对照《二十五项反措》对规程的修订

对照《二十五项反措》对运行规程的修订

一、电气部分：

（一）、针对防止电气误操作事故

1、建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置，应经值长或变电站所长批准（运行副总）；并应按程序尽快投入运行。加在《电气运行规程》：第一篇、运行操作的组织措施：2.1（5）项。

（二）、针对防止发电机损坏事故

1、水内冷发电机水质应严格控制范围。控制PH值大于7。

2、定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或和定子线棒引水管出水温差达8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或和定子引水管出水温差达12℃时，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确定测温元件无误后应立即停机处理。与《电气运行规程》规定相同。

3、防止发电机非全相运行。发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时，其相关保护应及时启动断路器失灵保护，在主断路器无法断开时，断开与其连接在同一母线上的所有电源。原《电气运行规程》规定：若属发电机或主变压器一相开路，则应将发电机解列停机或将

变压器故障侧停运。

4、当发电机定子回路发生单相接地故障时。当定子接地保护报警时，应立即停机。原《电气运行规程》规定：迅速测量发电机静子三相电压，若一相降低，其他两相升高，则判断为接地。（若系B相降低，应检查击穿保险器）

（1）检查主变，高压厂变及发电机一次系统，有无明显接地点。（2）倒换厂用变压器，以确定是否厂用变压器接地。确认发电机内部接地时，应立即报告调度，减负荷停机，发电机系统一点接地时间，不得超过30分钟。

5、励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。加在《电气运行规程》：励磁系统故障6.2.8.2.3后边。

（三）、针对防止变压器损坏事故

变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，若需退出重瓦斯保护时应预先制定安全措施，并经总工程师批准，并限期恢复。加在《电气运行规程》：瓦斯继电器的运行4.3.5（6）

（四）、针对防止开关设备事故

1、加强运行维护，确保开关设备安全运行。做好液压机构油泵累计启动时间记录。发现缺陷及时处理。加在《电气运行规程》：油开关投入、检查维护2.2.1（9）

（五）、针对防止变电站全停事故

1、直流熔断器应按有关规定分级配置，加强熔断器的管理。加在《电气运行规程》：直流系统运行、维护、操作1.7

2、变电站带电水冲洗工作必须保证水质的要求，母线冲洗要投入可靠的母差保护。加在《电气运行规程》：配电装置运行规程1.1.3

3、加强户内设备的绝缘监督，防止高压配电室的门、窗及房屋漏雨进水引起户内配电装置的闪络事故。加在《电气运行规程》：母线与刀闸正常检查项目：（6）

（六）、针对防止全厂停电事故

1、在满足接线方式和短路容量的前提下，应尽量采用简单的母差保护。母差保护停用时尽量减少母线刀闸操作。

加在《电气运行规程》：运行操作的组织措施：2.1（4）

二、汽机部分：

1、规程：#5机高中压内缸上下温差50℃、外缸上下温差80℃；

修改为：高中压内缸上下温差35℃，外缸上下温差50℃；

2、规程：禁止机组启动规定中，大轴弯曲值较大修后偏大0.03mm 时；

修改为：大轴弯曲值不应超过制造厂规定值或原始值的±0.02mm；

3、规程：#3-5机：润滑油压0.054MPa，联动交流油泵0.04Mpa 联动直流油泵，0.035MPa，跳机，0.0147停盘车；

#2机：润滑油压0.054MPa，联动交流油泵0.039MPa联动直流油泵，0.0196MPa，跳机，降至0.0147停盘车

修改为：润滑油压0.07-0.075MPa，联动交流油泵

0.06-0.07MPa联动直流油泵，并停机投盘车，0.03停盘车

4、规程：危急保安器动作转速为额定转速的110-112%（3300-3360转/分）

修改为：危急保安器动作转速为额定转速的110%±1%（3300-3330转/分）

5、增加：停机曲线、机组紧急停机破坏真空停机曲线。规程中缺。

6、规程：机组启动冲转前条件：盘车连续运行(不小于2小时)。

修改为：机组启动冲转前条件：盘车连续运行不小于2—4小时，热态启动不小于4小时，若盘车中断应重新记时。

7、增加：机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系

统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。

规程中缺此项。

8、增加：停机后立即投入盘车，当盘车较正常值大、摆动或有异音

时，应查明原因及时处理，当汽封摩擦严重时，将转子高点至于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差。监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180 度。当盘车不动时，严禁用吊车强行盘车。

规程中缺此内容。

9、规程：汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空保护

在机组小修后进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。

修改为：每季度及每次机组检修后启动前应进行。

10、增加：汽轮机运行中超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护

装置在机组运行中禁止退出，其他保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则，立即停机。

规程中缺此内容。

三、锅炉部分：

1、针对防止火灾事故

巡回检查时如发现燃油管道保温材料内有渗油时，应立即通知检修消除漏油点，并更换保温材料。（添加至6.2.2.1. 巡回检查制度）2、针对大容量锅炉承压部件爆漏事故

锅炉水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场（添加至1.2.3.1.4 升压操作及要求）

炉本体（各看火孔，人孔门关闭严密无异常，主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架无变形、脱落，水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构无变形、脱落、裂缝）（添加至6.2.2.2.3助手巡回检查路线）加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。（添加到运行规程燃烧调整中）

加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉（添加到运行规程紧急停炉条件中）

3、针对防止锅炉炉膛爆炸事故

锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行全面的燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。（添加至1.3.5锅炉燃烧的调整）

运行中加强灭火保护相关装置的检查，火焰探头冷却风应畅通，防止火焰探头烧毁、污染失灵，镜头污染或火监指示灯异常闪烁应立即联系热工处理。火焰工业电视探头压缩空气及冷却水应保持畅通。（添加至1.3.5 锅炉燃烧的调整）

经常从看火孔监视炉膛结焦情况，发现结焦及时处理。（添加至1.3.5锅炉燃烧的调整）

对燃油速断阀要定期试验确保动作正确、关闭严密。（添加至＃2炉定期工作）

受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉（加入运行规程紧急停炉条件中）

4、针对防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

副司炉应每天了解当班燃用煤种的煤质分析情况，根据燃煤挥发分及时调整磨煤机出口温度（添加至3.3.1制粉系统运行中的调整）设置粉仓温度报警装置，并定期进行校验（添加至5.6煤粉制造设备的运行）

大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火，防止煤尘爆炸（添加至5.7煤粉仓的清扫及运行）

煤粉仓投运前应做严密性试验，凡基建投产时未作过严密性试验

的要补做漏风试验，如发现漏风、漏粉现象要及时清除。（添加至5.7煤粉仓的清扫及运行）

5、针对防止锅炉汽包满水和缺水事故

当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。（添加至1.5.6.2水位计损坏的处理）

机组启动调试时应对汽包水位计校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列入验收主要项目之一（添加至1.3.2水位的调整）

当一套水位测量装置因故障退出运行时，应立即联系检修处理，一般应在8小时内恢复，若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时，并报上级主管部门备案（添加至1.5.6.2水位计损坏的处理）

锅炉汽包水位保护运行中不得随意退出，须经运行副总批准方可退出。水位保护不完整，锅炉严禁启动。（添加至1.3.2水位的调整）

对照《二十五项反措》对检修规程的修订

一、汽机检修工艺规程

1. 针对“防止火灾事故”增加内容

5.5.3油系统检查要求

5.5.3.1阀门检修：

5.5.3.1.1一般阀门：门杆和导帽（灵活）、无严重磨损、卡涩，盘动活络，阀线关闭严密、不漏。门杆垫料密封良好，一般使用耐油石棉填料，应无老化渗漏。垫片按不同情况一般选用0.8—1.5mm耐油纸柏或紫铜垫（紫铜垫应作回火处理）。

5.5.3.1.2逆止阀：闭合时阀线关闭严密，不卡涩，支点销子套筒无显著磨损，阀门进出方向正确。

5.5.3.1.3减压阀：（考克）解体前做好整定记录，装复时不可任意改变尺寸。

5.5.3.1.4一般检修时，阀门作揭盖检查，必要时作1.25倍工作压力试验。逆止阀则在装复后作渗水或渗油检验。

5.5.3.1.5高压油系统禁止用铸铁或铸铜阀门，应用铸钢阀门（一般采用PN≥2.5MPa）。

5.5.3.1.6油系统阀门不允许竖装，以防止阀芯脱落造成断油。

5.5.3.2 油管路检查：（包括管道、法兰、垫片、螺栓、油窗、绝缘片、支吊架等）

5.5.3.2.1管道拆装时要做好记号，防止装错、装反，拆卸管道应及

时做好支撑吊和封口工作。

5.5.3.2.2铺设或改接管道应横平、竖直，对口时不应硬交接、强撬。

5.5.3.2.3高压油管道及管接头应使用耐压高一级标准的对接式管接头，不得使用插入式管接头或堆焊的密封头，管道焊接应严格遵守焊接及防火规程的技术安全要求。

5.5.3.2.4管道内应清洁无垃圾、油垢，必要时可进行化学浸洗或循环化洗（不可采用砂洗），新装管道应进行下列处理：

a.用链条清理管道内壁，铁锈和焊渣、焊疤处要用手捶敲击干净；

b.用火油浸后用无毛布或钢丝刷拉净；

c.先用湿蒸汽，后用干蒸汽冲洗，然后做好封口工作；

d.组装时再用压缩空气吹过。

5.5.3.2.5法兰完整，密封面平整光洁，接触均匀，特别是高压法兰内侧应封焊，其密封面接触连续均匀达75%以上。

5.5.3.2.6油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。使用垫片应完整无老化，可用0.8—1.5mm耐油纸柏或紫铜垫（紫铜垫应作回火处理），垫片内径一般应比管子通径大2—4mm。

5.5.3.2.7管接头必须用整块金属制成，球形管接头须涂色检查，接口严密。管子接口处应呈自由状态，不强制连接。在对口严密压紧情况下，锁母接头应有富余的螺纹。

5.5.3.2.8螺栓与螺帽应符合规格，不可残缺不全，一般螺栓长出螺帽1牙左右，垫圈一般不超过两片。

5.5.3.2.9发电机转子后轴承座进出油管装复时，必须检查绝缘垫片

和绝缘套管是否完整。

5.5.3.2.10回油窗保持清晰、明亮，不渗漏。

5.5.3.2.11管子和阀门的荷重应由支架承受，小油管应有固定支架以避免振动，支吊架应装置牢固，位置适当。

5.5.3.2.12管道与管道或硬体（如花铁板、基础等）之间不可碰磨。

5.5.3.2.13靠近蒸汽管路热体或电缆等高压油管、法兰，必须装铁皮防护罩。

2. 针对“防止大容量锅炉承压部件爆漏事故”增加内容

7.7.2管道、吊架及保温检修要求：

7.7.2.1检修中需要更换或新装管道时，应先按设计要求鉴定新管道（及其附件）材质，查验出厂证明和质量保证书，并核对尺寸规格，必要时补作有关鉴定试验。合金钢管在使用前应逐根作光谱分析、验证钢号并在钢管上表明，防止错用。

7.7.2.2管道的焊接、热处理和检验应遵照国家劳动总局著发的“蒸汽锅炉安全监察规程”和部颁“电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）”以及“火力发电厂金属技术监督规程”的有关规定进行。

7.7.2.3焊口的位置应符合下列要求：

7.7.2.3.1弯曲起点不得小于管子外径，且不少于100毫米。

7.7.2.3.2焊口间的距离不得小于管子外径，且不少于150毫米。7.7.2.3.3不可布置在支吊架上，焊口距支吊架边缘不得少于50毫米。对于焊后需热处理的焊口，该距离不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100毫米。

7.7.2.3.4应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。

7.7.2.3.5过墙壁、模板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。

7.7.2.4连接中不得强行对口。

7.7.2.5管道冷拉必须符合设计要求规定。更换管道应保持原设计冷拉值。进行冷拉前应检查：冷拉区域各固定支架装置牢固；各固定支架间所有焊口（除冷拉口外）焊接完毕并经检验合格；应作热处理的焊口以作过热处理；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉口焊接后经检验合格并热处理完毕才可拆除拉具。

7.7.2.6钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支承物。在合金钢管道上开孔宜用机械法，必须用气刨或熔割时，应作回火处理或用机械法切除热影响区并修圆孔缘。

7.7.2.7汽管、再热汽管、高中压导汽管的焊口位置应在竣工图上标明存档，并在管道（保温或罩壳）表面设明显标志，以便定期检查。

7.7.2.8汽管和再热蒸汽管道应按金属监督要求测量蠕胀值和椭圆度。对超过设计使用期限的主蒸汽管道应按部颁“高温高压主蒸汽管道若干暂行规定”对弯管、三通、阀门和焊口作外观和无损探伤检查；直管和弯管壁厚测量；监视段硬度、金相、碳化物检查。对运行时间达20万小时的主蒸汽管道尚须作管子硬度、金相和碳化物检查，必要时进行高温强度试验和管道应力验算。

7.7.2.9主汽、再热汽管道和高中压导汽管的螺栓按金属监督要求作外观检查、硬度测定、超声波探伤、金相抽验，必要时作机械性能试

验。

7.7.2.10锈蚀的管道应至少每两次大修对监视点作内壁检查一次，并作好腐蚀情况记录，必要时作适当处理。

7.7.2.11法兰应根据工作介质参数选用。法兰结合面应平整光洁，接触良好，无径向沟槽通痕和裂纹、气孔或其它降低连接可靠性的缺陷。带凸凹面或凹凸面的法兰应能自然镶合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰背部的连接螺栓支承面与法兰结合面平行，以保证连接时法兰和螺栓受力均匀和避免螺栓弯曲应力。高压法兰拆下后应用红丹粉检查平面变形情况并作必要的研磨至接触面连续均匀。

7.7.2.12垫片材料应符合设计要求，金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目测检查应接触良好，硬度宜低于法兰硬度。法兰所用垫片内径应比法兰孔径大2-3毫米并涂以涂料。

7.7.2.13螺帽的螺纹应完整无损伤、毛刺等缺陷并配合良好、不松动、不卡涩（必要时用研磨砂研磨）。装复时涂适宜涂料，法兰螺栓应均匀拧紧至适当预紧力，预紧力不宜过度（M36-52高温螺栓，用硬垫片时建议控制在24.5Mpa为宜。经常要开关的阀门及有预紧力管道上的法兰螺栓可增加10%，最高不得超过20%）。高温螺栓宜采用细腰结构。种植螺栓一般不宜横向锤击，过度歪斜弯曲的应更换并校正螺孔垂直度。

7.7.2.14按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》的要求，对支吊架进行定期检查。运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力合算。

7.7.2.15支吊架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完好、不歪斜，测量压缩长度与原始值比较，偏差大时应作分析和必要调整。导向支吊架和滑动支架的滑动面应裸露并清理干净，各滑动件与支承件接触良好，保证管道能自由膨胀。膨胀指示器应按规定正确装设，指示灵活准确。安装管道支架的活动零件和吊杆时应考虑管道的热位移，一般应向膨胀方向偏移距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。固定支吊架应按设计施工，不得在没有补偿装置的直管段上安置两个固定支架。

7.7.2.16系统附近及底部的高温管道和易被油喷到的高温管道均应包上铁皮。铁皮罩接缝搭头应严密完整。修时拆下的铁皮罩修后应装复。搭头应紧固，螺钉应齐全，外观应整齐。

3. 针对“防止压力容器爆破事故”增加内容

1. 高压加热器检修时，拆卸和装复密封装置时钢丝绳不可吊的太紧，工作人员注意站立位置，防止钢丝绳断裂时被打伤。

2.吊出高压加热器密封座时，工作人员注意站立位置，防止刚停役的高加内部存水汽化烫伤。

3. 压力容器内部有压力时，严禁进行任何检修或紧固工作。

4. 针对“防止汽轮机超速和轴系断裂事故”增加内容

1、在调速保安及油系统检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分的了解，不允许有任何盲目行为。

2、调速保安及油系统的拆卸解体，均应考虑放油措施，防止泄油至

热体、电气设备或场地上；部件的解体清理和检修，一般应在专门的检修平台或检修场地上进行；为避免零件碰伤，平台或场地上应铺软垫（如橡皮、木板等）。

3、所有部件在解体前都应检查有无统一、明显的组合位置记号。对于可调整的螺帽、螺杆、连杆长度、弹簧压缩长度、蝶阀间隙、重要垫片厚度等，应在拆卸前，边拆边测量，记录原始数据。除有意识进行调整外，均应按原尺寸、原位置、原记号装复。

4、大修对转子表面和中心孔探伤检查。

5. 针对“防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故”增加内容

1、油系统禁止用铸铁或铸铜阀门，应用铸钢阀门（一般采用PN≥

2.5MPa）。

2、油系统阀门不允许竖装，以防止阀芯脱落造成断油。

3、检修时清理干净油系统杂物。

6. 针对“防止发电机损坏事故”增加内容

1.内冷水系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部更换成聚四聚四

氟乙烯垫圈。

2.转子进水支座填料不可用嵌有铜丝的高压石棉盘根。初紧填料时

宜松不宜紧，留有裕度，待转子盘动后再按情况逐渐拧紧至需要程度。

3.反冲洗系统的所有滤网用激光打空的不锈钢板新型滤网

4. 第五瓦球面修拂时要检查上半球面与轴承盖接触情况；并注意顶部定位销，不可将瓦顶煞。

5. 装复励磁机时转子对准接头铜套，要与电转子轴线对直后套进，不可硬蹩。

6. 励磁机转子校中心前可先将接头铜套装好。如励磁机转子位移较大或底座无定位销时，可先校中心，然后将励磁机转子和静子吊起再装接头铜套和就位。

7.检修中严格执行质量检查和验收制度，防止杂物遗留在水回路中，防止水路堵塞过热。

二、锅炉检修工艺规程

1、针对防止火灾事故

燃油设备及转动机械油系统检修确保无泄漏。对燃油设备及转动机械油系统要定期检验确保检修质量优良、动作正确、严密无泄漏。如发现漏油现象要及时检修处理。（添加至“燃油、转动机械设备检修”中）。

2、针对大容量锅炉承压部件爆漏事故

炉本体设备检修添加锅炉四管防磨小组检查项目。（添加至“炉本体设备检修”中）。

3、针对防止锅炉炉膛爆炸事故

锅炉防爆门、一、二、三次风门、看火孔、给粉机的检修要质量优良防止锅炉炉膛爆炸事故发生。各门关闭严密，开关灵活。

防止锅炉炉膛爆炸事故发生。（添加至“锅炉本体、制粉设备检修”

中）

4、针对防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

煤粉制造设备系统的检修要质量优良防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故发生。如发现漏风、漏粉现象要及时检修处理。大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火，防止煤尘爆炸。（添加至“制粉设备检修”中）

5、针对防止锅炉汽包满水和缺水事故

汽包水位计、事故放水门、给水系统阀门、点火排汽门设备大修要质量优良，验收时应有汽包水位计、事故放水门、给水系统阀门、点火排汽门设备检修专项总结，列入验收主要条款之一。（添加至“管阀设备检修”中）

三、电气检修工艺规程

1、针对防止发电机损坏事故

1. 在《电机检修工艺规程》第五章大、小修项目增加：发电机反冲洗后，应通知汽机专业检查清扫内冷水系统滤网

2. 在《电机检修工艺规程》转子检修标准项目第三项检查转

子本体中增加：若转子交流阻抗发现匝间短路较严重应尽快消磁，以防止转子、轴瓦磁化。退磁后要求剩磁值为：轴瓦、轴径部位不大于2×10-4T,其他部件小于10×10-4T

2、针对防止变压器损坏事故

在《变压器及配电装置检修工艺规程》第五章第六节检修顶盖、油箱、油枕、防爆管、油门、及引出线套管设备中第六项增加：新套管安装就位后，带电前必须静放，110KV-220KV套管不得低于24h。

2、针对防止接地装置损坏事故

将《开封火电厂电气设备预防性试验规程实施细则》中16.2接地装置的检查：检查有效接地系统的电力设备接地引下线与接地网的连接情况，周期：3年一次。改为：周期：一年一次