加工余量38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38 2.2.2 工序间的加工余量38 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2. 3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4 螺纹设计加工40 2.4.1 普通螺纹的加工方法40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据40 2.4.3 普通螺纹的标记41 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41

整机装配工艺设计分析

整机装配工艺设计分析作者：信息产业部电子第20 研究所张爱平 1 前言 1.1装配的概念装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联系，使之成为半成品或成品的工艺过程。整机装配是生产过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作，且产品的最终质量由装配保证。产品的质量是以产品的工作性能，使用效果和寿命等综合指标来评定的。为保证产品的质量，对产品提出了若干项装配要求，这些装配要求应当在装配过程中予以保证。所谓装配精度，就是产品装配后的实际几何参数、工作性能等参数与理想几何参数、工作性能等参数的符合程度，即主要指各个相关零件配合面之间的位置精度，包括配合面之间为间隙或过盈的相对位置，以及由于装配中零件配合面形状的改变而需计及的形状精度和微观几何精度（如接触面的大小和接触点的分布）。 1.2问题的提出在产品逐级装配这一复杂的制造过程中，装配工艺设计怎样才能发挥其指导生产的作用呢？传统的生产方式是按设计目录（物料名细表）来组织生产的。而且从现行的设计、工艺文件分析，所谓的物料名细表只能说明装配所需的物、料，没有表示物料需求的先后顺序。所以对指导生产计划没有起到应有的作用，不能完全反映整个产品的装配结构、层次、顺序以及所需物料的数量。现今国际上的技术发达国家如美国、日本等已经提出了制造业中优化生产计划的根本思想——按需求来组织生产，值得我们借鉴。这种需求不仅是用户的最终需求，还包括制造过程中加工、装配各工序间的需求。需求计划一般以周为单位，甚至可落实到以天为单位。它改变了传统的以库存控制法来组织生产的方式，九十年代美国把这一系列思想方法总结为精益生产方式。要按“需求”的方式组织生产，就必须弄清楚整个装配过程中的“需求”是什么？即什么时间、需要什么物料，数量多少。这样才能进一步推导出什么时间加工、什么时间制造毛坯等等。而装配过程中的物料需求正是装配工艺设计的主要内容之一。可见，一个复杂产品的装配不但要有严格的工艺要求，而且与企业的生产组织、装配工艺装备、工人的技术水平等有关，否则不能保证装配的质量和按期完成产品的装配。从装配周期分析，较复杂的产品装配需要一个月到几个月、一年甚至更多的时间才能完成，所以其装配过程中的零部件等（物料）的需求也是陆续的，应按照装配工艺的要求提供，否则不是停工待料，就是物料积压。所以改善当前拖拉的生产现状，应先从总装配开始安排生产计划，从下道工序向上道工序发出需求指令（看板管理的形式），形成“拉动”的生产方式。分析这一拉动过程，就是研究生产过程中的物料需求，这一需求正是首先由装配工艺设计确定。可见改革现行的装配工艺文件与设计的内容，成了改革计划管理、使我所由粗放型发展到集约型的一个重要环节，也是使先进的工艺设计发挥作用，获得应有效益的关键。 2复杂系统的装配工艺设计（以某雷达稳定平台为例）

《化工设计》课程教学大纲

《化工设计》课程教学大纲制定人：张丽娟教学团队审核人：陆杰开课学院审核人：饶品华课程名称：化工设计/ Chemical Process and Plant Design 课程代码：043041 适用层次（本/专科）：本科学时：32学分：2 考核方式：考查先修课程：化工原理，化工热力学，化工仪表与自动化适用专业：：化学工程与工艺专业教材：陈声宗《化工设计》普通高等教育“十一五”国家级规划教材化学工业出版社 2012 主要参考书： 1. 上海医工院编，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社 2009 2. Wells GL,Rose，《The Art of Chemical Process Desin》，Elsevier，1996 3. 王静康主编，《化工设计》，化学业出版社，2006 4. 吴嘉，《化工设计》，化学工业出版社，2002 一、本课程在课程体系中的定位本课程是专业技术课，为选修课，学完后进行考核。二、教学目标 1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管道布置的原则、方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法，并能运用计算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的表达内容、绘制方法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价方法，为非工艺专业提供设计条件。三、教学效果 1培养学生能掌握化工设计的工作程序、工作内容、设计结果的表达和文档的编制方法； 2.培养学生学会化工专业计算机辅助设计的内容、工具和方法，初步掌握至少一种化工专业 CAD工具软件，以及基本的化工CAD方法。 3.使学生具有正确的设计思想和初步的化工工艺设计能力，为毕业设计和今后在工作岗位上进行设计工作打下良好的基础。 4.掌握正确的设计思想和设计方法以及原则。 5. 了解我国现行的有关化工设计的规范方法和程序。 6.熟悉从项目建议书到投料试车的化工厂设计工作的内容和程序。 7.理解项目建议书、可行性研究、设什任务书、扩大初步设计和施工图设计的主要内容。了解国外通用设计程序和内容。

化工工艺设计常用的标准规范和参考文献-2016-04

化工工艺设计常用的标准规范-2016 搞工艺设计需掌握的东西大致如下： 1、标准类《建筑设计防火规范》GB 50016—2014 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 《工艺系统设计管理规定》（HG20557-93）《工艺系统设计文件内容的规定》（HG20558-93）《管道仪表流程图设计规定》（HG20559-93）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《化工装置管道布置设计规定》（HG/T20549-1998）《化工装置设备布置设计规定》（HG20546-2009）《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-2000）《化工管道设计规范》（HG20695-1987）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《量和单位》（GB3100～3102-93）《化工建设项目环境保护设计规定》（HG20667-2005）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92）《化工蒸汽凝水系统设计技术规定》（HG/T20591-97）《化工装置管道机械设计规定》（HG/T20645-1998）《化工装置管道材料设计规定》（HG/T20646-1999）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20614-97）［欧洲体系］《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（1～4册修订本）《管架标准图》（HG21629-1999）《变力弹簧支吊架》（HG/T 20644-1998）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）《工业设备、管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-92）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-92）２、书籍化工工艺设计手册，化学工程手册，化学工程师技术全书等 3、软件类办公软件，AUTOCAD,PROJECT,ASPEN,PDS或PDMS 4、工作经验最好是有一两年的工作经验。这样作设计就会比较容易些。５、其它

介绍一本设计工具书_化工设备设计手册_(1)

67 方方面面 Department 2004.3 介绍一本设计工具书—— 由朱有庭、曲文海、于浦义主编，化工出版社出版的“化工设备设计手册”将于２００４年下半年出版。这本书是一本化载作者实用的工具书。该书的编写宗旨是为从事化工、石油、轻工、医药等行业的化工设备和化工机械专业设计人员进行工程设计而用。本手册具有下列特点。（１）　压力容器等化工设备的设计准则和强度计算方法、公式均以我国现行的国家和行业标准规范（ＧＢ、ＪＢ、ＨＧ）及国际通用的标准规范（ＡＳＭＥ、ＴＥＭＡ）为依据，并汇集了作者多年的工程设计经验，以满足压力容器等化工设备的工程设计、制造。（２）　对泵、压缩机和通风机的类型、结构、技术性能和适用范围等作了简明扼要的介绍；对这些化工机械的选型和选用设计亦以我国现行的国家和行业标准规范（ＧＢ、ＪＢ）及通用的国际标准规范如ＡＰＩ等为依据，并汇集了大量的选型计算用工程数据、图表等资料，能满足泵、压缩机和通风机的选型、询价、采购和现场安装、调试等的需要。全书共分１５章和一个附录（腐蚀与防腐蚀），各章的主要内容如下所述。（１）　第１章“常用资料”的主要内容 ①　工程计量单位及不同计量单位制的单位换算。②　常用物料、材料的物理性质，包括密度、线膨胀系数、导热系数、弹性模量、泊桑系数、磨擦系数、不同黏度单位制的黏度单位换算表和公式及常用液体的黏度等。 ③　平面几何图形的力学参数如面积、惯性矩、断面模数等计算公式。 ④　立体几何图形的体积计算公式及诺谟图。⑤　常用力学、材料力学公式。⑥　常用流体力学准数。（２）　第２章“化工设备用材料”的主要内容 ①　压力容器用钢材（钢板等）的品种、牌号、规格及物理、力学性能。 ②　化工设备常用结构材料（碳素钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、耐蚀合金、有色金属、铸钢和铸铁的物理、力学性能。 ③　常用结构钢（角钢、槽钢等）的品种、规格、材料和力学性能。（３）　第３章“焊接”的主要内容①　常用焊接方法简介。 ②　焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的品种、规格、力学性能、焊接特性和适用范围。 ③　各种金属焊接用焊接材料的选用。④　焊接结构设计（焊缝坡口型式、尺寸）。 ⑤　各种金属材料的焊接如低碳钢、不锈钢、复合钢板、镍和镍合金、金属钛及异种金属材料的焊接方法、焊条（丝）选择等。 ⑥　焊接缺陷和质量检验及评定。⑦　焊接工艺评定。（４）　第４章“紧固件”的主要内容①　专用紧固件 ?　管法兰用紧固件（螺、栓、螺母、垫片）规格系列、螺栓和螺母的材料匹配（ＨＧ标准）。 ?　设备法兰用紧固件（双头螺柱、螺母、垫片）规格系列（ＪＢ标准）。 ②　通用紧固件（ＧＢ标准）（５）　第５章“压力容器”的主要内容①　压力容器受力分析基础知识。 ②　内压容器（圆筒体、锥体、封头等）强度计算（ＧＢ　１５０）。③　外压容器（圆筒体、锥体、封头）稳定计算（ＧＢ　１５０）。④　压力容器开孔补强计算（ＧＢ　１５０）。⑤　法兰计算（ＧＢ　１５０）。 ⑥　设备法兰标准规格压力系列（ＪＢ　４７００～４７０７）。⑦　设备法兰用紧固件（双头螺柱、螺母、垫片）双头螺柱和螺母的材料匹配力学性能和许用应力。 ⑧　压力容器用钢板的力学性能和许用应力。⑨　低温压力容器设计准则。（６）　第６章“球形容器（球罐）设计”的主要内容①　球罐设计用标准规范。 ②　球罐用材料（碳素钢、不锈钢等）。 ③　球罐结构设计（球壳瓣结构类型、瓣片下料尺寸计算、球罐容积系列及其各构件参数、支柱及拉杆、球罐附件等）。 ④　球罐强度计算及局部应力计算。⑤　球罐的制造、检验与验收。（７）　第７章“大型储罐设计”的主要内容 ①　大型储罐结构设计，包括容积系列（最大至１０万产方米），筒体、罐顶（拱顶、内外浮顶、网架顶结构）、罐底及防火、消防设施设计。 ②　大型储罐用材料。 ③　大型储罐构件的强度和稳定计算。④　大型储罐设计用标准规范。⑤　大型储罐的制造、检验和验收。《化工设备设计手册》新书推荐

非标设备的整机装配注意事项)

欢迎阅读装配课《装配、调试设备的流程规范》一台设备的产生不光要有科学严谨的设计，也需要精度可靠的加工，更需要经验丰富的装配，以下就公司现阶段研发的成套设备的装配、调试问题做出规范的流程以及汇总一些典型的设备装配注意事项：一、何为装配 ????根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 ????为保证有效地进行装配工作，通常将机器（设备）划分为若干能进行独立装配的装配单元。 ????1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。 ????2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。 ????3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，车窗的主轴组件、四工位贴泡棉设备的滚轮组件等。 ????4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱、四工位贴泡棉设备的移栽模组等。部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。在非标设备中，常见的有传动动力部件、定位夹持部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。二、各种生产类型的装配特点： ???1、量测测试类：精度要求高，抗震、恒温、耐油污、防电磁、隔音（测噪音），如手机壳试漏设备、三坐标量测仪、影像量测仪、噪音测试机； ???2、多工位加工组装类：凸轮连杆、分割器类间歇机构、气缸动作件，此类设备品种规格比较多，效率高占地空间小；???3、精密加工类：光栅尺、丝杆、导轨，如四工位贴泡棉机、研磨机、贴片机、贴膜机； ???4、压合类：压力传感器、导向杆，如伺服压合机、超音波焊接机、点焊机；三、装配精度与装配尺寸链 1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义： ??（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等 ??（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。??（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。 2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

整机结构设计工艺规范

整机工艺规范简介变频器作为一个电力电子产品，它集计算机软件控制，电力电子、结构设计等多方面的知识于一体。结构设计作为实现其预定功能的载体，其设计优良与否，不但决定其能否稳定可靠的工作，而且直接决定其在市场上是否有良好的竞争力。对于变频器整机设计，通常按以下几个步骤进行。设计需求一一器件选型一一整机设计一一零件设计及图纸绘制一一加工生产。一、设计需求设计之先应先通过市场调研搜集相关设计需求。通过市场意见反馈，结合早期产品的缺陷，对整机设计提出设计目标。 1.设计规格变频器整机通常以电压等级、功率范围来划分每款整机。明确设计电压等级，设计功率。 2.外观设计 a.外形尺寸要求因成本降低，节省安装空间，超越竞争对手等市场需求，对整机外形尺寸要求越来越小通过调研应明确设计的目标尺寸。 b.安装形式通常安装形式有两种，一种是壁挂式安装，一种是柜式安装。 c.外观要求外观设计应新颖、独特、美观，可通过专业的美工设计对外观进行造型设计。 3.材料选用

通用变频器的整机结构设计通常选用两种材料（见“附一常用材料列表”）：塑胶和钣金。塑胶材料通常用在15kW（也有设计30kW）及以下功率，钣金常用在18kW及以上功率。 4.进出线方式目前通用变频器常见的进出线方式有两种： a.下进下出较为传统的进线方式，特点是输入输出线均在变频器下端，用户接线方便，对于大功率而言，输入线在内部占据一定空间，且影响整机布局。 b.上进下出目前设计应用较多，特点是输入线在变频器上端，输出线在下端。用户接线稍有不便，但整机布局较合理，能节省一定空间。二、器件选型在明确设计要求后，由硬件工程师对该款机型用到的所有电气元件进行选型，确定该器件的品牌、厂家、价格、采用渠道等。结构工程师收集已确定的元器件的资料。三、整机设计在相关资料准备好后即可开始整机设计，整机设计分两条线：一是PCB板设计，二是结构设计。两条线同时开展工作。 1.建立模型对于已确定的采购件，标准件等，先建立其3D或2□模型。建模遵循以下原则： a.对于公司标准库已有的模型，应直接调用； b.对于公司标准库没有的模型，建立其准确的3D或2D模型。建模完成后应经相关工程师确认，且对该模型给予新的编码并存入标准库。 2.装配图设计装配图设计应综合考虑各设计需求，经相关计算后分部件设计。 a.装配图设计考虑事项：各部件设计应能满足其使用功能； ②整体布局应首先保证功率器件、电容等散热满足整机散热性能要求； ③整机各零部件间走线：强弱电尽可能分开走线，各零部件排布应尽可能使走线最短，考虑导线在机壳表面行走时固定。 ④结构件设计：装配、拆卸应方便（考虑公司目前使用工具），易损件（主要是电气元件）的便于更换性，考虑各零件的加工工艺性等。 b.底板设计中小功率机型多是壁挂式安装，该功能主要靠底板完成。故底板设计时主要考虑两个因素：一是安装孔设计，二是强度设计。下表是传统设计安装孔大小及底板板厚。

化工工艺设计-实际案例

初步设计任务书二班第一组设计题目：年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计 1 设计任务及设计条件： 1.1 目的：选择年产5 万吨高浓度复合肥工艺设计作为设计项目，让学生对工艺设计进行实战训练，熟悉主要的设计过程及设计方法，提高学生的工程设计能力。 1.2 规模：年产5 万吨高浓度复混肥。产品方案：15-15-15为设计基础。 1.3 生产方法：计算机自动配料，原料全部破碎，混合后，采用加蒸汽滚筒造粒，滚筒干燥机，滚筒冷却机，筛分后，产品自动包装，非成品破碎后返回造粒。 1.4 设计原则：原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动包装。自动化水平一般，运行可靠，生产灵活。 1.5 原材料：氮肥：尿素，含氮46%，氯化铵，含氮24%；磷肥：过磷酸钙，含五氧化二磷为15%；钙镁磷肥，含五氧化二磷为15%；磷酸一铵，含氮11%，含五氧化二磷为44% 钾肥：氯化钾，含氧化钾60%；硫酸钾，含氧化钾50% 燃料：无烟煤，干燥机热风炉用；水：外部共给，至界区内；电：外部共给，至界区内；厂内运输：叉车 1.6 环保及三废治理：要求干燥机尾气采用旋风除尘，达到国家排放标准。 1.7占地面积：占地20亩，每亩15万。 1.8 投资额：自己核算。 1.9 劳动定员：待确定。 1.10投资核算和经济效益分析 1.12 每天工作20小时，每年300天 1.13原料库存30天，成品库存15天。二完成任务：确定工艺流程，画出工厂总平面布置图，画出带控制点的工艺流程图；设备布置图（设备平面布置图，设备立面布置图）；土建条件图，设备一览表；主要设备选型及选型计算；设计说明书；投资核算和经济效益分析；物料流程图及物料平衡计算；非标准设备图：包括热风炉、原料贮斗、半成品贮斗、成品贮斗等。参考的设计条件：说明：原料可以根据需要选用。没有给出的设计条件由自己查资料确定。 1、产品规格按任务要求进行计算。 2、设计规模为5万吨/年。 3、年工作日300天。 4、每天操作日按20h。 5、造粒后物料含水量8%。 6、干燥后物料含水，查国家标准GB15063-2009。

产品装配设计工艺技术规范

产品装配设计工艺规范 1前言产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 2名称解释 2.1装配 2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 2.2.1部件装配根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 2.2.2总（产品）装配根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），

并完成一定功能组合体产品的过程。 2.2.3装配单元在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。 2.2.4装配基准件在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。2.3工艺劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。 2.4装配层：在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 3装配设计的一般原则装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：

工艺设计说明书-格式

设计说明书一般格式一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题）高浓度冶炼废水处理工艺设计 ——设计生产能力180t/d 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. 高浓度冶炼废水处理工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源湘江流域位于湖南省的东部和南部，总面积8.54万平方公里，人口密集，经济发达，是湖南省的核心区域，流域内涉重金属产业历史悠久，长期以来，由于产业结构不合理，发展模式粗放以及监督管理不到位等原因，造成了严重的重金属污染，近年来污染事故频发，成为影响流域人民群众身体健康和社会和谐稳定的突出问题。湘江流域重金属污染治理历史欠账较多、任务艰巨、情况复杂，是长株潭城市群“两型社会”综合改革配套试验区建设的重要内容，同时也是全国重金属污染治理的试点，各级政府高度重视，境内境外高度关注，意义重大，影响深远。近年来全国各地重金属污染事件呈愈演愈烈之势。重金属造成的水源和土壤污染已对中国的生态环境、食品安全、百姓身体健康和农业可持续发展构成严重威胁。为了从根本上解决重金属污染对环境和人体健康的影响，环境保护部最近部署了在全国范围内开展对重金属污染物排放企业专项检查，并把它列入到今年国务院九个部委开展的“打击违法排污企业保障群众健康”的专项行动中。

永兴县位于湖南省东南部,为郴州市第二大县,系黄克诚大将的故乡。全县总人口63万，总面积1979平方公里，辖8镇17乡。京广铁路、107国道、京珠高速公路、S212省道交叉穿越境内；便江上承东江，下接湘江，直入长江，一年四季通航，是郴州市唯一的水运航线。永兴同时是著名的“冶炼之乡”，2002年被世界白银协会和中国有色金属协会命名为“中国银都”。全县从事“三废”回收金银冶炼者达6000多户，从业人员2万余人，年回收黄金400万克、白银2000余吨、产值2亿多元，是唯一经中国人民银行总行批准的允许自行销售“三废”回收金银产品的县。随着冶炼业的不断扩大，尤其是改革开放初到90年代，永兴冶炼行业无序发展并迅速扩张，加上当时环保设施及环保意识不强，冶炼矿尘和各种工业废水处理简单，有些甚至未经处理，桶装存放于厂内，这些废水成了定时炸弹，无处可去。给当地环境及及周边居民带来了很大的困扰。党中央、国务院高度重视湘江流域重金属污染问题，中央领导同志多次作出重要批示。根据《中华人民共和国环境保护法》、《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》（国办发[2009]61号）、《湖南省湘江流域水污染防治条例》。因此，为保护和改善区域内水资源环境，促进区域内企业及居民生产生活的协调可持续发展，永兴县元泰应用材料有限公司提出了高浓度冶炼废水处理工程，从而达到减轻或控制重金属的污染。 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。）