如何做好车间班组管理

如何做好车间班组管理
如何做好车间班组管理

如何做好车间班组管理

班组是公司管理的基础,也是根本,班组管理的好坏,完全可以决定公司产品质量、成品率及管理成本的高低。班组管理者为班长,作为一个班组的班长,不光要管理好本班员工的劳动纪律、生产效力,目前最主要的是对生产过程中的产品质量的管理。

一、服从第一、诚实可信

忠诚是我们的做人之本

忠诚于自己的公司,忠诚于自己的老板,跟公司的同事和老板和睦相处,与公司同舟共济、荣辱与共、全心全意为公司工作,把公司当成自己的公司,公司成功了,你自然也就赢得了成功。如果你失去了忠诚,那你就失去了做人原则,失去了成功的机会。

二、与公司同甘共苦

老板想要的是那种能以大局为重,而把其他的事放于次要地位的人,因为公司毕竟是一个有机体,而不是一个简单组合。老板之所以能走到老板的位置,远大的眼光正是其中的一个原因。一个有远见的员工,当然以大局为重。在公司需要的时候,加班加点也许会让你很累,但因为是公司的需要,如果你是一位有远见的员工是不会太计较——你不要有在为薪水而工作的理念,你应该有比薪水更高的目标。

三、敢于面对大胆负责勇于承认错误

你从事的职位便是你责任所在,员工要把从事的工作看成自己要尽的责任,而不是替上司服务。上司和你是合作关系而不是雇佣关系,把自己的心态摆在这样一个位置,对你的工作大有好处。一个有责任心的人是敢于承担所发生的错误,而完成更大的成就。

在我们现有的工作中往往存在以下几种推卸责任的借口:

1、他们作决定时根本就没有征求过我的意见,所以这个不应当是我的责任;一个团队中,是不应该有“我”与“别人”的区别的。一个没有责任感的员工,不可能获得同事的信任和支持,也不可能获得上司的信赖和尊重。如果人人都寻找借口,无形中会提高沟通成本,削弱团队协调作战的能力。

2、这几个星期人很忙,我尽快做;

找借口的一个直接后果就是容易让人养成拖延的坏习惯。

3、我们以前从没那么做过或这不是我们这里的做事方式。

寻找借口的人都是因循守旧的人,他们缺乏一种创新精神和自动自发工作的能力,因此,期待他们在工作中做出创造性的成绩是徒劳的。

4、我从没受过适当的培训来干这项工作;

这其实是为自己的能力或经验不足而造成的失误寻找借口,这样做显然是非常不明智的。

5、我们从没想过要赶上竞争对手,在许多方面人家超出了我们一大截。

如果那些一天到晚总想着如何欺瞒的人,肯将一半的精力和创意用到正途上,他们一定可以在任何事情上取得卓越的成就。

所以我们必须停止把问题归咎于他人和自己周围的环境,应当勇于承担自己的责任。一旦自己作出选择,就必须尽最大的努力把事情做好,一切后果自己承担,决不找借口,不推卸责任。

四、不到位的低效浪费

做事不到位不仅会给自己带来很大的麻烦,还会给上司带来工作上的不便,对于上司安排你去做的事,无论粗细,你不去做,你的上司就要去做,你做不到位,他就要返工。相对于管理工作的效率而言,工作的低效率或者无效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖延;应该正确完成的工作被做错,这些都会导致返工、重做、纠正等浪费时间和精力的行为,如果是高效率地完成了错误的工作,则损失更大。

更可怕的是,这种错误在某种程度上是被允许的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住,从而反复发生,造成巨大的浪费。我们允许的是创造性的失误,而不允许反复发生低级的错误。

五、第一次就把事情做对

第一次没把事情做好,同时也就浪费了没做好事情的时间,返工的浪费最冤枉。第二次把事情做对即不快,也不便宜。在这个过程中整个车间共要动用3、5个人,停下他们手中正常的工作,来改正失误。而在改正的过程中,可能因为许多人的不熟练,又会产生新的错误。这样的反复纠正过程,你说还能有效率和成绩吗?给公司造成的损失,当然也就相当的大。因此第一次就把事情做对,是多么的重要,那又如何才能把第一次就做对呢?这就是首先要知道什么是“对”,如何才能达到“对”的标准。

六、把事情一次性地解决

什么样的人是一个好员工呢?好员工的标准就是把事情做好。如果你有能力,业绩却远远落后于他人,不要疑惑,不要抱怨,问问自己是否能把工作进行到底,答案如果是否定的,这就是你无法取胜的原因。

七、平凡的事重复做好

我们现在所做的工作就是一件平凡的事,同时更是每天不停地在重复做着同一件事。你所需要做的就是将重复的、简单的日常工作做精细、做专业,并恒久地坚持下去,做到位、做扎实,那你的工作也就完成的很出色了,而且这样你就不平凡了。我们每个人的生命中的大事皆有小事累积而成,没有小事的累积,也就成就不了大事。

八、做事一定要做到100%才算合格

试想你生产的产品中有1%不合格,99%就算合格了,客户会把你的产品认为都是合格的吗?我相信没有这样能够宽容的客户,如果你是客户,也就只会认为是

100%不合格。

九、当日事必须当日毕

任何事情如果没有时间限定,就如同开了一张空头支票。作为一名负责的员工,每天都会把当天下达的工作任务,尽一切可能在当日完成,不管工作需要多长时间。要想员工能做到这一点,你首先要这样做,因此,我们每个人在完成今天的工作之前,再问问自己——今天的事今天你做好了吗?

我们大家只要都本着——用心做事,尽职尽责。用心做事,就是指用负责、务实的精神,去做好每一天中的一件事;用心做事,就是指不放过工作中的每一个细节,并能主动地看透细节背后可能潜在的问题;用心做事,就是要让自己过去做得更好,比别人做得更好。

就我们公司现有车间实际情况,谈点目前需要做的及要注意的几点要求:

1、每天上班前整理好一天的工作安排,这是一天工作的开始,工作的好坏取决于一天里开始的这一刻。因此,作为管理者必须提前上班,以便能顺利地完成下一步的工作;

2、完全了解手下每个员工的性格、工作能力、身体状况、目前工作态度及思想,只有完全地了解你的下属,你才能更合理地安排好一天的工作;

3、生产的计划安排,合理安排好你的下属员工的分工,保证当日生产任务的完成;

4、熟悉和了解公司现有产品质量状况,设备运行情况,结合实际操作,客户质量要求,针对性地进行合理操作安排,确保产品质量和操作质量;

5、了解各个岗位的重要性、特殊性,要对整个生产流程进行有效的监控,以保证绝对的安全生产;

6、对员工要实行公司制定的考核制度,让员工切实体会,做好、做错两个样,同时更要让员工明白,企业的发展离不开员工的付出,优越的工资福利,来之于企业的效益回报;

7、积极处理生产过程中出现的问题,一旦出现产品质量问题,要马上寻找原因,找出解决的办法,总之,要有一个积极高度负责的工作态度。自己能完成的,尽力去完成,自己能解决的问题,想法去努力解决;

8、要对公司给予你因工作上的失误,而进行的处理,要有一个端正的认识和接受态度;不能因此而消极,应该以此为起点,把工作做的更好,这样,就是你不在这个位置上了,今后也会有更好的发展。

9、世上没有先知的事情,也没有所谓“聪明”的人。只有那些不断地去认真做事,实事求是去做的人,他才会越来越聪明、越能干。

车间里的班组每天应该做什么

车间里的班组每天应该做什么? 车间班组长的工作计划,和工作安排: 1、班组长所处的位置:现场的中心 2、现场的问题及需要进行的指导 3、班组长管理角色认知。 班组长的生产责任制 1、班组长是班组生产的直接指挥者,是班组安全生产的第一责任人,对班组的安全生产全面负责。 2、负责本班组人员的安全教育培训。学习有关的法规法规、政策和安全生产操作规程,指导员工正确使用安全防护设施和劳动保护用品,提高班组人员的安全意识和自护意识。 3、认真执行交接班制度,进行班前班后的安全检查工作,做好班组的自检工作,不违章作业和冒险指挥,有权禁止班组人员的违章作业,自觉接受安全生产管理人员的监督检查。对上级的违章指挥应提出建议,有权拒绝。 4、开好班组会,总结前一段的工作,布置下步的任务,提出安全生产应注意的事项和要求。 5、要经常对使用的设备、防护用品和作业环境进行检查,发现问题及时解决或向上级部门报告。 6、遇到不安全的异常情况时,应及时检查或者暂时停产进行检查,并向上级部门或分安全生产负责人报告。待情况查明后,确定无异常时方能进行作业。 7、发生安全生产事故时,要保护好现场,并立即上报车间。 8、责任目标:班组人员安全教育率100%,交接班制度执行率100%,安全检查执行率100%,班组安全会议制度执行率100%,杜绝违章指挥和违章作业,确保本班组无安全生产事故发生。 班组长管理的五项工作和五项内容就是班组长义务与权力。 管理的五项工作◆计划。做好计划,包括年度计划、月计划、每天的计划,做到有条不紊。◆组织。组织生产,在组织生产中应注意如何用好班组的全体成员,如何坚持严格的班组规章制度。◆协调。协调好员工之间的关系,以提高员工的主观能动性和工作积极性。◆控制。控制生产的进度、目标。◆监督。监督生产的全过程,对生产结果进行评估。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

车间班组6S管理方案计划要领

一、5S管理定义 整理:SEIRI要/不要 整顿:SEITON定位 清扫:SEISO没有垃圾和脏乱 清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生 习惯:SHITSUKE养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S管理,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。 所以5S推行的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S管理就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S管理,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S管理的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。 二、为什么要推行5S管理? 根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此,我们可以提出充分的证明,推行5S管理运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S管理的最大理由。 1.5S管理是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖; 2.5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理(目视化管理)方法 摘要 对于制造业来说,现场就是指生产车间,针对目前生产车间现场出现的瞎忙(表面上看每个人都很忙,其 实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。)、盲目(由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方 向,效率不高)、迷茫(长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么 都是糊里糊涂)这三种现场“三忙”现象,我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态,达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工 具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等。现场管理是生产 第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素:4M1E ?人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 ?机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ?材料(Material):纳期,品质,成本 ?方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ?环境(Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁 模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况? 1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。 2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个, 2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。

车间、班组安全管理的基本方法

车间、班组安全管理的基本方法车间、班组安全管理的目的,就是要通过制定和完善安全管理规章制度,采取有效的安全技术措施,保障职工在生产过程中的生命安全,保障生产的正常进行。因此,车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效的管理方式和方法。 (1)目标管理 现代化的安全管理,应该是一种目标管理。车间、班组的安全管理是企业安全管理工作的基础,要不被人们忽视,就必须将其任务转换为目标,从而进行目标管理。安全管理目标是企业诸多目标之重要组成部分,是目标管理的理论和方法在企业或部门的安全管理工作中的具体应用。 按照目标的层次性、可分性、多样性和阶段性原理,企业安全管理总目标,需分解成各层次各部门的分目标,由上至下层层下达直至班组;由下至上一级保一级。通过分目标的有效实施,保证企业安全管理总目标的实现。车间、班组安全的目标管理,就是根据企业安全管理总目标和上一层次分目标的要求,把车间、班组承担的各项安全管理责任转化为车间、班组安全管理目标。车间、班组在制定安全管理目标时应遵循以下原则: 1)根据上一层次安全管理的分目标或子目标及车间、班组自身的实际情况,与职工一起共同制订。车间、班组安全管理目标应与上级和部门目标协调一致,保证上一层次目标的实现。 2)车间、班组安全管理目标应使整个车间、班组的安全管理

工作与每一个职工应承担的具体安全生产责任充分地融为一体,即安全管理目标的建立与车间、班组及个人的安全生产责任制相结合并形成规范化的制度管理,以所制订的安全目标来要求和规范车间、班组成员的安全行为。 3)目标管理是一种过程,是一种动态管理,通过检查、监督、信息反馈及对目标的调整,以利于总目标和分目标的完成。 4)安全管理目标要切合实际,要分清主次,突出重点,内容明确,具有可操作性。 5)对安全目标的实施结果应进行评比、考核,确定奖惩办法,激励职工自觉地遵守各项安全规章制度和操作规程,形成良好的安全习惯。 (2)参与管理 参与管理就是职工通过参与企业安全管理,发挥聪明才智,不断发现安全管理中的问题,研究对策,提出改进建议,从而使安全管理工作达到更高的水平。参与管理始于日本公司,经各国企业的学习和创造,已经成为成熟的管理方法。 实施参与管理重在正确引导,要使职工了解车间、班组当前安全工作的重点,作业场所存在的事故隐患,工作环境存在的主要职业危害,使职工的参与具有明确的方向性和目的性。参与管理要根据职工知识化程度和参与管理经验程度采取不同的方式。

车间班组管理论文

车间班组管理论文 车间班组管理论文范文一:浅析伊品公司车间班组的管理 进入新形势下的班组建设作为企业一个发展和创新的重要基础,将越来越显示其重要性和必要性,我们要不断学习,不断探索,将班组建设融入企业的日常生产、经营、政治思想等各项工作的管理中,让班组建设更贴近企业目标的实现,使班组真正成为职工群众展示自我业绩、自我风采的舞台,成为实现自我发展、自我成才的大家庭。 一、班组管理概述 基层班组是企业、公司生产经营活动中的最基层组织,是企业根据劳动分工、协作和管理的需要,按照工艺原则或不同产品以及劳务或经营活动而划分的基本作业单位。它由同工种员工或性质相近、配套协作的不同工种员工组成,是企业最直接、最基层的生产经营和管理单位。 (一)班组的基本概念 是根据企业内部劳动分工与协作的需要,按照工艺要求或不同产品(劳务)而划分的单位。 (二)班组的基本特点 班组是企业的一个最基本的生产工作单位,具有“小”“细”“全”“实”的特点。 1、小:是班组结构的特点,基层班组所属员工十人左右,生

产设备只有十数台,生产的产品只有一种,工序有一道或几道。因此,再大的基层班组,与整个企业比起来,无论从哪个角度看都显得小。 2、全:是班组任务的特点,是指企业的任何工作都要落实到班组,都要贯彻到班组。 3、实:班组管理的特点,一是指管理工作不脱离生产;二是指班组管理工作要解决许多具体实际问题,特别是劳动用工、工资奖金、生产绩效分配等涉及到员工切身利益的实际问题。 4、细:是班组工作的特点,“细”是指任务分配细,各种考核细,管理工作细. 二、班组的重要性 (一)班组工作的内容 1、班组实行班组长负责制,班组长是完成班组基本任务的第一负责人。负责组织带领员工搞好本班组的生产、管理工作,全面完成安全、生产和各项经营指标。 2、根据车间下达的任务具体按排生产作业进度,保证按质、按量、按期完成本组生产或工作任务。 3、合理调整劳动组织,认真贯彻执行企业各项规章制度,维护劳动记律和职业道德,保证安全生产。 4、积极开展劳动竞赛和合理化建设活动,努力提高劳动生产率。 5、全面开展班组经济核算,注意保管与合理使用班组内的设备、工具和材料等,不断降低产品成本,努力提高班组的经济效益。

生产车间班组长管理制度

班组长管理制度 第1条目的 为加强班组管理,提高班组长管理水平,提高员工的凝聚力和生产绩效,结合公司的具体情况,特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于公司车间所有班组长的管理工作。 第3条相关说明 1.班组是公司基本生产作业单位,是公司内部最基层的劳动和管理组织。 2.班组长是班组的管理者,既是直接生产者,也是生产骨干,是公司与生产人员沟通 的桥梁。 第4条班组长岗位设置规定 1.按照岗位定编定员以及生产流程、作业区域、轮班情况、岗位专业合理设置。 2.班组长设置需严格控制,现有班组长原则上不得增设,特殊情况需调整时,需经人 事部审核,总经理审批 3.班组长设置逐步实现扁平化管理,有利于生产组织,有利于班组管理。 第5条班组长任职资格要求。 1.遵纪守法,以身作则,有良好职业道德,有较强事业心和责任感。 2.熟知本班组的生产工艺和主要生产设备性能,掌握本班组各项经济指标,能解决生 产中的实际问题,有开展班组劳动竞赛、技术革新、合理化建议活动的能力。 3.熟练掌握本工序、本班安全技术知识和安全法规,具备辨别危险、控制事故的能力。 4.连续从事本专业、本工种1年以上,经公司班组长岗位培训合格。 5.具备在班组范围内组织上岗培训、岗位练兵等业务培训的能力。 6.具备班组管理相关基础知识,善于做思想工作,沟通、协调能力强,能及时化解矛 盾,促进班组的团结和谐。 第6条班组长选聘方式 班组长生产原则上采用竞聘、选举两种形式,特殊情况下可以由车间指定。 第7条班组长职责 1.服从上级统一指挥和领导。 2.组织好班组生产,按时、按质完成各项生产任务和经济技术指标。

3.执行各项作业标准,使生产工作始终保持正常化、规范化。 4.开展经常性的安全教育和安全检查,严格按“四不放过”原则处理各类事故。 5.抓好班组成本核算。 6.抓好班组文明生产,搞好设备管理工作,使所管辖设备完好、整洁,标志齐全,搞 好班容班貌建设。 7.抓好岗位技术培训,提高班组人员的技术、业务水平。 8.积极推行现代化管理方法,组织开展技术革新、合理化建议活动。 9.做好班组思想政治工作,关心班组人员的思想、工作和生活,施行民主管理,听取 职工的意见和建议。 第8条班组长的任职管理 1.班组长的选拔、聘用、考核和解聘等管理工作由各车间负责,由生产部决策,报主 管副总审批。 2.班组长聘后施行动态管理,聘期为2年,聘期届满进行任期考核,视考核结果进行 聘用和解聘。 3.班组长在聘用期间,不得脱离本工种工作,因调动岗位、变更工种等原因脱离本工 种工作的,应予解聘。 4.聘期内,每年对班组长进行年度考核,考核不合格、不能完成生产任务或不能履行 岗位职责的随时予以解聘。 5.各车间需加强对班组长的培养,不断提高组长的管理水平和操作技能。 第9条本制度由生产部制定,解释权归生产部所有。 第10条本制度经总经理审批后于自颁布之日起开始执行。

生产现场管理主要内容要求及方法

生产现场管理主要内容要求及方法 6S,目视化:改善现场,降低员工操作失误概率,前置安全生产管理关口 1、现场包含“现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 1、现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2、现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力) 3、现场的功能:输出产品。 4、现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):5S,安全的作业环境

1、当问题(异常)发生时,要先去现场。 2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3、当场采取暂行处理措施。 4、发掘真正的原因并将它排除。 5、标准化以防止再次发生。 1、后工程是客户 o作业的好坏由后工程的评价来定 o不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 o2、必达生产计划 o年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证o3、彻底排除浪费 o浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物 o4、作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化 o标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 o5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)o现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 o6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 o先观察------事前收集情报,采取下一步措施 o掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:

车间、班组安全管理的基本方法

行业资料:________ 车间、班组安全管理的基本方法 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

车间、班组安全管理的基本方法 车间、班组安全管理的目的,就是要通过制定和完善安全管理规章制度,采取有效的安全技术措施,保障职工在生产过程中的生命安全,保障生产的正常进行。因此,车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效的管理方式和方法。 (1)目标管理 现代化的安全管理,应该是一种目标管理。车间、班组的安全管理是企业安全管理工作的基础,要不被人们忽视,就必须将其任务转换为目标,从而进行目标管理。安全管理目标是企业诸多目标之重要组成部分,是目标管理的理论和方法在企业或部门的安全管理工作中的具体应用。 按照目标的层次性、可分性、多样性和阶段性原理,企业安全管理总目标,需分解成各层次各部门的分目标,由上至下层层下达直至班组;由下至上一级保一级。通过分目标的有效实施,保证企业安全管理总目标的实现。车间、班组安全的目标管理,就是根据企业安全管理总目标和上一层次分目标的要求,把车间、班组承担的各项安全管理责任转化为车间、班组安全管理目标。车间、班组在制定安全管理目标时应遵循以下原则: 1)根据上一层次安全管理的分目标或子目标及车间、班组自身的实际情况,与职工一起共同制订。车间、班组安全管理目标应与上级和部门目标协调一致,保证上一层次目标的实现。 2)车间、班组安全管理目标应使整个车间、班组的安全管理工作与每一个职工应承担的具体安全生产责任充分地融为一体,即安全管理 第 2 页共 7 页

生产车间管理方法完整版

生产车间管理方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

生产车间管理方法 均衡生产,调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实 施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证 进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细 阅读工艺单的制作要求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位, 要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或 早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面 通知,公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之 前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户 对产品的质量要求水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位, 并固定人员生产,督促日产进度及现场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情 况,结合厂部目前的生产实力,为促进生产效率,提高产品质量:①现将车间缝制 员工分为A、B两类,A类为缝制素质优等,B类为缝制素质差等,隔开进行有效的 安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手. 动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料,供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据。 ⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成相结合的薪资体系。 l设备完好,运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管。 ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

班组管理办法

班组管理办法 1、目的 加强班组建设,规范班组管理,使公司及各生产单元的各项管理目标更好 的落实到班组。 2、适用范围 适用于通力公司所有班组。 3、职责 3.1 生产制造部 班组建设归口管理单位,负责班组建设工作的整体管理,制定公司班建计划及 策划各类班建活动,同时负责班组管理的检查与考核工作。 3.2 各生产单位 依据相应计划及策划书,负责组织各班组开展各项班组管理活动,同时负责班 组管理的日常检查工作。 3.3各职能部门 配合各生产单元开展班组建设工作,并针对本部门职能对各班组进行日常管理 指导。 4、班组构成步骤及要素 4.1确定最小生产单元 4.1.1确定通力公司目前各生产单元产品种类,对各生产单元承担的所有系列产 品进行汇总; 4.1.2明确所有产品的加工工艺流程,确定产品分布; 4.1.3根据加工产品的工艺流程确定最小生产单元并汇总。 4.2确定最小生产单元所用设备 4.2.1明确最小生产单元的生产效率及产能; 4.2.2根据本单元的产能确定需求设备数量; 4.2.3明确所有设备的操作要求、人员配置及产能需求实施定员定岗; 4.2.4对定岗后员工的作业内容细化,明确个人工作职责。 4.3确定班组数量及命名 4.3.1 为确保班组长的有效管理幅度,班组设立原则人员必须控制在5-20人范

围内,如人数低于5人的原则上应合并,如因无工作连续性则可以不合并;如 超过20人应拆分为两个班,如因工作连续性不能拆分的,人数可在20人以上,但至少需设置两名班长(一名正班长、一名副班长)确定本车间班组数量; 4.3.2根据最小生产单元工作的连续性和班组人数原则确定班组数量; 4.3.3班组命名原则以产品种类或者工种命名,取前两字,如工程车公司一车间 副车架生产班组可命名为“副车架班组”;下料工序的班组可命名为“下料班组”;命名完成后报生产制造部备案。 4.4确定班组人员结构 4.4.1班组长分为:班组长、工会班组长; 4.4.2班组人员构成必须有班长1名或两名(一名正班长、一名副班长);工会班长1名; 4.4.3班长必须在该岗位上工作1年,且年龄不大于40岁,具备一定的基层管理思路或经验; 4.4.4工会班长必须为加入工会1年以上,具有正义感,为人正直,在班组成员 中有一定的威信和号召力; 4.4.5根据岗位技能要求确定班组成员,独立操作者和操作能手共计不得低于本 班组总人数的75%。 4.4.6班组成员按照岗位要求必须具备相关资质证明,如焊工证、天车,一般普 通员工必须接受三级安全教育、5S+1推进教育,年龄不能小于18周岁。 4.4.7试用期学员必须签订师带徒协议,由专人按计划进行培养,并按要求参加 公司级各项培训,通过后方可正式上岗。 4.4.8员工技能鉴别定义 标识类别定义 ▲学徒工◆新进厂员工未转正之前 ●操作新手◆学徒工基本技能掌握,并通过公司各种培训转正之后; ◆没有在实际工作中应用该技能/知识的经验,尚不具备独立顶岗操作或需要在别人全程指导下工作 ◆了解有关的基本概念及方法,具备在操作能手指导的情况下应用该项技能的能力

班组管理方法

班组管理的方法 班组管理的方法班组管理以愚数十年的管理经验,要做一个让人心服口服的基层管理者必须具备以下五要素,1、能力强,有威信。2、品德好,乐助人。3、能吃苦,做榜样。4、有铁杆(骨干),能呼应。5、善沟通,互信任。 当然还有常规的基层管理要领1)、办事要公道。办事要公道说起来容易,但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响,公平常常被错当成平均主义,所以需要基层管理者在分配工作中做到办事公道,奖罚分明,分配利益时也要做到公道,只有这样才能够服众。 2)、关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解,员工自然也会不满意你。3)、目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者,目标也应非常明确,否则就纯粹是一个糊涂官。4)、准确发布命令。作为一线的指挥者,发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确,否则容易产生歧义,在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误,造成工作中的事故。5)、及时指导。工作中,下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导,因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。6)、需要荣誉。作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家,你部下的劳动模范越多,你的工作就能做得越好。

班组管理方法的思考 班组管理技能的思考 赖文华 班组长是一个特殊的管理群体,(更多精彩内容请访问首页班组长管理素质的高低直接影响着企业的安全生产、产品质量和经济效益,也影响着企业的各项决策、方案的贯彻实施。为了企业的发展,我们应重视班组建设、重视班组长队伍的培训、建设。 实际上,我们对班组长的学习成长和工作过程的关注度仍需加强,以提高他们的管理水平。现在很多的企业都开始重视班组长的学习和培训。以引入竞争意识促使班组长进取上进、用互动式的培训模式激发班组长的学习热情、将以点带面的培训方法解决班组长实际工作中的疑问,而培训前的调研、培训中的互动、培训后的评价则可保障班组工作的顺利实施。 班组长是一线的生产者,接受理论知识能力较低,平常工作繁忙,不适合长篇大论的搞理论学习,应结合班组建设的实际,采用互动式教学模式开展培训;培训只能提高班组长的管理水平,要想确实提高班组建设水平,还需要引导班组长根据所学知识,结合班组实际,制定出班组建设计划并实施;相关部门应实时

车间班组管理办法

车间2010年班组管理办法 1 目的 为有效规范车间班组管理,以达到充分利用和调动班员参与管理和班组自主管理积极性的目的。紧紧围绕“质量效益年”目标,营造良好的班组氛围,提高班组员工整体素质和班组管理水平,特制定本方案。 2 范围 适用于车间除职能班组以外的所有班组。 3 目标 4 组织领导机构设置及职能职责 4.1 车间成立班组管理检查评审小组 组长: 程勤副组长: 文建华、赵伟、雷华政 班组管理专干:刘军英、刘莎 组员: 陈涛、刘军、贺华湘、沈轶、柳学平、童伟明、刘莎、陈湘灵、周亮、罗战涛、熊永梁、易子博 4.2小组职责 4.2.1负责对班组管理过程的跟踪、检查、督促及评价。坚持每月对车间各班组进行一次检查验收和评价。严格按照标准对各班组逐项进行综合检查评分(检查评分细则见附件一),并于每月5日前将评分结果交班组管理专干。每月8日前对班组检查结果进行综合评审工作。 4.2.2、每月组织一次班组管理工作讲评会、每季度对车间班组管理工作进行总结和表彰。。

4.2.3 负责对车间管理制度的修改与完善,督促班组自主管理制度的修改和完善。 5 评价要素 班组管理工作以八个要素作为评价对象:质量管理、安全环保管理、成本管理、生产管理、现场定置管理、设备管理、人力资源及员工培训管理和班组建设。 6 班组管理职责与要求 6.1以班组自主管理为主、配备职能人员指导班组为辅的模式,各班组根据车间管理要求,结合本班组工作内容,开展突出本班重点并创造具有特 6.2 各班组各项管理制度的完善和改进。 6.3 各班组班委会建立可采用班组竞聘和车间考察相结合的方法,建立和完善班委会职能职责并落实。 6.4 各班委会人员根据分工和职能职责有效组织开展班组活动,如QC攻关、合建等。 6.5各班组开展班员素质提升及培训计划和培训结果评估活动。 6.6各班组开展月度各项管理评估及讲评,制定下一阶段改进计划。

车间班组管理制度

长治虹源晶体科技有限公司 车间班组管理制度 1. 范围 本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。 2 .职责 2.1本标准由生产车间修订和解释 2.2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。 2.3有关部门应协助各车间实施本制度。 3. 管理内容、要求与方法 3.1 岗位责任制 3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度,坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗,不准做与生产无关的事。 3.1.2努力钻研,做到精通本岗位的生产技术。 a.对生产做到“四个掌握”:掌握工艺原理与操作,掌握工艺控制,掌握设备使用和维护,掌握安全生产技术。 b.对设备做到“四懂三会”:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。 3.1.3按时准确地填写记录,字迹要清楚、端正,记录纸要洁净、完整。 3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏,清除生产中的隐患,搞好设备及工作环境的卫生,做到安全文明生产。 3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。 3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作,认真执行交接班制度。 3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作,发生意外要及时报告,并保护好现场。 3.2 岗位设备的使用与维护保养制度 3.2.1 操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程,并经考试合格后,方能持证上岗,在实际生产中要做到: a.对设备启动、运行和停车严格做到:启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理,严禁超压、超温、超速、超负荷运行。 b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。 c.认真填写运行记录,严格执行交接班制度。 d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生,本岗位范围内的物品工器具做到定置管理,及时消除“跑、冒、滴、漏”现象,做好文明生产。 e.操作人员发现设备不正常,要立即查找原因,及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因,不排除故障,不得盲目开车,已处理和未处理的缺陷,必须记录在操作记录上,并向下一班交待清楚。 f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。 g.未经主管管理部门同意,不得将配套设备拆开使用,闲置设备按规定办理入库手续。

工厂优秀班组管理方法,值得学习!

工厂优秀班组管理方法,值得学习! 工厂管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。 一、班组长工作的日、周、月 每日三抓 1、班前抓准备,保证机床开动率; 2、班中抓质量,保证产品合格率; 3、班后抓统计核算,保证生产效率。 每周五查 1、查组员各项指标完成情况; 2、查设备使用和保养情况; 3、查工、夹、量具使用和保管情况; 4、查安全文明生产制度落实情况; 每月开好四个会 1、月初开好生产工作计划安排会; 2、月中开好生产工作完成情况分析会; 3、月末开好生产工作总结会。 二、质量工作的“三检三对”“一分析” 三检三对 首件交检,核对图纸工艺; 中间检查,核对尺寸公差; 互相检查,核对量具检具。 一分析 针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。 三、开展技术创新活动指标 一个目标 以提质量,增效率、降成本为目标。 三一三全 1、一人提出,全组研究; 2、一人试验,全组帮助;

3、一人成功,全组推广。 六针对 1、针对生产技术关键; 2、针对生产的薄弱环节; 3、针对新产品加工的难点; 4、针对降低生产成本; 5、针对完善工艺; 6、针对设备现状。 三个公开 技术创新成果推广要做到:1、创新实物公开;2、操作方法公开;3、相关数据公开。 四、规范生产的班前、班中、班后 班前“三做好” 1、做好生产前交接班; 2、做好设备检查润滑; 3、做好生产技术准备。 班中“四做到” 1、遵守劳动纪律,有效利用工作时间; 2、执行工艺纪律,有效保证产品质量; 3、遵守操作规程,有效保证安全生产; 4、坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。 班后“六不走” 1、当班计划完不成不走; 2、设备工具保养擦拭不净不走; 3、生产工作场地清扫不净不走; 4、工件毛坯摆放不整齐不走; 5、工具箱内定置不好不走; 6、交接班记录填写不全不走。 五、技术互助的“三个必帮” 1、组员遇到技术难题必帮; 2、组员生产效率不高必帮; 3、组员加工关键部件必帮。 六、定置管理“五定” 定机制:小组建立定制管理领导小组和考核小组,对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案,明确定制管理的内容,完善

2020版车间、班组安全管理工作

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版车间、班组安全管理工作 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版车间、班组安全管理工作 一、车间、班组安全管理的意义和特点 班组是由两个以上职工组成的工作集体, 是企业从事生产活动的基本单位,也是进行生产和日常管理活动的主要场所。 车间是企业生产经营的基层单位,也是众多班组的上级生产指挥部门。 楷体在生产中,一个班组发生事故,就会使生产脱节,影响局部甚至整个企业的生产秩序,造成严重的后果。 从安全角度来说,班组是控制事故的前沿阵地,是企业安全管理的基本环节,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。楷体仿宋车间、班组安全管理的特点: 1、范围相对较小,人员相对较少,不容易形成安全死角;

2、车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题,绝大多数问题需要靠自己开动脑筋,采取措施加以解决。 3、车间、班组开展安全活动,召集容易、时间段、次数多,面对显示、针对性强、印象深刻,这有利于唤起职工的注意力,以便迅速解决问题。 二、车间、班组安全管理的原则 1、全面的观点 2、预防为主、群防群治的观点 3、从实际出发的观点 4、区别对待的观点 三、车间、班组安全管理的基本方法 车间、班组安全管理的目的,就是要通过制定和完善安全管理规章制度,采取有效的安全技术措施,保障职工在生产过程中的生命安全,保障生产的正常进行。因此,车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效的管理方式和方法。 (一)目标管理---原则

关于进一步加强生产现场管理的实施方案

附件 富远稀土关于进一步加强生产现场管理的 实施方案 为进一步加强生产现场管理,从根本上解决现场管理中存在的突出问题,消除生产现场跑、冒、滴、漏和脏、乱、差现象,改善工作环境,美化厂容厂貌,有效改变公司现场管理滞后、落后的现状,培养员工良好的素质修养,实现企业规范化管理的目标,现结合公司实际,特制定本实施方案。 一、目的和意义 现场是制造型企业的基础,是企业管理活动的缩影,是给客户的第一印象,像一面镜子,直接反映出企业经营管理的水平,影响质量、成本、交期等各项指标的实现。俗话说“百闻不如一见”,可见现场之重要。一个成功的企业,必须既要把握好外在的市场,更要理顺好内在的现场,做到以市场促进现场,用现场拓展市场。抓好现场管理,对提高产品质量、员工素质和企业经济效益,提升企业的竞争能力和公司形象具有重大意义。公司应通过实施现场管理最终达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满活力的整体工作氛围,实现管理科学化、操作规范化、流程标准化、运行高效化的目标。 二、组织领导 为确保生产现场管理工作稳步、有序、快速推进,决定成立

生产现场管理领导小组。 组长:杨德华 副组长:凌诚、韩德义 成员:钟德强、姚钦平、韩旗英、凌庆祥、李方明、 陈院玲、陈怡静、杨忠、林永申 领导小组下设生产现场管理办公室(以下简称“现场办公室”),现场办公室设在生产技术部,由钟德强兼任办公室主任,负责现场管理推行的具体工作。 现场办公室负责制定生产现场管理的工作计划及考核办法,组织对员工进行相关知识的培训,制定车间物品的分类管理方法及车间管理规范,做好日常监督和考核工作。 三、现场管理的内容与形式 现场是指企业用来从事生产经营的场所,也称之为生产现场。广义上的现场包括厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等,所以现场管理涉及到公司各个部门,本实施方案侧重于生产车间的现场管理,并不排除其他方面的现场管理。 公司生产工艺流程是一个连续的生产过程,而生产过程的每一个环节又都是一个生产现场,需要严格的过程控制和安全措施保障,这就需要实施现场管理。现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各种生产要素,包括人(管理者,员工)、机(设备,工具,器具)、料(原料)、法(加工,检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行有效的计划、组织、协调、控制

工厂车间现场管理

中司(政)字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能 力) 3.现场的功能:输出产品。

4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题(异常)发生时,要先去现场。 2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书,作业基准书,不是标准化

班组管理办法

班组管理办法 文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

班组管理办法 第一章总则 第一条:为了维持良好的生产秩序,提高车间劳动生产率,降低生产成本,保证生产工作的顺利进行,特制订以下管理办法。 第二条:本管理办法适用于公司各车间、料场、机修电工等班组。 第二章班组长职责、义务与权限 第一条:班组长竞争上岗,按其表现与业绩,依据本管理办法进行评估考核。第二条:班长对本班人员有任免建议权、对本班组所做产品质量负总责、对车间生产安全负责、对本岗位所拥有设备负责、对本班组现场文明施工负责,对本班组所临门窗安全负责。 第三条:负责对本班组成员工作岗位的安排与工作量的安排,根据生产定额结算班组金额,负责按月对本班组所有员工做出工资分配,做到公平公正。 第四条:有义务了解本班组成员的心态,家庭情况及当天工作情绪状态,做好沟通、帮助工作,发现异常及时报车间主任。 第五条:完成领导交代的其他任务。 第三章班组管理内容 第一节:人员管理 第一条:车间每天的早会原则上由班组长自行召开,特殊情况及周、月可由车间统一召开,各班长必须每天提前10分钟到达班组,约束本班组员工提前5分钟到达指定区域开早会,不得迟到、早退。

第二条:各班组长在开班前会时必须及时向员工传达前一天的工作情况:安全、质量、进度、技术工艺、工期;安排当天的生产任务,传达公司最新制度及指令,时间控制在15分钟以内最好。 第三条:组长开班前会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 第四条:班组长约束员工严格遵守公司出勤制度,按照公司要求做好打卡记录,按照公司规定请假。 第二节:机械设备管理 第一条:班组长全面负责本班组所有设备的管理;对本班组所有设备分配到责任人,建立相关台账。 第二条:组织人员每天对设备进行清洗、维护、保养,发现设备问题及时上报车间主任。 第三条:负责鉴定设备的日常正常运转,保证设备的高效率使用,负责对本区域内设备的规划、摆放等提出合理建议。 第四条:对保养设备得力的员工,上报车间及相关部门给予嘉奖;对于人为损坏设备的,配合公司进行调查并给予相关责任人处罚,找不到责任人的,班长负连带责任。 第六条:积极配合公司进行相关设备的改造。 第三节:原料、辅材管控措施 第一条:班组长对本班组生产成本负责,对班组成员的所有物料领用加以监督,制止浪费现场发生。

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