阀门选型经典(终审稿)

阀门选型经典(终审稿)
阀门选型经典(终审稿)

阀门选型经典

文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

阀门选型(经典)1.蝶阀:优点:结构简单,重量轻,安装尺寸小,节约空间,启闭迅速,适用于大口径。缺点:密封性能差,只适用于低压。适用于对关断性要求不高的场合。温度低于80度,压力小于1MPa的空气,水,煤气等介质的较大管线中。2.球阀:优点:结构简单,安装尺寸小,启闭迅速,操作方便,可以做成直通、三通和四通式结构,直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小,能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。缺点:制造精度要求高,阀体重量大,不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送,关断性差,无调节流量功能。适用于输送空气等气体,真空,水、有机溶剂等液体,以及含有悬浮颗粒的液体。3.闸阀:优点:密封性能好,流动阻力小,耐高温性能好,可根据阀杆高度判断阀门开度,能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。有一定的流量调节功能。缺点:结构复杂,安装尺寸大,密封面容易磨损,室外安装时冬天容易冻裂,闸板两侧压力差高时开启费力,不适用于频繁启闭。适用于输送空气,蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中,关断性要求高且不经常启闭的场合。4截止阀:优点:密封性能好,耐高温性能好,结构较闸阀简单,制造维修较闸阀方便,可根据阀杆高度判断阀门开度,有流量调节功能。缺点:结构复杂,阀体重量大,在所有阀门中安装尺寸最大,流动阻力大,不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中,关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。5.节流阀:优点:制造精度高,密封性能好,可根据阀杆高度

判断阀门开度,有较好的流量调节功能。缺点:结构复杂,不适用带颗粒和粘度较大的介质,不适用于作切断阀用。适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中,要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。注意:节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型,外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。6.隔膜阀:优点:结构简单,无填料函,便于维修,安装尺寸小,流动阻力小,由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触,有很好的耐腐蚀性。缺点:由于隔膜材料的限制,不适用于高温、高压、真空管路和设备。适用于输送腐蚀性、毒性、易燃易爆性、粘性和含有悬浮颗粒液体的管路中。7.旋塞阀:优点:结构简单,安装尺寸较小,启闭迅速,操作方便,可以三通和四通式结构做换向用,流动阻力小,可以输送带有悬浮物甚至结晶体的物料。缺点:制造精度要求高,密封面易磨损,不适用于高温、高压物料的输送,开关费力。主要用途:适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体,直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。8.柱塞阀:优点:由于密封付是金属和非金属过盈配合,所以密封性能很好,不需填料,检修方便,有一定的流量调节功能,关断性能较截止阀好。缺点:阀体重量大,流动阻力大,不适用带泥沙和粘度较大的介质。适用于输送蒸汽、水、溶剂等流体的管路中,关断性要求高的场合。9.止回阀:升降式:密封性能好,结构简单,流动阻力大。旋启式:密封性能差,结构复杂,流动阻力小,多用于口径较大的管路中。适用于有防止物料倒流要求的管路中。止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和黏度较大的介质。10.排污阀:快速排污阀:基本结构为闸阀,利用齿轮-齿条操纵

阀板。一般是成对使用,靠近锅炉的一只应先开后关,远离锅炉的一只应先关后开。截止式排污阀:基本结构为截止阀,但是不用丝杠,而是用手柄提升阀瓣,弹簧复位。排污球阀:基本结构为球阀,只适用于压力不高的场合,如热水锅炉、茶水炉等。11.减压阀:类型:分为活塞式、薄膜式、弹簧薄膜式、波纹管式和组合式几种。用途:减压阀只能用于空气、蒸汽等清洁气体的减压,不能用于液体减压,更不能含有颗粒性杂质。必要时可在减压阀前加装过滤器。使用:每种减压阀都有一定的减压幅度,如要求的压差超过减压阀的规定压差,应采用多级减压。减压阀底设计有排污口,应定期拧开排污螺丝排污,以保证其正常工作。12.安全阀:类型:按照工作原理分为弹簧式和杠杆式两大类,弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力工作,杠杆式安全阀依靠重锤的重力工作。按照结构形式分为封闭式和不封闭式,易燃、易爆和有毒介质使用封闭式,空气、水蒸汽和惰性气体使用不封闭式。按照开启程度分为全启式和微启式,全启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/3~1/4,微启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/15~1/20。锅炉蒸汽系统应使用全启式的。安全阀的扳手供检验阀瓣的灵活程度和紧急泄压使用。用途:安全阀是一种自动阀门,它的作用是保证锅炉或其它带压设备不致因超压而损坏。当压力超过起跳压力时,阀门就自动开启,排除部分气体使压力复原后,阀门就自动关闭。使用:安全阀的起跳压力在工作压力≥0.6MPa时,应为1.05~1.1倍的工作压力;当工作压力<0.6MPa时,应为1.2~1.25倍的工作压力。起跳压力的设定不得高于锅炉或设备的容许使用压力,但也不应设定的太低,否则会因泄放惯性使系统压力降的太低从而影响正

常运行。因为起跳压力与回座压力最高有20%的压差,如果起跳压力设定在工作压力,回座压力就会降低到不能满足使用要求的逞度。成对使用的安全阀,起跳压力应相差0.02~0.05MPa,以防两阀同时起跳,使泄放量太大,浪费能源。安全阀的出口管径应比进口管径大1(微启式)~2(全启式)个档次,且尽可能少拐弯,并要固定牢靠。注意:安全阀前可以不置阀门,如果要加阀门应选择直通式阀门。13.放料阀:类型:分为放料球阀和截止型放料阀两类,截止型又分上展式和下展式两种。用途:放料阀的用途很专业,安装在反应釜底排放物料。使用:含有结晶体的物料应首选截止型放料阀,因球阀的球体外结晶后较难开启。14.疏水阀:类型:分为热动力(圆盘式)式、钟型浮子式、脉冲式、双金属片式和自由浮球式等几种。用途:疏水阀的用途是排除加热设备和蒸汽管路中的蒸汽冷凝水,同时能阻止整齐的泄漏。使用:疏水阀工作的好坏,与管路和蒸汽的干净程度有关,所以应对管路进行清扫,并定期清理疏水阀过滤网。15:调节阀:类型:按照驱动方式分为气动调节阀和电动调节阀。按照阀体结构分为调节闸阀、调节球阀、调节蝶阀、调节截止阀和调节针型阀等。用途:调节阀的用途是根据在线检测仪表输出的信号,经过逻辑处理单元处理后提供执行信号,由其对工艺进行连续调整。使用:调节阀是实现化工生产自动化的重要设备,但必须配合检测仪表和处理单元组成回路。16.针型阀:按照阀体结构分为直通式、直角式、三通式、五位三通式等。按照连接方式分为内螺纹、外螺纹、法兰、焊接和卡套式。用途:针型阀一般用于仪表阀,关断性能很好。大口经针型阀可当节流阀使用,其实针型阀本来就属于节流阀。使用:针

型阀的通道狭窄,管路中的固体颗粒和异物极易堵塞,所以要考虑使用条件。选用通则:1.管径不大于50mm时,宜采用截止阀或球阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。2.管径小时宜采用螺纹连接,管径大时采用法兰连接。3.安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀,如必须采用闸阀,要选暗杆式的。4.要求流动阻力小的部位(如水泵吸程管上),宜采用闸阀、蝶阀。5.需双向流动的管段上应采用闸阀、球阀、蝶阀,不采用截止阀。6.需调节流量、压力时宜采用节流阀、截止阀,不需要调节流量、压力时采用闸阀、蝶阀。7.经常启闭的部位宜采用截止阀,不经常启闭的部位采用闸阀。8.介质清洁时可采用截止阀,介质中含有悬浮颗粒或介质粘稠时采用闸阀、球阀、蝶阀或旋塞阀。9.蒸汽管路中宜采用截止阀、闸阀,水管路中宜采用蝶阀、闸阀。10.毒性、易燃易爆性、腐蚀性介质宜采用隔膜阀、球阀,一般介质采用闸阀、截止阀、蝶阀。

各类阀门选型步骤与依据方法

各类阀门选型步骤与依据方法 1、阀门的定义: 阀门是流体管路的控制装置,在石油化工生产过程中发挥着重要作用。主要具备几大作用:接通和截断介质;防止介质倒流;调节介质压力、流量;分离、混合或分配介质;防止介质压力超过规定数值,保证管道或设备安全运行。 2、阀门的分类: 按用途和作用分类: 截断类:主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类:用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类:调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全。 分配类:改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等 按压力分类: 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 按介质工作温度分类: 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。 按阀体材料分类: 非金属阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门:如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 按公称通径分 小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门 按与管道连接方式分可分为: 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。

化工泵选型参数参考

如何选择各种类型的化工泵 一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点: 1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr 18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如30 4、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金

(完整版)阀门的型号命名及选型方法

阀门的型号命名及选型方法 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。 当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准,但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一编号方法;凡不能采用统一编号的方法,各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 一、阀门的型号编制方法: JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1:阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成,其含义(即1单元表示类型代号;2单元表示传动方式代号;以此类推)又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元(即阀门类型为球阀);9代表2单元(即传动方式其中的电动方式);4代表3单元(即连接方式其中的法兰连接);1代表4单元阀门的结构形式;F代表5单元(即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈);16代表6单元(即公称压力其中的一种,此示范为1.6MPa);P代表7单元(此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti 的材料);型号编制如表1所示。 表1:

2:类型代号(即表1的1单元):类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示: 表2: 注:低温(低于-40度)、保温(带加热套)和带波纹管的法门,抗硫的阀门,早类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。 3:传动方式代号(即表1的2单元):传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示: 表3:

阀门基础知识测试题-及答案(工艺)

阀门基础知识测试题 姓名:分数: 一、填空题(每空1分,共50分) 1、阀门按管道连接方式分为:(法兰连接),(螺纹连接),(焊接连接)、夹箍连接、(卡套连接)。4 2、“DN100”表示的含义是(阀门通径为100mm)。1 3、写出下面编号的阀门类型:H(止回阀)、D(蝶阀)、J(截止阀)、A(安全阀)Z(闸阀)、Q(球阀)6 4、阀门的试验压力方法有(强度试验压力)和(密封试验压力)。2 5、阀门按照压力分类为:(真空阀)、(低压阀)、(中压阀)、(高压阀)、(超高压阀)。5 6、阀门填料函由(填料压盖)、(填料)和填料垫组成。填料函结构分为(压紧螺母式)、(压盖式)和波纹管式。4 7、球阀主要由(球体)、(阀体)、(密封结构)、(执行机构)等几大件组成。4 8、止回阀的作用是(防止介质倒流)。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为(关),逆时针方向为(开)。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀),(截止阀),(止回阀)等。3 11、低压阀门:PN≤(1.6)MPa;中压阀门:PN(2.5~6.4)MPa;高压阀门:PN(10~80)MPa;超高压阀:PN(≥100)MPa。4 12、阀门是(管道)输送系统中的(控制)装置,具有导流、(截流)、(调节)、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有:(气体介质);(液体介质);(含固体介质);腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有:(平面)密封、(锥面)密封、(球面)密封。3 15、阀门的驱动形式有:手动,(蜗轮蜗杆传动),正齿轮传动,(气动传动),(液动传动),(电动传动)。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的)(1.1)倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有(直通式),(三通式),(四通式)。3

给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点

给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点 一、阀门的选择及设置部位: ◆◆◆ (一)、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。 ◆◆◆ (二)、给水管道上的下列部位应设置阀门: 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。 2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长时,宜设置分段阀门。 3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。 4、入户管、水表和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。 5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。 6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。 7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵。 8、水箱的进、出水管、泄水管。 9、设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。 10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。 11、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。 12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。 ◆◆◆ (三)、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择: 1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。 2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀。 3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。 4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。 ◆◆◆ (四)、给水管道的下列管段上应设置止回阀:

电磁阀基本知识及选型

电磁阀 一、电磁阀定义 制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。用在工业 不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。 二、电磁阀工作原理 电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔 哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开 断就控制了机械运动。 三、电磁阀分类 1、电磁阀从原理上分为三大类: 1.1直动式电磁阀 工作原理: 电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

工作特点: 在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。 1.2分布直动式电磁阀 工作原理: 它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。 工作特点: 在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。 1.3先导式电磁阀 工作原理: 通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。 工作特点: 流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。 2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别,分为六个分 支小类: 2.1直动膜片结构。

泵选型原则

泵选型原则 设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么? 一、泵选型原则  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵。 对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 金属耐磨材质硬镍1#对粗颗粒有较好的抗磨蚀性;硬镍4#抗磨蚀性与硬镍接近,但对大颗粒,高应力的冲击性渣浆有较好的抗磨蚀性,价格较硬镍1#高;铬27耐磨铸铁抗磨蚀性类似硬镍1#,就碱性混合液而言,具有较好的耐腐蚀性,价格高于硬镍1#,Cr15Mo3是目前世界上公认的优良抗磨蚀材质,宏观硬度高达布氏650~750,对粗颗粒强磨蚀浆体有较好的抗磨蚀性能,但价格较高,而且较脆。天然橡胶适合输送弱酸,弱碱性浆体,大磨粒粒度及其速度一定的范围内,天然橡胶要比其他金属或橡胶弹性材料耐用。氯丁橡胶不如天然橡胶好,但温度低于200摄氏度时,在油类浆体中具有极好的抗磨蚀性。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。  4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。  5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵。扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵) 介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、泵的选型依据

安全阀知识概述及选型

安全阀知识概述及选型 一、安全阀知识概述 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全,并与节能和环境保护紧密相关。 二、安全阀的定义所谓安全阀广义上讲包括泄放阀,从管理规则上看,直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上,其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门,狭义上称之为安全阀,其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似,二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质,以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性,人们在使用时,往往将二者混同,另外,有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此,二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义,则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解: 1、安全阀(Safety Valve)一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合。 2、泄放阀(Relief Valve),又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按

比例开启。主要用于流体的场合。 3、安全泄放阀(Safet Relief Valve),又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例,给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少,一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀,安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过,若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看,设备上安全保障的重要部分,指定使用安全阀,如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合,都需要安装泄放阀或安全阀。如此看,安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外,从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中,对安全排放量的认定和规定来看,我们把保证了排放量的称之为安全阀,而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 三、安全阀的选型 1、安全阀的分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作,弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的,一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式,蒸汽或惰性气体等可以选用不

化工装置中泵的选型与配管问题

化工装置中泵的选型与配管问题 泵的选型与配管问题 一,基本依据 1,流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2,装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3,液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4,装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5,操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 二,腐蚀的影响 一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点: 1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料为304。

史上最全阀门选型(经典)

史上最全阀门的选型(经典) 化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点,工况复杂苛刻,操作温度和压力较高,阀门一旦出现故障,轻者导致介质泄漏,重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故。所以,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。今天,由小编来给大家分享一些,阀门的选型! 阀门选型的要点 1、明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。 2、正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。 3、确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。 法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,但是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接。 焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合。 4、阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。 正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。 5、其它 除此之外,还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门。 常用阀门选型说明 1闸阀的选型说明 一般情况下,应首选闸阀。闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于放空和低真空系统的阀门。对带有固体颗粒的介质,闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质,应选用低温专用闸阀。 2截止阀选型说明

阀门的基础知识及选择

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 阀门 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等

各种阀门的选型方案

各种阀门的选型方 案

各类阀门选型方案 阀门的种类 闸阀 闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。闸阀一般适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下能够引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常见的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有

接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质经过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常见的截止阀有以下几种:1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于经过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而经过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座一般是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并经过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,能够采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,可是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也能够用于调节流量。 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到9

西安泵阀 样本

概述Brief Description CZx系列标准化工泵为卧式、单级、单吸悬臂式离心泵;其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准。 The pumps of series CZx are horizontal single stage, single suction, centrifuge, process pumps. Their dimensions and performances are in conformity with DIN 24256/ISO 2858. 其性能范围包括了IH系列标准化工泵所有性能,其效率、汽蚀性能等指标均超过IH 型泵,可与IH型泵进行单机互换。 Type CZx standard chemical pump has the characteristics of type IH standard chemical pump. Its indexes of efficiency and cavitation performance exceed that of IH pump. You can make an exchange with the single- pump of these two types. 可以输送低温或高温的液体;中性或有腐蚀性的液体;清洁或含有微量固体颗粒的液体。特别适用于化工和石油化工、炼油厂、造纸厂和纸浆业、制糖业。 Handling of cold or hot, liquids neutral-or corrosive liquids, clean liquids or liquids containing solids, particularly in. the chemical and petrochemical industries, refineries, the pulp and paper industry, the sugar industry. 性能(参见型谱图及性能表) Performance-range (from Model spectrum & Function form) 流量:Q 0.5~2000m3/h Capacities Q up to0.5~2000m3/h 扬程:H ≤160m Heads H up to 160m 工作压力:P ≤ 1.6MPa Work pressure P up to 1.6MPa 工作温度:T ≤120℃Work temperature T up to 120℃ 特性曲线平坦,必须汽蚀余量值低,泵效率高。在不满负载荷时,也保持这些特性。 A stable shape of the characteristic curves. Low NPSH. And good efficiencies. Even in the partial load range. Have been realized. 设计特点Design characteristic CZx系列标准化工泵为闭式叶轮,轴径尺寸充裕,以保证运行平稳。部分规格的泵体设计成双涡壳壳体,以平衡径向力; CZx series standard chemical flow process pump use enclosed impeller that diameter of axle enough, stable and reliable running. For balance the radial force, some pump body is designed twin-volute type. 采用“后开门”结构设计,悬架,包括轴、叶轮、密封体等形成一个组合部件,使用加长联轴器,无须拆除管路及电机即可进行整机维修,维修方便; “Back pullout” structure is used in design. Hanger, include shaft, impeller form an assembly part. The length shaft coupling is used. Repairing it need not remove the line and motor. It’s convenient. 作用在轴封处压力由背叶片或叶轮上的平衡孔来平衡,采用各种单、双端面机械密封,其结构详见附图1,2; The force at shaft gland is balanced by balance hole at back blade of impeller. Single and double terminal face mechanical seal are used. The structure sees from chart 1,2

电磁阀原理及选型

电磁阀 一、电磁阀定义 是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液 和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的 电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,最常用的是单向阀、 安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。 二、电磁阀工作原理 电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同 闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的 就控制了机械运动。 三、电磁阀分类 1、电磁阀从原理上分为三大类: 1.1直动式电磁阀 工作原理:

开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。 工作特点: 在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。 1.2分布直动式电磁阀 工作原理: 它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。 工作特点: 在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。 1.3先导式电磁阀 工作原理: 通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

工作特点: 流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。 2、电磁阀从阀结构和材料上的不同与原理上的区别,分为六个分 支小类: 2.1直动膜片结构。 2.2分步直动膜片结构。 2.3先导膜片结构。 2.4直动活塞结构。 2.5分步直动活塞结构。 2.6先导活塞结构。 3、电磁阀按照功能分类: 水用电磁阀、蒸汽电磁阀、制冷电磁阀、低温电磁阀、燃气电磁阀、消防电磁阀、氨用电磁阀、气体电磁阀、液体电磁阀、微型电磁阀、脉冲电磁阀、液压电磁阀常开电磁阀、油用电磁阀、直流电磁阀、高压电磁阀、防爆电磁阀等。 四、电磁阀选型 电磁阀选型时首先依次遵循安全性,适用性,可靠性,经济性四大原则,其次根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。 4.1四大原则 安全性:

阀门的基本常识ft Word 文档

阀门基础知识
2010-6-3 11:29:00 来源:深圳市德隆泰科技有限公司
一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有,它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比 如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送;化工、医药、轻工、造纸、食 品的加工;水电、火电、核电的电力系统;农业灌溉;冶金系统;城市和工业企业的 给排水,供热、供气、排污系统;船舶、车辆、航天、国防系统;各种运动机械的流 体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中,作为一种管路附件,主要用来控制流体的压力、流量和 流向,比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、 流量及化学物理性质不同,对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的 特殊性,也决定了阀门的复杂性,所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无 法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解,下面对几个基本知识阐述如下: 一)、阀门的分类 阀门的种类繁多,国内外对阀门的分类方法也很多,为了掌握阀门的类别,目前国内 外最常用的分类方法是按工作原理、 作用、 按结构不同来划分。 即将阀门分为: 闸阀、 截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀 和调节阀。 在此基础上,每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的 不同而派生出不同的结构。 二)、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度,其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、 动作性能(如安全阀、疏水阀的起跳性能,减压阀的动作灵敏性等)和流通性能(如

化工泵技术资料

化工泵 化工泵是全国联合设计的节能泵,泵的性能,技术要求,根据国际 标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,其优点:全系列水利性能 布局合理,用户选择范围宽,“后开式”结构,检修方便、效率和吸程达 到国际先进水平。 化工泵用途及特点 挠性泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;IS型化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域,目前国内厂家生产的化工泵主要有:IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB 化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。分类 依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类: 1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质; 2)化工泵(氟塑料材质)使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质; 3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 型号及意义 目前国内厂家生产的化工泵主要有: dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。 例如:IH50-32-160 IH-国际标准单级单吸化工离心泵 50-吸入口直径(mm) 32-排出口直径(mm) 160-叶轮名义直径(mm) 化工泵所需满足的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求: 1对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 2对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

阀门锁选型汇总

阀门锁选型汇总 阀门锁具是主要用来锁定阀门,保护阀门使用安全。 阀门锁的作用: 阀门锁具属于工业安全锁具的一个类别,目的是是为了确保用阀门的设备被绝对关闭,设备保持在安全状态。用锁具能预防设备不慎开动,造成伤害或死亡,还有另一种目的是起警示作用。 阀门锁具的分类: 常用的阀门锁具分为球阀锁、蝶阀锁、闸阀锁、旋转阀锁、万用阀门锁具等。 球阀锁主要用来锁定球阀,保护球阀安全。 闸阀锁适用于闸阀的的上锁工作,能更好的保护闸阀安全。 蝶阀锁适用于常见规格的所有蝶阀上锁,更好的保护蝶阀开关,防止误碰事故发生。 阀门锁具的选购: 阀门锁具进入国内市场时间还很短,市场上阀门锁具的产品也是参差不齐,良莠不齐,很多企业的采购人员在挑选阀门锁具的时候有些无所适从,所以用户在挑选锁具的时候,就应该了解一些小常识,这样才可能选到合适的阀门锁具。 1、应该挑选知名度高,历史悠久的大品牌或者品牌代理商,因为他们有足够的经济实力和稳定的网络体系去保障服务和售后,避免因产品质量问题导致的纠纷。 2、阀门分为球阀、蝶阀、闸阀、旋转阀等等类型,所以在挑选阀门锁具的时候也应该搞清楚所需的阀门类型。 3、阀门锁具由多种材质可以选择,根据锁具使用的环境、如空气干湿度,是否高温,是否需要耐酸碱,来选择合适的锁具。 4、看安全标准,国内外对于五金锁具都有非常严格的标准,小厂家会为了节省成本不按标准执行,而大品牌一般都会遵守标准。 5、阀门尺寸,不同的阀门考虑的尺寸方面不一样,选择相配套的阀门锁具。 6、检查阀门锁具包装的标识、标志是否齐全(包括产品的执行标准、等级、生产企业名称、地址、生产日期)包装物是否牢固,说明书内容与产品是否相符,慎防有夸大而与事实不符现象。

电动阀门选型

问题:电动装置选型举例 说明:10.3 电动装置选型举例 以下给出阀门电动装置选型的几个具体例子,其中的某些阀门参数并非与实际情况相符,它们是为说明选型程序而设定的。 例题1:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置。 ▲公称通径D N=80mm ▲公称压力1.6Mpa(约16kgf/cm2) ▲阀杆直径d=20,螺矩T=4,单头左旋▲所需阀杆转矩100N·m(约10kgf.m) ▲启闭时间无严格规定▲电动装置带阀杆螺母,阀杆轴向推力不大于25kN ▲与阀门连接法兰为ISOF10 号▲电控原理按电装厂标准原理▲无其它特殊要求。 根据上述条件和给定参数可选择SMC-04机座普通型产品,主要依据是:SMC-04公称转矩为1 08N·m,公称推力为35kN,允许阀杆直径为26,与阀门连接法兰为ISOF10号。 应进行计算的参数:电动装置全行程转圈数N N=D N/T·N=80/4×1=20圈 应选定内容:驱动空心轴型式为2-Pc。(内含阀杆螺母)输出转速为标准型式的18r/min,理由之一是阀门的口径较小,其二是用户无要求时一般均选择较低转速以相对减小电动机功率。采用标准电控原理,如(图42)或(图43)。行程控制机构可用4R-2C共8对触点。用于阀杆行程较短而不必设阀杆罩。 产品初步选型结果: ▲机座号:SMC-04普通型 ▲最大控制转矩:100N·m开关相同 (一般最大控制转矩应稍大于阀杆转矩,并且开转矩应大于关转矩) ▲输出转速:18r/min ▲输出轴全行程转圈数:N=20(可稍大一点) ▲输出轴型式:2-Pc(内含阀杆螺母) ▲与阀门连接法兰:ISO F10 ▲行程控制机构:4R-2C(有8对触点) ▲标准电控原理(可给出图号) 根据上述选型可由制造厂写出“生产说明书”,再进行所需电装的生产。 例题2:有一明杆闸阀,给出如下条件以选配电动装置 ▲公称通径D N=200mm ▲工作压力0.1Mpa(约1kgf/cm2) ▲阀杆直径d=28,螺矩T=8,单头左旋▲阀杆所需转矩不祥▲启闭时间无严格要求▲需电动装置输出轴为牙嵌式,其尺寸及连接法兰符合JB2920-81机座号2 ▲电控原理按电装厂标准但需转矩开关有常开触点▲无其它特殊要求 上述条件中没有阀杆转矩,所以先确定。可根据(表7)查得工作压力0.1Mpa时该阀门的阀杆转矩为10kgf·m。(约100N·m)若按阀杆转矩选取,SMC-04较合理,但阀杆直径28对SMC-04不适合,因为SMC-04允许通过阀杆直径为26。所以只能选择较大的机座号SMC-03。 计算电动装置全行程线圈数N: N=D N/T·Z=200/8×1=25圈 应选定内容:驱动空心轴为牙嵌式,其尺寸符合要求。附加与JB2920-81 2号机座相同的法兰。输出转速为标准型式的36r/min。 理由之一是阀门口径相对大,其二是在上述阀杆转矩下SMC-03的堵转转矩应在180N·m以内。 在电动机容量一定情况下转速较低速比过大其堵转转矩值会相应增大,不利于产品控制转矩值

水泵选型参考

水泵如何选型和計算 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面 素 2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,易維修、但体积大、价格较贵,、需很大占地面积;立式泵,很多情况下叶轮淹没在水中,任何时候可以启动,便于自动或远程控制,結構紧凑 ,安装面积小 ,价格较便宜。 3、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。 4、振动量分为:气动、电动(电动分为 220v 电压和 380v 电压)。 5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。 6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。 利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般不会太多,通常会碰上下列几种情况: A、第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差 5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 B第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需 Q、H、,根据其ns和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。 选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状 Q-H 特性曲线。 A、如:要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去,此时变稀流量有较大的变 化,而扬程变化很小,为次应选用平坦 H-O 曲线的泵。 B、又如:把石油送到管式加热炉中去,若工作中流量变化小,且炉管中易产生结焦现 象。要避免这种情况,希望但流量略有减小时,管中油的压力有较大增加,使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉,这时,宜选用 Q-H 曲线较为徒降的油泵。 7、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否

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