机电设备安装标准

机电设备安装标准安家岭井工二矿机电设备管理部

矿井简介

安家岭井工二矿是平朔煤炭工业公司所属的国有特大型现代化矿井，位于朔州市平鲁区境内的平朔安家岭露天矿和安太堡露天矿之间，井田面积13.27平方公里，矿井额定生能力为1000万吨/年，矿井煤质优良，属于低中硫、低磷气煤，是良好的动力用煤。

矿井2003年7月开工建设，2005年6月进入试生产期，当年原煤产量457.71万吨，2006年原煤产量突破1000万吨，2007年原煤产量突破1500万吨，并创下多项全国记录（班产量29.33吨、日产量突破7.106万吨、月产量181.1675万吨、综采二队年产量1033万吨、单井年产量1558.95万吨、人均工效146吨/工）。井下完善了安全监测监控系统、电视监视系统、自动化控制系统、调度通讯系统、人员车辆定位系统及办公自动化系统。矿井选用了以国产为主的综掘设备，全部实现了采掘机械化，装备现代化。

安家岭井工二矿是我国第一次在浅埋深、硬顶板、硬煤层条件下成功采用综采放顶煤工艺的现代化矿井。在矿井建设和发展过程中，在各级领导亲切关怀和兄弟单位的大力支持下，井工二矿一班人弘扬“协作、奋进、创新、超越”的企业精神，打造了一个“装备现代化、管理精细化、内部市场化”的现代企业。2007年，矿井被国家煤炭工业协会分别授予“特级安全高效矿井”和“科技创新矿井”荣誉称号。

目前，井工二矿在党的十七大精神指引下，不断创新思路、创新方法，向世界一流矿井迈进，为平朔亿吨级煤炭大基地建设积极奉献，为煤炭事业发展做出贡献。

编者

2008年3月20日

编写委员会

主任：刘保宽王纯义

副主任：

主编：

副主编

编委：

雷春

前言

为了认真抓好本矿的机电安装工程质量，确保投运机电设备能够安全高效运行，提高矿井经济效益，创造国内一流的高产高效矿井，特编制本标准。

2008年5月20日

目录

第一章机电设备安装通用标准第二章采掘设备安装标准

第三章运输设备安装标准

第四章电气设备安装标准

第五章管道安装标准

第六章控制、监控设备安装标准第七章标识牌安装标准

第八章安装工程必备资料(附表)

第一章通用安装标准

第一节设备安装管理流程

1、设备管理部根据生产技术部提供的采掘计划，及时做好配套的机电系统设计。

2、按照详细设计方案，由设备管理部起草机电项目工程申请单，申请单内容必须注明工程质量技术要求，经领导审批后，送交综合管理部。

3、由综合管理部按照二号井工矿工程管理办法，确定施工单位承揽机电安装工程。

4、综合办确定施工单位后，由机电技术部下发《机电安装施工通知单》到安装准备队。安装准备队根据综合部提供的施工通知单及设备管理部的设计，组织安装。

5、每项工程安装准备队都要配备一名专业人员担任甲方代表。甲方代表要经常深入现场、检验工程质量，做好施工记录。

6、设备管理部技术员不定期对安装工程进行监督检查。

7、施工过程中，如需对设计进行变更的，由安装准备队提出申请，经过机电设备管理部出具变更通知单方可变更。

8、入井机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。防爆电气设备在入井前由经考试合格的电气防爆检查员检查其性能，取得合格证后，方准入井。

9、各队在领用、运输、安装及设备管理等过程中，必须仔细检查好设备完好情况，特别是防爆入井检验证、防爆性能、两防锁等是否合格，是否完好。领出库的设备完全由领用单位负责。

10、在安装过程中必须严格按照《二号井工矿机电矿安装标准》进行安装，如有特殊情况，可由生产技术部、机电技术部批准后做出修改。

11、安装准备队在施工过程中都要认真做好施工日志，以便落实工程质量责任。

12、在设备试运行前，必须经过设备管理部，生产技术部，通风等部门验收通过后，方可通电运行。如果未经批准、或机电技术部、生产技术部、通风等未按标准通过验收，存在的问题由验收人员承担相关责任。

第二节矿井设备安装布局标准

一、综采面

(一)、综采面设备布局

1、综采面主要设备

为了实现高产高效工作面，综采工作面向“工作面设备重型化、工作面大型化”的方向发展。现在，国外高产高效综采工作面长度已达到450m，工作面最大推进长度已达6000m，最大采高已达6．0m。采煤机装机功率超过2000kW，牵引速度平均为15～21m／min。生产能力达到75t／min。同时，采煤机均装备了以微机为核心的电控系统，采用先进的信息处理和传感技术，对采煤机的运行工况及各种技术参数、信息进行采集、处理、显示、储存和传输，通过编程对采煤机牵引速度进行自我调节，对截割电动机的功率进行自我平衡，对机械上设了防片帮液压装置，对司机进行保护。针对工作面煤层倾角，采煤机滑靴采用液压可调式装置，由电脑进行控制，以适应综采工作面横纵向坡度要求。液压支架工作阻力已超过12000kN，支撑高度达到 6.0m，支架中心距达到2.0m，具备双向自动顺序和成组顺序控制。实现了带压移架，支架支护强度高，工作阻力大，稳定性好，大大减轻了工人的劳动强度，改善了生产条件。

安家岭二号井工矿使用自主创新的国产采煤及配套设备，采用综采放顶煤生产工艺，解决了浅埋深、硬顶板、硬煤层条件下放顶煤的关键技术问题，实现了安全高效生产。

综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成，这些设备的正确选型及合理配套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。

由于二号井工况为综采放顶煤方式生产，因此采煤机的选型主要考虑能否满足工作面的推进速度同时兼顾设备的配套性、经济性与可靠性。主要选型原则：

（1）采煤机的推进速度大于工作面设计生产推进。

（2）主要技术性能满足工作面煤层的力学特性。

（3）整机大修周期的过煤量应大于工作面的可采储量。

（4）采煤机与液压支架、刮板输送机之间必须具备良好的配套关系，这主要指采煤机的滚筒截深、机面高度、卧底量、牵引方式等技术指标，以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间，采煤机与工作面两端头设备的配套性等。

综采工作面三机的选型主要从设备配套性，对工作面地质条件的适

应性，安全可靠性和经济性等方面。

（1）刮板输送机、转载机、破碎机的运输能力都应大于工作面的全部的生产能力，一般取1.2倍；

（2）刮板输送机应满足与采煤机、液压支架的配套要求；

（3）转载机要与可伸缩胶带输送机相配套；

（4）刮板输送机的铺设长度满足工作面长度要求。

综采面设备根据工作面长度以及三机配套情况而定。

1)放顶煤液压支架：所需数量根据工作面长度而定。

2)ZFG8000/23/37型放顶煤过渡液压支架：8台（头尾各4台）

3)采煤机：1台

4)SGZ1000/2×700型刮板输送机：1部。

5)SGZ1200/2×700型刮板输送机：1部。

6)SZZ1200/525型桥式刮板转载输送机：1部（包括ZY1100自移装置1套）。

7)PCM400型破碎机：1台

8)ZY2300型机尾自移装置1套

9)泵站系统：清水泵2台,乳化液泵3台,PM4泵站控制系统一套

10)CHP11/8组合开关1台，CHP33/8组合开关1台，阿兰维斯特33/8组合开关一台。

KBSGZY－2000/10/3.3移动变电站1台, KBSGZY－1250/10/1.14移动变电站1台, KBSGZY－500移动变电站1台，3150kw移变一台，2500kw 移变一台。

11)TK200华宁通讯控制系统1套（工作面的通讯与控制系统）。

12)SDJ-25AZ型双速多用绞车2台,125T回柱绞车一台

2、工作面设备明细表（240.5米工作面）

见下表

3、综采工作面设备布置（见下图）

图1-1

4、主运顺槽设备布置

图1-2

（1）根据生产技术部提供的采掘工作面巷道布置，由生产技术部对主运顺槽的中心线进行放线。机电技术部根据胶带机安装图及现场的实际情况，对机架进行局部改造。根据顺槽机头搭接主运胶带机的高度、距离不同，合理安装顺槽机头导料槽。

（2）顺槽驱动点操作间、卷带检修通道、配电硐室在掘进时按设计留出合适的空间；操作间放在机头的电机侧，便于观察及防止堆煤，检修通道尺寸、坡度及弯度便于DBT出入，配电硐室至少要达到25M长，

1.5M宽，距驱动点及操作间不超过30M为宜，驱动点上方及机头滚筒上

方必须预打能够起吊20吨重的起吊锚索。

（3）胶带机安装前，由机电技术部组织，生产技术部、施工单位，安装单位、调度、通风等相关部门参与巷道移交验收，验收合格后方可进行胶带机安装程序，不合格限期处理，安装工期后延。

（4）主运顺槽安装供电线缆一路(10KW35mm2),高压电缆入配电硐室，配电设备见图1-3

图1-3

（5

如主运需安装注氮、注浆管道则布置于非人行侧。

（7）胶带机沿线保护装置必须安装于人行侧，中间每300m一台声光报警，每100m安装一台闭锁开关，尾部回缩时随机尾前移。烟雾传感器安装在机头下风侧，距机头上胶带1米左右，温度传感器装设在驱动轴承套内侧，自动洒水装置装于驱动滚筒包角面出带侧，各传感器固定可靠，拉力电缆吊挂全部2米一钩。

（8）主运顺槽机头检修通道附近必须安装除铁器。

（9）操作室内电器设备：（布置图后附）。

图1-4

说明：

A、地脚螺栓均采用二次灌浆的方式布置,混凝土强度等级不低于C20，皮带基础上表面高于路面100mm。

B、所有基础坑的地脚锚杆间排距为1000×1000mm，锚杆要与水平地面夹角为45°，“八”字形布置,锚杆露出地表600mm。基础一次浇灌时，要求配加钢筋，所用钢筋等级为Ⅰ级,混凝土保护层厚度为25mm。

C、立交地段不打地脚螺栓孔，由施工单位相互焊接皮带基架，立交地段以外正常打孔。

D、一号基础的水泥浇注需要加设预埋件，预埋件要满足行人、检修的要求。

E、其他相关设计，另出专项图纸。

5、辅运顺槽设备布置

（1）根据生产技术部提供的工作面布置方式，设备列车及电缆布置靠采面侧，管道布置在另一侧，照明设在巷道中心沿顶布置，巷道断面图1-5，设备列车布置图1-6。

（2）列车明细（移变、泵站、开关、电缆、单轨吊、工具箱），设备列车有合格的接地网和装置。

图1-5

图1-6

（3）安装6″进水管道一路，每400m一个阀门；4″排水管道一路，水坑处装阀门及5.5水泵；4″注氮及4″注浆各一路（并用标准颜色区分）。

（4）巷道电缆：照明一路，660v排水电缆一路，通讯一路，光缆一路,如作回风巷安全监控一路。

（二）综采设备安装

1、安装准备

（1）工作面安装前，必须先验收巷道的平整度、宽度、状况、煤机窝及运输绕道等是否符合要求。安装单位、巷道施工单位、辅运队、调度、通风等必须按设计进行验收合格后，方可进行安装。

（2）根据生产技术部工作面设计，合理布置工作面设备。保证三机配套，运输机头尾卧底量，保证运输机与转载机、采煤机的搭接间隙关

系，合理配置设备，尤其是支架数量。

（3）在工作面安装前，通讯必须先到位，绞车、临时泵站等陆续到位。

（4）闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。在工作面辅运顺槽距切眼32m处安设临时乳化液泵站，在辅运巷铺设KJ25的高压管路400m。

（5）临时泵站使用前必须对液箱清洗，曲轴箱、油位符合规定，高低压过滤器完好，在泵站使用中乳化液浓度为3%～5%,泵站压力不低于28Mpa。

（6）在转载机机头20m处安装1台JH－14型回柱绞车，根据施工安装需要在现场指定位置安装好SDJ-25AZ型双速多用绞车，回柱绞车要求四压二戗打稳打牢，并完善其信号系统。

（7）临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于2.8m，达到平直要求。

（8）设备安装前，应对所有设备进行详细的检查验收。

（9）对安装及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。

（10）各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度高度进行全面检查，保证大型设备的运输安全。

（11）根据材料计划准备好所需的材料、工具，保证材料，工具的及时供应。

（12）在安装时需起吊设备的地点根据安装需要提前打好起吊锚索。

（13）在工作面进、回风顺槽距切眼30m各安设调度电话一部，保证通讯系统的畅通。

（14）根据施工任务编制施工进度表和施工安全技术措施。

2、安装顺序：

稳放自移装置→安装转载机机头→桥身段→斜槽→破碎机→转载机机尾→刮板运输机机头→端头支架→中部槽→采煤机对位→液压支架安装→运输机尾安装→顺槽→工作面电缆管线敷设→最后待顺槽轨道铺设完毕后，开始移变列车上道→连接，并卡好卡轨器。

3、安装要求

（1）转载机、破碎机及ZY2300自移机尾

a、链条是成对的严禁拆对或调换，SGW-4T的链条必须配合专用卡子使用。

b、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

c、刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。转载机

安装好后开始安装链条和刮板。

d、刮板安装间距符合要求。每6环安装一只，转载机使用38×137链条，上第一只刮板时上在第四环上，朝机头方向留三环。

e、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。

f、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。

g、机身安装平稳两根链条松紧一致。

h、各部分的搭接平滑牢固。

i、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤、卡等现象。

j、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

k、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

l、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。

m、控制闭锁灵活可靠。

(2)、刮板运输机

a、刮板机安装必须平、直、稳。

b、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

c、新、旧链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

d、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

e、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

f、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

g、刮板机运转平稳，无挤卡现象。

h、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

i、刮板的安装方向正确，间距符合要求。

j、各部位的连接平滑可靠。

k、自动张紧装置灵活可靠。

l、电机及接线符合完好标准及防爆要求。

(3)、采煤机

a、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

b、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

c、各部位油质、油量符合要求。

d、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

e、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

f、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

h、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。

i、冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于380L/min，水压不低于3.5MPa，总静水压7MPa。

(4)移变列车及泵站

a、接地保护必须符合要求。

b、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。

c、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

d、电气设备必须完好严禁失爆。

e、电气设备的接线，符合完好标准。

f、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。

h、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。

i、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。

g、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.5MPa。

k、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。

(5)液压支架

a、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。

b、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。

c、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。

d、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求Ｕ型卡要插到位，严禁用单腿卡等其他物品替代。

e、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

(6)单轨吊

安装单轻吊时，单轨吊下方严禁有人，作业人员站在梯子上或脚手架上安装单轨吊，每组不得少于四人，两人站在梯子上，两人在下边传递，接料时一定要拿稳抓牢。单轨吊的吊挂每节使用40T链条四根，单轨吊的两端各两根链条，呈八字形吊挂，链条与顶板锚杆连接必须有另配螺母，严禁拆卸原锚杆螺母，各连接螺母必须上满丝，单轨吊间的连接处要平直，保证跑轮能平滑过缝。

(7)“一通三防”设施

a、工作面支架每架各装前端拉架喷雾一组，每组两个喷头，分别固定在支架的前梁下，方向垂直向下且朝向煤壁方向。放顶煤喷雾一组，

每组四个喷头，分别固定在支架的后尾梁胶接点的下方100mm处，喷雾方向朝向老塘方向。

b、前、后部运输机头、转载机头防尘喷雾各一组，每组四个喷头，吊挂高度1m，方向与煤流方向相反。

c、上、下顺槽净化及转载点喷雾及其它通防设施由通防部门按有关规定安装，需交接的待交接后由接管单位管理。

d、安装期间，跟班干部、班长、电工、煤机司机必须携带瓦斯检查便携仪，当工作地点的瓦斯浓度达到1%时必须停止电器设备安装和其它作业，查明原因，待恢复正常后方可继续作业。

4、单机试运转和联合试运转

工作面每台设备在安装完毕后，必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。

(1)、设备的单机试运转

设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：

①各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。

②各注油部位的油质、油量是否符合要求。

③运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。

④各仪表及显示是否正常。

⑤各种管路的连接是否正确。

⑥电源接线是否正确，电压是否正常。

⑦链条的张紧度是否适中。

⑧各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。

⑨控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。

⑩单台试运转，必须做接地电阻试验。

各设备单机试运转的程序是：检查电机转向－整机空转－带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。

(2)、设备的联合试运转

所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：

①搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。

②信号传输、接收和显示是否达到要求。

③联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

④技术性能、运行状态是否达到设计要求。

⑤联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开