主体结构关键部位施工做法及质量标准
主体结构关键部位施工做法及质量标准
钢筋工程
1、地梁钢筋绑扎
做法标准：
1、弹线控制主筋与箍筋的间距；
2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；
3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；
3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
2、底板钢筋绑扎
做法标准：
1、在地面上弹线控制主筋的间距；
2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；
3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；
4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；
5、绑扎丝不得漏绑;
6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
质量标准：
1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；
2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；
3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；
4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；
5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
3、墙体钢筋绑扎
做法标准：
1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；
2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置；
3、确定拉钩筋位置和间距；
4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求；
5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲；
6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧；
7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差 ±5mm之内；
3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；
4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；
5、双层钢筋网片之间净距偏差不大于3mm；
6、梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
4、柱子钢筋绑扎
做法标准：
1、通过柱子定位框控制柱子主筋位置；
2、直尺控制箍筋位置和间距；
3、采用垫块控制保护层厚度；
4、竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；
5、箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上；
6、框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。
质量标准：
1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内，排距允许偏差 ±5mm之内；
3、钢筋保护层厚度允许偏差±5mm之内；
4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。
5、角部竖向钢筋弯勾与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。
5、钢筋套筒连接
做法标准：
1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；
2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护；
3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；
4、逐一检查，合格后点油漆标明。
质量标准：
1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；
2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；
3、连接后每端外露不能超过一个完整丝；
4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
6、钢筋电渣压力焊
做法标准：
1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；
2、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；
3、要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。
质量标准：
1、检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证；
2、焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；
3、四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
4、接头处的弯折角不得大于4度；
5、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
模板工程
1、木模板
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；
2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
2、顶板模板支撑体系
做法标准：
1、所用钢管扣件必须有质量合格证；
2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；
3、顶板立杆要保持在同一条直线上；
4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；
5、立杆和水平杆要符合设计要求；
质量标准：
1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；
2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；
3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；
4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防
立杆失稳；
5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；
6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
3、全钢大模板
做法标准：
1、模板接缝不应漏浆；
2、模板使用前应涂刷隔离剂；
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
关键部位施工方法
关键部位施工方法 （一）测量放线 测量放线工作是建筑施工过程中最基本也是最关键的工作之一，在本工程中，施工前必须先复核土方开挖时的定位控制桩，确定主轴线后均制成混凝土控制桩，并加密木桩（周围浇混凝土）作为放线桩，然后每一形象工作面均要精确放线；在标高引测上，复核后埋设２--３个水准基点桩，再在建筑外侧阳台侧选三个工作基点，然后用钢尺向各楼层引测标高，不准仪校核后，测设每层的标高控制线。 （二）砖砌体 １本工程砌体砌筑时应控制好以下几点：砖、沙、水泥必须试验合格后方可使用，沙浆搅拌时间必须符合规范要求。砖在使用前必须浇水湿润。 2各层砌筑前必须抄平且排砖垒底，确保三部分灰缝高度一致每一堵枪砌筑均应立皮数杆。370墙、240墙均为双面挂线，采用“三一”砌筑法砌筑，及时填好竖灰缝，要求三皮一吊，五皮一靠，控制好砌筑的垂直度。 3 砌筑要求横平竖直，沙头饱满，砌体砌筑均按要求埋设拉接筋，且按规范要求流设沙浆试块。 4 管线流槽时，可采用预砌PVC管；120隔墙砌筑不得留置脚手架墙眼，每天砌筑高度不大于1.8米。 5砌体砌筑时均按设计要求埋设拉接筋，按规范要求留设试块。 （三）屋面SBS防水卷材施工 1 施工顺序为：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→卷材铺贴→卷材封边收头。 2 施工前将验收合格的基层清理干净。
3 铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶贴剂或潮湿界面隔离剂。 建设工程文件归档范围 工程准备阶段文件 一、立项文件 1、项目建议书； 2、项目建议书审批意见及前期工作通知书； 3、可行性研究报告及附件； 4、可行性研究报告审批意见； 5、关于立项有关的会议纪要、领导讲话； 6、专家建议文件； 7、调查资料及项目评估研究资料； 二、建设用地、征地、拆迁文件 1、选址申请及选址规划意见通知书； 2、用地申请报告及县级以上人民政府城乡建设用地批准书； 3、拆迁安置意见、协议、方案； 4、建设用寺规划许可证及其附件； 5、划拨建设用地文件； 6、国有土地使用证； 三、勘察、测绘、设计文件 1、工程地质勘察报告； 2、水文地质勘察报告、自然条件、地震调查；
主体结构施工质量控制
房建主体结构质量控制 一、钢筋质量控制 (一)质量控制标准 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)得要求及16G101图集,本工程混凝土现浇结构质量要求如下。 (1)原材 1、进场检查与复验 钢筋进场时,应按国家现行相关标准得规定首先检查产品合格证、出厂检验报告,然后抽取试件作力学性能与重量偏差进场复验,检验结果必须符合有关标准得规定。 产品合格证、出厂检验报告就是对产品质量得证明资料。进场复验报告就是进场抽样检验得结果,并作为材料能否在工程中应用得判断依据。 对于每批钢筋得检验数量,应按相关产品标准执行。国准GB1499、1—2008与GB1499、2—2007中规定每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验。 2、抗震钢筋 对有抗震设防要求得结构纵向受力钢筋强度与最大力下总伸长率得实测值应符合下列规定: (1)钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25; (2)钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、30; (3)钢筋得最大力下总伸长率不应小于9%。 3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2)钢筋加工 1、受力钢筋得弯钩与弯折应符合下列规定: (1)HPB300 级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径得 2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍; (2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋得弯弧内直径不应小于钢筋直径得4倍,弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°得弯折时,弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍。 2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋得末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定: (1)箍筋弯钩得弯弧内直径除应满足上述第1条得规定外,尚应不小于受力钢筋直径; (2)箍筋弯钩得弯折角度:对一般结构不应小于90°;对有抗震等要求得结构应为135°; (3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径得5倍,对有抗震等要求得结构不应小于箍筋直径得10倍。 3、盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差要求 4、钢筋宜采用无延伸功能得机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时, HPB300光圆钢筋得冷拉率不宜大于4% ;HRB33 5、HRB400带肋钢筋得冷拉率不宜大于1%。 5、钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。钢筋 加工得允许偏差 (3)钢筋连接 1、钢筋得接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍。
二次结构施工质量控制要点
二次结构施工质量控制要点 编制依据： ★永威观澜庭项目施工图（建筑总说明、结构总说明、其他） ★砌体结构工程施工图质量验收规范 GB 50203-2011 ★砌体填充墙结构构造 06SG614-1 ★河南省住宅工程质量通病防治技术措施 1、填充墙砌体质量控制 1.1主控项目 1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级不应低于M5，施工时应按照实验室出的设计配合计算出施工配合比，并严格按照施工配合比拌合，为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。 3）填充墙体材料的选用见下表： 4）掺合料石灰膏，其熟化时间不得少于7d。拌和用水应使用自来水或不含有害物质的清水。
5）砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度均不得低于90%。 6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当砖墙不能同时砌筑，留斜插又有困难时，也可以留直槎，但直槎时每120mm墙厚必须加拉接筋2Ф6@700mm。 7）填充墙砌体砌筑前，块材应提前1～2d 浇水湿润，一般要使水侵入砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10%～15%为宜。在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多，而影响砌筑，或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。 8）凡有水房间的四周砌筑墙体均浇筑300mm高C20混凝土墙基， 管井门口浇注300mm高C20混凝土门槛，宽同墙体。 9)女儿墙根部设置≥250mm高钢筋混凝土防渗反梁，女儿墙顶设≥60mm高混凝土压顶。女儿墙应沿纵向每隔3m设置钢筋混凝土构造柱。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施 1.1 工程项目实施的重点、难点和解决方案 1. 对本工程项目实施的重点、难点分析 （1）重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点； （2）重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点； （3）重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理，是本工程的重点； （4）重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点； （5）重点、难点七：本工程先拆除后装饰，开工前，查清水电管线的走向、开关阀们位置，并切断施工区域的水、电源，严禁野蛮施工。将拆除时尽量减少损坏，并保证其完好、分类堆放。 （6）重点、难点八：室内外同时进行改造，必须进行协调沟通，并做好室内外施工的相关技术交底。 2. 针对本工程项目实施重点、难点的解决方案 （1）针对工期目标的措施 1）人员保证措施 ①项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大，公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。 ②项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于1小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。 ③为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。 ④劳动力的管理
a、施工队伍组成及进场计划：本项目安排广东、福建、浙江、南通队伍施工确保施工质量，后备约20～30人的队伍随时参与工程建设，确保工期。 b、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 c、正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。 d、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 e、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 f、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 g编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。 h、提高劳动生产率的措施 i、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。 j、提高管理水平，科学的组织生产。 k、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。 L、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。 （2）针对隐蔽工程质保的措施 1）施工中必须按照室内装修防火规范的要求，严格落实工程隐蔽前的“三检”制度，认真作好隐蔽工程记录，每道工序完成后，由班组兼职质检员报请项目质检员检查验收，合格后由项目质检员报请业主检查验收，重点是隐蔽部位的防火处理情况，报验合格后方可进行下一道工序的施工。 2）隐蔽工程主要检查项目包括：吊顶上的固定件、钢结构、龙骨；地面的基层、垫层、卫生间防水等；墙柱面金属固定层架结构、固定件；吊顶、墙面内的电气管线预埋和接口等。 3）施工中尽量采用防火、阻燃的装修材料；采用消防部门认可的防火涂料，木结构防火涂料要刷涂三遍，使其切实达到防火的效果。在施工过程中要及时检查，发现问题立即整改，并及时复检，合格后方可继续施工。
主体结构质量控制方案
中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 呼和浩特回民区万达广场工程 9#楼混凝土孔洞处理措施
目录 1编制依据 (1) 1.1施工图纸 (1) 1.2钢筋工程主要施工规范、标准及图集 (1) 1.3混凝土工程主要施工规范、标准及图集 (1) 1.4模板工程主要施工规范、标准及图集 (2) 2工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2设计情况 (2) 3质量控制 (4) 3.1质量控制流程 (4) 3.2工程部质量控制职责 (4) 3.3质检部质量控制职责 (5) 3.4技术部质量控制职责 (5) 4钢筋工程质量控制 (5) 4.1基础底板钢筋 (6) 4.2框架柱钢筋绑扎 (6) 4.3墙体钢筋绑扎 (7) 4.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎 (7) 4.5其他需特别注意的事项 (8) 5模板工程质量控制 (8) 5.1模板安装 (8) 5.2模板拆除 (10) 6混凝土工程质量控制 (11) 6.1现浇混凝土施工主控项目 (11) 6.2一般项目 (11)
6.3混凝土表面处理 (12) 6.4质量通病的防治 (12) 6.5停水、停电预防措施 (13) 6.6坍落度控制 (14) 6.7成品保护 (14)
1、编制依据 1.1施工图纸 甲方提供的《呼市回民区万达广场施工图》1.2钢筋工程主要施工规范、标准及图集 1.3混凝土工程主要施工规范、标准及图集
1.4模板工程主要施工规范、标准及图集 表1-4-1 模板工程主要施工规范、标准及图集 2、工程概况 2.1总体简介 2.2设计情况 本工程用地位于呼和浩特市回民区阿拉善北路以西，成吉思汗大街以南，秋实中学以北，由十二栋高层和地下车库组成。
主体结构施工质量控制要点
主体结构施工质量控制要点 1、工程概况 新建xxxxx工程项目，属于商住公寓楼，位于xxxxxxxxx占地面积9.6万平方米，长东西450米，南北宽290米，三栋主楼33层，裙房4层，地下3层，建筑面积20万平方米；框剪结构，抗浮桩，筏板基础； 20xx年9月开工，于20xx年 12月竣工。 开发单位：华锐世纪投资发展有限公司 设计单位:xxxxxxxx 施工单位：xxxxxxx 监理单位：xxxxxxxx 2、主体结构工程施工，工程质量控制要点 主体结构施工是由筏板-地下室-地上框架、剪力墙，通过多次砼浇注至结构封顶，每次砼浇注流程为：混凝土垫层（或梁、板底模）T钢筋运输一钢筋绑扎一安置 砼保护层垫块T模板安装T自检查合格T隐蔽验收T浇筑混凝土T养护T拆模。 2-1、钢筋工程 2-1-1、钢筋表面清洁，形状平直、无损伤、无带有颗粒或片状老锈；品种、规格、尺寸、数量、质量、性能符合设计要求；钢筋经弯折、弯钩符合有关标准规定；钢筋原材料力学性能经复试符合规范要求； 2-1-2、检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求： 2-1-3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2-1-4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定： 弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；
第五章 关键部位施工方法和技术措施
第五章关键部位施工方法和技术措施 1.本工程太行路主线TU04-TU06联墩柱高度均在10m以上，我单位将采取分段浇筑的方法施工，务必要做好墩柱施工缝的处理工作，消灭薄弱环节。 部分墩柱较高，我单位拟采用分步浇筑的方式。采取分步浇筑的方式，施工缝成为结构施工质量的薄弱环节，一方面容易出现跑浆、漏浆的外观缺陷，另一方面容易产生两次混凝土衔接不够紧密的弊病，成为结构内在质量的薄弱点。 我单位将施工缝的设置，并本着“尽量减少施工缝设置的原则”优化管沟结构浇筑方案，从根源上减少薄弱点。 同时在模板设计和支撑体系上下功夫，保证两次模板拼缝严密，支撑体系可靠不变形、不胀模，避免跑浆、漏浆现象发生。 在第二次混凝土浇筑前，安排专人进行施工缝的处理工作，并浇筑同标号砂浆使两次浇筑的混凝土衔接紧密。 2.本工程A、B匝道均设计钢箱梁节，钢箱梁平拼装焊接十分关键。 本工程钢箱梁高度较高，钢箱梁的拼装和焊接时本工程的一个施工难点和重点。 2.1本工程钢箱梁采用分段制作，拼装接头连接为全焊透对接。现场搭设拼装平台，在拼装平台上进行拼接操作。首先按设定的间距装配调准相邻两梁段，保证两梁段间的拼装间隙，用大型定位马板点焊定位。对于梁段在对接时形成的错边量，用火焰烘烤（注意温度控制），再加装定位马板校正。接着清理打磨焊缝坡口，有CO2自动焊打底焊。梁段的拼接环焊顺序宜先焊底板，然后再焊侧面。进行侧面焊接时，为减少变形必须从侧向两边对称施焊。焊接完成后，拆除定位马板，然后对焊缝进行超声波探伤检测。 2.2焊接收缩及温差等因素对钢箱梁的总长偏差产生很大的影响，因此钢箱梁的总长控制要引起足够重视。如果对总长偏差疏于控制，形成总长的误差超标，最终会由于积累误差无法消除而造成质量隐患。由于设计允许温度与工厂制作温度以及现场拼装温度不尽相同，且焊接收缩量千差万别。所以为了确保钢箱梁的总长控制在偏差允许范围内，必须从钢箱梁制作下料开始，一直到钢箱梁工地拼接全过程都要精确控制长度。确定无余量下料的切割尺寸，宜采用倒推法。 （1）在执行设计尺寸的基础上，必须考虑如下因素： 1）钢箱梁外板对接焊缝收缩量； 2）钢箱梁拼装时的收缩量； 3）单元件热矫正收缩量； 4）单元件焊接时的收缩量； 5）切割的自耗量； 6）钢箱梁拼装后整体起拱的斜长与水平投影长度的差值。 （2）在钢箱梁工地拼接施焊前，进行环缝间隙调整，它是对梁段对接总长进行控制的最后一道工序。根据环缝焊后收缩量与梁段对接焊所需尺寸
钢结构工程的几个重要质量控制点
钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格
施工技术方案及关键部位技术
施工技术方案和关键部位施工技术措施 ●施工技术方案及关键部位施工技术措施 1、工程重点和难点分析 （1）多元化的灯光效果相配合，灯光调试的技术要求交高。 （2）高空作业较多，高空作业应做好安全保证措施。且高空作业时工程进度较慢，应组织好人员确保施工工期按期完成。 ●具体施工方法和技术措施 ●配管 （1）配管的一般要求。 ①当线路暗配时，电线保护管宜沿最的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。 ②进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 ③钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管理子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 ④管子与灯具一般用金属软管连接，管口距地面高为200mm。 ⑤所有箱（盒）开孔采用金属孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 ⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
⑦埋于地下的管路不宜穿地设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 （2）管子选择及适用场所。 镀锌钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。KBG管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （3）管子加工。 ①管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。 ②管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。 ③管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制；明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲并径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和随圆度均不应超过管径的±10%。 （4）管子的连接 ①暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。 ②KBG管采用套接加压工艺，施工比较简单。 ③金属软管严禁对口熔焊连接。
钢结构工程施工质量控制的方法
钢结构工程施工质量控制的方法 钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控 制，主要是通过有关部门具有质控职能的专职和兼职人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方法进行。 —、编制和审核有关技术文件、报告 对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进 行全面控制的重要手段，其具体内容如下： 1、制作项目 (1)审核施工图、设计变更、修改图。 (2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。 (3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导 书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检 验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。 (4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。 (5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。 (6)及时处理有关工程项目质量事故，作好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。 (7)做好产品验收交货资料
2、安装项目 (1)编制与审核施工方案和施工组织设计，确保工程质量 有可靠的技术措施。 (2)审核正式开工报告，下达开工指令。 (3)审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件、人员上岗资质证书。 (4)审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质证明书、试验报告。 (5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。 (6)编制与试验有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。 (7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。 (8)及时处理有关质量事故，做好处理报告，提出合适的 纠正与预防措施。 (9)及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。 (10)及时做好工程项目验收资料。 二、过程检查与最终检查 1、检查内容 (1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。
主体结构质量控制要点
九江市九龙新城项目主体结构质量控制要点 编制： 审核： 二○一四年一月
目录 一、模板工程质量控制 (1) 二、钢筋工程质量控制 (1) 三、混凝土工程质量控制 (2) 四、砌体工程质量控制 (3) 五、水电预埋工程质量控制 (4) 六、预应力工程质量控制 (5) 七、地源热泵工程质量控制 (6) 八、质量通病分析与防治 (6) 九、质量控制点 (8)
九龙新城项目主体结构质量控制要点 一、模板工程质量控制 a.模板及支架应保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受混凝土自重、侧压力及施工负荷；接缝不漏浆。 b.跨度≥4m的梁、板，模板应起拱跨长的1/1000～3/1000。 c.承重模板的拆模强度应符合现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》中的规定。层间及多支架支模时还应考虑施工荷载的传递对拆模强度的影响，并且模板支架应传力明确，位置在同一竖向中心线上。 d. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固、位置正确。 e. 模板架立后，承包人应先自查合格，再会同监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。 f.现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当无设计要求时，应符合如下规定： 侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； 底模拆除时的砼强度要达到下表所示强度标准。 当采用快速脱模法施工时，梁、板底模拆除后，经核算应保留一定支柱，特别是主梁更要保留足够的支柱，以支承结构及施工荷载。 二、钢筋工程质量控制 a.钢材进入工地，必须持有钢材出厂质量证明书或试验报告单，并要会同监理工程师分批抽样进行钢材力学性能试验，试验合格后方能使用；上述质保单、试验报告应提交监理工程师确认并将复印件提交监理方备案。
关键部位施工方法doc
第五章关键部位施工方法 第一节、测量放线 （一）、施工要求 工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应引起技术人员的足够重视。要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。 1、技术要求： 所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗。允许偏差应符合规范与设计要求。 建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格后方可进行下道工序。 2、平面控制: 平面控制网成“井”字形，控制桩应按标准设置，专人保护，定期复测。坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）的要求进行。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土信基础板定位的依据。上部每层结构在对应位置预留200×200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。 3、标高控制: 根据现场甲方提供的水准点，将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位（如墙柱上500线），其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工层，并在施工层用水准仪及水连通管弹线。第二节、土方工程 (一)设计要求 1、基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm 土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。 2、开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。 3、基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。 4、基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数0.97。 (二)施工要求
主体各分项工程的质量控制措施
主体各分项工程的质量控制措施 凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。保证本工程制定的质量目标为优良。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。 （一）、施工测量质量控制措施 1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线测设由项目技术负责人进行复测，复核计划详下表： 2、标高的控制 (1)±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3—4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。 (2)标高测量允许误差为:每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm:标
高施工允许误差为:每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。 3、轴线的控制 (1)本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。 (2)垂直度控制测量误差为:层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。 （二）、土方工程的施工质量控制 1、为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。 2、弃土距坑边不小于5m，保证边坡稳定。 3、基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实、分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。（三）、砼工程的施工质量控制 1、砼工程的质量控制一般要求 (1)砼用塔吊吊至浇筑点，按国家现行标准有关规范的有关条文规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量检验。 (2)配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。 (3)严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。 (4)砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。 (5)砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 (6)砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 (7)砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。 (8)执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 (9)浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 (10)浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料
混泥土结构工程施工质量控制概述
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c515445335.html, 混泥土结构工程施工质量控制概述 作者：姚立崔海龙 来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第21期 【摘 ;要】引言自进入21世纪以来，社会的发展速度就不断的提升，在推动城市化进程的同时，也让建筑行业得到了很好的发展。近年来，在建筑工程施工工作开展过程中，其技术水平越来越高，但是相应的质量问题也逐渐增加。所以，为了可以更好地提升建筑工程质量，就一定要加大工程质量控制，明确施工期间存在的问题，然后制定合理的解决对策，进而有效促进建筑工程的未来发展。基于此，本文对混泥土结构工程施工质量控制概述进行研究，以供参考。 【关键词】混凝土;建筑工程;施工技术 引言 混凝土施工就是指水泥作为原材料，将一定比例的砂石进行混合，经过搅拌成型养护等个混凝土的施工质量会直接影响到整个工程的施工质量，工作人员应当采取灵活且有效的对混凝土质量进行处理，能够充分掌握施工过程中对于混凝土进行质量控制的内容方法，及时的发现混凝土施工过程中质量方面存在的问题并第一时间进行解决。要做好混凝土的质量控制就要结合有关的技术进行高效率的质量控制过程。 1混凝土结构的施工技术 基于建筑工程诸多施工技术来讲，混凝土结构施工技术作为其重要的组成部分，在基础施工中发挥着重要的作用。该技术在建筑工程领域的运用，不但提高了工程的结构的强度，而且还有助于提高工程的承载力，这在一定程度上提高了工程的整体稳定性，实现了整个建筑工程的可靠性，为工程的安全发挥着重要的作用。 2建筑工程施工混凝土工艺的质量控制问题探讨 2.1建筑混凝土施工材料选择缺乏合理性 现阶段，虽然建筑行业的发展速度逐渐提升，但是在实际的施工过程中，在混凝土施工工艺质量控制方面还存在了一些问题。在建筑混凝土施工过程中，由于施工人员对施工材料选择缺乏合理性，使得混凝土经常出现裂缝等现象，从而严重影响了建筑工程混凝土施工的质量。同时，在建筑工程混凝土工作开展期间，水泥和骨料的选择是非常重要的工作内容。然而，在具体作业期间，一些施工企業施工为了可以提升施工进度，往往会选择一些强度较高的水泥材料或是加大水泥材料的比重，从而进一步加剧了混凝土开裂几率，影响了建筑工程施工水平的提高，也制约了建筑工程未来发展。
关键部位施工方法样本
第五章核心部位施工办法 第一节土方开挖 本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 “三通一平”已完，现场交通较好。 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布状况，并与监理、甲方确认。 现场工程定位放线工作已完毕，场区内控制网点已设立，且不受土方开挖影响。 开挖边线已用白灰撒好，其范畴内障碍物不影响土方开挖。 挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。 禁止在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时解决。 基本施工时，派专人负责巡视，一旦浮现危险预兆应及时告知撤离并及时报告。 基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。 第二节钢筋工程 钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接，d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。 钢筋进场时合格证所列项目齐全精确，所列力学性能、工艺性能、化学成分符合相应技术原则，钢筋规格、型号与采购筹划相符。
钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态钢筋构成，重量不不不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,加工好钢筋半成品要挂牌标记，堆放整洁有序。 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。 钢筋表面干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净。 筋切断依照钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋搭接接头，以节约钢材。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计与否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表与否相符，核对无误后方可进行绑扎。 绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。 底板钢筋开始绑扎之前，基本底线必要验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置，保证钢筋保护层厚度。 第三节模板工程 竹胶模板厚度选用15mm厚,加固钢管选用φ48×3.5原则管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。
第五章 关键部位施工方法
第五章关键部位施工方法 第一节土方开挖 本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 “三通一平”已完，现场交通较好。 审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。 现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。 开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应立即通知撤离并及时报告。 基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。 第二节钢筋工程 钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接，d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。 钢筋进场时合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。 钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。 绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。 第三节模板工程 竹胶模板厚度选用15mm厚,加固钢管选用φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。 拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质低于二等木材。 模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，龙骨为50*100方木，支撑采用钢脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4米时应起拱，跨中按0.2%起拱。 铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点及部分规要求 一、混凝土施工： 1、基础垫层浇筑要平整，模板四周拆模后不能出现蜂窝麻面现象；混凝土要 进行二遍打磨才能覆盖薄膜；承台混凝土浇筑要做到成型饱满，柱头顶部要控制在统一水平线上，且待混凝土初凝后把柱头混凝土凿毛，以便利于下次混凝土浇筑时混凝土之间达到有效结合。地梁混凝土浇筑时，首先要把地梁及柱头模板洒水湿润并把柱头冲净，地圈梁混凝土浇筑时上口要用木搓子找平拉毛。 2、一层柱混凝土浇筑之前，首先要把柱子底口杂物冲洗干净其次再用水把 模板浇水湿润，先用砂浆坐浆后方可进行混凝土浇筑；每颗柱子浇筑完毕后要及时把柱筋表面附着的混凝土浆以及梁模、柱模上口四周的混凝土浆清理干净，并把柱头清理落下的混凝土浆进行二次振捣，以免二次浇筑梁板混凝土时造成柱头夹渣。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。 3、一层及二层以上梁板混凝土浇筑前要把梁及板面杂物清理干净，并浇水 湿润后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，振捣要密实表面要平整，严格按水平点控制板面标高。每次混凝土浇筑后柱头钢筋表面附着的混凝土浆要及时清理干净。 4、柱头及施工缝结合面应采用粗糙面，每次混凝土浇筑完毕待终凝后要及 时把柱头结合面的浮浆、疏松石子、软弱混凝土清除以及楼梯踏步接茬表面混凝土凿毛，并清理干净。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬密实。
5、卫生间上翻梁及其他上翻部位混凝土浇筑时，一定要进行二次振捣。 6、混凝土浇筑时要有专人针对抛洒、漏淌、散落的混凝土要及时清理并进 行合理利用，对外架体安全网造成污染的，要及时清理干净并用水冲洗。 7、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂 养护剂等方式。洒水养护应符合下列规定：（1）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。（2）当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。（3）应在混凝土浇筑完毕后的12小时进行覆盖浇水养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土养护时间不应少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。 二、模板施工： 1、基础垫层及基础承台模板支设时应严格按图纸尺寸下料配制，严禁不按尺 寸要求随意配制模板，造成支设的模板参差不齐，影响混凝土边缘成型尺寸。 2、在支设地圈梁及一层梁、柱、板面时，支承支柱的土体地面，应事先夯实 整平，满足承载要求，准备支柱底垫木。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。 3、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向 外扩展，以保证支撑系统的稳定性。 4、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对现浇
二次结构施工质量控制要点65689
二次结构质量控制要点 一、执行依据：方案、技术交底、固化图、验收规范。 二、报验程序： 分楼层报验； 填写三检制报验单（报验单由分包—总包工长—总包质检）； 分包质检---总包质检（测量）---监理； 主要验收项：线---孔—拉拔试验—验筋---验模板—砌筑质量—砌筑实测实量—抹灰基层（含防裂措施）---抹灰质量---抹灰实测实量。 三、材料验收要求 钢筋：具体规格见图纸和方案要求，无非标和瘦身钢筋。 砌块：具体规格和材料性能要求见图纸和方案要求，砌筑前1—2天浇水湿润且含水率不低于30%。 砂浆：均为预拌砂浆，禁止干料上楼；砌筑砂浆强度DM5，稠度50—70mm；抹灰砂浆强度M15（底层砂浆为DP-LR砂浆）；拌合的砂浆3小时内用完。 钢丝网：符合要求 以上材料均应做进场复试、且封样留存。 四、测量验线及实测实量 验线要求：主轴线、套方线、墙身线（地面4条线、顶板2条线）、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线。（验线合格后方可钻孔）实测实量要求：分为砌筑实测实量和抹灰实测实量2部分进行。砌筑 偏差为垂5mm平8mm；抹灰偏差为4mm。（其他偏差值可参照方案和技术交底执行）。 五、钢筋工程验收 1、植筋孔验收要求：植筋孔的深度、植筋孔的定位、植筋孔的清理、植筋孔的防塞保护。 不同植筋规格所对应的钻孔直径、锚固深度、及钻孔深度表 2、植筋的拉拔试验验收要求： 抽样数量：本工程二构按每一检验批锚固件总数（按楼计算总量取样）的0.1％且不少于3件进行检验。 拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。 3、钢筋绑扎验收要求： 构造柱：设置的位置应严格按照固化图设置。原则为按照墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边均加设构造柱、直段墙构造柱间距不大于4米等原则设置；接头位于柱中，搭接长度600mm，搭接区不少于4个箍筋，柱上下端600mm范围内箍筋按照@100mm间距加密，箍筋弯钩的平直段不小于10d和75mm。 抱框柱：门洞边的小抱框柱，必须在墙体设置拉结筋与抱框柱形成可 靠拉结。 拉结筋：端部带180°弯钩，搭接长度为400mm，通长设置，竖向间距不大于600mm，180墙为2根、80墙为1根。 机电设备洞口梁：凡是长度300mm以上的机电预留洞口，顶部均需加设小过梁。配筋见图纸要求。 窗洞间墙：凡是墙长小于800mm的窗洞间墙体，直接改为钢筋砼整浇。配筋符合要求。