立磨吊装方案

立磨磨盘吊装方案

批准：

审核：

编制：

一、概述 2

二、编制依据 2

三、200t汽车吊参数 3

四、吊装计算 4

五、索具配备 6

六、吊装方法 7

七、吊装安全技术措施 8

一、概述

本方案用于公司矿渣粉生产线安装工程立磨磨盘吊装。由于该磨盘体积大、重量大、施工现场狭窄、受现场建筑物及高压电线影响，吊装难度大，我们必须严格按照规范、图纸的要求，并在现场技术人员的指导下吊装施工。

二、编制依据

1、立磨施工图纸；

2、国家、行业及地方相关现行规范、标准；

3、公司企业标准及设计统一技术规定；

4、我公司对施工现场的考查结果，以及我公司的施工经验、技术水平、施工装备及人员素质。

5、采用的标准规范

（1）《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003

（2）《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

三、200t汽车吊参数

200t汽车吊外形尺寸

200t汽车吊额定起重量表

四、吊装计算

1、设备吊装重量G＝K(G1+q )=1.1×（65+4）=75.9t

G——设备的吊装重量

G1——设备净重 G1=65t

q——吊钩及索具重量 q=4t

K——安全系数　取K＝1.1

2、吊装高度校核

（1）计算吊装所需高度Hx

式中Hx=h1+h2+h3+h4

=2+4.5+4+4

=14.5m

式中h1—设备高度 h1=2m

h2—框架高度 h2=4.5m

h3—吊索及平衡梁高度 h3=4m

h4—吊车滑轮组预留高度 h4=4m （2）计算吊装实际高度Hs

Hs= L2-(b-c)2+a

= 222-(8-2.5)2+1.5

=22.8m

式中L—吊车臂杆长度 L=22m

b—吊车工作半径 b=8m

c—吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c=2.5m

a—吊车臂杆铰支距地面的高度 a=1.5m （3）吊装高度校核

Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装要求

Hs=22.5m>Hx=14.5m

吊车臂杆高度满足吊装要求

4、设备是否碰吊车臂杆的校核方法

（1）计算吊车臂杆与滑车组夹角а

а=arcsin(b-c)/L

= arcsin(8-2.5)/22

=14.5°

（2）计算设备顶部至臂杆顶部距离h d

h d=Hs-h1-h2

=22.5-2-4.5=16m

（3）计算设备中心距臂杆距离d

d= h d×tgа

=16×tg14.5°=4.14m

（4）设备碰杆校核

d>D/2

则设备不碰吊车臂杆

式中：D—设备直径 D=5.4m

d=4.14m>D/2=2.7m

故设备不碰吊车臂杆。

5、土壤承载力校核

200t汽车吊吊装时土壤承载力校核

（1）200t汽车吊：长度10m、宽3m。

（2）200t汽车吊对地面的荷载：

G = G1 +G2 +G3 = 70 + 130 + 65 = 265t

式中：G1—吊车自重（含配重） G1 =70t

G2—超级提升装置重量（含配重） G2 =130t

G3—磨盘重量 G3 =65t

（3）受力面积：按铺垫在汽车吊下面的枕木面积计算：

F = 4ab = 4×2.5×3= 30m2

式中：a—枕木宽度 a = 2.5m

b—枕木长度 b = 3m

（4）土壤承载力计算

W = G/F =265÷30 =8.8t/ m2

（5）土壤耐压力大约为20t/ m2，大于吊装的压力8.8t/ m2。说明安全可行。

五、索具配备

主吊钢丝绳选择：

钢丝绳选用Φ60-6×37+1型号,公称抗拉强度170Mpa，破断拉力为156t，取安全系数K=6，则每股钢丝绳安全受力P=156÷6 = 26t。吊车钢丝绳股数为8股。钢丝绳每根长度20米。

六、吊装方法

第一步：确保施工现场道路通畅，立磨基础旁路基应碾压结实、平整。

第二步：用80t汽车吊把磨盘从仓库转运至位置C处（如图）。

第三步：利用200t汽车吊站位在A处将磨盘由C处吊至D处。

第四部：将200t汽车吊重新站位由A处至B处，将磨盘由位置D吊至E 处。

另由于高压线位置距混凝土边缘立柱距离约有15米，且高压线在吊车臂反方向，吊臂至高压线最近距离大于3米，因此高压线不影响减速机的吊装就位。

七、吊装安全技术措施

1. 本工程设备吊装，属大型设备吊装作业因此安全工作尤为重

要，我们应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、

加大对施工人员的安全教育，参加施工的人员则更应该精心操

作，精心施工，树立安全第一的思想，同时应具有自我保护、

保护他人的安全意识。

2. 施工前，必须对参加施工的人员进行施工安全教育。

3. 施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交

底。尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。

4. 起重工须持证上岗。

5. 吊装过程中吊臂严禁触碰高压线，且安全距离应保持在3米以

上。

6. 吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超负荷吊

装。

7. 吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺枕木、钢板的措施来保

证吊车站位结实可靠。

8. 吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及

线路、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。

9. 吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。

10. 指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。

11. 作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业

时，严禁向地面抛掷物件。

12. 安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗

头进行监督和制止。

13. 吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。

14. 吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行

吊装。

15. 每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职

守，一切行动必须听从指挥。

关于CK450原料立磨磨辊更换方案

关于CK450原料立磨磨辊更换方案概述：截止到目前为止，集团内已有23台CK450磨机在4500t/d生产线上成功使用，它具有操作简单、运行可靠、维护方便等特点，子公司一致反映较好。由于在磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由子公司自行更换。现将北流海螺磨辊更换方案进行整理，以便子公司参考学习。 1、施工前的备件、材料、工具准备 1.1备件材料准备 1.2工器具准备

1.3人员及施工组织人员：共配备18人，其中钳工10人，焊工4人，电工2人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下48小时内完成四只磨辊更换。 2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。 2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放臵的地方。

将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管 2.2翻转液压缸的安装（1#、3#两个磨辊同时进行） 2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具

2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。翻转液压缸进行安装 2.3 旧磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行） 2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出 2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。 2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。

原料磨施工方案(莱歇海德堡)

施工组织设计（方案）申请表

审核表

中材建设有限公司广州海德堡项目经理部CBMI.GCPN.PE.H.006 目录 1．概述 2 1.1磨机基本参数说明 2 1.2原料磨车间施工平面布置图 3 2. 施工方案编制依据 3 3.质量保证体系 4 4.原料磨安装 5-18 4.1主要安装机具及人员配置 5 4.2施工顺序 6 4.3原料磨主要部件参数表 6 4.4安装说明及技术要求7 4.4.1基础处理及放线7 4.4.2电机、减速机底座安装 7-9 4.4.3二次灌浆 10 4.4.4基础底座安装10 4.4.5二次灌浆 11 4.4.6磨机减速机安装11 4.4.7磨机下壳体安装12 4.4.8磨盘安装 12-13 4.4.9中间壳体安装 13 4.4.10磨辊安装14 4.4.11磨机传动系统安装14 4.4.12选粉机安装 15 4.4.13选粉机传动系统安装15 4.4.14液压、润滑系统安装 15 5.安全措施 16 6.环保措施 16 附图一：磨盘吊装示意图 17 附件：250吊车性能表磨机下壳体装配图（928112－00－3） 7.项目检查表 18 8.检查修改记录表 19

1.概述：广州海德堡6000TPD水泥生产线的原料磨采用的是德国LOESCHE公司生产的立磨，其构造如下图所示。该磨机由磨辊、磨盘、弹簧压力装置、传动装置、选粉机、壳体等部件组成。该磨机具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度容易调节、噪音低、磨损小等特点。 1.1原料磨的基本参数说明 Type型号：LM60.4 Capacity能力：520t/h(dry base) Material物料: Raw material生料 Feed size入磨粒度 :95%<80mm;100%<120mm Moisture feed进料水分：6%(max8%) Moisture product出料水分: <1% Product fineness成品细度： R12 % on 80μm sieve Temperature Before Mill入口气体温度:253℃

沧州中铁矿渣立磨电气施工方案

目录一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求： (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施： (56) 八、安全及文明施工： (58) 九、施工组织机构： (60) 十、总体施工进度计划： (61)

立磨检修施工方案

1#立式磨机检修施工方案一、工程概况：某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。三、执行的标准及规范：

3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。四、设备拆除与安装前的准备：根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。五、设备的拆除：根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800

ATOX50立磨辊皮更换施工方案

施工方案海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下：一、施工方法辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。二、施工人员组织技术员1人电焊工3人起重工2人操作工8人安全监护1人三、施工时间施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层；

2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓； 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套； 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出； 4、装上辊皮夹具； 5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔， 6、用吊车接住，吊至磨外； 7、清理辊体上及夹板中的夹渣； 8、安装程序与拆除相反。六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T； 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上； 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进

原料立磨施工技术方法

约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨施工技术方案

华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部二O一O年五月 ZJTL3840原料立磨施工技术方案 1、概述 1.1、ZJTL3840立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

1.2、ZJTL3840立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及立轴垂直轴线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，安装磨机时要注意此项尺寸或要求。根据磨机正常生产原料的要求，粉床在一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm 的料层，对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸显然十分重要。立磨结构如图一所示。

立磨安装施工方案培训资料

施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点: ****** 招标人:******＊工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。本次招标范围：包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。

二、编制说明１、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控；统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。三、施工程序原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道成品系统:斗式提升机→压缩空气系统四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介１.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：

立磨施工方案

立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。

立磨磨辊辊套更换方案

二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况 1.检修依据：2#磨辊轴承已坏； 2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。二、人员准备 1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业； 3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。三、工具准备序号工具规格数量备注 1 手拉葫芦2T 2 2 手拉葫芦5T 2 3 手拉葫芦10T 1 4 液压同步顶50T 1 5 液压千斤顶300T 1 6 大锤5P 2 7 开口两用扳手1套 8 敲击扳手85、100 各1 9 套筒扳手一套 10 榔头2P 2 11 翻转液压缸及附属配件 1套 12 辊皮工装 1 13 钢丝绳 6 14 角磨机 1

四、材料备件准备序号名称规格数量备注 1 磨辊、辊套1套 2 密封胶 6 3 纱布10 4 砂纸40目10张 5 二硫化钼 2 KG 6 柴油25KG 7 棉布25KG 五、检修方案 1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。 2.提前将工具搬运至施工现场 3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。 4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；

（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目 1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。七、检修注意事项 1.停送电手续办理到位； 2.吊装物体时，吊臂下方不可站人。 3.安装时要仔细，不能强拉强敲；

辅助原料堆棚施工方案

1、编制依据 1.1我单位的招投标文件； 1.2我单位与苏州中材有限公司签订的施工合同； 1.3建筑施工手册第四版； 1.4现行的相关行业标准、规范和规程； 1.5辅助原料堆棚施工图。 2、工程概况辅助原料堆棚±0.000标高相当于绝对标高764.2m。南北轴线49m，东西轴线长378m。采用独立基础，基础底标高为-2.m。基础底为石灰岩上浇筑C10垫层混凝土，独立基础每边宽出0.3m。混凝土强度等级为C30。该工程柱子顶标高为+1.8m，上部为钢结构。 3、施工部署 3.1工程施工计划详见附件施工计划图。 3.2施工准备 3.2.1现场准备：施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的养护水源供应。临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。 3.2.3施工顺序

测量放线土方开挖清理基槽浇筑垫层网架柱基础定位放线→绑扎基础钢筋→基础支模板→基础浇筑砼→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→浇筑柱子砼→撤除模板→刷防腐涂料→回填土方。 3.2.4施工劳动力计划作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。整个工程根据需要组建3支作业班组，各班组任务如下：钢筋班：负责根据图纸，钢筋放样、制作、运输、绑扎；木工：负责根据图纸支设网架柱模板、并制作安装埋件；瓦工：负责浇筑混凝土，混凝土表面打磨修整、刷防腐涂料； 4、施工方法 4.1测量放线根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合辅助原料堆棚工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在辅助原料堆棚工程的两端和转角位置，相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程764.2m处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。 4.2土方工程：见土方开挖方案 4.3模板工程 4.3.1模板工程（1）模板材料的选择面板材料：普通胶合模板施工。加固材料：Φ48 厚3.5mm钢管及50×100mm方木。

原料立磨施工技术方案

原料立磨施工技术方案一.概述原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。 1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数) 型号UM46·N 生产能力t／h 220(磨损后期) 入料粒度mm ≤80 成晶细度0.08mm方孔筛余12％物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％磨辊直径mm ∮4600 磨辊数个 4 磨机喷水量m3／h 10 磨机本体重量t 250 2.编制依据 2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。 2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。 2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。

二、安装步骤 1.施工准备 1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。 1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。 1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2.设备检查 2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3.基础验收 3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4.基础放线及砂墩垫铁制作 4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。

立磨减速机更换方案

磨机主减速机更换检修方案 1、停机并办理停电手续，并抬起磨辊、磨盘与减速机销轴定位。清空磨盘、刮料腔内物料。 2、拆卸减速机与电机联轴器，并做好记号及减速机与电机的轴向尺寸，以便安装时使用。 3、拆卸辅传、主电机、减速机地脚螺栓，并做好主减速机四周及中心线记号，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 4、拆卸磨盘连接螺栓，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 5、拆卸其他部件：进出油管、各测温线和传感器。 6、顶起磨盘：由4人分别在磨辊刮料腔下（检修口），用4个50T千斤顶把磨盘平稳顶起，顶起高度为磨盘脱开减速机顶部台阶高出40~50mm,以便在减速机与地面之间可以放进∮30mm圆钢。 7、吊出减速机：把减速机落在铺设好的∮30mm圆钢上，用两个5T手拉葫芦朝出口方向拉出减速机，至方便吊车起吊的空间时，把减速机吊起，并转运走。 8、清理场地、清理新减速机输出法兰表面杂物，防止与磨盘安装不到位。 9、新减速机就位：吊起新减速机同时清理其底部平面及毛刺，防止与地面不平，然后放到铺好的∮30mm圆钢上，还是用手拉葫芦将新减速机拉回，并调整好各记号、尺寸，抽离∮30mm圆钢，落下新减速机使其与底座定位销孔对正，同时用液压扳手紧固地脚螺栓。

10、磨盘就位：要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥，4人分别在下面把4个千斤顶缓慢的把磨盘平整放下，装磨盘定位销、同时用液压扳手紧固磨盘螺栓。 11、吊回主电机，调整主减速机与电机同轴度以及留好联轴器间隙，回装联轴器并紧固法兰螺栓。 12、辅传回装并调整与电机同轴度，安装其他部件及进出油管、各电源控制线、测温线和传感器等。 13、清理现场、试机。

滑履磨施工方案教材

4.6M*10+3.5M原料磨施工方案编制人：编制单位：

ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工方案 1 ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工组织构成 2施工程序简图本厂所选用的4.610+3.5M滚圈中空轴联合支承烘干中卸生料磨，是当前先进的粉磨设备，也是水泥厂关键设备之一。其单件重量大、外形尺寸大、零部件多安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备的高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。

基础磨体安装减速机及其它 3施工前准备： a悉施工现场及设备堆放场地。 b施工图纸会审 c 熟悉施工现场及设备堆放场地 d准备施工工具、机具、材料及施工电源。 e做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。 4基础验收： a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。

b设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 5 设备出库及检测 5.1设备出库 a设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。 b安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点 c选择最佳的运输道路。 d认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 5.2设备检查与测量： a测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。 b合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷。 c合金轴与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。 d对水冷却通道要进行打压试验，用0.6ＭＰａ的水压保压8分钟无渗漏现象。 e检查中空轴颈、滑履表面是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。 f测量筒体长（含中空轴、滑履、烘干仓）。 g测量筒体，滑履，烘干仓结合部的椭圆度等。以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。 6基础处理、埋设标板与放线： 6.1清理基础： a基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。 b地脚孔内杂物及积水必须清理干净。

史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书

编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书工艺安装、操作及维护丹麦.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用！的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！．

原料磨车间工艺说明中国xx ______________________________________________________________________________ 文本参考下列手册：机械说明书 “安装、操作及维护”34151 流程图Ver. ______________________________________________________________________________ 目录：页码: 1．工厂说明1 2．工艺说明2 3．控制系统和控制回路3 4．粉磨设备的起动4 5．粉磨设备的停车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间工厂：中国xx

车间：原料磨原料磨车间的平面布置见流程图。主机数据．2 1原料磨车间包括下列主机：Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机供货）喂料系统（非FLS- 供货）用于磨和窑的联合除尘器（非FLS- 2002kW，固定转速。磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率-FLS供货）-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非33~100%。，要求电机最小轴功率489kW，调节范围-除尘风机（非FLS供货）性能．3 1。90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h，细度为2%>113 和，最大喂料粒度相应为0%>131mm，出磨水分设计是基于入磨原料水分%% mm 工艺说明2．喂料系统．21 原料从储库输送至各自的喂料仓。计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比例由总的喂料设定值控制。根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。喂料经喂料输送系统送至磨机入口。为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上

Atox立磨磨辊安装说明(中文)

编号34141-28 Atox原料辊磨安装丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。凡涉及调节控制的各项具体参数值，客户必需参照史密斯公司提供给客户的英文说明书中所列举的数据执行。因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！！

附件：安装示意图 34140-28Ⅰ 基础部件 34140-20Ⅱ U4581-02检查表副本 34141-12Ⅲ 磨盘 34140-28-Ⅳ 磨辊 34140-28-Ⅴ 磨辊、详图 34140-28-Ⅵ 拉杆头 34140-28-Ⅶ 扭力杆 34140-28-Ⅷ 密封空气系统 34140-28-Ⅸ 本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书 34771 减速器安装 33801 减速器底板测量检查 U-4581 Densit耐磨衬料 33981 通用加工说明书 520530 目录页数 1.一般注意事项 1 2.基础部件安装 1 3.磨机壳体安装 5 4.减速器安装 6 5.磨盘和环形喷嘴安装 7 6.磨辊安装 9 7.在中心轭上的磨辊安装 15 8.扭力系统安装 15 9.扭力系统 17 10.扭力杆和缓冲装置的安装 18 11.密封空气系统的安装 18 12.润滑油软管保护管的安装 19 13.润滑油软管的安装 19 14.磨盘上磨辊的调整 19 15.编号说明和示意图 20

注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。 1.一般注意事项 ATOX辊磨是立式磨机，设计用于粉磨原料。粉磨过程在水平回转磨盘和3个按固定轴转动的磨辊之间进行。粉磨压力由磨辊和中心轭重量及三个液压油缸推动磨辊向下压向磨盘的力组成，参见附件Ⅰ。通过安装在磨盘周围的环形喷嘴，向磨内供给热风。载有粉磨后的物料气流向上进入空气选粉机。它在壳体内是一个完整部分。在选粉机中粗颗粒被分离出来返回磨盘进一步粉磨。细粉同气流一起通过选粉机出口排出。 1.2 2.基础部件的安装见附件Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ和基础图。

立磨安装施工方案

施工方案与技术措施 *******年产120万吨矿渣微粉一期工程 ****** 计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为 2013年04月15日，工期213日历天。本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。工艺流程：矿渣原料T 胶带输送机T 筛分楼T 胶带输送机T 矿渣储仓T 胶带输送机 7喂料楼7立式辊磨机7经过研磨、烘干7斗式提升机7成品库。本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）煤气系统、循环水系统等的施工。本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；润滑系统包括磨辊加压液压系统、速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。一、工程概况工程名称：工程地点：招标人：工期： ******* 压缩空气系统、氮气系统、磨盘部、磨辊系统、选粉机、另外立磨机所涉及的液压、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减

二、编制说明 1 、本工程施工组织设计根据 ******* 年产 120 万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切总体主导思路根据本标段工程特点 ,结合我单位的技术装备能力和实践经验 ,为确保实现工程质量 ,安全和工期的规划目标 ,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，现场施工同步展开，突出工程施工特点，统筹安排网络管理，确保人员设备安全，工艺材料质量严控 ; 精工细作确保合格，各方协力提前竣工。三、施工程序原料系统：矿渣储仓7胶带输送机7斗式提升机磨料系统：立磨机7主风机7热风管7设备安装7循环水系统7 氮气系统7液压、润滑系统7煤气管道成品系统：斗式提升机7压缩空气系统四、各主部分施工方案（一）、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 1.1 、本工程安装重点为立式辊磨机一台，型号为： LGMS4624A ，磨盘辊道名义直径： ?4600mm ，磨盘转速： 24.3r/min ，主磨辊名义直径： ?2360mm ，辅助磨辊直径： ?1600mm ，磨辊数量： 2+2 ，主辊最大辊压力：单辊 2100KN ，生产能力： 90t/h 。 1.2 、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的 LGMS4624A 型立式辊磨机，其结构简图如下： 2、说明书。 3、低造价、实可行。上足工程专业技工合理安排人、材到位有序过渡有序可控阶段目标限期完成

原料立磨提产降耗效益显著

原料立磨提产降耗效益显著双峰原料立磨在05年上半年运行状况不佳，各项指标不能达到计划要求，其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳，下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长，砂岩破碎不正常，使物流不畅；下半年随着各种影响因素逐步好转，立磨运行才渐入轨道，尤其是在磨机系统的技改后，磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨机台产稳定运行在450-480t/h左右，生料工序电耗2006年元月份最低达18. 6kWh/t，各项经济技术指标均在受控范围内。一、主要部件的技术改造 1、立磨下料溜槽位置改造现状由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。技改将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变

化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。效果减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。2、选粉机内筒延长技改现状由于ATOX50磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循环粗粉量加大，出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象，选粉效率差。技改为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉，减少物料在磨内的循环次数，在原内筒口位置根据磨内实际空间向下加。效果磨内的差压下降，选粉机转速、电耗均有所下降，磨机台产提高了约2

富钢矿耐磨地坪施工方案

富钢矿耐磨地坪施工方案（一）、施工 1、将施工机械设备、各种辅助工具备好，并按照各板块材料用量备好原材料，并将他们均匀摆放在准备施工的场地。 2、砼表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混泥土表面的浮浆层破坏掉。 3、第一次撒布材料：将该地坪每平方米用量5kg的2/3耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混泥土表面，为防止污染成品地坪，在接缝部位处应沿缝边直线撒布材料和施工中混泥土表面层尽量减少人员走懂。 4、第一次打磨：待耐磨地坪材料吸收一定水分后，用带盘抛光机均匀地将耐磨材料压入水泥砂浆中。 5、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将耐磨材料沿横、纵方向刮抹并初略找平。 6、第二次撒布材料：将该地坪每平方用量7kg的1/3耐磨材料均匀撒布，在经过第一次已打磨的耐磨材料表面撒布作业中，特别注意缺料部位材料的填补，预防后期色差现象。 7、再次用刮尺找平：首先对低洼处补料调整，在对该处压实，用6米刮尺沿横、纵方向刮抹材料，以保证材料撒布后的平整度。 8、第二次打磨：用带盘抛光机将耐磨材料均匀地压入面层中，机械作业应纵横交错进行，连续打磨2—3次；如表面砂眼现象特别严重，可增加打磨2—3次，在进行抛光。

9、表面抛光：根据混泥土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层4—5阶段的抛光作业，确保表面平整度和光洁度。（二）、施工细节要求 1、检查施工现场是否具备施工条件，对影响正常施工的不利因素必须排除。 2、按照甲方设计要求，可按颜色要求一次性施工到位，也可按照颜色分区域施工。在施工过程中不能出现颜色相互污染的现象。 3、施工人员接缝部位施工完毕后，都必须及时清理两侧的污染物。 4、接缝边缘100mm以内采用手工搓毛和收光。 5、对于柱边、墙边等部位，必须用手工处理成很规则直角，并将表面收光到光滑效果。 6、做到安全使用机械设备。 7、不乱扔由施工所产生的各种杂物。（三）、切缝、补缝 1、耐磨地坪施工完毕2—3天，按设计要求及施工规范切割伸缩缝（按柱距划分或5m—7m间距，缝宽4mm—5mm）。 2、待地坪彻底干燥后，选用专业材料填补伸缩缝。 3、在养护期满后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹风器或其他工具吹净，必要是可用水冲洗。 4、填缝：根据设计要求使用专用弹性材料，填缝应在干燥状态下进行。

JLM3_4_-46.4原料磨施工技术方案(完整)

四川江油东超安装工程有限公司冀东璧山项目部冀东水泥壁山有限责任公司4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目机电安装工程立磨安装方案编制：雷加彬审核：项目经理：年月日年月日年月日 1

JLM3(4)-46.4原料磨施工技术方案一、概况 1、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极其重要的原料制成设备。原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产能否正常和投产后的经济效益。 JLM3(4)-46.4原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨过程为：水平转动的磨盘上有4个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于4个磨辊和中心轭的自重，部分产生于液压缸的力。液压缸将磨辊推压到磨盘上形成一定的压力。物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一起通过选粉机出料口输出，进入生料库。注：本熟料生产线为两台JLM3(4)-46.4磨对称布置，故本方案适用于该生产线两台JLM3(4)-46.4磨。 2、JLM3(4)-46.4磨的组成部分 JLM3(4)-46.4立磨主要组成部分，包括上壳体、中壳体、下壳体及支撑装置、地基、传动装置、磨盘、磨辊、摇臂装置、张紧装置、分离器等。 3、JLM3(4)-46.4立磨的规格及主要技术参数立磨的规格46.4 喂料粒度级＜80mm

喂料最大水分 3.3% 生产能力正常190t/h—210t/h 磨盘直径 4600mm 磨盘转速 26.95r|.p.m 磨辊直径 2055mm 磨辊个数4个主减速机 JLP250G-WX1减速机额定功率见减速机安装说明书速比见减速机安装说明书主要减速用主电机：额定功率见减速机安装说明书转速见减速机安装说明书最大件重量: 减速机: 103T 减速机主电机及液压杆下机座:20.333T 磨筒体 70.790T 磨盘 77.127T 磨辊 166.666T 二、编制依据 1、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收规范》GB50231—98及其它相关标准规范。 2、冀东璧山水泥公司生料车间工艺布置图及立磨安装图。