内圆磨床安全操作规程

内圆磨床安全操作规程

1．通用规程

本安全操作规程按《机械加工类通用安全操作规程》执行。2．适用范围

本规程适用于本企业各类内圆磨床操作人员。

3．设备安全操作规程

3.1操作前

3.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。穿劳保鞋、佩戴护目镜，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、敞开衣服操作。

3.1.2开动设备前要详细检查机床上防护装置、限位装置是否安全可靠，电气系统、冷却系统是否运转正常，设备接零（地）线是否连接可靠。

3.1.3 往复变向油阀要灵敏、可靠，安装位置要适当，防止砂轮与工件、卡具碰撞。行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

3.1.4操纵手柄、手轮应零件齐全，装配牢固，灵活好用。3.1.5 砂轮的选择：应根据被磨削工件的材质和光洁度要求，合理选用相应的在有效期间内的砂轮。砂轮的检查：用目测及音响方式进行检查，确认砂轮有无裂纹。进行检查的砂轮必须

清洁、干燥，无附着物。

3.1.6 砂轮的安装、修磨及调整：砂轮、砂轮主轴、衬垫、缩孔衬套、压紧螺母、螺钉和卡盘，松紧适当，配合面和压紧面应清洁，无附着物；砂轮安装好后，必须经过调试和修磨，确认安全可靠后，方可进行空运转试验。

3.1.7 其它附件及各种专用工、夹具均应齐全、完好，使用时定位准确，锁紧可靠。

3.2操作中

3.2.1 首次砂轮进给要缓慢，应采用手动进给方式，以免造成撞击。

3.2.3在机床运行时，禁止把手肘支撑在机床上或用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止测量工件。不要用手清除磨削屑，而应用刷子或专用工具。

3.2.3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。当拔出塞规时，一定要稳。3.2.4 操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。

3.2.5 机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它电动机构，并把磨具退出工作部位。

3.2.6 用锉刀倒角、打毛刺时，要将砂轮退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。

3.2.7装卸卡盘时，要先拉下电门，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢上卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面开车装卸。

3.2.8 加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，内圆磨较长工件应在床面上架设托料架，严禁用手扶工件操作。

3.2.9 加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电门。

3.2.10在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

3.3 操作后

3.3.1 加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在交通道上。

3.3.2 使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具。

3.3.3 工作结束应关闭设备,把砂轮和工件从工作位退出，清理作业现场，并向下班交清安全事项。