消防水池化粪池施工方案

目录第一章工程概况

第二张土方开挖及降水施工方案

第三章主要分项工程施工方案

3.1钢筋工程

3.2模板工程

3.3混凝土工程

第四章机械设备及劳动力组织

第五章试验及记录

第六章成品保护

第七章安全文明施工

第一章工程概况

河南省卫生厅对口援建江油市人民医院门诊医技楼工程室外消防水池及清水池均为钢筋混凝土结构，位于江油市人民医院门诊医技楼北侧：

1、化粪池为13#钢筋混凝土化粪池，型号为G13-100SQF，长

13.2m，宽3.5m，深3.72m，池底标高为525.87，池壁、底板及盖板混凝土强度等级为C30抗渗等级为S6，垫层采用C10，池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆（1：2

水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。

2、300m3清水池长9.9m，宽9.9m，深3.85m池底标高为526.50，

池体混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6水池外壁、内壁和顶板顶面，用1：2防水砂浆抹面，厚20mm。

第二章土方开挖及降水施工方案

2.1开挖及降水

根据工程地质条件，开挖层主要为砂卵石层。室外自然地坪标高约为-0.02m，地下水位在自然地坪下约4.0米。

根据本工程的情况，土方开挖土方量约为2000立方米，选用机械开挖和人工配合清底。机械开挖至相对标高-4.9米，-4.9米以下采用人工开挖。

降水采用在化粪池垫层外侧低于垫层1m处挖2个1m见方的集水坑，用2台排量40m3/h，扬程：15m，每个泵电机4.5千瓦的污水泵进行降水。对于清水池则在清水池东南角垫层外侧1m处挖1个1m见方的集水坑，用1台排量40m3/h，扬程：15m，电机4.5千瓦的污水泵进行降水。土方开挖的边坡采用自然放坡，坡度1：0.5，（详见土方开挖放坡图）。挖出的土方堆放在门诊医技楼北侧作为回填时备用，对于的土方运至场外。

2.2施工准备

1、机械、设备准备

（1）根据现场的土方量情况和工期安排的情况，配置挖掘机1台，运土车辆

配置2辆，并根据具体的施工情况作出调整，保证挖土作业面的满负荷操作。

（2）设置铁锹5把，手推车5辆，线绳，钢卷尺，坡度尺等操作工具，满足现场工人的施工操作要求。

（3）配置经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1台，供现场放线及标高检测之用。

2、技术准备

（1）组织施工人员认真学习施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和施工标准。

（2）根据业主提供的坐标点和水准点，做出构筑物的位置定位线，做出轴线控制桩、水准水平桩及开挖的灰线尺寸等，为挖土施工提供依据。

（3）构筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办理完预检手续，方可开挖。

（4）作好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作，保证挖土施工的顺利进行。

3、施工方法

3.1测量放线

根据业主提供的坐标点和水准点，分别引测轴线控制桩和水准点，放出开挖边线并用白灰弹射在地面上，做为挖土的依据。

在挖土时，用塔尺和钢尺将水准点引测至基坑之内，经校核无误后，在基坑内制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖。

3.2开挖路线、深度及坡度的确定

1）开挖路线：

先挖清水池基坑再挖化粪池基坑。

2）开挖深度

①清水池开挖深度约4.8m。

②化粪池开挖深度约为5.4m。

③为保证工期，挖掘机挖土后紧跟着人工进行修边，并做好对标高的控制，以防扰动原状土。

3）坡度确定：

根据工程地址勘察报告，放坡系数定为1：0.5。

3.3修边和清底

在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留30cm土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。测量员跟班作业，严格控制开挖范

围标高。严禁超挖土方，扰动地基。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.4质量标准

（1）土方开挖工程质量检查标准（mm）

（2）基坑变形监控

为了对基坑进行有效控制，在基坑边缘设置控制观察线，对基坑的变形进行观察，做到对基坑的预防与预测，以便对基坑及时进行加固，防止意外发生。

（3）基坑边坡防治坍塌措施

1）化粪池、消防水池施工期间派专人对基坑边坡进行监测。

2) 现场准备足够的彩条布，如遇下雨及时用彩条布对基坑的边坡进行覆盖，防治雨水冲刷致使边坡坍塌。

3）基坑四周砌筑两皮红砖作为挡水沿，防止雨水流进基坑内。

4）基坑内设置集水坑，采用污水泵对基坑内的明水进行排放。

3.5施工过程中的注意事项

（1）土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）挖土机在作业过程中，配置10人跟随挖土机在作业面上进行清土和修整边坡，为防护作好准备。

（3）夜间施工时，有足够的照明设施。

（4）基坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（6）在机械挖不到的地方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（7）对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

3.6安全及文明施工措施

（1）在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。

（2）基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支护，并注意支护的稳定性和土壁的变化。

（3）基坑四周设置安全栏杆，并用明显的安全警示标志显示。

（4）挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

（5）开挖时基坑边缘2米以内不得有重物荷载。

（6）安全员及时警告和杜绝班组人员的违规操作。

（7）及时进行现场安全教育和安全交底，确保上岗人员熟知安全操作规程。

（8）施工期间，操作人员必须戴安全帽。

（9）夜间施工应有足够的照明措施。

第三章主要分项工程施工方案

3.1钢筋工程：

一、施工准备

（一）人员及技术准备：

1、准备好于用于施工有关的图集、标准、规范等。

2、钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。

3、钢筋班分后台加工制作和安装绑扎两个班。每班设一个班组长，设一个技术员进行指导。

4、施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，放样员作钢筋加工下料单，经审核后进行加工。

5、做好内业资料准备，施工前由工长向施工班组做技术交底和质量要求。

（二）物资准备和检验

1、进场钢筋每捆（盘）设标志牌，注明生产厂家、生产日期、钢筋的级别、规格等标志。

2、进场钢筋每批不大于６０Ｔ进行一次复试，每批试验要求同牌号同炉罐同规格同交货状态，试验合格后方可使用。

3、现场抽取５％进行外观检查．钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

（三）现场准备

钢筋加工场地分为原材堆放区、成品堆放区和加工区三部分。

１、原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆放，并挂

上标识牌进行标识。

２、加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量，钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进行绑扎，级钢筋调直后迅速切断进行加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨淋后生锈。

３、钢筋加工搭好防护棚，并设专职机械员进行操作及保养。

二、钢筋加工制作

按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工，加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四部分。

1、钢筋除锈

钢筋表面应保持清洁，油渍、污垢、浮皮、铁锈等在使用前进行清除，选用钢丝刷子、砂纸进行手工清除，如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。

2、钢筋调直

2.1、钢筋调直选用调直机进行调直，控制调直冷拉率Ｉ级钢不大于4%。

2.2、质量要求：钢筋平直，局部无曲折。

3、钢筋切断

3.1工艺要求：

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短

料，减少短头，减少损耗。

2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）切断时发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时，必须切除。

4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

4、钢筋弯曲

4.1受力钢筋

（1） HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.2弯曲成型工艺

4.2.1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

4.2.2钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直。

5、质量要求

5.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。

5.2钢筋末端弯钩净空直径不小于2.5d。

5.3钢筋弯曲点不得有裂缝，对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。

5.4允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

三、钢筋绑扎安装：

1、工艺流程

后台加工→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎钢筋

2、划钢筋位置线

按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数和间距，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边5cm，在混凝土垫层上弹出钢筋位置线。

3、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m距离梅花形摆放。

5、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋马镫筋的形式与尺寸如图1所示，每隔600mm放置一个，梅花形布置。其直径选用直径100mm。

图1钢筋支撑

（a）马镫筋；（b）撑脚位置

1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-马镫筋；4-水泥垫块

四、安全生产文明施工措施

1、钢筋加工机械安全防护设施必须齐全。

2、钢筋采用两点绑扎吊装，绑扎牢固，并做好现场吊运组织，确保调运安全。

3、钢筋原材及成品在码放时应垫上木方，盘条下垫上木板，尽量做到不与地面接触。

4、加工好的成品不能及时运到作业面上的，应分类集中布置在规定布置场内，严禁人踩和车压；箍筋应放在遮雨棚内，避免雨浇后生锈。

5、作业面上的钢筋在绑扎过程中，操作工人注意保护，不要随意丢放、踩踏和用作其他工具使用；已绑扎好的钢筋底板，应支上马镫，铺上木板，避免施工

人员践踏钢筋。

6、绑扎好的钢筋经监理验收签字后，在支模板及浇筑混凝土的过程中，严禁随意翘动钢筋和松解邦扣，确保与验收状态不变直至混凝土浇筑完成。

7、做好活完场清，保持现场及加工场地的整洁。

3.2模板工程

一、施工准备

（一）材料准备

1、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

（二）技术准备

1、熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底。

3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

（四）模板的设计安装

1、模板设计

本工程吸水坑模板采用砖胎膜内，侧用1：2.5水泥砂浆粉刷20mm厚。其余侧墙以及顶板的模板采用定型钢模板。

2、模板的安装

（1）在模板安装前，做好定位工作。

（2）进行中心线和位置线的放线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线，以便于模板安装和校正。

（3）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法。

（3）进行找平工作

模板底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（4）模板与配件的检查

按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。

（5）安装前的准备工作

模板安装前，应作到下列准备工作：

①进行技术交底，施工员向施工队负责人技术交底，施工技术负责人向操作人进行交底。施工员采用书面交底。

②模板支撑的承接面要平整坚固。

（五）模板的拆除

1）模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。

2）拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。

3.3混凝土工程

（一）施工准备：

1、工序准备：

（1）检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。

（2）钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净。

（3）检查钢筋的保护层及固定是否作好。

2、混凝土输送设备准备：

（1）施工时根据施工现场的实际情况，本工程混凝土的浇筑拟采用汽车泵进行施工，汽车泵泵管臂长为47m，汽车泵布置在基坑南侧。

（2）泵送砼前要先用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证混凝土泵能正常使用。

（3）混凝土输送泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修可能出现的机械故障。

（二）、混凝土的运输：

（1）采用商品混凝土施工时，在每次进行砼浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出混凝土标号牌。

（2）混凝土建筑前提前同混凝土搅拌站做好联系工作，确保搅拌站的机械设备运转良好，原材料满足混凝土浇筑使用量，运输车辆保证混凝土建筑的连续施工。

（3）混凝土自搅拌机卸入混凝土罐车或其它运输设备内后应及时运到施工现场，在运输过程中需防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及混凝土初凝现象发生，如有离析现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（4）泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如果发生故障时，间断的时间不得超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗混凝土泵管内的混凝土。

（5）混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应

在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。

（7）浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。

(三)混凝土的浇筑

1、垫层混凝土的浇筑

（1）垫层：混凝土经罐车流出之后，人工用铁锹在基层上摊平，经平板振捣器振捣后，刮杆找平，木抹子搓平拍实。

（2）垫层混凝土标高控制：

垫层的标高由钉在地基上的短钢筋控制。短筋上标高经水准仪找平之后，作为控制标高的依据。底板处的短筋以5m网格布置。

2、底板及侧墙顶板混凝土浇筑：

（1）机械设备：混凝土采用1台汽车泵浇筑，泵管直接布置在作业面上。

（2）现场组织：底板混凝土在浇筑施工过程中设置2个施工班组，统一由现场工长指挥协调。分别为： a．混凝土振捣组，8人，从事混凝土在作业面的摊平、混凝土振捣等；b．混凝土收面组：3人，从事混凝土的表面的抹面以及养护等作业。

3、砼振捣

（1）使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

（2）独立柱混凝土等浇筑时，由于混凝土竖向高度较大，混凝土浇筑时采用分层分段连续浇筑，一般分层高度为振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm，因此混凝土每层浇筑的厚度确定为500mm。

（3）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

4、混凝土养护

（1）混凝土浇筑后，应及时进行覆盖养护，覆盖的材料采用塑料薄膜，一方面降低混凝土水化热散失的速率，另一方面减少混凝土水分的散失。

（2）混凝土浇筑完毕后在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

第四章机械设备和劳动力组织

1、机械设备

2、劳动力组织

第五章试验及记录

1、混凝土试件制作取样

标养试块应在混凝土入模时取样。