玩具新产品开发流程_玩具新产品开发流程图

第一章产品发展阶段程序

一手办制作

1 手办材料介绍

石膏粉------做雕刻样办材料

手工泥------做模型的材料

原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料

硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2

硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25)

8017------90A(A胶)

8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1

475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚

AA胶------(502) A胶------(202)

树酯------倒模复办材料

打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)

2 手办制作步骤

1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出

详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。

2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复

石膏样办进行雕刻。

3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。

4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。

5)部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修

补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。

6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。(透明件

用牙膏)

7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。

3 开模手办(TOOLING MODEL)

据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。

TOOLING MODEL要求﹕

a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔

b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔

c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔

d﹑安全问题均已考虑﹔

e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔

f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔

g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。

二产品工模制作

1 设计评审

a﹑根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。

b﹑对产品的功能及测试标准进行设计评审。

c ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。

d﹑工程部编制初步的Tool Pan 与BOM资料。

2 产品绘图(PRODUCT DRAWING)

a 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零

件图的绘制。

b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。

c 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周

提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按

模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等

以确保按期完成。

三﹑产品工程试验阶段

1 试模

模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。

FIRST SHOT要求﹕

a 外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔

b 零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸

﹔

c 产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔

d 安全测试------一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模

﹑

量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔

e 记录FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOL PAN)

上

做好记录。

2 打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆)

a 五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔

b 色粉﹑油漆------根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给

客

户预批颜色。

c 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔

d 包装物料------根据报价及客户资料﹐咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑

咭﹑扎带)。

3 做工程试验(EP)

a 新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要

求﹐新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次EP将

在厂方实验室做测试﹔

b 准备EP阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔

c 办房做EP测试办------记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工

艺的初步计划。

EP办要求﹕

a 所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行

加工﹐但应保证做最少限度的改动﹔

b EP办的数量必须保证最少100只﹐其中部分EP办入客人或公证行实验室测试﹐

部分在厂方实验室测试﹐所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求﹐

按客户各阶段样办数量标准。

4 产品测试

a 测试标准来源﹕

i 产品的销售区域﹕(欧洲玩具标准﹑美国玩具标准)。

ii 产品的适合年龄段﹕(0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个

月以上)。

iii 客户根据产品的特殊测试要求。

b 本厂质量工程师依据测试要求﹐做产品测试图。

拉力标准------“F”

扭力标准------“T”

咬力标准------“B”

压力标准------“C”

安全性投掷------“S﹑D”

冲击标准------“Impact”

震箱测试------“VIB”

TTF测试------“I”

c 测试分类

i 安全性测试

1)跌落2)TTF 3)扭力/拉力4)咬办

5)压力6)利尖﹑利边7)小物件

ii 可靠性测试

1)功能2)寿命3)运输4)老化5)拉力

6)高低温7)跌落8)低温9)湿度10)硬度

11)盐水温度

d EP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构﹐更改胶

料﹑五金料﹐装配顺序﹑方法更改)

5 工程FEP办跟进

a 在做样办时或测试后﹐如有问题应及时更改工模或物料﹐同时出改模数据或修改

零件图纸﹐制定零件规格及控制尺寸﹔

b 进行第二次试模﹔

c 办房进行FEP办制作﹔

d 实验室进行EP阶段所有测试项目。

FEP阶段要求﹕

1﹑核对打办物料------与PAIN MASTER或PMS编号对照﹐遵照客户意思﹔2﹑五金物料------量度样办﹐比较图纸尺寸﹔

3﹑包装物料------咭注意能否固定及足够保护产品﹔

是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意纸纹方向﹐

---彩盒尺寸﹑颜色﹑图案﹑文字是否正确﹐纸纹方向是否正确﹔

---胶袋是否加上警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全标准﹐一般开口尺寸超过7寸

便须加上警告文字及打排气孔﹔(通常以6.5寸开口为临界线)

---贴纸﹑量度尺寸比较图纸或原稿﹔

---说明书核对文字是否正确﹔

---卡通箱尺寸﹑材料是否正确﹔

---吸塑罩尺寸﹑外形是否能固定及保护产品﹔

---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线﹐注意吊孔不能打穿重要语句或图案﹔

---包胶铁线长度是否正确﹐铁线是否易露出﹔

---喷油模根据客人PAINT MASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模﹐检

查是否有飞油及比较PAINT MASTER的喷油位置﹔

---移印钢板根据客人PAINT MASTER及报价工序制作移印钢板﹐并进行试印﹐

检查钢板是否平﹑有小序或花痕深浅是否均一。

FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型﹐从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。

FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配﹑生产环境尽可能由生产工人做FEP﹐但必须验证生产过程之有效性及合理性。

---FEP阶段亦需完成运输试验﹐震箱数量为最少2箱﹔

---FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSIT TEST之用﹐尽可能做到如最终包装成品﹐但如果由于时间关系做不到﹐那用花盒也可接受﹔

---FEP样办﹐必须由生产厂的工程师及QA当场检查过﹔

---所有的化学测试﹐如﹕油漆﹑胶件﹑胶袋﹑印刷件等﹐必须在OUTSIDE LAB公证行完成。测试结果尽可能在FEP完成。

6 产品的SAS外观签办

1)产品于放产前提供外观签办予客户批准﹐以作为试产时产品的外观﹑颜色﹑喷油位置

的依据。

SAS要求﹕

a 颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确﹐符合PAINT MASTER及客

方

资料﹔

b 喷油质量要最好﹐不能有飞油﹑油不齐边﹑反底色等﹐并要干净﹐不能有污

渍﹑黑点﹑混点等﹔

c 胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀﹐而喷油模则为工程办模﹔

d 最好能有正确包装﹔

e 数量方面﹐按不同的客人会有差别﹐但一般为12PCS﹔

f 工程师抓紧签办的质量﹐因质量有问题除会导致客人投诉外﹐更会拖迟产品

的投产进度。

2) 厂各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办﹐签发到各生产部门以作生产时的

依据。

7 产品PP会议

1)产品的工程数据发放应齐全。

a 产品零件清单﹔(工程部)

b 工具记录表﹔(工程部)

c 产品规格﹔(工程部﹑质量部)

d 产品检验指示及测试要求﹔(质量部)

e 生产工艺文件﹑工序流程及排拉图。(生产工程)

2)产品PP会议

PP前产品设计工程师与厂ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议﹐会议要点如下﹕

a 把产品作详细介绍﹔

b 与QA跟进FEP结果﹐检查是否仍有不符合点﹔

c 与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准﹔

d 跟进ME的准备工作﹐例如:装配夹具的数量及完成日期﹔

e 定出放模日期﹔

f 与生产部商定开PP日期﹔

g PMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。

8 工模﹑物料放产

1)FEP合格后﹐工程部将产品的所有工模放产﹐以配合PP试产﹐模子放产时要满足以下要求﹕

a 产品本身无论在外观﹑功能及安全方面均要符合规格及客户要求﹔

b 模子结构合理﹔

c 模子足够打光﹐已开运水﹐出模正常。

2)物料放产

a 胶料﹑油漆﹑色粉放产﹔

b 五金料(螺丝﹑铁轴﹑弹弓)放产﹔

c 生产时辅料放产﹐胶水﹑胶纸﹑润滑油放产﹔

d 包装料放产﹐胶袋﹑外箱﹑卡﹑贴纸﹑彩盒放产。

9 产品试产(PP)

FEP合格后并收到客户订单﹐根据PP会议要求进行试产﹐要求如下﹕

a 所有胶件均要来自放产的模子﹔

b 所有物料均要为正式返货的物料﹐不能是打办的﹔

c 产品要正式在工厂依足生产程度来试产﹐即从注塑﹑搪胶﹑喷油﹑移印﹑装配﹑

包装均要在工厂进行﹔

d 开PP时﹐尽量要求客方QC/QA/工程人员在场﹔

e PP数量各客户会有所不同﹐但最少应有200PCS﹔

f 工程跟进------生产工具是否合适﹐若有问题要立即通知各有关部门及ME﹐装

配工序是否正确﹐有否存在难于装配的地方﹐须修模改善。

10 正式签办生产

a PP试产PP报告合格后可根据客方排期要求进行厂的生产排期计划﹔

b 有部分客户于PP期间﹐从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办﹐

作为正式生产(PS)及落货验收用。

要求﹕1﹑质量要等同或优于SAS办﹔

2﹑数量因客户不同而有所不同﹐但最少应为12PCS﹔

3﹑包装方面一定要与落货包装相同。

c 正式生产(PS) 当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格﹐可进行正式开产

(PS)﹐开产数量由生产计划部按客户订单确定。

d 首次落货(FIRST OBS) 首次落货产品工程师的工作原则上完成﹐以后的工

作由生产工程师进行﹐但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动﹐仍由产品工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负责跟进。