设备全寿命周期管理组织

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设备全寿命周期管理组织

1.设备全寿命周期管理

1.1基本概念

传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务

以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全寿命周期管理的阶段

设备的全寿命周期管理包括三个阶段

(1. 前期管理

设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。

(1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,

进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范

畴。

(3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能

造成库存期与在役期之间的管理真空。

(2.运行维修管理

包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可靠性维修等。

(3. 轮换及报废管理

(1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修复保养,然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本,重复利用设备具有一定的意义。

(2)报废期:设备整体已到使用寿命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修成本已超出设备购置费用,必须对设备进行更换,更换后的设备资产进行变卖或转让或处置,相应的费用进入企业营业外收入或支出,建立完善的报废流程,以使资产处置在帐管理,既有利于追溯设备使用历史,也利于资金回笼。至此,设备寿命正式终结。

1.4.设备全寿命周期的闭环管理

设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备全寿命周期的分析

依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用经济性,可靠性及其管理成本作出科学的分析,并可以辅助设备采购决策,可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全寿命周期管理形成闭环。

1.5.设备全寿命周期管理系统

为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理,必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管理系统。该系统不仅具有资产管理(台账),设备管理,维修工时和成本管理等基本功能,还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等,对资产,故障,润滑,诊断,备件,维修工时,成本等信息能资源共享,进行综合分析(输入数据必须准确)并预报。全寿命周期管理系统要求将相关信息按时按规定记录(必须真实)并输入计算机,例如将故障类型,产生原因,停台天数,维修工时,成本等相关数据及时输入计算机,并对信息进行分析处理,然后利用分析结果采取针对性措施,以达到故障率大幅下降的目的。

(1. 设备全寿命周期管理系统具体的管理功能

(1)前期管理功能:设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键,是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等,其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计

划需求量等的制定。

(2)台帐管理功能:台帐数据是进行设备优化配置管理的基础,反映企业设备基本信息及其资产状况,具有静态和动态两部分数据:静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等;动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/ 时数等。(3)设备状态变动管理功能:记录设备的启用、停用、闲置,租入、租出,转入、转出、故障、事故、报废等的管理,为管理决策层准确快速地提供设备当前状态。

(4)运行状态管理功能:记录设备日常运行工时信息、能源消耗信息、操作员信息等。

(5)维修保养管理功能:包括设备维修管理和设备保养管理:管理人员根据设备关键性及其各项经济技术指标对设备分类,对不同类型的设备分别采用状态检测维修、定期维修、事后维修、改善性维修等不同的维修模式,维修管理包括编制及更改维修计划,记录维修信息,核算维修费用;设备保养管理主要进行润滑定标、润滑实施等管理。

(6)统计分析功能:统计设备各项技术经济指标及综合状态,提供针对不同管理层次需求的报表输出。包括设备分布表、下属部门设备分布表、工程机械费用核算明细表、单台机械全项核算明细表、单台机械实际费用图表、机械运转情况及经济核算报表、租赁设备收支核算表等。通过各种统计数据及指标,使管理者全面、快速、准确的了解当前企业机械设备资产及使用情况,辅助领导进行企业管理决策。

(7)备件管理功能:对设备的备件进行必要的库存管理,在保证设备正常运作

的情况下,尽量降低其库存,减少资金占用量。备件管理主要包括建立设备备件台帐,完成备件的出入库管理,制定备件储备定额;备件采购计划管理;对备件进行ABC分析,提供各类统计分析报表。

(8)系统维护功能:对系统进行维护,保证系统良好运作。系统维护主要是管理、创建和调整系统的角色、用户及其权限,并进行系统操作权限分配;

设置和调整系统的实时信息反馈;完成操作日志、数据备份及数据恢复操

作。

2.设备全寿命周期费用管理

2.1.基本概念

设备全寿命周期费用(Life Cycle Cost)管理是从设备的长期经济效益出发,全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新,直至报废的全过程,使LCC最小的一种管理理念和方法。LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好,对设备项目或系统进行LCC分析,并进行决策。

2.2.设备全寿命周期费用管理国内外应用情况

LCC概念起源于瑞典铁路系统,1965年美国国防部研究实施LCC技术并普及全军,之后,英国、德国、法国、挪威等军队普遍运用LCC技术。

1999年6月,美国总统克林顿签署政府命令,各州所需的装备及工程项目,要求必须有LCC报告。没有LCC估算、评价,一律不准签约。同年,以英国、挪威为首组建了LCC国际组织,由50个国家、地区参加。该组织为保护参加国购置装备的经济利益,要求设备、工程中间商、推销商为买方提供LCC估算。

美国将LCC管理的方法首先应用于核电站,因为核电站建设是以可靠作为

优先考虑因素,因而在可靠性的基础进行LCC管理,更具必要性和紧迫性。在此基础上,再将该项技术推向了发电机、大型变压器、励磁机、低压输配电系统、仪用空气系统。加拿大和欧洲一些国家将LCC管理和可持续性发展结合起来,偏向于电力系统中的绿色能源,在计算成本时考虑了环境的影响。来自制造厂的专家也提出LCC管理方法在高压开关、变电站方面的应用。

2.3.设备全寿命周期费用分析的方法

(1 贝叶斯推断法

贝叶斯一词源于18世纪一个牧师TOMASBAYES,由于他的发现,使带有主观经验性的知识信息,被用于统计推断和决策巾来。当未来决策因素不完全确定时,必须利用所有能够获得的信息,包括样本信息和先于样本的所有信息,其中包括来自经验、直觉、判断的主观信息,来减少来来事物的不确定性,这就是贝叶斯推断原理。

(2 马尔可夫过程分析法

由于设备的全寿命周期过程常常伴随一定的随机过程,而在随机过程理论中的一种重要模型就是马尔可夫过程模型。在一个随机过程中,对于每一初始时刻,系统的下一个时刻状态概率仅与初始时刻的状态有关,而与系统是怎样和何时进入这种状态无关,即所谓无后效性或无记忆性,这种随机过程称为马尔可夫随机过程。

(3 层次分析法(AHP)

AHP是美国著名运筹学家、匹兹堡大学教授T.L.Satty等人在20世纪

70年代中期提出的一种定性与定量分析相结合的多准则决策方法。AHP经常可以作为一种确定指标权重的方法加以应用。AHP的特点是:将人的思维过程数学化、模型化、系统化、规范化,便于人们接受,但在运用上也有较多的局限性。在AHP使用过程中.无论是建立层次结构还是构造判断矩阵,人的主观判断、选择对结果的影响较大。使得AHP进行决策的主观成分很大。鉴于标准AHP 在使用中存在的不足,人们对其进行大量的修改,这些修改主要集中在以下几个方面:①对标度方法的修改;②对单排序方法的改进;③一致性检验的处理;④大规模指标判断矩阵的给出。

(3 模糊综合评价法

模糊综合评判法是利用模糊关系合成的原理,从多个因素对评判事物隶属情况进行综合性评价的一种方法。作为模糊数学的一种具体应用方法,最早是由我国学者汪培庄提出来的。它主要分为两步:第一步先按每个因素单独评判;第二步再按所有因素进行综合评判。该方法是解决定性和定量问题的经典方法,能够较好解决判断的模糊性和不确定问题,在许多领域得到广泛应用。模糊综合评判的优点是可以对涉及模糊因素的对象系统进行综合评价。其不足之处是:不能解决评价指标相关造成的评价信息重复问题,隶属函数的确定还没有系统的方法,而且合成的算法还有待进一步探讨;其评价过程大量应用了人的主观判断,由于各因素权重的确定带有一定的主观性,因此总的来说,模糊综合评判足一种基于主观信息的综合评价方法。

(4 数据包络分析(DEA)

DEA是著名运筹学家A.Charnes和W.W.Copper等学者以“相对效率”为基础发展起来的一种新的系统分析方法。它主要采用线性规划方法。利用

观察到的有效样本数据,对决策单元(Decision Making Units,DMU)进行生产有效性评价。白思俊曾对DEA方法在项目评价中的应用进行了研究。DEA方法是一种定量评价方法,其特点是完全基于指标数据的客观信息进行评价,剔除了人为因素带来的误差。其优点是评价多输入多输出的大系统,并可以利用“窗口”技术找出单元薄弱环节加以改进。缺点是只能表明评价单元的相对发展指标,无法表示出实际发展水平。

(5 人工神经网络(ANN)

ANN评价方法是一种交互式评价方法,它可以根据用户期望的输出不断修改指标的权值,直到用户满意为止。ANN评价方法能够充分考虑评价专家的经验和直觉思维的模式,又能降低综合评价过程中的不确定性因素,能够较好解决综合评价过程中出现的随机性和评价专家主观上的不确定性及认识上的模糊性问题。ANN评价方法具有自适应能力、可容错性能够处理非线性、非局域性的大型复杂系统。在对学习样本训练中,无须考虑输入因子之间的权系数,ANN 通过输出值与期望值之间的误差比较,沿原连接权自动地进行调节和适应,因此该方法体现了因子之间的相互作用。但ANN方法也存在一些缺点。如需要大量的训练样本,精度不高;评价算法复杂,只能借助计算机处理;网络收敛速度慢,影响评价工作效率等。

(5 灰色综合评价法

灰色综合评价方法是一种定性分析和定量分析相结合的综合评价方法,这种方法可以较好的解决评价指标难以准确量化和统计的问题,可以排除人为因素带来的影响,使评价结果更加客观准确。其整个计算过程简单,通俗易懂。易为人们所掌握;数据不必进行归一化处理,可用原始数据进行直接计算,可靠性强;

评价指标体系可以根据具体情况增减;无须大量样本,只要有代表性的少量样本即可。缺点是要求样本数据具有时间序列特性。而且,基于灰色关联系数的综合评价具有相对评价的全部缺点。另外,灰色关联系数的计算还需要确定“分辨率”,而它的选择并没有一个合理的标准。

在以上几种方法中,目前最为流行的是人工神经网络和灰色综合评价法。下面详细介绍神经网络及灰色理论在设备全寿命周期费用分析的应用。

2.4.神经网络在设备全寿命费用分析中的应用

在设备全寿命分析过程中,全寿命费用与其影响因素之间存在着极其复杂的非线性关系,对这一非线性关系的模拟和识别及其全局优化问题还没有得到很好的解决。近几年来神经网络得到了飞速的发展,已广泛应用于人工智能、自动控制、统计学等领域,特别是BP网络以其良好的非线性功能、自学习功能等许多优良特性而在很多领域获得了成功,已渐渐成为解决此类问题的工具。

人工神经网络及BP网络原理人工神经网络是一个并行和分布式的信息处理网络结构。近年较为流行的反向传播神经网络(简称BP,Back Propagation)网络,以其良好的非线性映射能力而成为一种应用最广泛的神经网络模型。它在分类,预测,故障诊断和参数检测中具有广泛的应用。BP网络算法的学习过程,由正向传播和反向传播组成。通常标准的BP网络由3层神经元组成,最下一层为输入层,中间层为隐含层,最上层为输出层,每层由若干神经元组成。各层次之间的神经元形成全互连接,各层次内的神经元之间没有连接。BP神经网络的预测功能是通过误差的反向传播学习算法来实现。其主要思想是:对于q个学习样本:1p,2p……. q p,与其对应的输出样本为:1T,2T……. q T学习的目的是用网络的实际输出1A,2A……. q A与目标矢量1T,2T……. q T之间的误

差来修改其权值,使).......2,1(q l A l =与期望的l T 尽可能的接近,即使网络输出层的误差平方和最小。它通过连续不断的相对于误差函数斜率下降方向上,计算网络权和偏差的变化而逼近目标。每一次权值和偏差的变化都与网络误差成正比,并以反向传播的方式传输到每一层。设输入为P ,输入神经元有r 个,隐含层内有s1个神经元,激活函数为f1,输出层内有s2个神经元,对应的激活函数为f2, 输出为A ,目标矢量为T ,其步骤如下:

(1) 隐含层中第i 个神经元的输出:

)(11111∑=+=r

j i j ij i b p w f a 1......3,2,1s i =

(2) 隐含层中第k 个神经元的输出:

)(1

12122k 2∑=+=s j k i ki b a w f a 1......3,2,1s i =

(3)定义误差函数为:

2

1k 22)(21B)E(W,∑=-=s k k a t (4)用梯度法求输出层的权值变化

对从第i 个输入到第k 个输出的权值变化为:

i ki i k k ki

k k ki ki a a f a t w a a E w E w 112222222)(.ηδηηη=-=????-=??-=? 其中222)(f e f a t k k k ki =-=δ k k k a t e 2-=

同理可得:

ki i k k ki

k k ki ki a f a t b a a E b E b ηδηηη=-==????-=??-=?12222222)(. (5)利用梯度法求隐含层权值变化

对从第j 个输入到第i 个输出的权值为:

j

ij j ki s k k k ij i i k k ij ij p p f w f a t w a a a a E w E w ??=????-=??????-=??-=?∑=δηηηη121

2211122112)(.. 其中:

1f e i ij ?=δ ∑=?=2

12s k ki ki i w e δ ij i b ηδ=?1

2.4.1全寿命费用预测结构神经网络设计

(1全寿命费用分解结构的构成因素

全寿命费用可认为是设备从其概念系统方案的形成到设备退役为止,这一寿命剖面的各个事件内所消耗的总费用,即设备在开发、试验、 装备、使用、维护一直到最后废弃或退役等过程中各项费用总和。为了便于对全寿命费用进行估算和组织管理。通常按设备类别和系统分析原理进行费用分解。在提出设备在其寿命周期内的费用分解结构时,应准确的估算或预测出在全寿命阶段设备的全寿命费用,并同时对各项费用做出合理评价。根据以往的经验,通常构成全寿命费用分解结构有以下几个方面:

(1)研究与研制费

研究与研制费是指设备的全部技术研究、型号设计、样机和原型机制造、各种试验和鉴定的费用。研究和研制费基本上是固定的且是一次性支付的,与最终该型设备的生产量无关。

(2)最初投资费用

最初投资费用是最初工厂装备一套设备所花的全部费用,主要包括设备的采购费,包括生产费、运输费等、设施建筑费、人员训练费及首批备件的采购费。 最初投资费用也是一次性支付的。

(3)使用保障费用

使用保障费用是一个设备在装备之后,使用过程中所需的全部费用。这些费用包括能源费用、使用费用、维护修理费用等。使用保障费用通常要高于研究与研制费用和最初投资费用。

(4)退役费用

退役费用是设备退役或报废时,加以处理所用的费用。与前3类相比,退役费用的数额很小。

(2全寿命费用预测神经网络模型设计

现在的问题已经不是设备的研究与研制费、最初投资费、使用保障费和退役费等分别加以管理,而是把这几个环节结合起来作为全寿命费用进行综合管理。为了给设备的全寿命分析提供一个参考依据,可以运用神经网络的模型设计方法,对整个设备的全系统、全寿命费用进行综合设计,得出其预测模型。

(1)输入输出层的设计

对于设备的全寿命费用而言,按照以上的4个分解结构就可以把其应用到实际中,但这并不是包括了全部费用。在实际使用中,根据影响费用因素的重要程度,可以分为采购费、使用费、维修费、后勤保障费、培训费、技术改进费和退役处理费等,其中已包括了主要费用因素。依据BP网络的设计特性不考虑各因素之间的相互影响关系,即各层次内的神经元之间没有连接,可以选其作为输入层,其输入节点数为7。输出层为全寿命费用,则输出层的节点数为1。

(2)隐含层节点数及选取

隐含层节点选取是一个复杂的问题,节点数太多会导致训练时间过长,误差可能达不到预期的要求。若节点数太少会导致容错性较差,不能识别新的样本。所以隐含层节点数要根据经验来选取,一般的选取方法如下:

a m n n ++=1

式中:1n 为隐含层节点的数目;n 为输入层节点数;m 为输出层节点数;a 为1-10,的常数,根据上式权衡最优可以确定隐含层的节点数为5。

(3)初始权值的选取

由于在设备全寿命费用神经网络模型设计中,费用是呈非线性变化的,因而,初始权值的选取对于是否能达到所预计的全寿命费用最小,是否能够收敛以及训练时间的长短等关系很大,那么在模型预测过程中,如果初始权值太大,使得加权之后的输入和N 落在了网络模型的S 型激活函数的饱和期中,从而会导致)(s f '非常小。而在其后计算各个阶段费用的权值修正公式中,因为δ正比于)(N f ',当0)(→'N f 时,则有0→δ,使得0→?ij w ,从而使得调节过程几乎停顿不前,不能如期完成对某类设备的全寿命费用预测。所以,一般总是希望经过初始加权后的每个费用神经元的输出值都应为零,这样才可以保证费用神经元都能够在s 型函数最大之处进行调节。所以,一般取初始权值在(-1,1)之间的随机数,对于在全寿命费预测中的2层网络,为了防止出现局部最小值,不收敛或训练时间过长等情况,可以采用威得罗选定初始权值的策略,选择权值的量级为r 1s ,其中,1s 为第1层神经元的数目。利用此法可以在较少的训练次数下得到满意的费用结果。

(4)目标值的选取

在设备的设计开始,就应对其全寿命费用进行论证。根据支付费用状况,采用多元回归法、参数费用法、类推费用法、外推费用法、估算费用法等来估算此设备的预期费用,作为输出的目标值。设计者依据设备全寿命费用目标值来确定期望误差值,以及依照精度的要求来选定最大循环次数。

通过以上的分析可得网络结构如图1。

在对此网络进行训练的过程中,先要取一定数量的样本,选定其初始权值进行学习,然后其输出层的结果即为全寿命费用。在对全寿命费用的神经网络的预测模型中,要用各个费用的大量数据进行训练,可以得出最佳的效果,对于各个费用和全寿命费用之间不需要作出更多的假设,其分析过程可以从预测模型的自适应学习中获得,从而大大减少了人为的影响,对全寿命费用的预测会更高。

2.5.灰色理论在设备全寿命费用分析中的应用

灰色系统理论主要研究系统模型不明确、行为信息不完全、运行机制不清楚系统的建模、预测、决策和控制,在研究系统时,该理论能够抓住表征信息,利用关联分析、灰色聚类、灰数生成、灰色建模等信息加工手段,寻求系统内在规律,用于预测系统未来的发展状态。

2.5.1设备全寿命费用预测指标体系

对设备费用进行预测.必须对设备体系进行分析,同时还需要对设备从生产到报废中所涉及到的各个阶段的费用进行分析.即进行所谓的全寿命费用分析。

(1设备全寿命费用结构

设备全寿命费用是设备在预定的寿命周期内,由于设备的论证、研制、生产、使用、维修和保障直至报废所所产生的费用之和,包括直接和间接费用、经常性和一次性费用及其他有关费用。设备全寿命费用构成可以是多视角的,为了分析方便,根据再生产原理,从资金循环周期看,设备寿命周期全过程可划分为预研、研制、试验、生产、部署、使用和退役处置等阶段,概括为科研、采购和维修三个阶段,以此形成相应的经费构成。

对设备全寿命费用宏观预测,实质是按照从装备需求到经费需求的思路,确定出设备全寿命费用宏观预测的指标体系,以指标体系为预测和分析的依据。

(2 设备全寿命费用预测指标体系

设备全寿命费用预测,既包括费用总量预测,又包括费用结构比例预测,而不同类别的费用结构又是一个相对的费用总量。费用总量和费用结构比例不是一成不变的,有影响其总量和结构比例的因素,这些影响的变化,会使费用总量和费用结构发生变化。其中主要的因素是价格指数对价格的影响,引起设备费用的变化。所以对设备全寿命费用进行预测分析,需要从费用总量、费用结构和价格指数三个方面进行综合分析,按照这种思路,可以确定出设备全寿命费用预测的指标体系,如图1所示。

2.5.2 设备全寿命费用预测方法与模型

(1 设备费用预测模型分析

装备费用是一个影响因素繁多的问题,从全寿命阶段上讲,有科研、采购、维修费用等

阶段,把各个影响因素看作是自变量,而把总设备费用看作是因变量,因为因素与设备费用总量间存在内在必然的联系,找出其内在规律的目的在于预测未来,能对设备费用的使用进行合理有效的指导,在对因变量(总设备费用进行预测整合前,首先要对各个影响因素的值及所占比例进行合理预测,只有在此基础上,通过对其内在规律进行整合预测,才能得到合理的总设备费用。

设备的费用分析具有一定的不确定性,主要缺乏有关数据信息和模型信息,

对自变量及结构比例的预测,可以利用灰色预测理论,灰色理论认为,任何随机过程都可看作是在一定时空区域变化的灰色过程,随机量可看作是灰色量:另外无规律的离散时空数列是潜在的有规序列的一种表现,因而通过生成变换可将无规序列变成有规序列。

(2 灰色预测模型

(1)GM(1,1)模型

可以对设1x ,2x ,….. p x 等确定性变量进行灰色预测,模型分析如下: GM(1,1)模型是灰色预测的基础,建立GM(1,1)模型的实质是对原始数据作一次累加生成(1- AGO),使生成数据序列里一定规律,通过建立微分方程模型,再作一次累加生成(1-I-AGO),用以对系统进行预测。设有变量序列,x(1),x(2),…,x(n),其中:

))1()((2

1)()1()1(-+=k x k x k x n k .....3,2= 构造一阶线性灰色微分方程

u ax d d t x =+)1()

1(1

利用最小二乘法求解参数a ,u

()

N T T Y B B B u a a 1?-=???? ??= 式中:

?????????

? ??+--+-+-=))()1((21..............................))3()2((21))2()1((21)1()1()1()1()1()1(n x n x x x x x B ??????? ??=)(........)3()2(Y )0()0()0(N n x x x

)1(x 的灰色预测模型为:

a

u e a u x k x ak +-=+-))1(()1(?)0()1( .....)2,1,0(=k 再作一次累加生成)1(LAGD -得)0(x 的灰色预测模型为:

ak a e a

u x e k x ---=+))1()(1()1(?)0()0( .....)2,1(=k (2)GM(1,1)模型精度检验:

灰色模型的精度通常采用后验差方法检验,残差为:

)(?)()()0(0k x k x k e -= ).....2,1(n k =

原始数列)0(x 及残差值数列e 的方差分别为21s 和22s ,则:

2

1)0(21))((1∑=-=n k x k x n s 2

1)0(22))((1∑=-=n k e k e n s 其中

∑==n k k x n x 1)0()(1 ∑==n

k k e n e 1

)(1 残差比值和小误差概率:

1

2s s c = {}16745.0)(s e k e p p ?-=

模型的精度由c和p共同刻画,一般划分为四级

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度 1.目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2.范围 本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。 3.内容 设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统, 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。 因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面: 3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。 3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。 3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。 3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。 3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”,有效控制设备性能劣化。 3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理 设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于

设备生命周期管理

设备生命周期管理 1、设备的选择与评价包括三大方面: 1) 设备的选择;设备选择的类型,影响设备先择的要素,设备选择的要点。 2) 设备的投资评价;利用回收期法,费用效率法,费用换算法来评估设备的优点。 3) 设备的使用评价;使用情况评价;维修费用评价。 2、设备的安装与使用的管理 1) 设备的验收;订购设备的验收,大修完工设备的验收。 2) 设备的安装;设备安装的程序,设备安装的方法,设备安装位置的检测与调整,设 备的试运转,设备的交付使用。 3) 设备的使用;设备使用前的准备,设备使用的程序,设备使用的要点。 4) 设备的使用管理制度;设备的“三定户口化”制度(设备定号,管理定户,保管定人),岗位专责制度,点检制度,交接班制度,安全生产管理制度,三级保养制度。 3、设备的检查与维护包括以下三个方面

1) 设备的检查;开机前的检查,日常巡回检查,管理人员的抽查。 2) 设备的维护;确定设备维护的原则,编制设备维护的内容,制订设备维护的级别, 确定设备维护的重点。 3) 设备的润滑;润滑材料的选用,设备润滑的方式,制定设备润滑的管理体制。 4、设备的维修六个方面 1) 设备的磨损与故障规律;摸清设备磨损的类型,找出设备磨损的规律,总结设备故障的规律。 2) 设备修理的类型与技术;划分设备修理的类型,建立设备修理的体制,总结设备修理的方法、设备修理的技术。 3) 设备修理复杂系数与定额;确定设备修理的复杂系数,确定设备修理周期定额,确定设备修理工时定额,确定设备修理停歇时间定额,确定设备修理费用定额,确定设备修理材料消耗定额。 4) 设备修理计划的编制;年度设备修理计划,季度设备修理计划,月度设备修理计划,年度大修计划。 5) 设备修理的实施;修理前的检查,准备修理材料,设备修理的组织实施,设备修理的质量管理。

新版设备全寿命周期管理2015课件.doc

1.设备全寿命周期管理 1.1 基本概念 传统的设备管理(Equipment managemen)t 主要是指设备在役期间的运行维 修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进 行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management更)侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个 企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念, 应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Asset life-cycle managemen) t更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程, 因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2. 设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划, 设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全 过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想 目标。

1.3.设备全寿命周期管理的阶段 前期运行维修管理 管 轮换报废 理 管理 设备全寿命周期示意图 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试, 试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范 畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有 效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方 法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用 和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可

设备全寿命周期管理概念

1.设备全寿命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发 点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧, 维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理 的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 1.3.设备全寿命周期管理的阶段

设备的全寿命周期管理包括三个阶段 (1.前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,进而通过完善的采 购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能造成库存期与在役 期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可靠性维 修等。 (3.轮换及报废管理 (1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修复保养,然后继续更换服役。此 期间的管理对于降低购置及维修成本,重复利用设备具有一定的意义。 (2)报废期:设备整体已到使用寿命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修成本已超出设 备购置费用,必须对设备进行更换,更换后的设备资产进行变卖或转让或处置,相应的费用进入企业营业外收入或支出,建立完善的报废流程,以使资产处置在帐管理,既有利于追溯设备使用历史,也利于资金回笼。至此,设备寿命正式终结。 1.4.设备全寿命周期的闭环管理 设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备全寿命周期的分析依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用经济性,可靠性及其管理成本作出科学的分析,并可以辅助设备采购决策,可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全寿命周期管理形成闭环。 1.5.设备全寿命周期管理系统 为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理,必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管 理系统。该系统不仅具有资产管理(台账),设备管理,维修工时和成本管理等基本功能, 还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等,对资产,故障,润滑,诊断,备件,维修工

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期管理考核办法 第一章目的及范围 第一条目的 (一)为了更好的规范设备管理考核工作,做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。 (二)规范设备的计划性检修维护工作,逐步实现设备的预检修,从而保证设备安全稳定运行。 (三)进一步明确设备管理考核的范围和内容,充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。 (四)从设备的全生命周期管理入手,引导各层级更好的开展设备管理工作,提升设备管理、使用水平。 第二条考核范围 (一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。 (二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。 (三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。 (四)电机事故的管理考核。

(五)设备事故管理考核。 (六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。 第二章考核原则 第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则,如实记录考核内容。 第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。 第五条考核过程中统一思路,坚持分层、分级、分类别进行考核。 第三章术语及定义 第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下: (一)设备:考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。 (二)设备故障:设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装臵停车影响生产的事件,如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。 (三)设备检修:设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件;设备维保周期内以下计划性检修维护项目不

设备全生命周期管理

设备全生命周期管理(TLCEM) 培训课程大纲 课程说明: 本课程——设备全生命周期管理涉及的内容比较多,很难在短期介绍全部的内容,企业可以根据本企业的具体情况选择其中的有关模块进行讲解。 课程背景: TPM:大家都熟悉,其中提到了MP(维护预防),DM(设计维护),设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。 成本:设备的设计决定了设备的可靠性,TPM强调设备全生命周期的成本,必然包含设备设计,安装,使用,维护,改造,重利用及报废等。 现状:目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护,以保障设备使用寿命、性能及加工质量。 目标:设备的管理应从设计阶段开始,满足功能需求,可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。 BM->PM->TPM:目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理,包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备故障及维修,但忽视了设备设计,设备日常管理,资产管理及设备后期处理,如改造、报废等。 本培训涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM 课程大纲: 第一章设备管理总论 第一节现代设备的特征 第二节设备管理的发展过程 第三节设备管理的意义 第四节设备现代化管理的内容 第五节设备寿命周期的理论 第二章设备的经济规划与投资预测 第一节设备的经济规划 一设备规划的重要性 二设备规划的主要内容 第二节投资方案的经济评价 一资金的时值 二设备投资评价的依据 三设备投资规划应预估的内容 四设备投资的经济评价方法

第三节设备合理使用期的估算 一设备最佳使用年限的估算 二目标利润和设备合理使用期 三迭代法在现代设备管理计算中的应用 第四节设备投资预测 一预测的必要性 二数值的加权计算 三盈亏平衡分析 四敏感性分析 五风险的概率分析 第五节规划的可行性研究 一可行性研究的阶段 二可行性报告书 第六节投资项目的呈报和审批 一设备投资项目呈报的主要内容 二设备投资预算外追加的限度和审批 第三章技术方案的规划和评价 第一节设备的功能分析 一设备的功能分类 二生产产品与设备基本功能的关系 三功能余裕和功能冗余 四设备功能系统分析的方法 五功能的评价 第二节设备的结构系统分析 一从功能概念系统到结构实体系统的可能性二设备结构系统与机械设备的技术设计 三最佳结构系统的评价标准 第三节设备的选型和购置 一设备选型的一般考虑因素 二设备选型应与企业远景开发结合 三国外引进设备的注意事项 第四章设备的安装和验收 第一节生产布局与设备安装 一企业内部的生产布局 二安装工期的时间结构 三安装精度的三要素 四设备安装工程 第二节设备安装后的试运转及验收

21装备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度 1、目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、 检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的 角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺 利进行,公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验, 特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。 3、内容 设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。 本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的 浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理 三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统, 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由 表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这 也是广义的PDCA 循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。 因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个 方面: 3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。 3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

设备的全寿命周期管理和专业管理

设备的全寿命周期管理和专业管理工业企业的设备管理工作可分为以设备动力部门(装备处、机电处、机务处、设备动力处)为主的设备专业管理体系;以厂长为主的包括规划发展、计划、生产、技术进步、财务、物资、设计、节能、环保、质量、安全等各主要职能部门在内的,全系统全员的设备全寿命周期的管理体系。设备专业管理是管好、用好、修好设备,充分发挥设备效能的基础,在企业必不可少。设备全寿命周期管理是实现设备全效能、全效率,促进企业生产、质量、节能降耗、环保、安全和企业经济效益的重要途径,是保证企业生存和发展的最有力措施之一。 由厂长负责的设备全寿命周期管理和以设备动力部门为主的设备专业管理,两者有机结合,设备管理将可达到最佳状态。 一、设备全寿命周期管理 设备的全寿命周期管理包括三个阶段。 1.前期管理 设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置,直至安装调试、试运转的全部过程。 工业企业在市场经济条件下,必然要参与国内外市场竞争,工厂企业的产品适销对路,品种齐全,质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。企业在建厂规划和购置设备,或进行设备更新改造,或扩大工厂生产规模增添设备时,在确定产品和发展方向之后,购置设备成为关键环节。有的企业通过市场调

研、考察,决策正确,投资回收快,产品先进质量好,做到了安全、环保、节能及绿色生产,企业效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策,需要企业最高领导层的决策,决策正确来源于调研、考察、科学分析,涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主;设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主;设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。所以设备全寿命周期管理,特别是前期管理,必须是由厂长负责的全厂各职能部门各负其责的全系统管理。 2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。 在此阶段,除专业管理之外还需要全企业各部门配合:(1)设备操作人员上岗前的培训,维修保养工的技能提高和新技术培训,以及引进国外设备时的出国培训等,常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实,有利于提高产品质量,提高工效,安全生产,节能和环保。这项工作需要以企业管理部门为主,卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。(3)设备全寿命周期管理中,所提倡的合理化建议及相应的激励机制,不仅设备管理工

设施的全生命周期管理

设施的全生命周期管理 1、目的 传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段,具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理,以设备可靠性的角度为出发点,降低设备故障率,使设备稳定可靠地运行,从而保障生产地顺利进行,公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验,特制订本制度。 2、适用范围本制度适用于公司所属各部室、车间、班组。 3、内容设备的全生命周期包含三个方面:一是在三维空间上的全生命周期管理;二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色;三是全生命周期的费用管理。本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。 3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全生命周期本身的时间维,就形成四维系统,空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的

资源要素。功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的 PDCA 循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。因而,三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面:3.1.1 车间生产环境应保持整洁,无大面积积水、积料,落实“5S”。3.1.2 生产设备应做到“定置管理”,用统一定制线明确。3.1.3 生产设备应标明设备责任人,设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究,符合生产作业需求的方予以采购。3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训,合格后持证上岗。,有效3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”控制设备性能劣化。3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价,采取措施延缓设备的老化,保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。 3.2 阶段性管理设备的极端性管理是设备全生命周期管理中的主要内容,贯穿于设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。主要分为如下三个阶段: 1)前期管理; 2)运行维修管理; 3)轮换报废管理。 3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括:设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。 1)规划设备部负责前期管理

设备全寿命周期管理

国际上普遍认为,设备管理是指全寿命周期的管理,因此也叫LCM, (Life Circle Management)。全寿命周期的管理有三重含义,一是在三维空间上的全寿命周期管理;二是突出在浴盆曲线不同阶段的不同管理特色;三是全寿命周期的费用管理。 广义全寿命周期管理始于设备的规划,终于设备的淘汰,包含设备的可行性研究、选型决策、购臵合同管理、安装调试、初期管理、设备运行、清扫、点检、保养(包含润滑、紧固、调整、对中、平衡、堵漏、防腐等细节)、修理、技术改造、淘汰以及备品备件管理等内容。 三维空间上的全寿命周期管理涉及空间维、资源维和功能维,加上全寿命周期本身的时间维,就形成四维系统。 空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成(部件),直到零件,由表及里,步步深入,涉及空间维上的各个要素。 资源维是涉及与设备相关各种资源,包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素,这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。 功能维指管理功能,即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容,这也是广义的PDCA循环过程。从这种意义上说,设备管理是典型的系统工程。 设备的浴盆曲线又称为故障率曲线,包含初始故障期、偶发故障期(也称随机故障期)和耗损故障期三部分。因为其形状似浴盆,故称浴盆曲线。浴盆曲线有点像人的一生。初始故障期就像人的童年和幼年时期,偶发故障期像是人的青壮年时期,而耗损故障期像是人的老年期。 在初始故障期,因为机械处于磨合阶段,啮合不顺,润滑油污染快,紧固件也容易松动,电气系统处于元件的初始“时效老化”时期,容易出现电参数的漂移或偏差,加上操作的熟练度不够,因此出现故障的频率较高,此时的设备管理特色应该着重于对设备的检查、记录、紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值。 偶发故障期的设备运行较为顺畅,但部分短寿命周期的易损零件会出现劣化,此时的管理特色是注意设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐,同时要研究设备劣化条件,控制劣化,进行设备的健康管理。例如,某厂对柴油机进行“健康”

设备生命周期管理

通风区 安全监测分站生命周期管理制度 为了更好的搞好机电管理,杜绝失爆,增加设备的使用的寿命,保证设备安全正常运行,杜绝各类事故的发生,制定本制度。 一、设备生命周期运行台账管理制度 1、由班长和技术员负责对每台设备领回来后必须立即登记在生命周期的台账上,写明设备名称、型号、单价、到货日期、编号、厂家地址及设备的主要组成部分。需要安装时必须及时填写使用地点和使用日期。 2、安全监控设备在投入使用前由班长负责在地面经48小时的通电运行,调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试,各项指标合格后方可使用,安全监控设备投入运行的最初2日内,要进行第一次调试、校正。对各部件测试完成后,要记录在账。 3、每台设备入井后必须进行编码管理,以监测定义分站号为编码,班长做好每台安全监控设备在井下连续运行周期记录,超过6~12个月,必须升井在井上进行全面大修,大修日期以及维修的组成部件、人员都要记录在生命周期运得记录上。 二、安全监控设备检查及维护制度 1、井下监测维修工在进行检测系统维护维修前,必须通知监测机房值班人员,机房值班人员作好记录备查。 2、地区瓦斯员、放炮员负责所在地区使用的监测设备的监管责任,发现情况和问题及时汇报通风区。 3、井下各地区必须有专人经常进行检查维护监测系统,保证正常运行,安全监测设备必须实行包机负责制,明确包机负责人。明确职责范围 4、根据生产实际情况,监测班长及时将井下所有地区进行划分,并落实责任人进行承包管理。划分留有记录备查,并报主管区长。 5、班长安排承包地区人每周必须对所辖地区的监测分站内所有部件进一次全检查,检查内容包括:交直流传换板、+21V电源传换板、+12V电源传换板、数字传输顶板、安全电压内的底转换板。 6、监测班长每周必须对井下各地区监测设备进行全面检查验收,对不符合标准的严格考核处理。 7、监测人员每次下井必须留有工作记录,包括所到地区、工作

全生命周期管理

1.设备全生命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理 想目标。

前期管理 1.3.设备全生命周期管理的阶段 运行维修 管理 轮换报废 管理 设备全寿命周期示意图 设备的全生命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试, 试运转的全部过程。 (1) 采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2) 库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范 畴。 (3) 安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理, 更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有 效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方 法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用 和维修成本统计与分析,ABC 分析,PDCA 方法,网络技术,虚拟技术,

设备全寿命周期管理概念

理期管全寿命周.设备1概念1.1基本发,其出维修管理备在役期间的运行传统的设备管理(Equipment management)主要是指设。内涵理的相关而进行的维修管发,具有为保障设备稳定可靠运行设点是备可靠性的角度出物备的的是设拆换,体现出直即设备的安装,使用,维修至动包括设备资产的物质运形态,态。运动状质,旧资,折其覆盖购置投设整个备相关价值运动状态,资产管理(Asset management)更侧重于为有性,具运营的经济念,其出发点是整个企业列维修支出,报废等一系资产寿命周期的概。状态的价值运动内涵,体现出的是资产运降低 营成本,增加收入而管理的资设备应该称为,设备管理双重概念涵的设备全寿命周期管理,盖了资产管理和现代意义上和资产,它包含了管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适产全寿命周期备设即,包括等一系列过程,安装)使用维修(轮换)报废购理设备管的全过程,从采,(备设考虑理,要综合命此考虑设备全寿周期管因的也 管理,渗透着其全过程价值变动过程,。济性可靠性和经的务理期管的任1.2.设备全寿命周选,,制造的规划,设 计对经列的技术,济,组织措施,设备过目产以生经营为标,通一系备设以获得,全过程进行管理的直造维,装购型,置,安,使用维护,修,改,更新至报废。想目标的产设、备综合能最高理济最费周寿命期用经段的管周寿备.1.3 设全命期理阶 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,进而通过完善的采购方式,进行招标比价, 在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2) 库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。(2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可靠性维修等。 (3. 轮换及报废管理 (1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修复保养,然后继续更换服役。此期间的管理对于降低 购置及维修成本,重复利用设备具有一定的意义。 (2)报废期:设备整体已到使用寿命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修成本已超出设备购置费用,必须对 设备进行更换,更换后的设备资产进行变卖或转让或处置,相应的费用进入企业营业外收入或支出,建立完善的报废流程,以使资产处置在帐管理,既有利于追溯设备使用历史,也利于资金回笼。至此,设备寿命正式终结。 1.4.设备全寿命周期的闭环管理 设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备全寿命周期的分析依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用经济性,可靠性及其管理成本作出科学的分析,并可以辅助设备采购决策,可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全寿命周期管理形成闭环。 1.5.设备全寿命周期管理系统 为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理,必须构建一个适合本企业的设备全寿命周功本基等理管本成和时工 修维,理管备设,)账台(理管产资有具仅不统系该。统系理管期

企业设备全寿命周期管理

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c58722127.html, 企业设备全寿命周期管理 作者:张军杰 来源:《名城绘》2017年第01期 摘要:设备在企业的发展中占据着重要的地位,对其实行全寿命周期管理能够在最大程度上降低由于设备维修或者购买产生的费用,节省了大量的资金,加快了企业的发展速度。而如何通过更加合理的方式进行设备的构建到报废实现全寿命周期管理从而提高企业利润是现阶段企业设备管理的关键。本文将对全寿命周期管理理论进行介绍,分析电解铝企业设备的类别和特点,并针对这样的管理观念提出必要的措施。 关键词:企业设备;全寿命周期;管理;应用方案 通常情况下设备的维修和更换是大多数企业耗费资金最多的方面之一,而通过全寿命周期管理能够在较大程度上降低企业设备的故障概率,从而增强了设备的可靠性。这种管理模式在传统模式的基础上做出了较大的改进,传统的设备管理模式主要是针对其在运行过程以及维修过程的管理,不能将管理作用的最大价值发挥出来,因此,实现全寿命周期管理在企业的运营和发展中具有特殊的地位。 一、全寿命周期管理理论 (一)管理模式内涵 设备的全寿命周期管理主要指的是企业内的设备从规划到淘汰阶段实行全方位管理,首先需要对设备的可行性进行探讨,保证能够发挥出较大的作用再进行应用型号的选定。通过合理的安装和调试能够确保设备能够投入使用,以上是设备的准备阶段;设备的运行阶段相关管理人员首先需要设定相关参数保证运行的可靠性,并且在运行阶段需要加强对日常清扫和保养工作,保养人员需要注意设备的润滑和平衡,并且尽量防止由于空气等原因造成的设备腐蚀,如果设备发生故障,管理人员需要让专业的设备维修人员进行修理,而维修人员也需要根据社会发展的需求对维修技术进行改进;设备在超出使用年限或者产生不可挽回的损坏之后则会被淘汰,设备管理人员首先需要更换新的设备,其次需要将淘汰的设备进行报废处理,尽量发挥出淘汰设备的剩余价值[1]。 (二)管理模式优势 通过上述中对于全寿命周期管理模式的内涵介绍可以看出,设备的管理人员需要对从设备可行性探究到设备的报废处理等各个环节进行管理,能够在较大程度上减小传统管理模式中产生的疏漏对设备造成较大的损害。应用这种设备管理模式可以实现企业设备的精细化管理,大幅度降低由于设备更换或者维修产生的资金投入,为相关企业的正常运行提供了设备上的支持。

设备全生命周期管理 运行维护

设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management

目录 一、设备全生命周期管理 (3) 1.1.LCEM定义 (3) 1.2.LCEM构成 (4) 1.3.LCEM作用 (4) 二、全周期管理的发展 (5) 2.1.理论起源 (5) 2.2.发展现状 (5) 2.3.实际应用 (6) 三、LCEM的管理体系 (7) 3.1.前期投入管理 (7) 3.1.1.设计选型 (7) 3.1.2.设备安装 (8) 3.1.3.验收交接 (9) 3.2.运行维护管理 (11) 3.2.1设备台帐建立 (12) 3.2.2设备运行管理 (12) 3.2.3设备维护管理 (15)

一、设备全生命周期管理 随着我国的经济水平与经济总量的快速发展,生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下,企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展;企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上,大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术,设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。 设备的可靠性、利用率,设备的安全与能效管理,都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本,从而实现企业的盈利与持续发展。设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。 企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容,发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系,主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理,从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。 1.1.LCEM定义 设备全生命周期管理(Life Cycle Equipment Management,简称LCEM),是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期,进行设备不同阶段的全过程管理;对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制,以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段,来实现设备全面、系统和科学的管理。 LCEM-设备全生命周期管理主要适用于生产制造领域中设备使用年限长、运行维护费用高、能源消耗费用大的中大型设备。根据设备采购、使用和管理的不同侧重点可分为前期投入、运行维护、技改报废三个阶段。包括设计、选型、采购、安装、运行、维护、维修、改造、报废等九个环节。 前期投入阶段运行维护阶段技改报废阶段设计、选型、采购、安装运行、维护、维修改造、报废

设备生命周期管理

设备生命周期管理 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设备生命周期管理 1、设备的选择与评价包括三大方面: 1)设备的选择;设备选择的类型,影响设备先择的要素,设备选择的要点。 2)设备的投资评价;利用回收期法,费用效率法,费用换算法来评估设备的优点。 3)设备的使用评价;使用情况评价;维修费用评价。 2、设备的安装与使用的管理 1)设备的验收;订购设备的验收,大修完工设备的验收。 2)设备的安装;设备安装的程序,设备安装的方法,设备安装位置的检测与调整,设 备的试运转,设备的交付使用。 3)设备的使用;设备使用前的准备,设备使用的程序,设备使用的要点。 4)设备的使用管理制度;设备的“三定户口化”制度(设备定号,管理定户,保管定人),岗位专责制度,点检制度,交接班制度,安全生产管理制度,三级保养制度。

3、设备的检查与维护包括以下三个方面 1)设备的检查;开机前的检查,日常巡回检查,管理人员的抽查。 2)设备的维护;确定设备维护的原则,编制设备维护的内容,制订设备维护的级别, 确定设备维护的重点。 3)设备的润滑;润滑材料的选用,设备润滑的方式,制定设备润滑的管理体制。 4、设备的维修六个方面 1)设备的磨损与故障规律;摸清设备磨损的类型,找出设备磨损的规律,总结设备故障的规律。 2)设备修理的类型与技术;划分设备修理的类型,建立设备修理的体制,总结设备修理的方法、设备修理的技术。 3)设备修理复杂系数与定额;确定设备修理的复杂系数,确定设备修理周期定额,确定设备修理工时定额,确定设备修理停歇时间定额,确定设备修理费用定额,确定设备修理材料消耗定额。 4)设备修理计划的编制;年度设备修理计划,季度设备修理计划,月度设备修理计划,年度大修计划。

工厂生产设备全寿命周期管理

装备工程部:张振生 2011年9月吉利汽车公司设备管理系列培训各位同仁你们好: 感谢你们百忙之中抽出时间来到这里,就工厂设备管理及设备保全工作进行交流。 我叫张振生原服务于安徽省军工集团神剑科技有限公司,2009年8月入职吉利,现在宁波公司装备工程部工作,工作30多年,一直从事设备维修及设备管理。吉利汽车公司设备管理系列培训在座的各位都是设备维修、设备操作的专业人员,大家在一起共同学习,相互探讨,力求达到如下目的: 1、通过学习培训,明确各级设备管理人员职责,理顺关系,规范操作程序。 2、了解先进的设备EAM管理体系平台,运用现代化管理工具、科学的管理方法做好设备的管理工作; 3、细化并加强设备的日常管理工作,减少设备故障停机停线影响,降低生产制造成本。吉利汽车公司设备管理系列培训对于汽车生产企业来说,设备的大型化、专业化、密集化是众所周知的,随着信息技术的发展和自动化控制的应用,物流配送及工艺生产线联动程度越来越高,设备故障停线影响很大,这对设备维护保养和管理提出了更高的要求。我们知道企业生产离不开“人、机、料、法、环”五大要素,其中人与机是最重要的两个要素。人的问题可以沟通、可以培训、可以激励,而设备只能靠我们去规范管理,认真维护保养。

吉利汽车公司设备管理系列培训设备管理工作概述设备管理:以企业生产经营目标为依据,运用各种技术、经济、组织措施,对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行的全过程管理。一、设备管理工作的重要性二、设备全寿命周期管理的作用三、设备管理工作的具体内容吉利汽车公司设备管理系列培训设备管理工作的重要性 1、做好设备管理是保证企业生产的基本要求例1:08年3月某国营军工厂中频电炉,由于点检不到位,冷却水管堵塞,固定电源发生爆炸事故,停产一个月,导致军供计划调整,经济损失和信誉影响巨大。 2、加强设备管理是企业安全生产的根本保证例2、07年沈阳某铝厂炉前天车吊钩故障,30T转包倾翻,酿成重大伤亡事故,导致正在换班上岗的20多名员工伤亡。 3、加强设备管理是提高企业效益的重要手段 4、加强设备管理有利于加速企业现代化进程吉利汽车公司设备管理系列培训建立设备EAM综合管理体系 EAM Enterprise Asset Management :企业设备资产管理系统,是一种计算机化的设备资产管理和维护系统,一个专业的设备管理平台。通过EAM应用层实现对设备的前期管理、基础管理、综合管理、成本管理、备件管理等重要管理目标实施全寿命周期管理,及时统报设备资产管理的数据信息供领导经营决策,使企业从有形资产上获得更佳的业绩,提高设备运行效益和降低成本。吉利汽车公司设备管理系列培训吉利汽车公司设备管理系列培训在EAM系统的支持下,以各分厂单台设备为主要数据管理

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