各种泵操作规程

各种泵操作规程

一.离心泵：

型号说明：

ISG型系列立式管道离心

GDLF型立式不锈钢多级

IHW型不锈钢卧式管道离

ZS型不锈钢卧式单级离心

SG型管道增压泵

ISW型系列卧式离心泵|

DL型立式多级离心泵

IS型离心泵|单级单吸离

ISG系列单级单吸立式管

GDL型立式管道多级离心

D型系列多级离心泵

GDLW系列不锈钢多级离

S型单级双吸离心泵

IH型卧式不锈钢化工离心

TSWA型卧式多级离心泵

IHF系列氟塑料衬里离心

ISGD型低转速离心泵

ISW型卧式管道离心泵|

ISGB型便拆立式管道离

PBG型屏蔽式管道泵

SFB、SFBX不锈钢耐

PF型强耐腐蚀离心泵

ISWR型卧式热水管道离

LHP立式屏蔽泵

ⅠⅡⅢⅣ

第一部分代表泵的吸入口直径，是用单位为毫米的阿拉伯数字表示，如80、100等。

第二部分代表泵的基本结构、特征、用途及材料等。用汉语拼音字母的字首标注，如S 表示单级双吸离心水泵；D表示分段式多级离心泵；F表示耐腐蚀泵；Y表示单级离心油泵；R表示热水泵等等。

第三部分代表泵的扬程及级数，是用mH2O为单位的阿拉伯数字表示。

第四部分代表泵的变形产品，用大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等。

例如：250D--60x6表示进出口公称直径为250毫米，单级扬程为60米水柱，级数为6级的分段式多级离心泵。再如：100R--37A表示进出口公称直径为100mm，扬程为37米水柱，叶轮经第一次切割的热水离心泵。

二、IS泵的型号编制：（IS泵仍是单级单吸悬臂式离心泵）

ⅠⅡ----III---ⅣⅤ

第一部分：代表泵的名称，用IS表示；

第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。

第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。

例如：IS65--50--160A表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm,叶轮名义直径160mm,叶轮经第一次切割的单级单吸离心泵。

操作规程

（一）、启动前：

1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定围。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定围，外观电机接线及接地是否正常。

（二）、泵的启动：

1、打开泵的入口阀门。

2、打开泵的放空阀，排除泵气体后关闭。

3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。

4、按启动按钮启动泵。

5、确认泵运转正常且无杂音。

6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。

7、泵出口压力应在规定围。

8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。

9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。

10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。

（三）、泵的运行：

1、压力指示稳定，压力波动应在规定围。

2、泵壳和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定围。

3、电机电流应在铭牌规定围。

4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。

5、按时记录好有关资料数据。

（四）、停泵：

1、逐渐关闭出口阀门停运电机。

2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。

二.计量泵：

型号说明

1系列代码；2 驱动装置代号 B 16W，C 24W；3 膜片有效直径；4 过液端材质VC,VH,PC,PH,FC,SH；5 电源电压；6 电源外设 P 带插头；7 控制器型号 R 标准型控制器 W 水处理用控制器；8 连接管径(mm)；9 特殊订货代号；

操作规程:

柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体. 适用各种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强腐蚀性场合.计量精度小于0.5%.

（一）、运转前准备工作

1、必要时将泵的防冻液彻底冲洗干净。

2、检查接管口是否紧固。

3、打开所有阀门使泵得到充足的液位。

4、调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。

5、检查皮带，使其松紧适中。

（二）、启动

1、打开电源启动泵.

2、检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24Kpa，压力不得超过1380Kpa)。

3、检查泵有无异常声音，液流是否稳定。

4、如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：

a、关闭电源。

b、取下泵头底部中心的排水栓。

c、重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。

d、关闭电源，拧紧排水栓。

5、调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。

6、调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。

（三）、关闭

1、将泵的吸入管路和排出管路断开。

2、取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵液体全部排出。

3、关泵并安装排不栓。

4、如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵灌入防冻液。

三.板框压滤机：

型号说明

操作规程

（1）千斤顶压紧操作

①滤板装好滤布按序排列在压滤机横梁上，布孔与板孔对正，滤布不许折叠。

②将千斤顶翻下放平，转动轮顶至与活动板接触，然后插入棒扳动，压紧滤板，即可进

行过滤。

③开启进料泵，液料从止推板上的进料孔进入各个滤室。固体粒径大于滤布的空隙而截

留在滤室，并形成滤饼层，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出。

④过滤结束后，松开千斤顶时，将撑牙拨上转一圈放下，插入棒板动。松开为止，把千

斤顶翻起，拉开滤板，开始卸渣，清洗滤布等工作。

⑤至此，一个工作循环结束，如需继续再从①开始。

（2）电动压紧操作

①滤板装好滤布，按序排列在压滤机横梁上，布孔与板孔对正，滤布不许折叠。

②接通液压站电源，按电机启动开关，注意电机运转方向。

③把换向阀手柄由中间推向前或按压紧按钮。此时油缸活塞前进，压紧滤板，待滤板压

紧后，把活塞上的螺母往后锁紧，然后关闭电机，即可进行过滤。

④开启进料泵，液料从止推板上的进料孔进入各个滤室。固体粒径大于滤布的空隙而截

留在滤室，并形成滤饼层，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出。

⑤过滤结束后，开启液压站电机，松开锁紧螺母至前端，把换向阀手柄由前进拉到后退，

或按松开按钮，拉开滤板，开始卸渣，清洗滤布等工作。

⑥至此，一个工作循环结束，始需继续再从①开始。

四.污泥泵

型号说明

JYWQ系列自动搅匀排污

ZW型自吸式排污泵|不锈

QW潜水排污泵

QXB型潜水离心式曝气机

GW型管道排污泵|管道式

as型潜水排污泵

YW液下排污泵

WQX系列污水污物潜水排

YW型无堵塞潜水排污泵

LW立式无阻塞排污泵

YW型液下式无堵塞排污泵

AS/AV型撕裂潜水排污

WQK/QG带切割装置排

QWP型不锈钢防爆潜水排

YWJ型自动搅匀液下泵

WQ型潜水无堵塞排污泵

NL型泥浆泵

NL型不锈钢防爆泥浆泵

QW(WQ),YW,LW

WL型立式排污泵

WQ/S型带刀切碎式潜水

QJ系列深井泵|深井潜水

QW型移动式潜水排污泵

JYWQ型不锈钢自动搅匀

WQP型不锈钢潜水排污泵

WQ型无堵塞潜水排污泵|

WQ型潜水污水提升泵

PW型卧式污水泵|耐腐蚀

例：80JYWQ50-10-1600-3 80-排出口径（mm）JYWQ-自动搅匀排污泵 50-流量（m3/h） 10-扬程（m） 1600-搅匀围（mm） 3-电机功率（KW）

操作规程

（一）、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

（二）、起动前检查：

1、各连接部位要紧固；

2、电动旋转方向应正确；

3、离合器灵活可靠；

4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

（三）、起动前，吸水管、底阀、泵体必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

（四）、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

（五）、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。

（六）、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

（七）、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

（八）、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

（九）、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

(十)、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

(十一)、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

五.风机

型号说明

例：W9-26№16D

第一个位置代表风机的用途W高温 F防腐 B防爆 ...

第二个位置代表风机的压力特征 9高压 8高压 6中压 5中压 4低压 3低压

第三个位置连接符号

第四个位置，代表风机的压力与风量的特征比值72大风量 68中风量 26低风量 19小风量12 小风量

第五个位置数学符号

第六个位置代表风机叶轮直径 16叶轮直径1.6米 12叶轮直径1.2米 10叶轮直径1.0米.

操作规程

开机条件

（1）检查风机进、出口烟道是否有杂物，非凡是进风管道各处连接是否牢固，地脚螺栓是否紧固。

（2）检查设备及管道保温是否良好。

（3）向轴承箱中加入LAN46润滑油至看窗的1／2-2／3，并将轴承箱冷却水打开。

（4）盘车2-3圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（5）检查出入口挡板是否灵活好用。

（6）联系电工送电并检查电机绝缘电阻和接地是否良好，电气线路及仪表是否正常。

开机

（1）通知操预备开机。

（2）全关入口烟道挡板，全开出口烟道挡板。

（3）按电钮启动电机。

（4）检查风机的无负荷运转情况。

①风机轴承箱及电机无异常声响。

②风机轴振动符合要求，轴承箱无漏油现象。

③电机电流、温度正常。

（5）联系操缓慢打开风机入口风门。对引风机，根据生产要求调节入口挡板开度，以满足炉膛负压要求；对鼓风机，则应满足转化炉所需供风量及出口压力的要求。调节时应注重观察电机电流始终在额定数值，轴承温升不得超过四周环境温度的40℃，轴承部位振动数值不得大于6.3mm／s。

（6）一切正常后转入自动控制。

（7）做好记录。

正常运转的检查和维护

（1）检查电机电流是否在额定值。

（2）检查电机轴承箱温度以及风机入口温度是否在答应围。

①电机轴承温度≯75℃。

②轴承温度≯环境温度+40℃。

③鼓风机入口温度≯80℃。

④引风机入口温度≯250℃。

（3）轴承有无异常声响。

（4）冷却水供水是否正常。

（5）检查风机出入口挡板是否好用。

（6）检查机组润滑情况。

停机

（1）停机条件

①风机自身故障。

②出现火灾或其他事故。

（2）停机步骤

①联系操作停机预备。

②关闭入口风门。

③按停机按钮。

④关闭出口风门。

六.自吸泵

型号说明

ZXPB不锈钢防爆自吸泵

XBC型柴油机式自吸排污泵

ZFB系列不锈钢自吸泵

ZX型自吸泵|自吸离心泵|工

CYZ－A型自吸式离心泵

JMZ不锈钢自吸泵|酒泵

FPZ型耐腐蚀自吸泵

ZW型不锈钢自吸排污泵|自吸

ZW型自吸无堵塞排污泵

JMZ、FMZ型不锈钢自吸化

ZCQF型氟塑料自吸磁力泵

ZCQ型不锈钢自吸磁力泵

ZL系列立式自吸泵

SFBX不锈钢耐腐蚀自吸泵

ZS型玻璃钢自吸泵

WFB型无密封自控自吸

例：40 J M Z - 30 T

40: 进口口径（mm)

J : J为酒泵，F为耐酸泵

M : M代表优质不锈钢制造

Z : Z为自吸式，T表示移动式，G为固定式

30: 扬程（m）

T : T: 表示特殊要求的出口或流量

操作规程

（一）、起动前的准备有检查工作

1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

2、检查泵壳的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则不能正常工作，且易损坏机械密封。

3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。

7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

（二）、起动及操作

1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。

2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵已经上液，进入正常输液作业。

4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵水温升高情况，如果这个过程过长，泵水温过高，则停泵检查其原因。

5、如果泵液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵或向泵体上加储液口处直接向泵补充液体，使泵液体降温，然后起动即可。

6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

（三）、停泵

1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2、使泵停止转动。

3、在寒冷季节，应浆泵体的储液和轴承体冷却室的水放空，以防冻裂机件。

七.螺杆泵

型号说明

G型单螺杆泵配调速电机

I-1B型不锈钢浓浆泵

I-1B系列浓浆泵

G型单螺杆泵

单螺杆泵|G型单螺杆泵（轴不

I-1B系列浓浆泵（整体不锈

GF型不锈钢单螺

操作规程

1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器，检查泵有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后，开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运。

八.潜水泵

型号说明

操作规程

1 .一般规定

1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；

1.2 司机必须经考试合格，持证上岗；

1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；

1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。

2 .起动前的准备

2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；

2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2 圈应灵活无异常；

2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水；

2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常；

2.5 将潜水泵放水吸水井；

2.6 合上控制开关手把。

3 .起动

3.1 按下启动按钮，电机开始转动；

3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。

4 .运行注意事项

4.1 注意检查水泵有无异响和震动；

4.2 水位是否合乎要求；

4.3 转向是否正确；

4.4 各部是否发热。

5 .停车

5.1 按下停止按钮；

5.2 将开关手把扳到零位；

5.3 将水泵搬出水面。

九.真空泵

型号说明

2X型双级旋片式系列真空

2XZ系列双级旋片式真空

SKA系列水环式真空泵

XD系列单级旋片式真空泵

SZB型水环式真空泵

SK系列水环式真空泵

2SK系列水环式真空泵

2X型真空泵|旋片真空泵

2XZ系列直联旋片式真空

SK-0.15 直联水环

SZ系列水环式真空泵及压

2SK系列两级水环真空泵

2BE系列水环真空泵

罗茨与旋片真空机组

2BE水环式真空泵及压缩

罗茨泵-水环泵机组

SZ系列水环式真空泵

2SK系列不锈钢两级水环

ZKJ真空箱机组

2BV系列水环式真空

操作规程

（1）启动前的准备

a、清扫泵体及周围的卫生。

b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水

管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。

c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路

把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新

启动时要灌水盘车冲洗。

d、检查连轴器护罩是否上好。

e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。

（2）启动

a、先缓慢略开出口阀。

b、开启供水阀向泵供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。

c、打开真空泵进口阀。

c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mpa）之间。

2、停泵

a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。

b、关闭泵进口阀，按停止电钮。

c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。

d、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。

十.管道增压泵

型号说明

离心泵工作前，先将泵充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。

增压泵实际上就是一个离心泵。

十一.潜水搅拌机

型号说明

潜水搅拌机的专用安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。

当池深H＜4米时建议采用安装系统Ⅰ。潜水搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面可绕导杆旋转的最大角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。

当池深H＞4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础（或钢结构底座）。

起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。安装系统Ⅱ用导向钢绳替代导杆，具有运输方便、现场安装简单等特点。该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况，并有效改善了池深过深情况下，由于导杆的安装误差而导致的无常起吊等现象。在有悬臂池顶（如图）的安装条件下更显得操作方便可靠。

十二.隔膜泵

型号说明

QBK第三代气动隔膜泵

QBY型不锈钢气动隔膜泵

DBY型电动隔膜泵

QBY气动隔膜泵

DBY型不锈钢电动隔膜泵

QBY塑料气动隔膜泵

QBY铝合金气动隔膜泵

QBY型工程塑料气动隔膜泵

QBY铸铁气动隔膜泵

衬四氟防腐气动隔膜泵|耐腐蚀

操作规程

（一）、开机前的准备

1、检查站泵的油质、油量（传动箱以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；

2、检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；

3、首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。

4、将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；

5、加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。

（二）、正常运行

1、正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体油温不得超过650C。

2、经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。

3、安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯油液清洁。

4、经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。

（三）、停车及其它

1、先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

2、如果泵需较长时间停运，则需对泵料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。

3、传动箱一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯应保持久额定的油位。

4、泵的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。

5、保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。

6、作好设备运行、停运、事故、维修记录。: