传统机械加工项目五钳工

项目一钳工常用设备及工量具的使用

一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。二、课时分配三、教学重点通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。五、教学内容任务一拆装与保养台虎钳一、钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具（1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。（2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。（3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。（4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁

钳工实训实训报告

钳工实习报告前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容： 1、钳工基本知识介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和注意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习心得： 1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：

钳工理论知识

职业技能鉴定国家题库钳工中级理论知识试卷A 注意事项 1、考试时间：120分钟。一、单项选择(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分60分。) 1. 工作完毕后，所用过的工具要()。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 2. ()间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。 A、轴向 B、法向 C、径向 D、齿顶 3. 利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承点()。 A、支承板 B、支承钉 C、自位支承 D、可调支承 4. 过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面或()。 A、正方形 B、矩形 C、正方体形 D、其他形式 5. 圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以()。 A、定位 B、连接 C、定位和连接 D、传动 6. 带在轮上的包角不能太小，()包角不能小于120°，才保证不打滑。 A、三角带 B、平带 C、齿形带 D、窄V形带 7. 起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面()，检查后确认正常情况下方可继续工作。 A、10Cm左右 B、1Cm左右 C、5Cm左右 D、50Cm左右 8. 工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫()。 A、产品品种 B、产品质量 C、产品产量 D、产品产值 9. 对()的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。

A、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构 D、离合器 10. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到()以上，才能保证配合的稳固性。 A、75% B、80% C、85% D、90% 11. 属位置公差项目的符号是()。 A、－ B、○ C、＝ D、⊥ 12. 在尺寸链中，当其他尺寸()新产生的一个环是封闭环。 A、确定后 B、确定前 C、不确定 D、尚未确定 13. 设备修理，拆卸时一般应()。 A、先拆内部、上部 B、先拆外部、下部 C、先拆外部、上部 D、先拆内部、下部 14. 工作时()穿工作服和鞋。 A、可根据具体情况 B、必须 C、可以不 D、无限制 15. 丝锥的构造由()组成。 A、切削部分和柄部 B、切削部分和校准部分 C、工作部分和校准部分 D、工作部分和柄部 16. 对照明电路，下面()情况不会引起触电事故。 A、人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线 B、人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线 C、人赤脚站在大地上，二手同时接触火线，但未碰到零线 D、人赤脚站在大地上，一手同时接触火线，另一手接触零线 17. 销连接在机械中除起到()外，还起定位和保险作用。 A、传动作用 B、固定作用 C、连接作用 D、保护作用 18. 更换键是()磨损常采取的修理办法。

钳工实训报告【三篇】【完整版】

钳工实训报告【三篇】 ----WORD文档，下载后可编辑修改复制---- 【范文引语】作者搜集的范文“钳工实训报告【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。【一】很快我的实习期已经结束了，这个时间里确实很辛苦，但却学到了很多东西。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！透过老师的讲解。我最后明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，个性是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，十分重要也个性有好处的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不必须真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来那里实习，是要我们懂得学习的可贵，学

习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手潜力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从那里我明白了，什么是钳工，明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要好处有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手潜力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了完美的回忆。

钳工经验知识

钳工经验知识 1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。钳工工作的范围及作用 1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，

机械常识与钳工实训期末试题

天水农业学校教务科第1页专业：____________班级：____________姓名： _____________考号： ___________ 封线内不要答题天水农校2011–2012 学年度第一学期二年级农电班《机械常识与钳工实训》期末试卷命题者：教务科考试日期：2011 年 12月日合分人___________ 核分人____________ 一．填空题：（每空1分，共20分） 1．丝锥加工螺纹，板牙加工螺纹。２．划线前的准备工作有、和孔中装中心块等。３．工件的可见轮廓线用线来绘制，不可见轮廓线用线来绘制。４．机构的主要功用在于或运动的形式。５．机器的主要功用是利用机械能或实现的转换。６．运动构件分为动件和动件。７．工业生产中的三废指、、。８．带传动的形式有、、。９．常用的润滑剂是和。二．单项选择题：（每题2分，共20分） 1．用剖切面完全地剖开机件所得的视图称为（）视图。Ａ全剖Ｂ半剖Ｃ局部剖Ｄ断面２．六个基本视图中最常用的是（）视图。Ａ主、右、仰Ｂ主、俯、左Ｃ后、右、仰Ｄ主、左、仰３．常用的游标卡尺测量精度是（）。Ａ 0.05和0.1 Ｂ 0.1和0.02 Ｃ 0.05和0.02 ４．立体划线有几个划线基准（）。Ａ 3 Ｂ 2 Ｃ 1 ５．机械效率值永远是（）。Ａ大于1 Ｂ小于1 Ｃ等于1 Ｄ负数６．在铸造生产的各种方法中最基本的的方法是（）。Ａ金属铸造Ｂ熔模铸造Ｃ压力铸造Ｄ砂型铸造７．卧式车床上的滑板与导轨间组成的运动副是（）。Ａ转动副Ｂ移动副Ｃ螺旋副Ｄ滚动副８．下面传动形式中不是齿轮传动的是（）。Ａ圆柱齿轮Ｂ锥齿轮Ｃ齿轮齿条Ｄ蜗杆９．金属材料表现出力学性能的是（）。Ａ导电性Ｂ抗氧化性Ｃ导热性Ｄ硬度 10．碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是（）。Ａ硅Ｂ锰Ｃ硫Ｄ碳三.名词解释：（每题3分，共15分） 1.运动副 2.磨损 3.铸造 4.包角 5.机械摩擦四．判断题：（每题2分，共20分） 1．构件是最小的运动单元，故其工作中一定是运动的。（） 2．表面结构不影响零件的使用性能。（） 3．Ra 值越小，表面质量要求越高，加工成本也越高。（） 4．任何机器都是人类的劳动产品。（） 5．带传动中产生的弹性滑动和打滑均可避免。（） 6．链传动的两链轮转速比与两链轮的直径成正比。（） 7. 锉刀面是锉削的主要工作面。（） 8.锯条装的过松或过紧易使锯条折断。（） 9．硫、磷在钢中是有用物质，其含量越高越好。（） 10．锯削软材料或较大切面时一般选择细齿锯条。（）得分评卷人得分评卷人得分评卷人得分评卷人

《钳工常识》教案

《钳工常识》一、自我介绍二、序：大家可能要问，我们是电工为什么一定要学习《钳工常识》？其实，每个工种间都是相互关联的，尤其是机和电，也就是电和钳从来都是不能完全分开的，钳工自然要学习钳工知识，那么我们要是电工呢？很多时候电工都是运用钳工知识进行拆解组装的，对于防爆面等的修理、测量，电机维修中轴承部分的拆解组装、轴头损坏情况的测量修复等没有钳工知识绝对不行的。; 尤其是在现代工业企业中最需要的是机电一体化的人才，所谓工种的区分，只是专业的侧重面不同而已。本次培训也是基于这种理念，进行培训课程设计的。三、课程内容简介：《钳工常识》内容比较简单，我们主要介绍： 1、钳工常用工具、量具的种类、规格型号和使用方法 2、公差配合与互换性基础知识 3、机械加工的基本知识四、上课时间及考试时间：（介绍）

第一节、常用工具的种类、规格、型号一、常用工具：板手类、锤子和锯削类、錾子、锉刀、刮刀等。 1、板手类（1）双头呆板手（单头）其规格以两端开口宽度而定，如：12mm*14mm、17mm*19mm等；单头的就只写19mm，紧固或拆解螺栓、螺母。（2）活板手：其规格以手柄长度和最大开口宽度而定。如150mm*19mm、250mm*30mm，使用方法P3 。其开口宽度可以调解。（3）内六角板手：其规格以六方对边尺寸和板手长、短端的长度而定。如：6mm* 30mm*90mm。主要用于紧固或拆解螺钉。使用方法P3。（加）（4）管子钳：其规格以手柄长度和夹持管的最大外经而定。如200mm*25mm主要用于板动金属管子或其它圆形工件，管路安装和修理，用法P3 （5）、铰杠：其规格以扳手长度和适用的丝锥直径而定，如180mm*（3-6）mm；280mm*（6—14）mm。主要用于装夹丝锥，攻制零件的内螺纹，用法P4 。（6）、扳牙架：其规格以扳手长度和螺纹直径而定，如380mm*（12—16）mm；480*（18—12）mm。主要用于装圆扳牙，用手套制零件上的外螺纹，使用P4 （7）、一字型螺钉旋具：其规格以木柄长度、杆径和全长而定，如

第四章机修钳工常用设备及工具

第四章机修钳工常用设备及工具一、填空题 1、钻床一般可完成钻孔、扩孔、铰孔、惚孔和攻螺纹等加工工序。 2、常见的钻床有台钻、立钻和摇臂钻等。 3、Z4102型台钻是一种小型钻床，其最大钻孔直径为12 mm，主轴转速为5级。 4、Z525型立式钻床最大钻孔直径为25 mm，主轴锥孔为莫氏3号锥度，主轴转速分9 级，进给量分9 级。 5、Z525型立式钻床主要由主轴变速箱、进给箱、主轴部件、工作台部件和底座等部分组成。 6、Z525型立式钻床的切削运动有主运动和进给运动两种。主轴旋转是主运动，主轴沿轴向移动是进给运动。 7、Z3040型摇臂钻床用于大、中型零件的孔系加工，可完成钻、扩、铰、惚及攻螺纹等。 8、Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为40 mm，主轴锥孔为莫氏4号锥度。 9、Z3040型摇臂钻床的结构主要由底座、工作台、立柱、主轴变速箱和摇臂等组成。 10、钻头套共有5 种。对3号钻头套来说，內锥孔为莫氏3号锥度，歪圆锥为莫氏4号锥度。 11、用斜铁拆卸钻头时，斜铁带圆弧的一边应放在上面，以免敲坏钻床主轴上的长圆孔。 12、手电钻的电源电压分单相和三相两种。 13、电磨头适用于零件的修理、修磨和除锈，当用布轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。二、判断题（对的打“√”，错的打“X”） 1、Z4012型台钻主轴的变速，是通过改变V带位置实现的。（√） 2、Z525型立式钻床主轴的进给运动，可以机动进给，也可以手动进给。（√） 3、Z525型立式钻床的主轴允许不停车变速，而Z3040型摇臂钻床必须停车变速。（X） 4、Z3040型摇臂钻床有3级高转速及3级大进给量，因而互锁，所以可同时选用。（X） 5、Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱的移动。（√） 6、钻夹头用来装夹锥柄钻头，钻头套用来装夹直柄钻头。（X） 7、特制钻头套是內锥孔为1号或2号莫氏锥度，而外圆锥为3号或更大的莫氏锥度。（√） 8、为了提高生产效率，钻孔是可在主轴旋转状态下装夹、检测工件。（X） 9、用手电钻钻孔时不宜用例过猛，当孔将穿时必须加大压力，以防事故发生。（X） 10、使用风砂轮时，应根据修磨工件的形状、修磨量选取型号适合的风砂轮机及砂轮。（√）三、选择题（将正确答案的序号写在横线上） 1、Z525型立式钻床变速箱的9中不同转数，是通过改变装在两根花键轴上的B 滑移齿轮的位置实现的。 A、四组两联 B、两组两联 C、三组三联

钳工技能试卷

考试试卷机械常识与钳工技能一、填空（共40个空，每空0.5分，满分20分） 1、钳工的基本操作技能有（）（）（）（）孔加工、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、钣金、装配和调试等。 2、钳工的主要任务有加工零件、（）（）工具的制造和修理。 3、台虎钳的规格是以（）表示的。 4、用来刃磨硬质合金刀具，应该选用（）砂轮。 5、外径千分尺的测量精度为（）mm，每种规格测微螺杆的移动量均为（）mm。 6、平面划线有（）个划线基准。立体划线有（）个划线基准。 7、选择划线基准时应尽量与（）一致。 8、錾削平面的方法有起錾、（ )、终錾。 9、选用锯条时应根据材料的（）和（）来选用。 10、锯路有（）和波浪形。 11、起锯有（）起锯和（）起锯。 12、工件将要锯断或要锯到尺寸时用力要（），速度应放（）。 13、锉刀按其用途不同，可分为（）、异形锉和（）三大类。 14、平面锉削常用的方法有（）、交叉锉法、（）。 15、钻头是钻孔的刀具，常用的是（），其顶角为（）。 16、钻孔时，直径小于（）的孔一次钻出，直径为30～80mm的孔可分为两次钻削，先用（）D（D为球的孔径）的钻头钻底孔，然后用左径为D的钻头将孔扩大。 17、手用丝锥一般由两支组成一套，分别叫（）和（）。 18、普通螺纹的牙型角为（），分（）普通螺纹和细牙普通螺纹两种。 19、消除材料或制件的（）、（）、凹凸不平等缺陷的操作方法矫正。 20、手工矫正方法常用的有（）、（）、伸张法、弯形法。 21、常用的弯形法有（）和热弯两种。 22、铆接连接的基本形式是由零件相互结合的位置所决定的，主要有搭接连接、（）和（）三种。二、选择（共30题，每题1分，满分30分） 1、一些采用机械方法不太适宜或不能解决的加工，都可由（）来完成。 A 焊工 B 钳工 C 电工 2、台虎钳高度约（）mm A 1000～1200 B 800～900 C 500～600 3、操作者应站在砂轮机的（）位置进行磨削。 A 正面 B 侧面 C 侧面或斜侧 4、改变v带在带轮上的位置，就可使钻床主轴获得快慢不同的（）种转速。 A 3种 B 5种 C 4种 5、在钳台上进行錾削时，清除切屑要用（）

《钳工技能训练》实训教案

钳工技能训练教案

测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。过程中教师巡回指导。绘制完成后小组间互换打分及评价。教师做简要评价及核实。知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。二,结构常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了： 0.5mm÷50=0.01mm 即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以 25mm的量程为节点). 四,千分尺的读数读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。最终结果=4.5+0.250=4.750mm 方法; 1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm； 4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授学生总结举例练习实战动手测量实体。

《机械常识与钳工基本技能》试卷(邓立光)

宁夏水利电力工程学校2010－2011学年第一学期《机械常识与钳工基本技能》考试试卷年级09级专业机电一体化考试形式闭卷考试时间2010年1月（出卷人：邓立光）成绩一、填空题（每空1分，共30分） 1、图样上的粗实线指____________线；虚线指________________线；细点化线指_____________线、___________线等。 2、在图样中所采用的比例1﹕5为比例；10﹕1为比例。 3、机械图样中表达机件形状的图形是采用_______投影法绘制的。 4、三视图的投影规律为：主、俯视图_____________；主、左视图高平齐；俯、左视图___________。 5、剖视图有________________、_________________和局部剖视图三种。 6、国家标准规定螺纹的牙顶线用________线绘制，牙底线用________线绘制。 7、机械图样又分为________和________两种。 8、配合反映了孔与轴在相互结合时的松紧程度，分为间隙配合、___________ 和_____________三大类。 9、在进行表面粗糙度标注时，当表示表面可用任何方法获得时用符号______；当表示表面是用不去除材料的方法获得时用符号_______；当表面是用去除材料的方法获得时用符号_______。 10、常用材料通常分为____________和非金属材料两大类。 11、金属材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、___________、切削加工性能和_____________等。 12、钢按用途可分为__________、工具钢、特殊性能钢。 13、机械传动按传递运动和动力的方式不同分为__________和啮合传动两大类。 14、一对相互啮合的标准直齿圆柱齿轮的__________和压力角都应相等。 15、锉削时的施力变化：锉刀推进时，应保持在水平面内运动，两手的施力变化应为左手施力逐渐_________（加力还是减力），右手施力逐渐_________（加力还是减力）；返回时不加力，以减少齿面的磨损。 16、钳工加工中的攻丝是指加工_____螺纹的操作方法；套丝是指加工_____螺纹的操作方法。二、判断题（每题1.5分，共15分） 1、视图是指机件向投影面投影所得到的图形，它要画出机件的可见部分和不可见部分。（） 2、假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移开，而将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图。（） 3、螺纹的终止线应用细实线绘制。（） 4、销主要用于零件的连接、定位和放松，不可以起到过载保护作用。（） 5、构成零件几何特征的点、线、面称为要素。（） 6、材料硬度越高，耐磨性越好，抵抗局部变形的能力也越强。（） 7、摩擦轮传动和带传动过载时都能打滑，起到过载保护作用。（） 8、轴与轴上零件时通过键进行连接的。（） 9、蜗轮蜗杆传动的传动比较小。（） 10、齿轮传动结构紧凑、工作可靠、使用寿命长。（）三、选择题（每题3分，共15分） 1、在载荷大、定心精度要求高的场合，宜选用（） A. 平键联接 B. 半圆键联接 C. 销联接 D. 花键联接班级学号姓名密封线

钳工基础知识

钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。

1钳工入门知识及安全文明生产

钳工入门知识及安全文明生产1．基钳工识及作常钳工操本技能16 安全文明生产

讲授、使学生了解钳工的定义及性质1 、使学生了解钳工的安全操作规程2 、安全文明生产的重要性3 钳工的安全操作规程在课室进行讲授1---4 5---6 在模具钳工室观摩并作适当的讲解内容见附页：

【复习旧课】新课。【引入新课】安全是我们众所周知的，在我们的身边时时都有安全出现，如果忽略了安全因素，我们的人身安全就要受到威胁，平时我们要密切注意和保护自己，不仅在平时，我们到工厂也是同样重要的，所以，安全第一，这是亘古不变的事实，下面我们就来讲讲在我们实习当中，应该注意那些安全问题呢，今天就是我们要讲的课题。【教学内容】

一、钳工操作常识 1、钳工的定义钳工是切削加工中重要的工种之一。它是利用手持工具对金属进行切削加工的一种方法。目前，钳工大部分由手工操作来完成，故对工人的个人技术要求较高，劳动强度较大，生产率较低，但由于钳工所用工具简单，操作灵活、简便。因此，在目前机械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工种。 2、钳工的主要任务 1）、零件加工。工作任务有，划线、精加工、样板、模具等。 2）、装配。是把加工后的零件按图纸的设计要求进行装配、调试到整机完成。3）、设备维修、保养。设备在运行时的故障排除、定期检修。 4）、工夹量具的制造和维修。、钳工的种类3．可分四种：使用钳工工具、钻床、锯、锉刀等、、普通钳工:1）

按要求加工零件和装配、修理工作。使用钳工工具和其他辅助工具和设:2）、机修钳工修理等备对各类设备进行安装、调试、维护、工作。从事设备机械部分维护和修理的人员。使用钳工工具、设备、辅助工具和、工具钳工:）3设备对工装、工具、量具、辅助工具、检测工具、模具进行制造、安装、检测维修等工作。）模具钳工4 模具钳工的主要工作就是模具制造、修理、维护以及更新。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具、量具的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。在设计、制造模具的过程中，对模具钳工要求手脑并用，既要用脑、又要动手，工作性质相对轻松、灵活，因此而成为“蓝领”中的佼佼者。模具工业之所以被称为“帝王工业”、“贵族工业”的另外一个原因是模具制造的高成本和昂贵的价格。通常一套普通模具加工费用也要以万元为单位，几十万乃至上百万元的模具也并不罕见。模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少。具有高中的数理化基础就具备了基本要．求，不需要高深的理论基础。除高中阶段的基础知识以外，还要求机械制图、识图的相关知识。模具

钳工实训报告大全

钳工实训报告大全篇一一、辛苦的钳工接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、

装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大

煤矿钳工知识汇编

目录第一部分钳工基础与钳工技术 (4) 第一节机械识图 (4) 第二节量具与公差配合 (4) 第三节机械传动 (6) 第四节金属材料与热处理 (6) 第五节划线 (7) 第六节錾削，挫削与锯削 (8) 第七节孔加工 (11) 第八节攻螺纹与套螺纹 (12) 第九节常用设备和工具的使用、维护 (13) 第十节装配基本知识 (14) 联轴器的装配要求 (15) 第十一节起重设备 (16) 第十二节安全知识 (17) 第二部分机械检修与维护 (18) 第一节空压机 (18) 活塞式压缩机 (18) 螺杆式压缩机 (22) 第二节泵 (25) 离心泵 (25) 齿轮泵 (26) 叶片泵 (27) 柱塞泵 (27) 乳化液泵 (28) 第三节绞车 (30) 绞车（主提升机） (30) 无极绳绞车 (36) 调度绞车 (37) 第四节减速机 (37) 第五节刮板输送机 (38) 第六节带式输送机 (41) 第七节甲带式给煤机 (45) 第八节液压支架的使用维护 (46) 第九节末煤，煤泥离心机 (47) 第十节板框压滤机 (50) 第十一节加压压滤机 (52) 第十二节液压系统 (53)

液压系统的安装 (59) 液压系统的调试 (60) 液压系统常见故障及排除方法 (61) 第十三节技能鉴定（或技术比武）实践操作指南 (63) 第一部分第一节机械识图 1三视图的投影规律主俯视图长对正，主左视图高平齐，俯左视图宽相等。即 “长对正、高平齐、宽相等”，三视图的投影规律是画图和看图必须遵循的最基本的投影规律。 2绘制组合体三视图的方法和步骤（1）形体分析把组合体分解为若干个基本几何体，并确定他们的组合形式和相邻表面间的连接关系。（2）选择视图首先选择主视图，主视图应能较全面地反映组合体各组成部分的现状特征及相对位置关系，并尽量使形体上主要面平行与投影面，以便使投影能得到真实形状。主视图确定后，其他视图也随之确定。（3）布置视图根据组合体的大小及复杂程度，定比例，选图幅，确定各视图的位置，画出各视图的基准线。布置视图时应注意三个视图之间留有一定空间，以便标注尺寸。（4）画视图底稿按先主后次、先大后小，先实后虚的顺序，三个视图联系起来画。（5）检查，改错，描深图线，完成组合体三视图。 3、简单装配图识读知识（1）概括了解从标题栏中了解装配体的名称和用途。从明细栏和序号表中可知零件的数量和种类，从而略知其大致的组成情况。从视图的配置、标注的尺寸和技术要求，可知部件的结构特点和大小。（2）了解装配关系和工作原理分析部件中各零件之间的装配关系，并读懂部件的工作原理，是读懂装配图的重要环节。（3）分析零件，读懂零件结构形状利用装配图特有的表达方法和投影关系，将零件的投影从重叠的视图中分离出来，从而读懂零件的基本结构形状和作用。（4）分析尺寸，了解技术要求装配图中标注必要的尺寸，包括规格（性能）尺寸、装配尺寸、安装尺寸和外形总体尺寸等。其中装配尺寸与技术要求有密切关系，应仔细分析。第二节量具与公差配合 1、游标卡尺是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。游标卡尺的读数值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 2、使用游标卡尺时应注意：（1）测量前应将游标卡尺擦拭干净，检查并校对零位。测量尺寸较大的工件时应两手操作游标卡尺。（2）测量外形尺寸时，量爪张开距离应略大于被测工件尺寸，测量孔径时，量爪张开距离应略小于被测尺寸。（3）测量时将尺身量爪贴靠在工件一个测量面上，轻移游标，使游标量爪贴靠在工件的另一面，测力大小要适宜。（4）测量时游标卡尺量爪与工件要接触正确，不得歪斜。（5）读数时应拧紧紧固螺钉后，从工件上移出游标卡尺再读出数值。（6）在工件上直接读数时，应避免视线误差。（7）不准将游标卡尺固定住尺寸，卡入工件进行测量。（8）不准将游标卡尺的量爪尖端当划针，圆规使用。 3、其他量具应知应会（1）常用千分尺测量范围每隔25mm为一档规格。（2）内径千分尺可测量最小孔径为5mm. （3）游标万能角度尺的测量范围为0~320°。分度值有2′和5′两种。（4）游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围是50°~140°。（5）百分表是一种指示式量仪，分度值为0.01mm测量范围有 0~3mm、0~5mm、0~10mm三种。按结构分为钟面式百分表和杠杆百分表。

《机械常识与钳工实训》电子教案

《机械常识与钳工实训》电子教案【教材版本】王猛，崔陵主编，中等职业教育课程改革国家规划新教材——《机械常识与钳工实训》。北京：高等教育出版社，2010 王猛主编，中等职业教育课程改革国家规划新教材配套《机械常识与钳工实训练习册》。北京：高等教育出版社，2010 王猛主编，中等职业教育课程改革国家规划新教材配套《机械常识与钳工实训教学指导》。北京：高等教育出版社，2010 【教学资源】《机械常识与钳工实训》网络课程。北京：高等教育出版社，2010 【课程性质与任务】本课程是中等职业学校非机类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生具备从事非机类相关专业工作所必备的机械常识与钳工技能，为学习后续专业课程打下基础；培养非机类专业学生解决涉及机械方面的实际问题的基本能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。【课程编号】 1—1.1 【课题名称】机械概述【教学目标】 1．通过观察和案例分析，能说出零件、构件、机构、机器和机械的概念。

2．结合生活实际，初步具备鉴别零件和构件、机构和机器的能力。 3．发展对科学的好奇心与求知欲，提高学习机械技术的兴趣。【教学重点】零件、构件、机构、机器和机械等的基本概念【难点分析】零件、构件、机构、机器之间的相互关系【教法建议】本内容是学生第一次全面接触的机械类相关知识，故努力创设多元的教学情境以激发学生学习本课程的兴趣。具体如下： 1.可通过机械发展史的简介导入新课，通过学生自主列举的生活或专业中的机械实例，深化对本专业的了解。 2.结合典型的例子（如机床、洗衣机、内燃机等）分析机器的组成部分和工作过程，采用问题引导下的小组学习或问题引导下的师生互动学习方法，通过对比的方法理解机械和机器的关系。 3.结合典型的例子（如内燃机、缝纫机等），从运动和制造两个角度，引导学生对零件、构件的理解。【教学安排】 1学时（45分钟）【教学过程】一、开场白教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程总课时约为64学时，说明实