锚管锚喷施工方案

恒通花园二期基坑支护工程施工组织设计

编制：

审核：

审批：

沈阳中建东设岩土工程有限公司厦门分公司

2004年5月15日

目录

1 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

3 地质情况 (2)

4 支护结构主要材料的选用 (3)

5 进场主要材料计划 (4)

6 进场机械设备计划 (4)

7 施工准备 (5)

8 喷锚施工工艺及质保措施 (5)

9 现场组织机构 (10)

10 施工进度安排 (10)

11 劳动力组织计划 (11)

12 地下水控制要求 (11)

13 支护结构监测与检测要求 (12)

14 应急方案 (12)

15 安全文明施工保证措施 (13)

1、编制依据

1.1、中国建筑东北设计研究院提供的厦门恒通花园二期基坑支护设计图纸。

1.2、由中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的厦门恒通花园二期基坑支护岩土工程勘察报告书。

1.3、施工现场及周边环境调查资料。

1.4、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。

1.4.1《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

1.4.2《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）

1.4.1《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

1.5、建设单位提供的有关资料及安徽现代建筑设计研究院编制的相关图纸。

2、工程概况

恒通花园二期工程，为厦门恒通建设发展有限公司开发的商住楼项目，拟建恒通花园二期基坑支护工程位于厦门市建业路西侧，原一期工程的东侧，南面为正在建设中的武夷大厦，北面为已建成的建业大厦。恒通花园二期设地下室一层，天然地面标高为黄海高程3.82m~4.15m基坑实际开挖深度

4.1~

5.9米，设计±0.000相当于黄海高程4.650m。本基坑侧壁安全等级为二级，重要系数r0=1.0。本工程采用木桩加喷锚和拉森钢板桩加钢支撑及搅拌桩的联合支护体系。

3、地质情况

依据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的恒通花园二期基坑支护工程勘察地质报告。场地土自上而下依次为：

1）人工填土层（Q ml）①（①为地层编号，下同）：褐黄、灰白色，主要由粘性土组成，密实度不均，结构松散，经调查该填土1991年堆填，未经分层碾压。全场地分布，厚度1.80~4.20m。

2）第四系海相新近冲积（Q m）淤泥：为第四纪全新世的滨海沉积物，1991年开辟建筑物场地时，在其上填有1.80~4.20m厚的填土，经超载预压，

淤泥层的顶、底部排水固结作用明显，因未采取排水固结措施，淤泥层的中部排水固结作用不明显。根据其强度，将淤泥层分为以下3个亚层：

a).淤泥②：灰黑，深灰色，含腐植质，有异臭味，摇震反应强，光滑，干强度高，韧性强，很湿，软塑~流塑状态。全场地分布，层厚0.80~4.60m。

b).淤泥③：灰黑，深灰色，含腐植质，有异臭味，摇震反应强，光滑，干强度高，很湿~饱和，流塑状态。全场地分布，层厚4.70~12.50m。

c).淤泥③：灰黑，深灰色，含腐植质，有异臭味，摇震反应强，光滑，干强度高，韧性强，很湿，软塑~流塑状态。各钻孔均遇见该层，层厚1.40~5.0m。

3）第四系冲洪积（Q al+Pl）：

a).粉质粘土⑤：厚度0.70~5.10m。

d).含泥中粗砂⑥：厚度0.80~1.40m。

4）第四系残积（Q el）粘性土⑦：揭露厚度3.10~6.0m。

根据勘察结果和设计基坑开挖深度，构成基坑坑壁的地层主要为人工填土层（Q ml）①和淤泥②及淤泥③，该地层属于松散软弱地层，自稳性能极差。场地地下水在基坑开挖深度地层以下，地下水对基坑侧壁支护影响不大，但该场地地势平坦低洼，暴雨时人工填土层中将赋存上层滞水，所以应做好排水沟和集水井及泄水孔等工作。

4、支护结构主要材料的选用

4.1、水平锚管均采用φ48，t=3焊接钢管；钢筋采用HPB235（φ6.5），HRB335（φ16）。

4.2、锚管注浆及喷射C20砼等均水泥采用早强型32.5R硅酸盐水泥，混凝土采用5~10mm的碎石，选用干净的中粗河砂。

5、进场主要材料计划

6、进场机械设备计划

1.组织落实，组建项目经理部，合理安排劳动力，落实进度的实施。经理部下设：注浆组、锚管制安组、网喷组和后勤组等。

2.建立健全质量保证体系，设专职质检员保证工程质量。

3.建立健全安全体系、设安全员，制订出安全措施及保证条件，防止在施工中出现的一切不安全事故的发生。

4.施工前的准备工作

①测量放线

1）座标控制：根据建设单位提供的控制点，引出两个便于施工中随时利用的控制点P1和P2至基坑外，作为长久性保留控制点。根据P1和P2控制点定出钢板桩和搅拌桩中心线及开挖边线，并请业主和监理单位进行复核。

2）标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点，沿基坑周边均匀引测二至三个标高控制点至基坑周围的建筑物上并做标记，作为施工时标高起算点。

②设备检查

③施工路线

④水、电供应

A、施工用电：甲方应保证200KW的最小用电量，场地分设2个主控配电箱，开关容量不低于250A。施工单位根据需要设置分控配电箱。

B、施工用水：甲方提供的水源至少要满足消防要求。施工用水对水压有要求，场地应设多个供水点，供水半径小于50m。

⑤材料落实

⑥人员就位

⑦施工调度

8、喷锚锚管施工工艺及质保措施

为保证基坑边坡的稳定，以确保施工及运营阶段人员、设备与结构的安全。喷锚支护需采取信息化施工，根据现场地质变化情况，锚管的长度与密度应根据具体情况及时进行调整。

喷锚支护自上而下进行，挖一层、锚一层、喷一层。

喷锚支护施工的工艺流程为：

测量放线——分层分段均衡挖土——人工修坡——锚管安装——锚孔注浆——铺设钢筋网——做联结筋、安装锚头——喷射砼（再重复上一道施工程序）

①测量放线

②分层分段挖土

喷锚支护施工与土方开挖穿插进行，为保证喷锚施工与土方开挖形成连续、平衡流水作业的局面，保证工程质量，土方开挖应分层分段开挖，：

1）对土方开挖和基坑支护施工参加人员进行职业道德、安全及法规教育，并进行安全技术交底，以确保工程优质、安全、如期完成。

2）开工前，对工程所需的机械设备，运输车辆等由专门维修人员进行全面整修保养，确保施工过程中的正常运转。

3）每层土方开挖时，应沿基坑边环形开挖，开挖宽度不小于6m，而后集中力量挖排中间部分土方，这样可以为支护施工的提前插入创造条件。4）土方分层分段均衡开挖，每层土方开挖标高为锚管以下0.3m左右,分段开挖长度不得超过15米，第二层每段不得超过8米，挖到淤泥层时，第段不得超过6米，承台基础严格实行“跳挖跳打”，不得连续开挖，超挖。开挖时应严格控制，为喷锚施工提供良好的工作条件。开挖出

工作面后，应立即进行喷锚支护。

5）每层创造出喷锚支护工作面，待该层喷锚施工结束及锚管注浆体和混凝土达到70%强度后，再进行下一层土方开挖。

6）最后一层锚管施工完成应立即施工地下室垫层及底板。沿钢板桩区段基坑土方第一次开挖深度至-2.970m，第二次直接坑底设计标高。

7）土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土，严禁超挖。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应

立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。挖出的土方应及时当班远

走，严禁将土方堆于基坑四周。

③锚管安装

锚孔角度为10o，孔径不小于75mm，孔位可在50mm内调整。按设计要求加工锚管，锚管在施工现场加工，锚管制作完后，经自检后报甲方监理验收，确保锚管施工质量。

④锚孔注浆

注浆采用常压注浆，采用孔口加压的方案，即用止浆袋进行压力封闭注浆。采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.50~0.55，注浆压力不小于0.5Mpa。

⑤木桩采用稍径φ100L=5000杉木，第二层土方开挖后用挖掘机按设计标高密排压入淤泥层。

⑥铺设钢筋网

按设计要求绑扎钢筋网，要使钢筋网具有足够的保护层。

⑦做联结筋、安装锚头

⑧喷射砼

喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，砼料宜随拌随用，喷砼厚度为100mm。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。

14、施工进度计划

本基坑支护工程施工计划安排施工准备2天，锚喷支护施工32天排水沟及扫尾工作2天，基坑支护工程各道工序进行平行流水施工，合计50个工作日内完成。具体见附录1（施工形象进度计划）

15、劳动力组织安排

根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。

18、应急方案

在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系,及时共同处理各种疑难问题。

19、安全文明施工保证措施

1．安全管理：

落实各级安全生产责任制，严格执行安全技术规章制度，包括国家建筑安装工程法规和厦门市安全监督站《安全法规选编》及电气、机械等的安全技术规程。

公司与项目组、项目组与有关施工人员及班组签订安全承包合同，严禁违章指挥和违章作业。

凡进场的人员都要进行安全教育，管理人员和特种作业的电工、机械工、电焊工等均要持证上岗。

每个分部分项工程施工前，施工员均要有针对性地书面安全技术交底，接受交底的班组要有签字手续。

公司每月组织一次安全检查，检查出的隐患，做到定人、定时、定措施全面整改，项目组内要不定期地经常自检。

健全班前活动措施，每次活动均要作记录。

施工现场应有“一图四牌”及醒目的安全标语，安全示牌。

现场道路要畅通，各种材料、构件堆放整齐。

工伤事故根据工伤事故调查分析规则处理，按“三不放过”的原则，规定上报，并建立工伤事故档案。

2、“三宝”防护：

进入现场的施工人员，必须戴上安全帽，系好帽带。

高空作业必须系好安全带，方许操作，否则，停止作业。

施工用电：

现场的配电房和三相五线的干线按施工平面图布置，干线架空不低于5米，立杆间距25～40米，距建筑物距离1.5米，干线的起止杆、中转杆和线木端都应重复接地。

所有电压开关都应设置开关箱，采用标准电箱、并设门架锁，防潮、防雨、防砸，重复接地和接零良好。

电动机械均应设置一机一闸，严禁一个开关控制多台电动机和多闸共同一组保险丝应符合规定要求。

施工照明和生活照明支线应单独设立，保护零线和工作零线应分开安装，并直接与零干线接通。

所有固定设备的配电路线均不得沿地面敷设，埋地敷设必须穿管，管口应密封，管内不得有接头。移动机械的电源线和移动灯具的照明线均应采用橡套缆线，缆线易损坏的线段应采取保护措施，行灯电压不应超过36V。

施工机具：

现场所有的电动机具，都要有良好的接地、接零和漏电保护或触电保护器装置。电焊机应有防雨措施。手持电动机具的操作人员应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。电焊机焊把、焊把线要绝缘良好，不得附地拖拉。

乙炔发生器不得放置在电线正下方和过往人多的道旁，氧气瓶的安装应防晒，防震。

焊割场外半径10米内严禁放置易燃、易爆物。作业时，氧气瓶、乙炔发生器与明火的距离要大于10米以上，氧气与乙炔发生器的安全距离要大于5米，焊割时要正确穿戴规定的防护用具。

一切施工机具都要做到勤查、勤保养、安全使用，防止发生损伤、漏电等所造成的安全事故。

3、安全防火：

工地将“防火安全”纳入重点安全项目，组织各级人员认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措施》，教育全体人员严肃执行消防法规，增强法律意识。

严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区，保持防火间距。

建立各级责任制，工地伙房、变电房、钢筋加工场等有重点岗位责任制，且有警示标志。

现场组织义务消防队，对这些人员进行消防技能培训，让现场的防火意识深入人心。

正确建立防火档案，防火器材须编号，注明换药日期。

建立现场的明火管理制度。电焊、气焊作业时，要经批准，且根据情况配备看火人员。经常检查其是否能正常使用，有备无患。

按照防火规定在防火重点部位和有防火要求的场所配置消防器材，经常检查其是否正确使用，有备无患。

生活区不得使用电炉、火炉、煤油炉及其它有隐患用火，使用电器不得超负荷。

4、文明施工、场容场貌：

按照统筹兼顾、合理、经济的原则，周密合理地布置现场施工平面图。将运输道路、附属加工设施、供排水、动力及照明等管线，临时性建筑物（食堂、办公、临时宿舍、配电房、工具房），材料、设备、工具堆放点，施工机械的位置与行走路线，安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和安全文明的要求，合理地进行设计，保证相互和尽可能不干扰。

按施工现场布置图的要求设暂设、堆放材料、设备，必要时对施工阶段作相应调整。

保持道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水、“五头”及散落物。

建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡。

班组操作人员应工完料尽，物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。

大堆材料要集中整齐。

周围材料堆放要分类，存放集中、安全、不得作它用。

5、生活卫生：

将“生活卫生”纳入工地的总体规划，有专职人员和管理人员检查、考核制度，有医疗人员定期服务。

食堂卫生应符合《食堂卫生法》，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责。

生活垃圾要及时清除。

工地设卫生茶水桶，夏季有防暑降温措施。