风机通讯故障处理

风机通讯故障处理
风机通讯故障处理

巴里坤S4-9风机故障处理说明

2016年4月16日19:54分,巴里坤风电场S4-9机组故障停机,查看报文:41子站总线故障、42子站总线故障、43子站总线故障,主故障为41子站总线故障,查看故障F文件如下:

F文件显示41#子站存在丢数据情况,查看B文件显示3只叶片存在数据丢失,1号叶片最先丢失,故障文件如下:

在机组故障2分钟后,故障自复位,各项数据显示正常,机组显示系统正常。20:00分,机组启动后突然再次报故障停机,故障报文为:塔底急停机舱急停、过速模块安全链、变桨安全链、叶轮锁定、安全链OK故障、 10#子站电源故障、 11#子站电源故障、 20#子站电源故障、 41子站总线故障、 42子站总线故障、43子站总线故障,故障文件如下:

现场检修人员根据故障报文,初步判断为通讯类故障,可能存在DP头松动、损坏,子站或主站故障,DP通讯线内部断线等原因,于是开始进行机组故障消缺。

一、4月16日至4月17日检查处理经过:

检查通讯回路主站、各子站Profibus DP头是否松动,损坏,DP头终端电阻值是否合格(约220Ω)

系统通讯图如下:

通过检查并紧固主站、各子站DP头接线,测量阻值正常,机组可以正常待机、启动,但在并网瞬间仍然会报故障,故障报文与之前相同:塔底急停机舱急停过速模块安全链、变桨安全链、叶轮锁定、安全链OK故障、10#子站电源故障、11#子站电源

故障、20#子站电源故障、41子站总线故障、 42子站总线故障、43子站总线故障,等。

二、4月18日检查处理经过:

通过上一日的检查,基本排除DP头接线松动或是故障损坏的原因造成,于是检查DP

总线是否存在断线,屏蔽层接地不良造成。

1、检查41号子站至42#、43#子站通讯线是否存在断线虚接情况,即检查XS5

的3、8、5号线芯与XS10的3、8、5号线芯是否连接完好,43#柜连接终端

接头是否接触不良,单独变桨柜体检查完好无异常,后41#柜分别与42#柜体

测量接线完好,继续测量41#柜与43#柜体通讯线接线完好,检查连接的通讯

线外表无破损,用手活动DP线,万用表通断档显示连接完好。

2、测量41#柜至滑环引出线哈丁头连接是否完好(通讯线

3、8,屏蔽线接地5号

线芯),测量正常。

3、测量滑环延长线的通讯线至机舱20#子站连接线是否完好,检查发现连接20#

子站的DP线屏蔽层对地不通,该处屏蔽线用DP线绝缘纸包裹了屏蔽层,导致

该处DP线屏蔽层未接地,但因20#子站有另外1根DP线接光电转换模块,

该线制作接线规范,接地良好,所以整体测量20#子站DP头接地完好,判断

此为故障的主要原因,于是重新制作屏蔽层接地后,启动机组。但机组仍与之

前状态相同,待机、启动状态良好,并网瞬间报出故障。

三、4月19日检查处理经过:

1、检查并维护滑环,处理后故障未消除;

2、查看机组就地监控,显示报文:变桨与主控协议不匹配,怀疑41、42、43子站控制程序有问题,并为了排出由于BC3150故障原因导致,更换新的BC3150模块,刷新程序,完毕后启动机组,故障仍未消除。

四、4月20日检查处理经过:

1、怀疑光电转换模块内部故障,更换新的光电转换模块,故障未消除。

2、金风厂家专业技术人员到场检查并分析故障,查看机组组态程序,显示11#、20#子站丢数据包,建议重点检查该两处DP头,接线以及子站。DP头检查后无明显异常,更换11#子站BK3150,故障未,继而更换20#子站BK3150,故障仍然未消除。

3、怀疑滑环内部磨损严重,导致通讯异常,维护后未能解决问题,于是更换新的滑环,更换后故障仍未消除。

五、4月21日检查处理经过

1、再次检查变桨柜DP头,发现41#柜DP头端子接头连接完好,但压线口处金属部

位连接A1与B1不通,A2与B2接触良好,更换新的DP头后启动机组,故障仍未消除。

2、怀疑滑环延长线内部虚接,更换新的滑环延长线,故障仍未消除。

3、之前故障均可以手动复位,但此次故障后复位失败,检查报文发现2#变桨柜5度

接近开关故障,在处理故障的前四天也出现过1次2#变桨柜5度接近开关故障,检查发现均为限位开关动作,怀疑通讯突然中断导致,或者0度校验不准确,或者旋转编

码器损坏导致,首先对机组2#叶片进行0度校验,旋转编码器清零,叶片角度校验完毕后进行变桨测试,多次变桨后发现2#叶片角度再次出现较小(1度)偏差,于是对

2#变桨柜重点检查,在检查NG5时发现其内部绕组固定扎带以及粘胶脱落,导致绕组线圈与2#柜体磨损,线圈绝缘层磨损后线芯裸漏,导致间歇性的接地,对地电位升高,进而影响DP通讯。

4、更换新的NG5 后故障消除。

附图:绝缘破损的NG5模块:

引风机振动的原因

首先应该判断出是引风机风机在振动,还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。 如果是由于电动机震动引起的则要检查电机: (1 )机械磨擦(包括定子、转子扫膛)。 (2 )单相运行,可断电再合闸,如不能起动,则可能有一相断电。 (3 )滚动轴承缺油或损坏。 (4 )电动机接线错误。 (5 )绕线转子异步电动机转子线圈断路。 (6 )轴伸弯曲。 (7 )转子或传动带轮不平衡。 (8 )联轴器松动。 (9 )安装基础不平或有缺陷。 如果是由于风机震动引起的则应检查: ①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪 ②机壳或进风口与叶轮摩擦 ③基础的钢度不牢固 ④叶轮铆钉松动或叶轮变形 ⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动 ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动 ⑦风机进出气管道安装不良 ⑧转子不平衡,引风机叶片磨损 风机振动原因分析及防治 工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素,提出多种措施,改善了风机作业状况、工作环境,有效的解决了风机振动问题,延长了风机 目前,安阳钢铁集团公司烧结厂四台28m2烧结机所配备的抽风机型号为D2800—11。由于设备老化、漏风率高,导致设备故障频繁。随着厚料层烧结生产操作的推广,为提高风量,1995年底经过对风机局部改造,使其抽风能力由原来的2500m3/min提高到2800m3/min,但未对大烟道、水封、除尘器等配套设施实施同步扩容改造,没有达到整个抽风系统的优化配置。由于受设备系统现状、工艺操作水平、风机维修维护多种因素影响,由风机振动引起的非计划检修频度直线上升,影响了整个烧结生产;由风机振动造成轴瓦、转子的频繁损坏,导致生产成本的增加。价值21万元(修旧转子10万元)的转子使用寿命仅为3-4个月,1998年最严重时4台风机一年更换了28个转子18对轴瓦。为此,从改善风机作业环境到风机本身的维护、安装多方面入手查找振动原因并进行了有效防治。 2 风机振动原因分析 根据风机的结构和作业特点,从理论上建立风机振动原因分解图,见图1。 通过对检修备案记录的分析并对照上面的原因分解图,不难得出造成风机振动的五个主要因素有:进入风机人口的粉尘量大、风温低、磨损、安装精度低、风机进入喘振区域。 2.1 风机入口的粉尘量大

风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法

风机盘管常见问题和故障的分析与解决方法 风机盘管的使用数量多、安装分散,维护保养和检修不到位都会严重影响其使用效果。因此,对风机盘管在运行中产生的问题和故障要能准确判断出原因,并迅速予以解决。 问题或故障 原因分析 解决方法 风机旋转但风量 较小或不出风 1.送风档位设置不当 2.过滤网积尘过多 3.盘管肋片问积尘过多 4.电压偏低 5.风机反转 1.调整到合适档位 2.清洁 3.清洁 4.查明原因 5.调换接线相序 吹出的风 不够冷(热) 1.温度档位设置不当 2.盘管内有空气 3.供水温度异常 4.供水不足 S .盘管肋片氧化 1.调整到合适档位 2.开盘管放气阀排出 3.检查冷热源 4.开大水阀或加大支管径 5.更换盘管 振动与噪声偏大 1.风机轴承润滑不好或损坏 2.风机叶片积尘太多或损坏 3.风机叶轮与机壳摩擦 4.出风口与外接风管或送风口不是软连接 5.盘管和滴水盘与供回水管及排水管不是软连接 6.风机盘管在高速档下运行 7.固定风机的连接件松动 8.送风口百叶松动‘ 1.加润滑油或更换 2.清洁或更换 3.消除磨擦或更换风机 4.用软连接 5.用软连接 6.调到中、低速档 7.紧固 8.紧固 漏水 1.滴水盘溢水 (1)排水口(管)堵塞 (2)排不出水或排水不畅 (1)用吸、通、吹、冲等方法疏通 (2)加大排水管坡度或管径 2.滴水盘倾斜 3.放气阀未关 4.各管接头连接不严密 2.调整,使排水口处最低 3.关闭 4.连接严密并紧固

有异物吹出1.过滤网破损 2.机组或风管内积尘太多 3.风机叶片表面锈蚀 4.盘管翅片氧化 5:机组或风管内保温材料破损 1.更换 2.清洁 3.更换风机 4.更换盘管 5.修补或更换 机组外壳结露1.机组内贴保温材料破损或与内壁脱 离 2.机壳破损漏风 1.修补或粘贴好 2.修补 凝结水排放不畅1.外接管道水平坡度过小 2.外接管道堵塞 1.调整坡度≥8‰ 2.疏通 滴水盘结露滴水盘底部保温层破损或与盘底脱离修补或粘贴好

排风机操作及保养手册

贰、排风机操作及保养手册

目录 安装: 一.一般说明 (1) 二.检查 (1) 三.存放 (1) 四.搬运 (1) 五.风机安装............................................................................... 1~2 六.马达安装. (2) 启动装置: 一.安全说明............................................................................... 2~3 二.一般说明. (3) 三.问题解决方法 (4) 保养: 一.安全指示 (5) 二.一般说明 (5) 三.培林 (5) 四.皮带轮 ................................................................................... 5~6 五.皮带. (6) 六.马达........................................................................................ 6~7 七.叶轮. (7) 八.外壳 (7) 九.排风机定期检查及保养 (7)

安装 一.一般说明 由T制造的风机因产品质量优良,效果好及寿命长而闻名。每一台风机在出货前都经过测试及检验,正确的安装及操作方式能增加产品的使用寿命并降低问题的发生机率。 所有风机都是以耐腐蚀的强化玻璃纤维(FRP)或金属材料所制成。在卸货搬运及安装时应小心,避免不当的操作造成损坏。 二.检查 虽然在出货前,风机已经过检验才出厂,但业主也应于收到货物时再检查一次。首先,以目视检查外观,碰撞会在表面形成白色的痕迹。下列的检查项目能协助业主轻易的找出风机是否有破裂或损坏的情形。 1.包装材料是否未损坏?(检查包装带或木箱)。 2.风机其它部份是否有损坏?(检查风机上下,或任何突出部份,如法兰,风管接口 等。) 三.存放 所有风机保存皆应置于室内。如果风机在1至2星期以上的时间都未能上线的话,请尽量每个星期开启风机一次,让叶轮转动,避免长时间放置导致叶轮死锁。 四.搬运 在未将风机搬到安装地点前,不要拆开木箱(若有装钉木箱时)。在吊运时,绝对不能用风机外外壳,轴心或马达做为吊勾的支撑点。 五.风机安装 风机在安装时必须特别注意,确定基座水平位置平稳后,抓中心线才固定。若基础不平稳要用垫片调整。风机基座若位置偏差或不平会导致入口,叶轮及外壳之间有空隙,这种不正确的运转方式使叶轮与入口处不断磨擦,会影响性能并破坏风机结构。 请检查以下所列的螺拴位置,确定各部位都没有松动现象: 1.风机外壳固定板。(离心式风机才有) 2.检视孔。(选购配备) 3.马达基座。 4.风机基座。(离心式风机才有) 在装设马达电路之前,用手旋转叶轮,检查是否正常。所有风管的结构要独立并且

华锐风机故障处理

SL1500风机故障处理 1、轮毂故障 ?(1)、滑环故障 ?Err019 SS-11 轮毂驱动/SS-11: Hub drives ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?故障原因:滑环烧损或运行过久导致接触问题 ?工具:大号活板子及开口、帮扎带、手电、钳子、偏口钳子、+、-螺丝刀、内六角、新的滑环。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,一般需更换新的滑环。 ?注意事项:花环接线及排线、及设备重量防止坠落。 (2)、变浆故障 ?Err031 变桨1通讯/Communication pitch1 ?Err034 SS-3: 三个叶片错误/SS-2: 制动时转速超速/SS-2: over speed rotor for brake ?Err035 SS-3: 三个叶片错误/SS-3: All three blades error ?故障原因:变浆接线盒有断线或变浆传感器损坏 ?工具:焊锡和电烙铁、万用表、螺丝刀、导线、钳子、偏口钳、内六角、新的变浆传感器。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,用万用表测量导线,及相应的传感器。

?注意事项:轮毂作业一定要拍急停(2个以上)。并交代机舱内人员不得对轮毂进行任何操作。 (3)、桨叶卡死 ?Err049 变桨1驱动错误/Pitch 1 drive error ?(1)故障原因:通过计算机发现桨叶卡死,不能顺桨,变浆力矩值过大(>30),登机检查发现电机没坏。 ?工具:绳子、杠杆、活板子、大扳手、润滑油、力矩扳手及液压站。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,进入轮毂后,观察电机与桨叶之间的齿轮齿合程度,检查是否缺油,并检查变浆螺栓是否松动。如果电机和变浆齿轮卡死,则人为的将其扶正,如果不是齿合问题,则对桨叶进行维护,重启风机,检测,正常,则启动风机。 ?2)故障原因:通过计算机发现桨叶卡死,不能顺桨,变浆力矩值为零,登机检查发现电机损坏。 ?工具:绳子、杠杆、活板子、大扳手、棘轮一套、钳子、对中仪器、螺丝刀若干、绳子、偏口、19开口扳手、杠杆、新的变浆电机。 ?处理过程:停风机,远程禁止,登机维护检查,进入轮毂后,会有明显的烟焦味,更换电机,对中,重启风机,检测,正常,

风机产生振动的原因及处理方法

风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢? 风机产生振动的原因及解决方法 1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动,其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差,轴头出现椭圆,导致配合接触面减少,有原来的面接触变成了点接触。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头,多次修复后,导致主轴头与叶轮配合间隙过大。 解决方法:叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动,对于新轴要依据图纸进行校核,确保达到叶轮与轴的配合间隙,叶轮轴孔与轴之间为过盈配合,紧力为0.01-0.05mm。另外风机正常运行期间尽量减少检修次数,由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修,这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损,使主轴轴颈明显变细,达不到

孔与轴的过盈配合要求。还有叶轮与主轴安装完毕后,轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位,一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。 2.叶轮本身不平衡所引起的振动,其产生的原因有:叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。叶轮本身不平衡,叶轮不平衡可分为动不平衡(力偶不平衡)和静不平衡(力矩不平衡)两种。 解决方法:消除动不平衡的方法是:拆除风机转子,利用动平衡机对转子进行平衡找平,通过平衡机找平的转子,动、静不平衡基本可以得到根除。静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。 3.主轴发生弯曲,其主要原因是风机长期处于停用状态,主轴叶轮在自重的作用下,发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后,,再次启机时,出现风机振动超标的现象。再者主轴局

主通风机使用维护及保养制度

主通风机使用、维护、保养制度 一、主通风机使用和维护 1.风机启动前,必须检查流道中是否有异物,以防启动风机的叶轮被异物碰撞,出现损伤。 2、风机启动器,请详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、风机的使用说明书,按要求操作启动设备,以防出现失误操作。先将风门完全打开,并按先一级、后二级的顺序依次启动风机,保证风机的正常运行,启动时间间隔一般为2分钟左右。 3、风机启动,并达到正常运转后要及时观察:电动机的运转电流是否超过电动机额定电流;风机流道中是否有异常声音,发现问题要及时停机检查,待查明原因.故障排除后,才可进入正常运行状态。 4、如果电机备有停机加热器,电压为220V。若风机长期搁置不用,应先用该加热器将电机内腔预烘,待绝缘电阻符合要求后再投入使用。 5、风机在使用过程中,应备有运行记录,系统地记录风机运行情况,其中包括: ⑴风机的启动和停止时间,停机的原因: ⑵使用环境的温度,湿度和大气压力; ⑶电机工作电压,工作电流,各个轴承的温度,电机定子的温度,如果发现有超过标准的项目要立即停机检查; 6、当需要反风时,先切断电源,制动手刹,要缓缓用力,不得一次用力闸死,等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能烧毁设备。反风时的风机启动顺序仍为先一级、后二级,启动时间间隔一般为2分钟左右。 7、故障分析与排除 故障现象原因分析排除方法备注 叶页与筒体摩擦1、叶片间隙不 均匀 1、停机后做叶 轮平衡测试 新风机一般不 会出现此类现

2、轮毂与电机轴不同心 3、叶片变形2、修正叶片象,当风机运行 时间较长时由 于机械运转可 能会出现 风机外壳振动较大1、叶轮平衡精 度不够 2、风机出现喘 振现象 3、叶片表面积 灰脱落 1、停机后做叶 轮平衡试验 2、运行工况发 生变化,调至合 适的叶片角度 3、清楚叶轮表 面积灰 与厂家联系, 协助解决和技 术指导服务 电机润滑油注不进注油管内有空 气排油不畅 清理注油管 停机加油 电机轴承或定子温度升高电机内无润滑 油环境温度高 电机制造问题 主润滑油 与厂家联系,进 行技术服务 定子绝缘电阻低电机受潮风机启动前采 用加热器慢慢 预热 最高温度不超 过130℃ 二、主通风机保养制度 1、定期停机全面检查风机各个部件是否符合要求: ⑴检查电动机的前后轴承发现问题要按型号更换轴承,并更换润滑脂 ⑵检查风机叶轮部分,叶片是否松动;叶片的安装角是否与设定的相同,发现问题要及时处理。 2、正常运转时要注意检查测量仪表的可靠性,以防温度计、电流表等失灵导致事故发生。 3、停机检修时,若更换润滑脂,应将废脂清理干净(包括注油系统中残留的废脂),若用汽油清洗,应待汽油挥发净再涂新脂。新脂应涂入轴承

汽轮机轴瓦检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组#1#2轴瓦大修作业文件包 批准: 审定: 审核: 编写: XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦 大修作业文件包 版次:3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告 15-16 18 检修情况说明17 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计18 21 检修实际所用工时19 22 检修记录清单20 23 检修记录21-22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦 大修作业文件包 版次:3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。1. 编制说明: 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机#1#2轴瓦的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》,并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。2.编制目的: 2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保#1#2轴瓦修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标: 3.1 确保#1#2轴瓦检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保#1#2轴瓦检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。 3.3 实现#1#2轴瓦修后试运合格,达到修后运行100天无故障。 3.4 确保#1#2轴瓦修后技术参数达到目标值。 4. #1#2轴瓦结构概述: #1#2轴瓦主要作用是支撑主机高中压转子,它是由轴承壳体、上半瓦块(2块)、下半瓦块(2块)、油封环、油封环体及球面垫块等部件构成.

风机振动原因分析

电站风机振动故障的几种简易诊断 2009-11-18 11:20:44 来源:中国化工仪器网 风机是电站的重要辅机,风机出现故障或事故时,将引起发电机组降低出力或停运,造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动,因此,当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息,不用昂贵的仪器,通常运用普通的测振仪,自制的听针,通过听、看、摸、闻等方式,判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风 机和排粉机。1 轴承座振动 1.1 转子质量不平衡引起的振动 在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。 1.2 动静部分之间碰摩引起的振动 如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动; 1.3 滚动轴承异常引起的振动 1.3.1 轴承装配不良的振动 如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成 局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。 1.3.2 滚动轴承表面损坏的振动 滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,在此不加阐述。表1列出滚动轴承异常现象的检测,可以看出各种缺陷所对应的异常现象中,振动是最普遍的现象,抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,以及定期测定轴承间隙,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。 1.4 轴承座基础刚度不够引起的振动 基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征:①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。 1.5 联轴器异常引起的振动 联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机

射流风机使用说明

目录 安全规则---------------------------------------------------------1 1.概述-----------------------------------------------------------1 2.风机整套组件---------------------------------------------------2 3.风机供货状态---------------------------------------------------2 4.风机吊装-------------------------------------------------------2 5.风机储存-------------------------------------------------------3 6.长期保存的风机安装前须知---------------------------------------3 7.风机整机安装---------------------------------------------------4 8.风机调试说明---------------------------------------------------7 9.风机运行说明---------------------------------------------------7 10.风机运行时常见的故障分析--------------------------------------8 11.风机运行时故障的排除方法--------------------------------------8 12.风机维护、保养说明--------------------------------------------9附录1 固定螺栓的负载确定计算说----------------------------------10 附录2 风机改变(调整)叶片角度的方法----------------------------11

锅炉引风机检修规程(轴流式)

江西丰城发电有限责任公司 磁盘号:编号:FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号:机组引风机 批准:杨跃进 审定:侯凤生 会审:王向群 审核:丁图强 初审:胡伟 编写:吴建军 检修性质:生效印: 版次:页数:9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布

1 目的 1.1 规范检修行为,确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备,它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式,生产厂家:上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6,生产厂家:湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点,见证点:W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明,及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件

表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5.4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周,搭好架子,将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好,试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料;选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表;制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据:电机的振动值,轴承温度,风机出口风压,风机外壳的泄 6检修工序 6.1风机检修安装 6.1.1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝(M20内六角螺栓)和定位销,拆围带紧固螺丝(M16内六角

风机常见故障及处理方法

FORWARDTEK风机常见故障及处理方法 成都阜特科技有限公司 Chengdu Forward Technology Ltd. 中国四川成都市高新区(西区)西区大道199号模具工业园C1栋Add: Xi Q u R oa d No.199 Moldi ng Tool I ndus tr y Pa r kC he ngDu W est Hi-tec 611743 Chengdu P.R.C hi na Tel: +86 28 87988515 Fax: +86 28 87988512

l故障描述:DC24V电源故障 ?处理步骤: 1:检查开关电源指示灯是否正常? 2:检查开关电源空载时能否正常工作? 3:测量DC24V回路空载电阻,检测是否短路? l故障描述:交流电源故障 ?处理步骤: 1:检查交流电源监视继电器KA5.1指示灯是否正常? 2:检查电网是否掉电? 3:检查控制变压器能否正常工作? 4:检查KA5.1继电器及座子是否损坏? 5:检查线路是否正常? l故障描述:控制器温度过高 ?处理步骤: 1:检查主控柜的风扇是否正常工作? 2:检查温度参数设置是否正常? 3:检查风机其他冷却风扇是否正常工作? 4:检查通风栅格是否堵塞? l故障描述:主控不能正常运行 ?处理步骤: 1:用最安全的方法停机,等停机完成后用急停按钮断开安全链2:上传主控程序,重新启动,若还有异常通知专业服务人员

l故障描述:模拟量故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路模拟量出现故障 2:检查相应回路传感器是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查传感器电源是否正常? l故障描述:PT100故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路PT100出现故障 2:检查相应PT100是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查PT100电源是否正常? l故障描述:变频器断路器跳闸 ?处理步骤: 1:检查变频器到主控的主断路器信号 2:检测变频器端信号 l故障描述:上电复位继电器故障 ?处理步骤: 1:非断电重启而且安全链断开并未手动复位的事情报这个故障是正常的,手动复位安全链。 2:检查时间继电器工作电压和输出信号是否正常? l故障描述:液压泵运行时间过短 ?处理步骤:

金风1500kW风机常见故障处理手册.

北京京能新能源有限公司 GW87/1500kW风机 常见故障处理手册 2013年-06-01发布 2013年-06-01实施 北京京能新能源有限公司

编制:韩树新审核:王有发批准:贾兰宇

前言 风力发电是新的可再生能源。发展风力发电事业是目前国内外电力事业发展大趋势之一。加快风力发电发展,对于调整电网结构,保持生态环境,提高电网技术水平具有重要的意义。北京京能新能源有限公司在大力发展绿色能源的同时,注重打造一支管理水平高,技术水平一流的专业风电团队。对于生产一线的技术员工,我们力争要在掌握扎实专业技术的基础上,安全、高效、超额的完成生产指标。为了有效的解决风机故障,北京京能新能源有限公司沈阳分公司和旗杆风电场的相关技术人员特此编制GW87/1500kW风机常见故障处理手册,以便更好的指导和帮助现场开展风机检修工作。 本手册是以金风厂家提供的《运行维护手册》为参考依据,结合旗杆风电场GW87/1500kW系列风力发电机组的日常故障发生频率和现场实际检修情况而编写的。由于风机故障的复杂性和多样性,本手册中提到的风机故障原因分析和故障处理指导也许会有很多不足和疏漏,不能有效指导现场开展检修工作,但是我们希望这本指导手册可以给大家提供一些风机检修的思路、一些方法;同时也恳请同行和现场工程师多提意见,将本故障手册中存在的不足之处及时提出,以便通过不断修订,力争使我们的故障指导手册具有较强的可操作性和较强的实用性,真正满足现场实际检修工作需要。

目录 前言 (3) 目录 (4) 1.变频器准备反馈丢失 (15) 一、故障描述 (15) 二、触发条件 (15) 三、故障原因分析 (16) 四、故障处理方法 (16) 2.电网电压高 (16) 一、故障描述 (16) 二、触发条件 (16) 三、故障原因分析 (16) 四、故障处理方法 (16) 3.电网电压低 (16) 一、故障描述 (16) 二、触发条件 (17) 三、故障原因分析 (17) 四、故障处理方法 (17) 4.网侧电压不平衡故障 (17)

引风机检修作业指导书样本

XX电厂X型X号机组X级检修作业指引书 项目名称:引风机检修 所属专业:锅炉

批准:日期:审核:日期:编制:日期:

一、组织办法 1.施工总负责: 负责整个检修工作项目制定,检查工作项目实行状况,检查、考核工作中存在违章状况,指引检修中存在技术问题。 2.技术负责: 对工作过程中技术质量进行把关,并负责检修工艺工序制定和修改。 3.工作负责人: 办理工作票,对的和安全组织工作成员进行检修工作,对工作中安全、技术和质量负直接责任。 4.工作成员: 在工作负责人带领下,对的、安全、文明进行检修工作,不断提高检修质量。 5.配合人员: 熟悉此项工作质量规定,及工作中存在危险点,在工作负责人带领下作好配合工作。 二、技术办法 1、施工程序 1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回答所有设备—冷却风机

改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机同心度。 2、质量原则 2.1引风机液压油站清理;管道消除漏点;油泵检修质量原则。 引风机液压油站管路消除漏油必要认真解决,保证不复发。油泵检修重要为检查电机和对轮间弹性垫磨损状况,如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必要将旧油放干净,用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质;磁性滤网;电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必要由关于人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油,油位应加之油箱中位置; 2.2引风机叶片检查调节;风门检查检修质量原则; 引风机叶轮检查重要检查叶片有无磨损严重现象,叶片有无受冲击损伤现象,此外检查叶片磨损及锈蚀限度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合原则规定,否则应及时更换。风道风门检修;应调节风门实际开度与标示相符;偏差不不不大于0.50-10。风门所有螺栓应所有紧固一次,并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝与否有漏焊和裂纹现象,如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间间距应为3.9+1.5mm。检查围带与否有风化现象,如有必要进行更换。

关于引风机振动的分析

关于引风机振动的分析 摘要:本文作者对造成火力发电厂引风机振动故障的原因及其基本特征进行了分析,介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对引风机常见振动故障进行简易诊断,判断振动故障产生的根源。 关键词:引风机振动;分析 火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的,但只要掌握各种振动的原因和基本特征,加上在平时工作中多积累经验,就能迅速和准确地判断引风机振动故障的根源所在,进而采取有效的措施,提高引风机在火力发电中的安全可靠性。引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械,它是火力发电厂中不可少的机械设备。在火力发电厂的实际运行中,引风机由于运行条件比较恶劣,发生故障率较高,特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂,处理时间也比较长;另一方面振动故障一旦发生并酿成事故,所造成的影响和后果是十分严重的。 1 引风机振动原因分析 1.1 叶轮不平衡引起的振动 叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。造成这两种情况和引风机前接的除尘装置有关,这在平时的工作中深有体会,开滦林西电厂2#、3#、4#锅炉采用的电除尘为干法除尘装置引起的叶轮不平衡的原因以磨损为主,而1# 锅炉采用的文丘里水膜除尘为湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。 1.1.1 引风机叶轮磨损及处理对策。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。 1.1.2 引风机叶轮结垢及处理对策。经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。 解决叶轮结垢的方法很多,其中有喷水除垢方法,将喷水系统装在引风机的

风机保养标准

风机保养标准 1.0 适用范围:大厦消防用正压送风机、排烟风机。 2.0 引用标准:无。 3.0 日常保养: 3.1 周期:半月或月 3.2 做好保洁工作,清扫电机、风机、控制柜等外表灰尘。 3.3 就地手动启动风机10分钟,观察运行情况,是否有异常声响。 3.4 所有风机保养完毕后,风机控制柜转换开关应处自动状态。 3.5 风机日常保养以检查试验为主,在检查后发现异常情况时,应在当天给予纠正,保证系统正常。 4.0 一级保养: 4.1 周期:季 4.2 完成日常保养内容。 4.3 检查风机外观,有无机械损伤、掉漆现象。 4.4 坚固各部分镙丝及联轴。 4.5 检测电动机的绝缘电阻应符合规定。 4.6 做好控制柜柜内保洁工作,检查主回路触点,若触头严重烧蚀(触头点磨损至原厚度的1/3),即应更换触头。 4.7 调整皮带的松紧度,用手盘动风轮,观察转动是否平稳。 4.8 向转动部位填加润滑油,以保证联轴器及轴承的灵活性和稳定性。 4.9 检查调节阀机械开闭动作是否灵活、可靠,开闭角度标志是否清晰。4.10 手动开机检查电压、电流表指示是否正常,风机各部件运转有无异声,三相电流值是否平衡。 4.11 连续运行半小时观测电机轴承温度,计算电机温升是否正常。 4.12 对检查发现的缺陷逐一修复。 5.0 二级保养 5.1 周期:年 5.2 完成一级保养的内容。 5.3 检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。 5.4 清洁电机内风轮、过滤器及机壳内部,对于油漆脱落处应补刷。 5.6 运转二小时,观测电机轴承温度,计算电机温升是否正常,确保风机运转正常。 5.7 对检查发现的缺陷逐一修复。 6.0 相关文件与记录:

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1.1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1.2设备结构简述:锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机(一次风机、二次风机)输送的介质为空气,最高温度不得超过80℃,引风机输送的介质为烟气,最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置,以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式,从电机端正视,叶轮顺时针旋转称为顺旋(右旋)风机,叶轮逆时针旋转称为逆旋(左旋)风机。风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式,电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。(1)叶轮:一次风机、二次风机均属弯曲叶型,叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间,引风机叶轮均属后倾单板叶片(个别为机翼型),焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间,并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验,运转平稳。(2)机壳:机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式:整体机壳不能上下拆开;上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。(3)进风口:收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定在风机入口侧。(4)调节门:用于调节风机流量的装置,轴向安装在进风口前面。调节范围由60°~90°(全闭~全开)。调节门的搬把位置,从进风口方向看在右侧,对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向,对逆旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。(5)传动部分:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成;鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱;引风机小机号采用整体的筒式轴承箱,大机号采用二个独立的枕式轴承箱;轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器;润滑油一般采用30号机械油,加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置,需加装输水管,耗水量因环境温度不同而异,一般按0.5-1m3/h考虑。 1.3主要技术参数:见表一 表一锅炉风机主要技术参数

通风机检修技术标准

焦煤集团矿井主通风机检修周期、项目及技术标准 为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转,保持设备性能良好,保证矿井安全生产。对矿井主通风机日常检查、维护和检修周期、项目及检修质量标准做出如下规定: 1 为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转,各矿井应做好矿井主通风机日检、周检、月检和大、中、小修等工作。 2 检修周期如表一所示: 表一:检修周期表 3 检查内容: 3.1日检:由当班值班司机负责完成,应按主通风机巡回检查制、交接班制、操作规程规定的内容进行检查。 3.2 周检:由机电维修工、技术人员和机电队分管领导共同进行,周检除包括日检内容外,还要进行下列各项工作。 3.2.1 检查备用主通风机叶片有无松动、变形、破裂等现象,叶片因腐蚀发现有小孔时必须更换。 3.2.2 检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求,各叶片的安装角度是否相同,并紧固连接螺丝。 3.2.3 检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管、温度计、轴承座、传动装置、压差计等的完好状态,必要时对有关零件进行更换。

3.3 月检: 3.3.1由机电维修工、技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进行,必要时机电副总工程师也应参加。 3.3.2 月检除执行周检的全部内容外,还要对以下内容进行检查: 1)各部轴承润滑油的质量、数量情况; 2)风叶的紧固、变形,清理风叶表面积尘; 3)风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况; 4)电动机绝缘、接线情况; 5)电控设备完好情况,并清灰; 6)各传动部位连接螺栓的完好情况 4 检修内容: 4.1 小修:对机器的个别零件进行检修,包括下述内容: 4.1.1 清洗轴承、联轴器并更换油脂。 4.1.2 调整串量和间隙。 4.1.3 执行月检的全部内容。 4.2 中修:对机器的主要部件进行解体检修。除包括小修内容外,还须进行下列工作。 4.2.1 更换损坏的成套部件; 4.2.2 清洗复杂部位的机器零件。 4.2.3 更换磨损超限的轴承和联轴器。 4.2.4 对电动机进行吹灰 4.3 大修:为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。除

风机震动原因分析

电站风机振动故障简易诊断 摘要:分析了风机运行中几种振动故障的原因及其基本特征,介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对风机常见振动故障进行简易诊断,判断振动故障产生的根源。 关键词:风机;振动;诊断 风机是电站的重要辅机,风机出现故障或事故时,将引起发电机组降低出力或停运,造成发电量损失。而电站风机运行中出现最多、影响最大的就是振动,因此,当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息,不用昂贵的仪器,通常运用普通的测振仪,自制的听针,通过听、看、摸、闻等方式,判断一般风机振动故障的原因。文中所述振动基于电厂离心式送风机、引风机和排粉机。 1轴承座振动 1.1转子质量不平衡引起的振动 在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:①振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承

处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。 1.2动静部分之间碰摩引起的振动 如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征:振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动; 1.3滚动轴承异常引起的振动 1.3.1轴承装配不良的振动 如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。 1.3.2滚动轴承表面损坏的振动 滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度,在此不

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