灰土挤密桩施工工法

*****改建工程****标段

灰土挤密桩施工工法

*****项目经理部

2011年07月31日

目录

一、前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

二、特点 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

三、适用范围 --------------------------------------------------------------------------------------------- 1

四、工艺原理 --------------------------------------------------------------------------------------------- 1

五、材料 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 1

六、机具设备、人员 ------------------------------------------------------------------------------------ 2

七、工艺流程和操作要点： --------------------------------------------------------------------------- 3

八、质量要求 --------------------------------------------------------------------------------------------- 7

九、安全保通措施 --------------------------------------------------------------------------------------- 8

十、文明施工及环境保护措施----------------------------------------------------------------------- 9十一、经济分析---------------------------------------------------------------------------------------- 10

灰土挤密桩施工工法

1、前言

灰土挤密桩常用于处理软弱地基，采用石灰土形成桩体达到处理软弱地基的目的。灰土挤密桩成孔方法有沉管法、冲击法和爆扩法等，根据不同地质选用不同施工方法。本标段灰土挤密桩根据现场实际地质情况选用沉管法成孔。沉管法成孔是利用振动沉桩机，将带有通气桩尖的钢制桩管沉入土中直至设计深度，然后再缓慢拔出桩管，形成桩孔。成孔后夯实机就位，向孔内按照每层厚20cm分层填筑、夯实已按设计配合比拌和好的石灰土，直至填筑到设计桩顶标高。我们经过反复试验、总结，形成本工法，用于指导本标段内所有灰土挤密桩的施工。

2、特点

2.1、机具设备简单，施工安全，施工工艺简单，施工质量稳定可靠。

2.2、能够满足填土规范及设计要求，提高了灰土挤密桩的成孔质量。

2.3、施工进度快，效率高。

3、适用范围

本工法适用于地基补强桩径小于600mm的灰土挤密桩施工。

4、工艺原理

选用符合设计孔径的沉管桩机，通过沉管桩机反复冲击成孔，直至形成达到预定深度的桩孔，分层填料、夯实，达到土体挤密的效果，形成复合地基，提高地基承载力。

5、材料

5.1、土料：采用粘性土或塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土，土料过筛，土块粒径不应大于15mm

5.2、石灰：选用新鲜的块灰，使用前3~4d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准。

5.3、对选定的石灰和土由试验室对取土场进行击实、液塑限、承载比等试验；对灰土进行最大干密度、最佳含水量和灰剂量测定，以确定原材合格与否及施工标准。经测定灰土桩石灰剂量为37ml，最佳含水量为13.8%，最大干密度为1.82g/cm3。配制时确保充分拌合并保证颜色均匀一致，边拌合边加水，确保3:7灰土的含水量达到最佳含水量并视天气情况或超出最佳含水量1%-2%。

6、机具设备、人员

6.1、主要管理人员情况

现场主要管理人员一览表

6.2、主要施工人员情况

6.3、施工机械配置

6.4、试验仪器

7、工艺流程和操作要点：

7.1、工艺流程：

测量放线--→原地面、边坡清表--→钻孔放样--→桩机就位打孔--→桩成孔--→成孔自检--→监理抽检--→桩孔夯填灰土--→取样试验--→交工验收。

灰土挤密桩施工工艺流程

7.2、施工方法

7.2.1桩位放样

桩位放样前应对原地表和边坡进行清表处理、整平场地，采用全站仪进行桩位放样，误差不得大于±5cm 。布设按照试桩根数及设计桩间距呈正三角形布设桩点，放样时，用白灰撒点的方法标记桩点位。

7.2.2试验桩

7.2.2.1灰土桩大面积施工前，要进行试验桩施工，以确定施工技术参数。对于土质变化大，含水量变化大的工程在不同地段应分别做试验桩，以确定分层填料厚度、梨形锤的大小和落距、夯实次数，确保夯实后的干密度达到设计要求，并上报试验桩施工方案和试验桩施工总结报告，通过试验桩的试验结果，认真总结，经总监办审核后用于控制指导大面积施工。试验桩段落根据现场实际情况确定试验桩的段落，桩位布设、桩顶标高控制、灰土拌合完成后的含水量、石灰剂量、成孔、分层回填厚度、锤击次数和落距等过程必须请监理人员全过程旁站，严格按照规范和设计图纸要求进行施工。要求在灰土挤密桩施工前、后采用轻型触探法进行地基承载力测试，看是否达到设计要求。

7.2.2.2夯实设备及技术参数：偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重一般为100kg~150kg ，落距大于2米夯实，同时严格控制填料速度，每20cm 为一层，施工及设备技术参数由试验桩确定。

7.2.2.3施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需持证上岗，操作者须经培训后，方可上岗操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受三级施工技术交底和安全技术交底。

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7.2.3 桩孔成孔

施工首先对地表、原边坡坡面进行清理处理，桩机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。利用机械动力成孔。在桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1~2m后且各方面都正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。在钻杆做好标记，以此标记控制成孔深度。灰土桩施工时应先从老路坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。局部处理时应从外向内间隔1~2孔进行施工。

7.2.4 灰土拌和

灰土拌合：消解后的石灰应过筛，灰土混合料由人工配合机械拌合，经检测石灰剂量符合设计要求后，方可运至施工地点以备使用，夯填之前应再拌合一次，测定其含水量，确保使用的灰土的含水量接近最佳含水量，运至现场的灰土混合料不得隔日使用。

7.2.5 灰土回填成桩

夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合设计及规范要求，并做好记录。为防止由于其他原因引起的缩孔、孔底虚土较多，夯填前应先对孔底夯击3~4锤。

夯填施工由人工配合填料，机械连续夯击，填土与夯击要配合好。夯实机就位要平正稳固，夯锤与桩孔相互对中，使夯锤能自由下落孔底。先对孔底夯实不少于8次，在分层夯实至设计标高，每层夯击9次压实度可以达到97%的合格标准。

7.3 灰土桩施工的质量控制

7.3.1 原材料控制

拌制灰土所选用的土应为纯净黄土或一般粘性土，不得使用淤泥土和腐殖土。所用石灰应满足设计要求。两者使用前必须过筛，清除杂质。筛后的黄土颗粒不得大于1.5cm，白灰颗粒不大于5mm。

7.3.2 含水量控制

含水量正确与否对灰土的压实度和强度有着很大的影响，因此实验室每天应对所拌制的灰土用酒精燃烧法进行抽查，现场对拌合后的灰土成品控制采用手握成团，并使其自由落地的方法进行直观检测，以灰土能够散开为合适。

7.3.3 灰剂量控制

灰剂量是灰土强度的重要保障，直接影响灰土强度，施工过程中要严格控制。实验室每天负责对拌合站灰土的灰剂量检测，在灰土拌合站取拌制好的灰土不过筛直接检测，对灰剂量稍低的，根据灰剂量的配比结果，如能满足强度，则不用加灰；灰剂量过低的，则需二次加灰搅拌，再进行滴定检测，确定最终用量。

8、质量要求

8.1、成孔施工质量检验应符合下列要求：

8.1.1施工前应对土及灰土的质量，桩孔放样位置等做检查。

8.1.2灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、夯击次数、填料质量及含水量等，必须符合设计要求或施工规范的规定。

8.1.3孔位偏差不大于0.4倍的桩间距；桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。

8.1.4灰土桩施工，决定工程质量的关键是桩孔夯填的质量，检查数量不应少于桩孔总数的3%。施工中严格控制填料量，专人操作并认真监督

夯填过程，施工后切实进行检验测试，保证每层填料数量和夯击次数，夯填灰土的压实度不小于97%。

8.1.5土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准

9、安全保通措施

9.1、安全生产保证体系

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。

9.2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

9.2.1安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

9.2.2建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗

9.2.3坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

9.3、安全保证措施

9.3.1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

9.3.2进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

9.3.3所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

9.3.4现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

9.3.5现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

9.3.6配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

9.3.7各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

10 、文明施工及环境保护措施

10.1、现场文明施工

10.1.1做好现场施工的管理

施工现场各种材料及设施布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

10.1.2建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。

10.1.3施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

10.2、环境保护措施

10.2.1成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

10.2.2加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

10.2.3夜间施工时，监督职工尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

10.3、扬尘防控

灰土拌合场和施工现场要经常洒水，保证作业面整洁湿润，消解后的石灰和拌合好的灰土在运输期间人工洒水封面或加设棚布覆盖。

11、经济分析

11.1、准确的控制成孔的深度、直径、垂直度和灰土的压实度、分层厚度、灰剂量。

11.2、可以分区段、分节拍施工，成孔和夯实可以流水作业，做到充分利用作业面和时间差。节约时间的同时，为下步工序的展开创造了足够多的作业面，从整体上缩短了主要工作线路的时差，保证了工期。

11.3、灰土进行集中拌合，不但保证了原材料的质量，同时也避免了现场拌合的浪费和灰土扬尘对高速公路的视线及环境影响。从而降低了施工成本，保证了高速公路的顺利通行。