隧道2a围岩段地板施工技术交底

新建铁路西安至成都客运专线工程

技术交底书

工程名称：新建铁路西成客专施工合同段：XCZQ-3 编号：JS-20140516-1

单位工程隧道工程分项工程底板工程

施工单位中铁十七局集团施工班组各工区

交底日期2014.5.16 交底地点项目部会议室

交底内容：

关于Ⅱa级围岩底板施工的技术交底

西成客专3标段现将进入大面积Ⅱ级围岩Ⅱa等级底板施工的段落，为了施工现场统一施工安排和统一的技术要求，做技术交底如下：

1、底板及中心水沟开挖施工

1）、Ⅱa级围岩采用全断面开挖方法，洞身开挖面直至底板找平层底面，控制好超欠挖，超挖部分采用同等强度混凝土回填，欠挖部分（每1平米不大于0.1平米，侵入底板不得大于5cm）进行补炮开挖。

2）、中心水沟开挖前进行测量放样，水沟开挖断面尺寸110×122cm（宽×深），并根据隧道不同段落纵坡坡度控制好中心水沟底面开挖坡度，开挖时采用小炮爆破，避免开挖过大造成混凝土的浪费和对施工带来不便。

2、底板砼施工及水沟砼施工

底板砼的施工长度是12m二衬台车施工拱墙衬砌长度的倍数，确保底板施工缝背贴和中埋式止水带与拱墙二衬背贴和中埋式止水带连接成环，起到防水作用。根据西成公司下发的《关于加强隧道内仰拱、底板施工基地清理工作的通知》第2013-236号文件要求规定：Ⅱ级围岩不设仰拱地段模板台车直接达

到底板下标高时宜一次灌注完成，避免多一处纵向施工缝。

1）、清底及安装背贴式止水带

首先应清理隧底及中心水沟侧壁和底部松动块石、虚渣、淤泥及杂物，确保隧底无积水。隧底清理长度应比该模施作长度大1.5~2m。待隧底工作面清理完成后于垫层端头位置安放背贴式止水带。止水带要求紧贴隧底岩面，无褶皱、破损，安装角度垂直于线路方向，允许偏差±3cm。安装止水带部位的隧底坑洼部位应用C20细石混凝土找平，以保证止水带安装平顺。靠近边墙部分的止水带应留足长度（隧底以上不少于1m），以保证施做二衬时能与二衬背贴式止水带对接；靠近中心水沟一侧止水带与中心水沟侧壁保持25cm距离（根据西成客专隧参106-10），以防止止水带外露（见图1）。背贴式止水带两侧边应打设钢筋桩固定，以防止混凝土浇筑时止水带移动。钢筋桩采用Φ14钢筋制作，长度40cm（嵌固5cm，露头35cm）紧靠止水带左右两侧交错布置间距50cm，不得损坏止水带。

图1 安装背贴式止水带

2）安装垫层模板

垫层厚10cm，端头模板采用钢板加工而成或用]25加工成25cm高模板。模板应稳固的坐落于背贴式止水带中部，模板内面应位于止水带中轴线上，以保证背贴止水带在施工缝处居中。利用背贴式止水带安装时打设的钢筋桩作为模板横向支撑加固模板，防止模板倾覆。模板与止水带之间及止水带与边墙之间的间隙应事先用C20细石混凝土填塞密实，防止浇筑时漏浆（见图2）。

图2 安装垫层模板

3）垫层混凝土浇筑施工

垫层混凝土浇筑前应先对上一模垫层混凝土凿毛，保证两模混凝土之间的粘结效果。凿毛面应充分湿润，凿毛出露混凝土不少于凿毛面75%，且强度不低于2.5MPa。隧底不应有虚渣、杂物、淤泥、积水。浇筑混凝土时应用振捣器对混凝土进行充分振捣。振捣混凝土时振捣器严禁碰触模板及止水带，防止模板松动或止水带移位。靠近模板部位的混凝土应用木棍人工捣实，防止脱模后出现蜂窝麻面。人工捣实时混凝土浇筑前应挂线确定浇筑顶面标高，防止垫层侵限底板而造成底板厚度不足。混凝土浇筑时每浇筑一段应及时收面，平整度

4m靠尺7mm。垫层混凝土浇筑完成后不得拆模，垫层模板作为底板模板下支撑，也可防止端头棱角破损（见图3）。

图3 浇筑垫层混凝土

4）中心水沟铺底施工

首先对水沟底面及侧壁的松动块石、虚渣、杂物、淤泥、积水进行清理。清理完后，在水沟底部开挖面两侧打设钢筋头，钢筋头间距在3~4m之间，钢筋头顶部作为水沟底板顶面高程控制点，在此测量人员要准确的计算出钢筋头相对应的中心水沟里程处高程，并精确测量。

砼采用拌合站集中拌制，运送到施工现场，浇筑时高度一次到位。浇筑混凝土时应用振捣器对混凝土进行充分振捣，振捣棒只能上下抽动振捣，严谨在底部拖动振捣棒以使砼流动。在砼初凝前在水沟两侧相应位置预埋水沟侧壁Φ12预制钢筋，埋深12cm，纵向间距25cm，并用人工对砼面收平抹光，平整度达到4m靠尺不大于7mm，高程允许偏差+15mm（见图4）。

5）底板模板及中埋式止水带安装

底板厚30cm，底板模板包括底板下模板、底板上模板。底板的上、下模板

1220水

沟

中

心

线

水沟底面

1100预埋12钢筋

120

图4 预埋钢筋位置图

每层高14.5cm （考虑1cm 止水带厚度）。下模板落脚于垫层模板上，底板模板内面与垫层模板胎面对齐，以保证垫

层与底板施工缝齐缝。利用背贴式止水带安装时打设的钢筋桩作为模板横向支撑加固模板，防止模板倾覆。底板下模板的安装方式及位置如图5所示。

图5 底板下模板安装

下模板安装完成后方可安装中埋式止水带。中埋式止水带安装时其中轴线

应与下模板内面对齐，以保证中埋式止水带居中，允许偏差±3cm 。止水带应

平顺的铺设在底板下模板上，靠近中沟一侧止水带与中沟侧壁保持25cm距离（根据西成客专隧参106-10）。为防止中埋式止水带在混凝土浇筑时下垂或移位，用背贴式止水带安装时打设的钢筋桩作为止水带横向支撑以防止止水带移动。靠近边墙部分的止水带应留足长度（隧底以上不少于1m），确保在底板施作完后能与二衬中埋式止水带对接（见图6）。

图6 底板中埋式止水带安装

安装底板上模板时模板应稳固的坐落于中埋式止水带中部，模板内面应位于止水带中轴线上，以保证背贴止水带在施工缝处居中。利用背贴式止水带安装时打设的钢筋桩作为模板横向支撑加固模板，防止模板倾覆。模板与止水带之间及止水带与边墙之间的间隙应事先用C20细石混凝土填塞密实，防止浇筑时漏浆。

底板内侧纵向模板采用[30槽钢，在距隧道中心线5.85m位置安装模板，安装前沿纵向每隔50~100cm打设钢筋桩，钢筋桩长40cm，埋设10cm，外漏30cm 作为纵向模板的加固筋。模板安放好后在模板内侧（浇筑砼侧）每隔3m左右打设钢筋桩防止模板向内倾倒（见图7）。

6）水沟模板的安装施工

待中心水沟底板砼强度达到设计强度后支立水沟侧墙模板，安装应稳固牢

图7 底板上木和侧模的安装靠，接缝严密，不得漏浆，在模板外侧每隔1~1.5m 打设15cm 钢筋桩，外露10cm ，模板拼装好后再模板外侧竖向支立Φ42钢管，再用Φ42钢管做斜撑来加固（见图8）。

1220水

沟

中

心

线

水沟底面

1100预埋12钢筋找平层

底板底模板

中埋式止水带

底板顶模板

纵向模板

水沟侧墙模板5850

250

图8 底板模板与水沟侧墙模板关系图

7）底板钢筋绑扎底板钢筋在钢筋加工厂加工成型，运至现场在现场绑扎成型，纵向钢筋采

用Φ10钢筋，纵向连接采用绑扎连接，搭接长度为35d，在同一截面接头总数不能超过50%。横向钢筋采用Φ14螺纹钢，纵横向间距均为20cm，在钢筋结点处使用Φ8钩筋并绑扎与结点处。绑扎好的钢筋网要牢固，施工人员在上行走时不能坍塌，并确保钢筋的净保护层，设计为4cm。（可参考西成客专施隧参101-07）。

8）底板混凝土浇筑

模板、钢筋网施工完毕后基地及模板内杂物、积水清理干净。浇筑底板砼施工，底板混凝土浇筑前应先对上模底板前应先对上一模底板混凝土凿毛，保证两模混凝土之间的粘结效果。浇筑时应控制浇筑速度及振捣。砼一次性浇筑到设计标高（底板顶面标高按比设计底1~1.5cm高程控制），摊铺砼时砼面略高于支立的模板顶面3cm左右，砼摊铺要高低均匀，不得出现较大的凸凹不平。砼的振捣采用插入式振捣器与振捣梁，振捣梁架立在边墙纵向模板与水沟侧墙模板顶面，左右各一人进行拖动振捣，每次振动时间可根据砼坍落度决定，塌落度愈小，振动时间愈长，但拖动时速度不能太快或太慢（太快会导致振捣不密实，太慢会振捣过渡而导致砼的离析）。在底板配筋段，采用插入式振捣器插入钢筋网格之间振捣，严禁碰触钢筋。

砼的压光采用电动砼抹光机，混凝土达到初凝状态前完成砼面压光，压光分多次进行，等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼，每浇筑一段应及时收面，根据规范要求平整度4m靠尺7mm，底板高程偏差控制在+15mm之内。

底板砼强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可

通行。

根据施工图设计说明第5条说明：Ⅱ级围岩Ⅱa 型衬砌断面，为了保证无砟轨道运营安全，施工期间应加强地质及水量的监测，当与设计出入较大时应及时与设计单位联系，以便进行变更设计。

3、预埋件安装

1）、横向导水管的埋设

横向导水管采用Φ100PVC 管，埋设于垫层内，纵向间距10m 一道，横向坡度2%，边墙侧接入侧沟，一侧接入中心排水沟，接头采用145°同材质弯管连接。施工底板砼前测量人员放样定出在水沟电缆槽边墙侧过水孔位置，在过水孔位置安放Φ160圆管或半圆管，砼施工完待初凝后取出圆管或半圆管（见图9所示）。

侧沟PVC 导水管底板调平层

中心水

沟

隧道中心线10

直径16cm 过水孔

145°

图8 导水管安设位置图示 2）、过轨管的埋设

无仰拱地段需要沿管线铺设方向开挖“U ”形槽从中心水沟底部穿过，“U ”形槽底部曲率与管线一致。施工时避免人员机械碾压。接头处应平滑并进行密

闭和固定处理，防止砼浆液流入管内。两侧弯管安装位置进行计算预留，避免安装时与侧沟电缆槽发生冲突或造成转弯半径不够。弯管部位尤其应注意接管的平滑和密闭、固定措施。混凝土浇筑时，应减小对过轨管得影响。

4、二衬模板台车就位

水沟、底板施工完成后，进行拱墙二次衬砌施工，衬砌台车就位后，测量人员对模板进行复核，确保台车模板位置准确。衬砌台车挂板底面与底板顶面相距15cm，挂板下侧和底板间用15cm宽木板封堵，并在木板外打设钢筋桩防止木板倾倒，钢筋桩间距侧根据木板长度自行确定，有空隙的地方用土工布条塞缝，防止漏浆。二次衬砌端头模板采用钢模加木模封堵，封堵前衬砌中埋式和背贴式止水带与底板埋设的中埋式和背贴式止水带有效连接，连接采用粘接方式，粘接要牢固，搭接长度不小于20cm。堵头板要安装牢固、接缝严密，局部不严密地方采用土工布条塞缝，防止浇筑砼时漏浆。

交底接收人签字：

交底人交底接受人审核人

注：监理抽查。

地砖工程技术交底-最新

地砖施工技术交底一、施工准备（一）作业条件 1、墙上四周弹好500水平控制线。 2、室内墙面润湿作业已经做完。 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 4、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 5、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（二）材料要求 1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。 3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用。（三）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。

三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装四、操作工艺（一）基层处理、定标高 1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 2、根据500水平控制线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线 1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则： ①开间方向要对称（垂直门口方向分中）； ②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； ③为了排整砖，可以用分色砖调整； ④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

V级围岩开挖、支护技术交底

一、施工方案（一）工程概况本合同段为鹤大高速公路桓仁新开岭（辽吉界）至丹东古城子段第4合同段，项目工程包括5条中小隧道,5条隧道均为左右分离式，分别为上古城隧道、下古城隧道、挂牌岭隧道、石哈达1号隧道、石哈达2号隧道。各隧道围岩级别包括V级（偏压）、V级（浅埋）、V级（深埋）、IV级（深埋）、Ⅲ级。各条隧道进出口为V级围岩，在管棚施工完成后，进行围岩开挖。其中各隧道左右线V级围岩长度分别为：上古城隧道左线195m，右线200m；下古城隧道左线，右线；挂牌岭隧道左线545m，右线；石哈达1号隧道左线107m，右线107m；石哈达2号隧道左线175m，右线215m。本施工方案论述Ⅴ级浅埋段围岩开挖与支护。（二）、主要工程材料规格表（表1）页脚内容1

表1 （三）、施工工序施工准备→测量放样→土石方开挖→掌子面素喷→出碴→钢架架立→系统锚杆施作→挂网→喷砼。（四）、施工方案开挖：采用弧形导坑开挖预留核心土法进行。先开挖上部导坑成弧形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。页脚内容2

页脚内容3 1.弧形导坑预留核心土施工工艺流程工艺流程见图1

图1 弧形导坑预留核心土施工工艺流程图 2.弧形导坑预留核心土法具体开挖施工顺序（具体见图2）图 2 弧形导洞预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下三个部分逐级掘进施工。开挖顺序如图2，按数字由小到大的顺序逐级开挖。上、下断面间距控制在1-2倍洞室尺寸。 ⑴开挖前拱部施作φ50超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆液达到一定强度后，采用小型挖掘机开挖，预留一定厚度由人工持风镐修边到位。 ⑵每一台阶开挖完成后，及时喷射混凝土对围岩进行封闭，施作系统锚杆，设立型钢钢架及锁脚锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个页脚内容4

暗挖隧道大管棚超前支护施工技术交底记录

编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称分项名称交底日期交底人交底人职务交底内容：一、适用范围适用于在软弱特殊地层并对地层变形有严格要求，且断面较大的暗挖隧道工程超前支护施工。二、施工准备 2．1 技术准备 1．编制施工方案经审批，并已做好技术交底。 2．已根据设计要求，放出管棚轴线及首个钻孔点和控制点。 2．2 材料要求 1．钢管:无缝钢管,φ70～φ180mm,壁厚4mm～8mm,每节管长2m～6m(其中第一节管长2m～3m)。第一根钢管在前端镶嵌3～4对合金,内外开刃,并留出3个水口,作为钻头使用。钢管质量应符合国家现行标准《地质钻探用管》(YB 235)的规定。 2．水泥：宜采用强度等级不小于32．5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)等的规定。 3．砂：宜采用中砂或粗砂，砂进场后应取样复验合格，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的有关规定。 4. 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JG J63)的规定。 2．3 机具设备 1．机械：管棚钻机、搅浆机、注浆泵及水泵等。 2．工具、检测仪器：水箱、铁锹、测斜仪、经纬仪、照明灯具等。 2．4 作业条件 1．施工场地已清除障碍物，工作面已做好排水设施，水电供应满足施工需要。 2．已对隧道工作面进行喷射混凝土封闭处理，其喷射混凝土厚度宜为80mm～100mm。 3. 在隧道内应有扩宽、扩高不小于300mm的扩大断面，且沿隧道方向长度不小于3mm。三、施工工艺 3．1 工艺流程循环液配制 ↓ 测放孔位→钻机就位→钻进→注浆→封口 ↑ 浆液配制

地砖施工技术交底

地砖干铺施工技术交底地砖施工技术交底交底摘要：地砖施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备 (一)作业条件 l、墙上四周弹好+50cm水平线； 2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4、楼地面垫层已经做完； 5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 (二)材料要求 1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子； 3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。 (三)主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。二、质量要求 (一)主控项目 1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 (二)一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐：楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装四、操作工艺 (一)基层处理、定标高 1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 (二)弹控制线 1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3m m；房间、走廊通体砖2mm； 2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3、排砖原则： 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。 6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 (三)铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

大管棚施工技术交底

大管棚施工技术方案一、编制依据依据《南庄施组》、《南庄隧道施工图》、《客运专线铁路隧道施工质量验收暂标》、《铁路隧道施工规范》编制本作业指导书。二、施工工艺 1、大管棚制作方法及要求大导管保留50cm止浆段，管棚采用φ108mm热轧无缝钢管分节制成，钢管周身浆孔环向一排6个、沿杆体每15~20cm 一排，采用梅花型布置，浆孔直径为φ6~8mm，钻浆孔时要用电钻打眼，严禁用电焊烧眼。前端作成锥体以便安装，管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。 2、布置原则在拱顶处布置一根，以此为基准环向布置，低拱大导管间距 40.76cm，高拱大导管间距41.36cm，在拱部120°范围内布设，两侧各19根，总共为39根；每根长20米，总长780 米。钢管接头要错开，同一截面接头不得超过50%。 3、钻孔钻孔选用130mm的合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0m 后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体时适当加速加压。钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续

接长，直到设计位置。管棚钻孔允许偏差 4、注浆 A、注浆材料为纯水泥浆，(注浆时要严格按试验室所给配合比施工)注浆顺序为自拱两边向上至拱顶。注浆过程中注浆压力逐级缓慢提升，直至达到终压2.5Mpa，并持续注浆10min以上。 B、注浆过程中，如遇串浆，则先暂停本孔注浆，跳孔再注。 C、注浆完毕后及时清除管内浆液，并用C20水泥沙浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。 D、钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。 E、注浆管接头接紧，注浆时人员尽量远离，以防浆体伤人。 5、在长管棚施工过程中，应派专人观注断面钻孔及其上方土石方安全情况，完成长管棚施工，待浆液凝固12h，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。防止导管偏向措施 1、严格按照线路法向方向在洞口做套拱，导向管纵向长度为1m 纵向为线路方向尺寸见附图； 2、钻孔过程中合理控制钻速（本隧道穿过角砾土地段，钻眼过程

隧道大管棚施工技术交底

隧道大管棚施工技术交底大峪沟隧道在正洞进出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。进口DK51+097～DK51+1 35段及出口DK56+842-DK56+880段，围岩均为第四系砂质黄土及黏质黄土，以及二叠系上统长石石英岩，全～强风化，地下水不发育，围岩级别Ⅴ级 1 施工工艺 1.1 管棚参数 ①导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角1.5°，可根据实际情况作调整，范围在1°～3°； ④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部140°范围，共47根； ⑥长度：一环40m。 1.2 工艺流程施工工艺流程见图1，大管棚布置见图2。洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。 1.2.1 施作导向墙 ⑴导向墙采用C20混凝土，在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施作，断面尺寸为1m ×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm，详见图2。 ⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔

⑴钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。 ⑵钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 1.2.3 钻孔 ⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm 。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 1.2.4 清孔验孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 ⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 1.2.5 安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm 注浆孔，孔间距188mm ，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm ，编号为双号的钢管不开孔。管头焊成圆锥形，便于入孔。 ⑵为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根Φ18主筋和固定环组成，固定环采用短管节，节长3～5cm ，与主筋焊接，按1.5m 间距设置。 ⑶管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(Φ127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。 ⑷接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m 。 1.2.6 注浆 ⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。 ⑵注浆材料：注浆材料为M5水泥浆或水泥砂浆，水灰比1：1（重量比）。 ⑶采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa ，终压2MPa ，持压15min 后停止注浆。注浆量应满足下表的要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。长管棚注浆工程数量表（一环）

墙地砖施工技术交底

墙地砖工程技术交底

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。地漏安装位置的地砖先画出地漏位置线切割好后再铺贴，地漏与地砖同时安装，固定牢固。 6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 7、卫生间、厨房、阳台地面的标高比本层房间标高低20mm，并以1%的坡度坡向地漏或排水处。卫生间蹲便器周围铺砖时需提前控制好找坡，避免砖面与蹲便器出现高差过大。 8、厨房、卫生间墙砖阳角需嵌护角条，出墙面的开关、插座、阀门、水管开孔位置需先测量计算好尺寸后再进行切割开孔。（四)勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，墙砖采用白水泥勾缝。 1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (五)养护 24小时后，洒水养护，时间不应小于7天，避免失水过快造成空鼓。 (六)镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 (七)应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6、地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+100cm线不准。五、成品保护及安全文明措施 1、铺完砖的房间应用木条等阻拦，避免其他人员踩踏造成空鼓。

隧道安全技术交底(全套)

全套隧道安全技术交底目录一、第一部分各工序施工安全技术交底…………………………… 1、洞口工程………………………………………………………….. 2、管棚施工………………………………………………………….. 3、管棚加工…………………………………………………………… 4、开挖施工………………………………………………………….. 5、爆破作业…………………………………………………………… 6、装渣与运输……………………………………………………….. 7、初期支护………………………………………………………….. 8、二次衬砌………………………………………………………….. 9、通风、防尘防毒………………………………………………….. 10、照明与防火………………………………………………………. 11、注浆施工…………………………………………………………. 二、第二部分各工种安全技术交底……………………………….. 1、装载机操作工……………………………………………………… 2、挖掘机操作工…………………………………………………….. 3、空压机操作工…………………………………………………….. 4、机动车驾驶员…………………………………………………….. 5、搅拌站操作员…………………………………………………….. 6、二次衬砌泵送混凝土操作工…………………………………….. 7、二次衬砌台车操作工…………………………………………….. 8、开挖支护（钢拱架加工）………………………………………… 9、开挖支护（钢拱架安装工）……………………………………… 10、开挖支护（电焊工）……………………………………………. 11、气焊（割）操作工………………………………………………. 12、开挖支护（风钻工）……………………………………………. 13、开挖支护（爆破工）……………………………………………. 14、开挖支护（喷砼工）……………………………………………. 15、开挖支护（锚杆安装工）………………………………………. 16、混凝土浇注工……………………………………………………. 17、钢筋工…………………………………………………………….

长管棚施工技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1 标第1 页共7 页交底编号WT-3 工程名称外屯隧道设计文件图号衢宁隧参04-02 施工部位长管棚交底日期2016.1.28 技术交底内容： 1、技术交底范围本交底适用于外屯隧道DK223+193～DK223+210段、DK224+070～DK224+096段长管棚施工。 2、施工方法、工艺 1）导向墙施工（1）用全站仪测设洞门中线，标出导向墙平面位置，测出拱脚外置，考虑预留变形25cm。（2）为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。（3）导向墙基础稳定，满足施工要求。（4）安装I18型钢拱架，倾斜度±2°，横向偏差±50mm。横向设连接筋，与拱架焊接。（5）拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3°测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用Ф12钢筋加固。（6）型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用Ф25钢筋打入土体，方木支顶。经监理检查合格后，灌注砼。砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣。（7）套拱施工工艺流程图附后。 2）管棚施工

长管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m；环向间距40cm，外插角1～3°。管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管。（1）管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m或6m为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。（2）管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。洞口土石方开挖至成洞面随开挖及时进行坡面临时防护测量放样开挖导向墙环形槽导向墙基础施工按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加工孔口管加工浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输模板加工

级围岩开挖初支施工技术交底

Ⅴ级围岩开挖初支施工技术交底一：隧道开挖洞口段Ⅴ级围岩是整个施工的重点，根据以往类似隧道施工经验，保证安全拱，封闭成环

施工顺序：超前小导管（洞口段为超前管棚）→注浆→测量→上、下部打眼→装药→上、下部分段爆破→通风、找顶→初喷砼封闭岩面→出渣→施作径向砂浆锚杆→上、下部立拱架、挂钢筋网→复喷至设计厚度→下一循环。施工方法：Ⅴ级围岩段施工采用短台阶法施工,上台阶预留核心土，上台阶采用人工手持风钻钻孔，下台阶采用多功能作业台架配合人工钻孔，核心土长度3~5米，上下台阶长度错开10-15米，光面爆破开挖，上台阶采用ZLC-50C侧卸式装载机装渣，翻入下台阶。由下台阶18t自卸汽车出渣。循环进尺控制在1m。施工中严格坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测”的施工方针。根据监控量测结果及时调整台阶长度。初期支护紧跟开挖工作面。为了避免初期支护钢架拱脚下沉，应增加锁脚锚杆。加强围岩监控量测以观察拱顶下沉和拱脚收敛情况，下部采用跳槽马口开挖，初期钢拱架、锚喷支护紧跟开挖面。

循环进尺控制在1m以内。二、隧道施工支护及辅助施工措施初期支护施工工艺见《隧道喷、锚、网、喷支护施工工艺框图》。 1：初期支护 A 喷射砼施工施工工序：清理岩面→初喷砼→系统锚杆→挂钢筋网→复喷至设计厚度。施工方法：采用湿喷机作业，砼由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。喷射砼前，先用水、高压风对岩面粉尘、松动岩石和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度。喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行。 ①喷射砼采用6m3/h湿喷机，湿喷料由洞外拌和楼集中拌料，运料车运到工作面。 ②喷砼：喷射砼前，用高压风Ⅴ类围岩段可用高压风、水将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度不小于2～4cm。格栅拱架等安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。

全套隧道技术交底

施工技术交底书单位: 编号：第1页共1页

内容: 洞口及明洞开挖技术交底土石方施工前先进行边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截水沟, 以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于 3 %。，排水沟与路基排水系统相衔接。 1）明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留1?1.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条件取2?4m , “V”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留1?1.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，避免长时间暴露造成坡面坍塌。 2）明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底, 检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。

施工技术交底书单位: 编号：第1页共1页内容: 边、仰坡支护技术交底为保证施工期间边、仰坡的稳定性，对边、仰坡采用喷锚挂网防护边、仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为2-3米。 1）锚杆：①22砂浆锚杆、长度3.5m，间距1.0 x i.0m，梅花型布置。锚杆布置通过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚杆，采用灌浆泵进行压力注浆。 2）挂网施工：锚杆施工结束后，进行挂网施工。?6钢筋网，网距0.15 X0.15m。 3）喷射混凝土施工：边、仰坡松（浮）石清理干净后，用混凝土喷射机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行, 速凝剂掺量为水泥含量的4%，混凝土标号为C20，喷射砼厚10cm 。

大管棚技术交底

技术交底书单位：编号：隧-003 工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据 1、XXX隧道施工方案； 2、XXX隧道设计图 3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； 4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。二、工程概述 XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。拱部设臵一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。管棚超前支护主要图纸如下图示。

导向墙正面图管棚横断面图

导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 1 2天泵30m 1 3潜孔钻机1 4水泥浆搅拌机1 5注浆机1 6全站仪1 7水准仪1 五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。劳动力配置表序号工种人数职责 1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业 2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作 4安全检查员1负责现场安全质量工作 5司机6负责机械操作 6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机

Ⅳ级围岩开挖技术交底

□ √安全 □√环保 □√技术 □√质量交底卡施工班组：开挖班编号：保存期：3年项目名称广东珠三角轨道交通穗莞深城际铁路SZH-2标工程部位太平隧道厚虎暗挖区间工作内容 Ⅳ级围岩洞身开挖交底内容：一、使用范围本交底适用于Ⅳ级围岩浅埋段Ⅳb 、Ⅳbxm 、深埋段Ⅳa 开挖施工工法交底。二、施工方法 1、Ⅳ级围岩开挖以钻爆法为主、机械配合作业，开挖断面时需要测放开挖轮廓线，隧道中线和高程线，确保开挖面合格。 2、开挖工法为台阶法。Ⅳ级围岩浅埋段Ⅳb 、Ⅳbxm 施工时根据地层的具体情况，上台阶必要时架设临时支撑（掌子面位于中风化（W2）或强风化（W3）地层时，不设临时支撑，其余地层必须设置临时支撑）。当上台阶不设置临时支撑时，台阶底部喷射10cm 混凝土临时封闭。Ⅳ级围岩深埋段（即Ⅳa ）为台阶法施工。 3、Ⅳa 级断面，隧道上台阶开挖循环进尺不大于 2.0m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为4.0m 。下台阶开挖高度3.65m ，每次开挖进尺不大于2.0m （两榀格栅进尺）。隧底开挖高度1.5m ，每次开挖进尺不大于3m （三榀格栅进尺）。 Ⅳa 台阶法断面图 Ⅳa 台阶法工序图 EJGS/R-QES-4.4.3-105 B 1

4、Ⅳb及Ⅳbxm段开挖： Ⅳb段隧道上台阶开挖循环进尺不大于 2.0m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为 4.22m。下台阶开挖高度3.75m，每次开挖进尺不大于 2.0m（两榀格栅进尺）。隧底开挖高度1.5m，每次开挖进尺不大于3m（三榀格栅进尺）。 Ⅳbxm段隧道上台阶开挖循环进尺不大于1.6m(两榀格栅进尺），上台阶开挖高度为4.22m。下台阶开挖高度4m，每次开挖进尺不大于 1.6m（两榀格栅进尺）。隧底开挖高度1.96m，每次开挖进尺不大于2.4m（三榀格栅进尺）。 Ⅳb台阶法断面图 Ⅳb台阶法工序图 5、施工组织：上台阶进尺两个循环，下台阶跟近两个循环，仰拱及时跟近成环。 6、开挖土石方利用装载机装入运渣车运至井底，通过提升井架将渣土提升至井口的渣场再运至弃渣场。 7、Ⅳ级围岩浅埋段掌子面围岩较差时设置临时支撑，施工下台阶一个循环，应拆除临时支撑两榀。当上台阶掌子面岩层及初支结构不稳定时，应变更施工方案。三、爆破施工对于硬岩开挖时需要采用钻爆法施工： 1、施工顺序：施工准备→钻孔→吹孔→装药→联线→引爆→爆破检查及瞎炮处理→找顶。 2、在上一循环初支砼及系统锚杆施工结束后，清理作业面并进行钻孔施工。 3、炮眼布置：（1）周边孔间距40~60cm，Ⅳa、Ⅳb深度2.4cm，Ⅳbxm深度2.0m,孔底超出设计

楼地面地板砖施工技术交底

技术交底施工单位：某单位工程名称某工程交底日期分项工程名称室内地板砖施工交底对象室内地砖施工班组交底人接受人参加交底人员：交底提要室内楼地面地板砖施工

一、适用范围 1．1、本技术交底适用于某工程室内地砖工程施工。二、材料要求、主要材料：600*600mm耐磨砖（用于库房），300*300mm小地砖（卫生间），600*600mm 防滑地砖（厨房、浴室、开水房），800*800mm聚晶微粉地砖（其余房间及走廊、大厅）。所有产品必须有产品合格证及检测报告,进入施工现场后进行抽样复检合格并报验监理同意后方可使用。、水泥：水泥，不同品种、标号严禁混用。、中砂：用之前需要过筛，含泥量不大于3%。三、施工机具、小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、推车、海绵喷壶、橡皮锤子、方尺、砖切割机等劳动工具。四、作业条件、墙面抹灰、屋面防水已经完成。、内墙面建筑+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。、地面垫层以及地面各种预埋管线已完成施工，穿过楼面的竖管已经安装完成，续表

且缝隙已按照设计要求封堵完毕，有地漏的房间应找好泛水。、卫生间防水层已做完蓄水试验且验收合格，地漏安装完毕且标高校核无误，洁具及各种管道安装完毕。、施工前绘制施工大样图，先做出样板间，经检查合格后方可大面积施工。五、工艺流程基层清理→找标高、弹线→砂浆找平层施工→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板制作→分项工程验收、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，方可进入下一道工序。、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，按图纸要求，卫生间完成面低于室内其他部位完成面20 mm。、砂浆找平层施工：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍素水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（1:3干硬性水泥，手握成团、落地开花）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓毛，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查标高。、弹铺砖控制线：根据设计要求和砖的规格尺寸进行排版，本工程要求砖缝隙宽度不大于2mm，在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整

隧道出口导向墙及洞口管棚技术交底

隧道出口导向墙及洞口管棚技术交底．中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队范墩坪隧道出口洞口导向墙及长管棚施工技

术交底编制：复核：审核：日期：范墩坪隧道出口洞口导向墙及长管棚施工技术交底一、工程概况

范墩坪隧道全长140.89m，位于福建省建阳市范墩坪村，隧道进出口里程分别为：DK603+703.11和DK603+844；隧道明暗交界处分别为：DK603+726.11和DK603+826。隧道围岩均为Ⅴ级，进出口段表层均为粉质黏土，综红色、硬塑，厚约3～4m，下伏Pt2dl云母石英片岩，棕红色、全风化，遇水易软化。洞身为云母石英片岩，呈棕红色或灰黄色，全风化，地下水为孔隙潜水，较发育。进出洞口在明暗交界处均设50m长管棚超前支护，导向墙1m厚，1m宽，采用C20砼现场浇筑，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m。隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺。二、施工总体安排隧道计划由出口向进口方向开挖，出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道出口处向明暗交界处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求打设洞口长管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m，共47根，单号采用钢花管，双号采用钢管。管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ25mm玻璃纤维锚杆，间距1.5×1.5m，每根长6m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据六步CD法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减

超前大管棚施工技术交底

技术交底书编号:

超前大管棚施工工艺流程图

大管棚施工正面图如下: ）导向墙在开挖轮廓线以外拱部°范围内施导向墙作，断面尺寸为x 1.0m, 采用混凝土。导向墙设榀20a工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 ⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用20a工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。 ⑵导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。 ⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板采用XX 15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用x螺栓连接。为保证拱架的稳固，两榀拱架间按2m间距设置①连接筋。导向墙工字钢布置图

钢架中心线

）安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径?注浆孔（靠孔口1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长度。钢管两端均预加工预留止浆段150 150 150 I ---------1-- 1-- 1— 200 I >1000 I 成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm壁厚6mn t勺外套钢管，套管长30cm ⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 ⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于。）安装钢筋笼为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼由四根18mi 的钢筋和固定环组成。固定环采用? 42mnll勺短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按1.5m间距设置。钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。安装时各节钢筋笼采用搭接焊连接。钢筋笼安装示意图

厨房卫生间墙砖地砖施工技术交底

厨房卫生间墙砖地砖施工技术交底 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

（一）根据设计要求，按照各户砖的类型、规格明细表将各部位的砖根据数量放到位，做到同一房间的砖必须是同一批号、同一色号，要求搬砖时必须认真仔细，分清规格、编号，防止混淆。（二）搬运转时必须轻拿轻放，防止碰撞。（三）镶贴前，基体必须经过验收，无裂纹、空鼓、表面平整、垂直。（四）、砂用5㎜孔径的筛片过筛。二、墙面砖工艺流程：基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁（一）首先进行抄平、弹线、套方：按墙面基体的具体尺寸进行预排砖，合理安排破砖位置。在同一墙面上砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的半砖，如发生时，应合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑。门窗洞口两侧贴整砖，向两侧排。施工前应将每个套型贴出样板间，经检查合格后，再进行大面积施工。（二）基层处理: 贴砖前必须将基层浇水湿润,基层表面无空鼓、裂纹,表面平整垂直。（三）贴标志砖:

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点，标志点的间距为*或2*3m为宜。面砖铺贴到此时将废砖敲掉。三、镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹，方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），在瓷砖背面满抹灰浆，薄厚均匀，四边刮成斜边，厚度5㎜，注意边角饱满，瓷砖就位后用橡皮锤轻敲砖面，使之与临面平。粘贴8-10块，用靠尺板检查表面平整。阳角拼缝将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直密实，阴角应大面砖压小面砖。贴完一面墙面后要将横竖缝内灰浆清理干净。四、擦缝：待面砖贴好24h后，用白水泥浆满涂缝隙，用棉纱将缝隙擦干净，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线，保证平滑凹缝1-2㎜。五、地砖铺贴：施工准备：（一）墙四周弹好水平控制线。坡度不小于%。（二）地面防水层已做完。（三）砂用8㎜孔径筛片过筛。工艺流程：

隧道出口导向墙及洞口管棚技术交底

中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队范墩坪隧道出口洞口导向墙及长管棚施工技术交底编制：复核：审核：日期：

范墩坪隧道出口洞口导向墙及长管棚施工技术交底一、工程概况范墩坪隧道全长140.89m，位于福建省建阳市范墩坪村，隧道进出口里程分别为：DK603+703.11和DK603+844；隧道明暗交界处分别为：DK603+726.11和DK603+826。隧道围岩均为Ⅴ级，进出口段表层均为粉质黏土，综红色、硬塑，厚约3～4m，下伏Pt2dl云母石英片岩，棕红色、全风化，遇水易软化。洞身为云母石英片岩，呈棕红色或灰黄色，全风化，地下水为孔隙潜水，较发育。进出洞口在明暗交界处均设50m长管棚超前支护，导向墙1m厚，1m宽，采用C20砼现场浇筑，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m。隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺。二、施工总体安排隧道计划由出口向进口方向开挖，出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道出口处向明暗交界处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求打设洞口长管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m，共47根，单号采用钢花管，双号采用钢管。管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ25mm玻璃纤维锚杆，间距1.5×1.5m，每根长6m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据六步CD法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。三、施工步骤施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。

瓷砖工程施工技术交底

瓷砖工程施工技术交底一、施工准备：（一）作业条件 1、瓷砖铺贴前，墙体必须通过验收，检查墙体是否有空鼓、开裂，若发现及时修补。 2、各户型、各房间的排砖施工图己根据需要铺贴基体的几何表面状况确定，并将瓷砖铺贴水平，垂直控制线弹好。（二）材料要求 1、水泥：普通硅酸盐水泥，采购业主、监理批准过的品牌。 2、勾缝剂：瓷砖及地砖专用勾缝剂（经业主、监理批准过的品牌）。 3、砂子：用前需过筛，含泥量不得大于3%。 4、瓷砖：所有运到现场的瓷砖必须带有原有的包装，密封未破坏，标签完好无损直到使用。瓷砖必须存储在支起的台子上，并使用帆布覆盖或都放置在储存棚子里，远离地面的直接接触，保护其免受雨水冲刷及其它别的原因的破坏或者污染。使用前检查瓷砖应表面平整，颜色一致、尺寸正确、边棱整齐、无掉棱、缺角。 5、SIKA胶：需有技术卡片及厂家质量证明文件。 6、护角条：长度、角度符合设计要求、无弯曲、破损。（三）施工器具

搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、水平尺、方尺、靠尺板、托线板、盒尺、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、手工切割机、笤帚、砂轮锯、钢丝刷、塑料十字卡。二、施工工艺：基层处理→弹控制线→瓷砖准备→瓷砖铺贴→调缝、擦缝（一）基层处理 1、检查基底是否存在空鼓、开裂，若发现进行切割修补。 2、墙面上灰尘、附着物等清理干净。 3、墙面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高差超出 4mm的部份应剔凿和重新抹平。（二）弹控制线 1、参照瓷砖排砖图，将厨房卫生间、洗衣房的墙面瓷砖线弹好，水平控制线根据每层的水平点引致每个房间，控制线用来保证地板或者墙体合适的标高。 2、根据瓷砖控制线，将抹好的基底表面调整到合适的平整度，在误差允许范围之内。（三）瓷砖准备 1、瓷砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度，若色差较大，尺寸不规矩的严禁使用。 2、瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，不泛泡时取出，取出晾到手按砖背无水迹方可贴砖。