门式钢架厂房设计总结

门式钢架厂房设计总结
门式钢架厂房设计总结

门式刚架轻钢厂房设计

常见的厂房效果图

“门式刚架轻型房屋钢结构”,其中“门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不仅仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。

双坡(人字坡)

单坡

“轻钢”,这里有比较具体的限定:“单跨或多跨实腹式门式刚架”、“轻钢屋盖和轻钢外墙”、“起重量不大于20t的A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也可以是单梁吊车)”、“悬挂吊车起重量不超过3t”、“单层”、“跨度一般不宜超过36m”、“高度一般不宜超过12m”、“柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么严格。

门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按《钢结构设计规范》来采用。

简单的轻钢门式厂房结构

上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无吊车,铰接柱脚。

门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、其他附属结构。

◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结构,面外稳定需要依靠其他系统来辅助达成,在设计时,要充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特

性。

主刚架

支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,但是因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算可以利用设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选择等却需要有一定的人为因素参与,所以其显得更为重要。并且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要作用。以后在其他结构体系特别是空间结构设计中,在选型的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶

位置的系杆一般均需通长设置。

支撑系统

吊车系统吊车系统包括吊车梁(桁架),制动系统、辅助系统、支撑系统等,其自身系统相对来说比较独立,但也需和其他结构有效配合,才能形成安全、稳定的结构

体系。

托梁系统托梁仅在抽柱的情况下出现,计算时可利用托梁的弹性刚度作为抽柱榀的弹性支座(仅指竖向),把该位置支座反力传递至两相邻刚架,同时水平力靠与屋面纵向支撑系统传递给相邻榀。(一般情况下屋面系统仅设置横向支撑)

◇次结构:屋面檩条主要采用冷弯薄壁型钢,一般有C型檩条、Z型檩条,其他当跨度较大时也会采用大通H型钢及方管、桁架式等,其布置方式有简支梁、连续梁两种,主要用途是作为屋面围护结构(屋面板)的支承结构,并和隅撑配合组成屋面梁的面外支承点。檩条按其跨度应根据规范要求设置拉条。

屋面檩条布置

墙面墙梁与屋面檩条相同,多采用C型、Z型冷弯薄壁型钢,或者大通H型钢、

方管等。

墙面墙梁布置

抗风柱抗风柱多布置于山墙,主要用于端开间跨内风载传递给主结构。山墙风载通过抗风柱传递给屋面支撑,再由屋面支撑传递到柱间支撑,经柱间支撑传递至基础。

抗风柱的材质一般同主结构的Q235B或Q345B。

山墙抗风柱布置

◇围护结构:屋面板一般采用建筑用压型钢板,考虑排水问题,一般选用高波板。建筑用压型钢板的基材采用冷轧薄钢板作为原板,在原板表面做热镀锌镀层,或者热镀铝锌镀层,形成基板,即镀层板,在镀层板表面涂覆有机涂料,形成涂层板。涂层板经辊压冷弯,沿板宽方向形成波形截面的成型钢板即为压型彩钢板。其与屋面檩条的连接方式一般有打钉连接,其他固定件连接等。一般大型屋面还有采光要求。

屋面板

墙面板墙面也是采用建筑用压型钢板,一般选用低波板,连接形式主要采用打钉

连接。

墙面板

门窗通风、采光、通行之用。常用的有铝合金窗及塑钢窗(厂房);卷闸门(电动、非电动)、推拉门及平开门等。

◇其他结构:女儿墙为保证结构外形美观,将墙体升高,使四周平齐整洁。

气楼主要为了实现厂房内部通风换气的需要,一般做在屋脊位置,也有其他做法

和布置方式。一些还兼有采光功能。

雨棚门洞口挡雨用。

爬梯屋面检修用。

基础属土建结构。设计时要根据结构实际受力情况分析基础和钢结构的经济性指标。例如上部结构采用柱脚刚接,可有效节约一部分钢材用量,但基础会增加更多资金投入;上部采用铰接,虽基础变小,但上部会相应增加一部分用钢量。所以在选择结构柱脚方式的时候,首先要根据结构自身受力特点来确定,其次也要考虑整体的经济性指标,做到结构合理且经济。(先是结构合理,之后考虑经济性)

设计软件介绍:门刚结构,一般采用PKPM门式刚架二维设计或3D3S轻型门式

刚架设计模块。

PKPM门刚设计模块

PKPM门刚模块界面

3D3S轻型门式刚架设计模块

3D3S轻型门式刚架模块界面

结构材质介绍:主结构常用材质为Q235B、Q345B。

Q235B属于碳素结构钢(低碳钢),适用标准为GB/T 700-2006《碳素结构钢》,

Q代表屈服点,其屈服强度为235。

碳素结构钢根据含碳量多少分为低碳钢(含碳量0.02%~0.25%)、中碳钢(含碳量0.25%~0.60%)、高碳钢(含碳量0.60%~2.00%),建筑钢结构主要使用低碳钢。

另每个牌号内又有不同的质量等级(A、B、C、D),建筑主结构以使用B级钢为主,另根据结构特点也可适当提高等级标准,A级钢禁止用于主结构。对于等级标准的区分主要在于含碳量标准及夏比(V型缺口)冲击试验要求,A级钢是不做冲击试验要求的,B级钢有常温20度下的冲击试验要求,C级钢要求试验温度为0度,D级钢为

-20度。

另钢材根据脱氧方法不同,还分为沸腾钢(F)、半镇静钢(b)、镇静钢(Z)、特殊镇静钢(TZ)。建筑钢结构主体结构一般均采用镇静钢(Z),在书写钢材牌号时

可以不标注Z,此时默认为镇静钢。

Q345B属于低合金高强度结构钢(低合金钢),适用标准为GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》,Q代表屈服点,其屈服强度为345。

合金钢根据合金元素含量多少分为低合金钢(合金总含量小于5%)、中合金钢(合金总含量5%~10%)、高合金钢(合金总含量大于10%),建筑钢结构主要使用低合

金钢。

另每个牌号内又有不同的质量等级(A、B、C、D、E),建筑主结构以使用B级钢为主,另根据结构特点也可适当提高等级标准,A级钢禁止用于主结构。对于等级标准的区分主要在于夏比(V型缺口)冲击试验要求,A级钢是不做冲击试验要求的,B 级钢有常温20度下的冲击试验要求,C级钢要求试验温度为0度,D级钢为-20度,E

级钢为-40度。

另钢材根据脱氧方法不同,还分为镇静钢(Z)、特殊镇静钢(TZ)。建筑钢结构主体结构一般均采用镇静钢(Z),在书写钢材牌号时可以不标注Z,此时默认为镇静

钢。

当板厚超过40mm(35mm),并有Z向(板厚度方向)受力要求时,一般均另需对钢板追加Z向性能要求,主要目的是为了防止焊接或受力时产生厚度方向的层状撕

裂,以保证结构安全。

吊车梁、抗风柱、托梁等结构构件也需按规范选取B级钢或更高质量等级,不可

使用A级钢。

支撑采用的圆钢、角钢等可以根据需要选择,也可以酌情选用A级钢。一般对于此类构件,均可直接标注Q235或Q345(质量等级不做要求)。

另针对成品型钢,可根据实际情况判断选择是采用镇静钢还是沸腾钢,要考虑型钢

加工工艺及市场供应等条件合理判定。

冷弯薄壁型钢檩条(墙梁),因材质比较特殊,其基材是以热轧钢卷为原料,经过冷轧工艺后形成。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化。一般冷轧都会经过退火处理,以部分的改善其性能。需要注意的是实际上冷轧板强度、硬度较高,现在设计时根据规范也只提供了Q235、Q345两种,实际上可能有强度更高的冷轧板,但我们设计的时候仍以此两种材质为准。冷轧

板一般不宜用于焊接。

屋面、墙面压型钢板一般也为冷轧钢板压制成型。另外也可能采用夹芯板、铝合金板等。一般的长屋面板均有在温差下的伸缩要求,所以其与檩条连接件间多保留伸缩功能(打钉除外),所以设计檩条时应加以注意(面板是否可以阻止屋面檩条翼缘的失稳)。

PKPM针对构件材质的选择在:“参数输入”>>“总信息参数”中

材质定义

3D3S软件在:“构件属性”>>“定义材性”中

材性定义

门刚结构布置

门式刚接结构布置主要还是依据于建筑要求及厂房或车间的生产工艺要求,一般在结构设计前就已经根据工艺布置确定了刚架的跨度及纵向柱距。在此前提下,结构设计在结构布置上需要考虑温度区段的分割及结构支撑的布置。

根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:2002,门式刚架轻型房屋钢结构的温度区段长度(伸缩缝间距),应符合下列规定:

纵向温度区段不大于300m;

注释:垂直跨度方向。

横向温度区段不大于150m。(当有可靠计算依据时,可以适当加大,例如业主要

求一定要超过150m,但不可分段)

注释:跨度方向。

当有计算依据时,可采用两种做法:

1、设置双柱(最直接、最安全、也最合理,适用于纵向与横向);

注释:利用双柱把本来应该是同一个的整体结构分割成完全独立的两个结构或者多

个结构。

2、搭接檩条、墙梁的螺栓连接处采用长圆孔,并使该处屋面板、墙面板在构造上

允许伸缩;吊车梁与柱的连接处宜采用长圆孔(适用于纵向)。

注释:长圆孔连接时利用其可伸缩性,但鉴于现今的施工人员的技术理解能力及施工水平,实际上并不一定能真正实现设计者的这种假定。所以建议采用此种方式时需慎

重,并需标注清楚。

一般情况下建议采用第1种。

门式刚架轻型房屋钢结构的支撑设置应符合下列规定:

1、在每个温度区段或分期建设的区段中,应分别设置能独立构成空间稳定结构的

支撑体系。

注释:独立存在的体系应具有单独的稳定体系。所谓空间稳定不仅仅要考虑X向Y 向、Z向稳定,也要考虑空间体的角压缩或拉伸方向的稳定。

2、在设置柱间支撑的开间,宜同时设置屋面横向支撑,以组成几何不变体系。

注释:仅仅设置柱间支撑是无法实现整个体系的稳定的,需要和屋面横向支撑一起

来组成整个稳定体系。

支撑和刚性系杆的布置宜符合下列规定:

1、屋盖横向支撑宜设在温度区间端部的第一个或第二个开间。当端部支撑设在第

二个开间时,在第一个开间的相应位置应设置刚性系杆。

注释:屋面支撑系杆设置位置一般设置在柱顶、屋脊、抗风柱连接处。当支撑是设置在第二开间时,应有可靠的传力构件把端刚架的水平力传递至第二开间的支撑系统,因此需根据各个受力点设置刚性传力构件。

2、柱间支撑的间距应根据房屋纵向柱距、受力情况和安装条件确定。当无吊车时宜取30~45m;当有吊车时宜设在温度区段中部,或当温度区段较长时宜设在三分点

处,且间距不宜大于60m。

注释:当有吊车时,一般在区段中部(区段较短)或三分点处(区段较长)设置支撑,此时应以吊车因素为第一考虑因素。当区段靠4榀支撑无法满足时,也可按次序依次增加数目;当区段非常短时,也可考虑仅在端头设置支撑。应根据实际情况酌情考虑。从某种意义上来说,此条也可以理解为无吊车时,考虑支撑的布置是从一端到另一端;

有吊车时,是从中间向两端考虑。

3、当建筑物宽度大于60m时,在内柱宜适当增加柱间支撑。

注释:中柱支撑实际上并不是每榀都需设置的,此时对于整体结构稳定体系来说,仍是成立的,当总跨度较长时应适当在中柱位置增加支撑的布置。但是我们在考虑整体稳定性能的同时也不能忽略掉支撑系统的传力性能,因考虑到一般在山墙位置中柱也受到水平风荷载,产生纵向水平力,所以设计时,应尽量在所有中柱位置均设置支撑。

4、当房屋高度相对于柱间距较大时,柱间支撑宜分层设置。

注释:柱高远大于柱距时,如果仅设置单层支撑,可能其角度超出规范要求,这种状态下的支撑承载能力满足不了计算假定要求,所以遇此情况尽量分层设置支撑。

5、在刚架转折处(单跨房屋边柱柱顶和屋脊,以及多跨房屋某些中间柱柱顶和屋

脊)应沿房屋全长设置刚性系杆。

注释:屋架转折处即为柱顶、屋脊位置,这些位置的支撑需沿全长设置,这样可将整个体系的纵向受力有效的分担给所有的支撑构件。

6、由支撑斜杆等组成的水平桁架,其直腹杆宜按刚性系杆考虑。

注释:一般情况下的支撑力的传递都是由弦杆和斜腹杆(也可能是柔性杆)直接传递,如果出现柱距较大,柱高较低的情况,则可能出现桁架式支撑,此时可能出现直腹杆,那么此条要求直腹杆需为刚性压杆,否则无法正常传递受力,并可能出现弦杆(一

般按轴压杆考虑)受弯的情况。

7、在设有带驾驶室且起重量大于15吨桥式吊车的跨间,应在屋盖边缘设置纵向

支撑桁架。当桥式吊车起重量较大时,尚应采取措施增加吊车梁的侧向刚度。

注释:吊车一般设置在柱中间位置,计算柱撑时,一般假定为下层支撑承受吊车力,但实际情况为吊车力也有可能部分向上传递,因此在屋盖边缘设置纵向屋面支撑,与横向支撑及刚架面内刚度共同作用,可防止屋盖结构受此力的影响。

大吨位吊车吊车梁截面较高,增加其侧向刚度有利于整个吊车梁系统稳定,一般指

吊车梁制动系统、辅助系统及支撑系统。

刚性系杆可由檩条兼做,此时檩条应满足对压弯杆件的刚度和承载力要求。当不满足时,可在刚架斜梁间设置钢管、H型钢或其他截面的杆件。

注释:檩条代系杆时,檩条需按压弯杆件设置。有时采用双檩条或其他截面形式的檩条,采用檩条代系杆,需有理论计算为依据,不可随意替代。一般建议设置单独的刚性系杆,这样传力系统相互独立,且传力路径简单明确。

门式刚架轻型房屋钢结构的支撑,可采用带张紧装置的十字交叉圆钢支撑。圆钢与构件的夹角应在30°~60°范围内,宜接近45°。

注释:夹角超限时,实际作用效果与计算假定相差较大。

当设有起重量不小于5吨的桥式吊车时,柱间宜采用型钢支撑。在温度区段端部吊

车梁以下不宜设置柱间刚性支撑。

注释:此构造要求可有效保证吊车纵向力由多个柱间支撑共同承担,而不会出现瞬时纵向力仅由一个支撑承受的情况,有利于结构安全。但计算时,需根据实际的下层支

撑数目来计算,不可以与总数目相混淆。

当不允许设置交叉柱间支撑时,可设置其他形式的支撑;当不允许设置任何支撑

时,可设置纵向刚架。

注释:其他形式一般有门式、桁架式等,多见于厂内设备占用支撑位置或过道(门)位置与支撑冲突时。设置纵向刚架即为形成框架,利用梁柱刚接节点域达到稳定要求。

一般结构设计时尽量要求简洁明确,尽量少用多种形式混合。所以在门式平面结构中,尽量不要出现纵向梁柱刚接的框架结构,除非没有其他方法可实现时。

支撑系统的计算

轻型门刚系统中的交叉支撑和柔性系杆(用的比较少)可按拉杆设计,非交叉支撑(桁架式、门式)中的受压杆件和刚性系杆按压杆设计。

屋面支撑的内力,根据纵向风荷载来计算(水平桁架受力);对于交叉支撑可不计

压杆的受力。

柱间支撑的内力,根据屋面支撑传递的反力及柱所受风荷载反力来计算(悬臂桁架)。有吊车时,要计入吊车纵向水平力。柱间支撑最后将反力传递至基础。

支撑计算,可根据支撑道数平均分配至各支撑后计算。

注:计算支撑时,按有效截面来计算(螺纹部分),当圆钢直径较大时,要考虑腹板连接部分的加强(超过25的时候),即采用有效方法使局部集中力有效传递至整个柱截面。圆钢支撑时,需张紧,防止其在自重状态下下挠。(工程验收时,需要观察的

方面)

主刚架的设计

设计方法:承载能力极限状态和正常使用极限状态

承载能力:强度、整体稳定、局部稳定。(计算时按设计值计算)

正常使用:位移、挠度。(计算时按标准值计算)

刚架设计主要依靠软件来完成,需要注意的几个小方面:1、屋面坡度变化率的限值;2、楔形构件的截面高度变化率;3、构件截面的自身构造要求;4、梁分段点的选择;5、不同功能构件的挠度或位移的限值要求的不同;6、构件计算长度的取值;7、构件单元的释放;8、柱计算长度系数的计算方法(有、无侧移);9、吊车荷载的输入;

10、地震效应参数的输入;12、荷载分项系数及组合的选用;13、荷载的正确取值等。

以PKPM和3D3S软件为例,说明刚架的设计过程

单榀-柱高6m-跨度24m-坡度10%

PKPM

这里均可按软件要求的参数信息输入。主要注意的梁分段:一般情况下根据弯矩最小点设置为分段点,在未开始计算时,一般根据经验判断大致在3:4:3的位置为弯矩最小点。但这里需要注意,柱顶处楔形梁有截面高度变化率的限制,所以为了最终的计算结果的经济性指标,可以适当加大第一段的分段长度。

荷载:一般单层板恒载按0.25,双层板按0.30考虑;

活载,当受荷投影面积大于60平米是,活载可取为0.3,其余情况取为0.5。

雪载,根据荷载规范中的要求取值,雪载和活载不同时作用,取二者较大值。这里需要注意的是,荷载规范给出的是基本雪压,其与雪荷载是有区别的,不可直接将雪压

值代如雪荷载值。

风载,可根据门刚中的规定取值,也可根据荷载规范取值,具体的风荷载算法可对比轻钢规范和荷载规范,进一步的理解其取值及计算方法的特点,并理解其计算思路。

受荷宽度:指两榀刚架间距,用于计算荷载作用于刚架上的线荷载。

面外计算长度:一般指面外支承点的间距,在轻钢中一般根据隅撑布置间距,同时配合刚性系杆等的布置,取为面外计算长度。注意:仅檩条作用是不能达到面外支承点的作用的,要靠檩条和隅撑共同作用才可以。注意:中柱或者无面板围护的柱子一般不设置墙梁结构,此刻这类柱子应与边柱区分出来,其面外计算长度需按柱实际面外支承点长度来设置,一般为柱脚至系杆的距离(柱自身长度)。

3D3S

注意:分段比,左梁与右梁均按从左到右分段,不要直接复制,以免出现错误。其

他同PKPM。

门式钢架厂房设计

门式钢架厂房设计 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

摘要本设计是轻型钢结构厂房,采用的是轻型门式钢架体系,建筑质量轻,强度高且跨度大,钢结构建筑施工工期较短,相应的降低投资成本,在国内有着较为广泛的应用前景。轻型钢结构屋面荷载较轻,所以杆件截面较小、较薄。它除了具有普通钢结构自重较轻、材质均匀、加工制造简单、应力计算准确可靠、运输安装方便、工业化程度高等特点外,还具有用料较省、取材方便、自重更轻等优点。 本设计主要为结构设计。结构设计部分包括结构选型和布置、荷载计算、吊车梁设计、抗风柱设计、檩条和墙梁设计、门式钢架设计、支撑设计、基础设计、节点设计。各部分都详细演算了主要构件的计算过程。 本次设计图纸部分有:结构设计说明书、厂房平面图、立面剖面、节点详图、刚架施工图、吊车梁施工图、厂房檩条墙梁布置图、支撑布置图、基础平面布置图。 关键词:轻型钢结构厂房;门式刚架;结构设计;门式钢架设计。 Abstract The design for the light steel structure plant, the use of light portal frame system, the construction of light steel structure light weight, high strength, large-span, steel structure construction period short, lower investment costs, economic benefits. In China it has a more extensive application prospects. Light steel structure of the roof load lighter, and thus a smaller cross-section bar, thin. In addition to its ordinary lighter weight steel structures, material uniformity, accurate and reliable stress calculation, simple processing, a high degree of industrialization, transport and other features easy installation, the general also has easy material to be used than the provinces, the advantages of lighter weight . The design specification is structural of the structural design, including program selection, the design of the crane beam, purlin design, of wind-resistant design, corbel design, rigid frame design (hand-counting computer comparison, combination of internal forces), the node design. Chapters detail the main components of calculus calculation. Foundation programs include ground handling, foundation design. Part of the design drawings are as follows: plant floor plan, Node elevation profiles and detailed, Frame

轻型门式钢架课程设计计算书

一、设计资料 某单层工业厂房,采用单跨双坡门式刚架,刚架跨度24m ,长度48m ,柱距6m ,檐口标高11m ,屋面坡度1/10。屋面及墙面板均为彩色钢板,内填充保温层,考虑经济、制造和安装方便,檩条和墙 梁均采用冷弯薄壁卷边C 型钢,钢材采用Q345钢,2 /310mm N f =,2/180mm N f v =,基础混凝土标号C30,2 /3.14mm N f c =,焊条采用E50型。刚架平面布置图,屋面檩条布置图,柱间支撑布 置草图,钢架计算模型及风荷载体形系数如下图所示。 刚架平面布置图 屋面檩条布置图

柱间支撑布置草图 计算模型及风荷载体形系数 二、荷载计算 2.1 计算模型的选取 取一榀刚架进行分析,柱脚采用铰接,刚架梁和柱采用等截面设计。 2.2 荷载取值计算: (1)屋盖永久荷载标准值 kN m 彩色钢板0.40 2保温层0.60 2 kN m 檩条0.08 2 kN m 钢架梁自重0.15 2 kN m 合计 1.23 2 kN m (2)屋面活载和雪载0.30 2 KN m。 /

(3) 轻质墙面及柱自重标准值 0.50 2 /KN m (4) 风荷载标准值 基本风压:m kN /525.050.005.10=?=ω。根据地面粗糙度类别为B 类,查得风荷载高度变化系数:当高度小于10m 时,按10m 高度处的数值采用,z μ=1.0。风荷载体型系数s μ:迎风柱及屋面分别为+0.25和-1.0,背风面柱及屋面分别为-0.55和-0.65。 2.3 各部分作用的荷载标准值计算 (1) 屋面荷载: 标 准 值: m kN /42.7cos 1 623.1=? ?θ 柱身恒载: m kN /00.3650.0=? (2) 屋面活载 屋面活载雪载m kN /81.1cos 1 630.0=? ?θ (3) 风荷载 以左吹风为例计算,右吹风同理计算,根据公式0ωμμωs z k =计算,z μ查表m h 10≤,取1.0,s μ取值如图1.2所示。(地面粗糙度B 类)

门式钢架轻型房屋工程施工方案

施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2、编制依据: 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) (2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) (3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) (5)《工程测量规范》(GB50026—93); (6)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) (7)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) (8)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001); (9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99); (10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 2、工程概况及特点 2.1、工程概况: 1、总包单位:××××建设工程公司 2、分包单位:××××××公司 3、建设单位:××××有限责任公司

4、监理单位:××××监理有限公司 5、工程名称:××××工程厂房、办公楼 6、工程地点:××××工业园 7、设计单位:××××有限公司 8、建筑面积:21715m2 2.2、钢结构简况 2.2.1、结构形式:本工程厂房为门式钢架轻型房屋;屋面坡度5% 。办公室为三层,局部四层;结构安全等级:二级;主体结构设计使用年限:50年。 2.2.2、抗震设防类别:丙类;抗震设防烈度:七度; 2.2.3、钢结构设计耐火等级:二级。 2.2.4、材料选用:本工程钢结构部分主钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B钢板制作,次结构(柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆)均采用Q235普通钢;螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4.6级普通螺栓;屋面上层板为0.5mm厚HV-380型镀锌彩钢板;保温棉采用75mm厚玻璃纤维;墙面板采用0.5mm厚HV-248型镀锌彩钢板;内墙隔板采用单板;总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。 2.3、工程特点: 2.3.1、现场焊接多:本工程要求现场组装焊接较多,例如:柱间支撑(角钢)、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。 2.3.2、施工作业复杂:办公楼工程钢结构和土建交叉施工,需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行。而且部分焊接工程要求现场进行探伤。 2.3.3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 3、施工部署 3.1、施工组织 3.1.1、施工组织机构图

门式刚架厂房设计计算书

门式刚架厂房设计计算书 一、设计资料 该厂房采用单跨双坡门式刚架,厂房跨度21m ,长度90m ,柱距9m ,檐高7.5m ,屋面坡度1/10。刚架为等截面的梁、柱,柱脚为铰接。 材料采用Q235钢材,焊条采用E43型。 22750.6450/160/mm EPS mm N mm g mm ≥2y 屋面和墙面采用厚夹芯板,底面和外面二层采用厚镀锌彩板,锌板厚度为275/gm ;檩条采用高强镀锌冷弯薄壁卷边Z 形钢檩条,屈服强度f ,镀锌厚度为。(不考虑墙面自重) 自然条件:基本风压:20.5/O W KN m =,基本雪压20.3/KN m 地面粗糙度B 类 二、结构平面柱网及支撑布置 该厂房长度90m ,跨度21m ,柱距9m ,共有11榀刚架,由于纵向温度区段不大于300m 、横向温度区段不大于150m ,因此不用设置伸缩缝。 檩条间距为1.5m 。 厂房长度>60m ,因此在厂房第二开间和中部设置屋盖横向水平支撑;并在屋盖相应部位设置檩条、斜拉条、拉条和撑杆;同时应该在与屋盖横向水平支撑相对应的柱间设置柱间支撑,由于柱高<柱距,因此柱间支撑不用分层布置。 (布置图详见施工图) 三、荷载的计算 1、计算模型选取 取一榀刚架进行分析,柱脚采用铰接,刚架梁和柱采用等截面设计。厂房檐高7.5m ,考虑到檩条和梁截面自身高度,近似取柱高为7.2m ;屋面坡度为1:10。 因此得到刚架计算模型: 2.荷载取值 屋面自重:

屋面板:0.182/KN m 檩条支撑:0.152/KN m 横梁自重:0.152/KN m 总计:0.482/KN m 屋面雪荷载:0.32/KN m 屋面活荷载:0.52/KN m (与雪荷载不同时考虑) 柱自重:0.352/KN m 风载:基本风压200.5/W kN m = 3.各部分作用荷载: (1)屋面荷载: 标准值: 1 0.489 4.30/cos KN M θ ? ?= 柱身恒载:0.359 3.15/KN M ?= kn/m (2)屋面活载 屋面雪荷载小于屋面活荷载,取活荷载1 0.509 4.50/cos KN M θ ? ?=

门式钢架厂房设计总结.

门式刚架轻钢厂房设计 常见的厂房效果图 “门式刚架轻型房屋钢结构”,其中“门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不仅仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。 双坡(人字坡) 单坡 “轻钢”,这里有比较具体的限定:“单跨或多跨实腹式门式刚架”、“轻钢屋盖和轻钢外墙”、“起重量不大于20t的A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也可以是单梁吊车)”、“悬挂吊车起重量不超过3t”、“单层”、“跨度一般不宜超过36m”、“高度一般不宜超过12m”、“柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么严格。

门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按《钢结构设计规范》来采用。 简单的轻钢门式厂房结构 上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无吊车,铰接柱脚。 门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、其他附属结构。 ◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结构,面外稳定需要依靠其他系统来辅助达成,在设计时,要充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特 性。

主刚架 支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,但是因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算可以利用设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选择等却需要有一定的人为因素参与,所以其显得更为重要。并且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要作用。以后在其他结构体系特别是空间结构设计中,在选型的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶 位置的系杆一般均需通长设置。

《钢结构设计》(门式刚架)课程设计指导书

《钢结构设计》课程设计指导书 (门式刚架) 土木工程与建筑学院 《钢结构设计》课程设计指导书 绪言课程设计目的要求 课程设计是一个重要的教学过程,是对学生知识和能力的总结。要求学生通过《钢结构设计》课程设计,进一步了解钢结构的结构型式、结构布置和受力特点,掌握钢结构的计算简图、荷载组合和内力分析,掌握钢结构的构造要求等。要求在老师的指导下,参考已学过的课本及有关资料,综合应用钢结构的材料、连接和基本构件的基本理论、基本知识,进行整体钢结构设计计算,并绘制钢结构施工图。 《钢结构设计》课程设计题目 一、设计题目 某24m跨度厂房的门式刚架设计,刚架柱、梁均采用等截面(或变截面)。 二、设计任务 1、选择钢屋架的材料; 2、柱网及屋面结构布置(包括支撑体系布置); 3、门式刚架选型; 4、确定门式刚架梁、柱截面形式,并初估截面尺寸; 5、钢屋盖及支撑的布置; 6、钢屋架的结构设计; 7、绘制门式刚架施工图及材料表。 三、设计资料 建造于某市的轻工厂房,建筑面积1500m2厂房平面及剖面如图所示,据生产要求无吊车,屋面采用0.6mm厚镀锌压型彩涂板,刚架柱、梁均采用等截面(或变截面),柱梁节点处为构造加腋(视为刚接,计算时可不考虑加腋之影响),柱与基础为铰接,拟在刚架平面外设柱间支撑及檩条端部隅撑,在a,b点分别提供柱梁的侧向支撑点,设计时考虑积灰荷载0.4kN/m2,该地区的基本雪压为0.5kN/m2, 基本风压为0.5kN/m2,轻质屋面,屋面活荷载取0.4kN/m2。檩条及支撑重0.2kN/m2,刚架斜梁自重0.2kN/m2;轻质墙面及柱自重(包括柱、墙骨架)0.7kN/m2。 刚架简图及其风荷载体型系数 (a)平面图(b)刚架简图(c)刚架风荷载体型系数 门式刚架设计计算 一、材料选择 刚架结构中所采用的钢材应符合国标要求,一般采用Q235钢或Q345钢,Q345钢多用于刚架斜梁与柱,但当构件是以变形控制时应慎用。焊条可选用E43型,手工焊。 二、结构平面布置 结构平面布置主要是确定刚架的柱网布置。柱网布置首先应满足工艺要求,面积大的厂房考虑温度区段的控制,依据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》规定:“纵向温度区段不大于300m;横向温度区段不大于150m;当有计算依据时温度区段可适当加大”。 门式刚架的柱距的选择应依据屋面的受载情况与功能要求综合确定,并应满足工艺要求,一般宜采用6-9m的柱距。柱距的选择合理与否直接影响结构单位面积的耗钢量,经济柱距的

某32t吊车门式刚架轻钢厂房的结构设计

某32t吊车门式刚架轻钢厂房的结构设计 作者:彭继芳 来源:《现代装饰·理论》2012年第07期 摘要:本文重点介绍了某管桩有限公司带32t吊车门式刚架轻钢厂房的刚架和吊车梁的设计,屋面和柱间支撑的设计,檩条及和墙梁的设计。同时对本工程设计中几个主要问题的处理,也进行了较详细的讨论和介绍,可供同类工程设计时参考。 关键词:门式刚架;抗风柱;吊车梁隅撑;水平撑杆;拉条 一工程概况 某管桩公司生产车间位于河北,厂房长度为6×23=138m,宽度为24+21=45m,屋面坡度为8%,双屋脊,建筑面积为6400m2,其中:24m跨有32/5t桥式吊车一台,20t/5t桥式吊车二台, 21m跨有10t桥式吊车一台, 5t单梁桥式吊车一台(以上吊车工作级别均为A5),牛腿标高6.900,柱顶标高11.500,屋面为角驰Ⅱ暗扣式单层压型钢板+75厚吸音保温棉+不锈钢丝网,墙面为单层压型钢板。 本工程建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,屋面活荷载对于刚架构件,其受荷水平投影面积大于60m2,取为0.3 kN/m2,雪荷载为0.45 kN/m2,故取较大值为0.45 kN/m2;屋面活荷载对于檁条,屋面板等局部构件取值则为0.5kN/m2;基本风压为0.45 kN/m2,地面粗糙度类别为B类;抗震设防烈度为6度。刚架构件材质采用Q345B;吊车梁因其工作较频繁,需要进行疲劳验算,而最低日平均温度为-6℃,要求所选钢材应具有0℃冲击韧性的合格保证,故吊车梁材质采用Q345C,其它檩条,墙梁,支撑材质采用Q235B。计算软件采用PKPM的STS软件。 二刚架和吊车梁的设计 考虑制作安装简便,刚架柱,梁均采用实腹式焊接H型钢,门式刚架用STS软件进行分析计算时,对屋面活荷载考虑其各跨的不利布置,对吊车的竖向及水平荷载,当参于组合的吊车台数为2台时,对其进行折减,折减系数取为0.9。由于桥式吊车起重量为32t,已超出《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(下称轻钢规范)的适用范围,故刚架柱采用《钢结构设计规范》(下称钢结构规范)验算,由于吊车梁可作为柱子的侧向支承点,故下柱平面外计算长度取为7.5m即基础面至牛腿面的长度,上柱平面外计算长度取为4.6,即牛腿面至柱顶的长度;而对于屋面变截面梁,由于钢结构规范只能用等效截面来验算,会存在一定误差,所以屋面变截面梁的强度和稳定仍按轻钢规范来验算,其平面外计算长度取为两屋面隅撑之间的距离,对于屋面变截面梁的挠度则按钢结构规范从严控制。

雪糕厂轻型门式刚架设计策划方案

学号2011021111 《钢结构设计》课程设计 哈尔滨市某雪糕厂轻型门式刚架设计 院(系)名称:航天与建筑工程学院 专业名称:土木工程 学生姓名:韩学彬 指导教师:张建华副教授

2014年6月

1. 设计资料 (1) 2.荷载计算 (2) 1)荷载取值计算 (2) 2)各部分作用的荷载标准值计算 (3) 3.内力分析 (4) 1)在恒荷载作用下 (4) 2)在活荷载作用下 (6) 3)在风荷载作用下 (8) 4.内力组合 (15) 5.刚架设计 (17) 5.1 截面设计 (17) 5.2 构件验算 (17) (1)验算刚架柱在风荷载作用下的侧移 (17) (2)构件宽厚比验算 (17) (3)刚架梁的验算 (18) (4)刚架柱的验算 (20) 5.3 节点验算 (23) (1)梁柱连接节点: (23) (2)横梁跨中节点 (25)

(3)柱脚设计 (27) 6.其他构件设计 (28) 6.1 檩条的设计 (28) (1)荷载及内力: (28) (2)截面选择及截面特性 (29) (3)强度验算: (31) (4)挠度验算: (31) (5)构造要求: (32) 6.2 隅撑的设计 (32) 6.3墙梁的设计 (32) (1)荷载计算 (33) (2)内力计算 (33) (3)强度计算 (33) (4)挠度计算 (34) 参考文献 (34)

1. 设计资料 哈尔滨市某雪糕厂房,采纳单跨双坡门式刚架,刚架跨度27m,柱距6m,柱高6m,屋面坡度1/10,地震设防烈度为6度。刚架平面布置如下图(a)所示,刚架形式及几何尺寸如下图(b)所示。屋面及墙面板均为彩色压型钢板,内填充以保温玻璃棉板,考虑经济、制造和安装方便,檩条和墙梁均采纳冷弯薄壁卷边C型钢,间距为1.5米,钢材采纳Q345钢,焊条采纳E43型。 (a)钢架平面布置图

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

门式轻钢结构厂房专项施工方案

耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案

四川华企建设工程有限公司

门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级;抗震设防烈度为8度;设计分组为第二组;设计使用年限50 年;设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础,上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米,宽度为36.48米,设计最高高度为8.80米, 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米,以粉质粘土层为地基持力层,地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高,基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外,其余均采用Q235-B钢。手工焊时,Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条,Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条,自动焊,焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级,螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级,摩擦型高强螺栓,摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求,特编制本方案。 第二节工程特点 (1)工期紧本工程钢结构施工工期较紧张,所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期完工。 (2)构件品种多

单层门式钢架厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学 研究院编); c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加 工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备,使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程(见下页)

2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4)原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5)钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置相互错开300mm以上,与加筋错开100mm以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接. a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.

门式刚架轻钢厂房设计方案

门式刚架轻钢厂房 设计方案

门式刚架轻钢厂房设计 常见的厂房效果图 ”门式刚架轻型房屋钢结构”,其中”门式”,主要有两种形式:双坡、单坡。门式刚架不但仅只针对轻钢,也包括普钢。轻钢门规仅仅是门式刚架结构中的轻钢部分。 双坡(人字坡) 单坡

”轻钢”,这里有比较具体的限定:”单跨或多跨实腹式门式刚架”、”轻钢屋盖和轻钢外墙”、”起重量不大于20t的 A1~A5工作级别桥式吊车或没有吊车(当然也能够是单梁吊车)”、”悬挂吊车起重量不超过3t”、”单层”、”跨度一般不宜超过36m”、”高度一般不宜超过12m”、”柱距一般不宜超过9m”。后面三条,一般超过36米就不宜在选用轻钢规范设计了。刚架高度、柱距可根据实际情况选择规范,并不是限定的那么 严格。 门式轻钢,多用于生产车间、仓库、厂房钢结构。设计时,首先要确定规范的采用,不能一概而论的所有门式的就都是轻钢。一些大吨位吊车,格构柱等的门式结构为重(普)钢结构,需按<钢结构 设计规范>来采用。

简单的轻钢门式厂房结构 上图是最简单的门式轻钢厂房:四连跨,单跨人字坡24米,无 吊车,铰接柱脚。 门式轻钢厂房结构体系的构成:主结构、次结构、围护结构、 其它附属结构。 ◇主结构:横向主钢架结构中最主要的部分,也是主受力部分,在门刚中为平面结构,面外稳定需要依靠其它系统来辅助达成,在设计时,要充分考虑到钢架的面外稳定问题。刚架主要包括实腹钢梁、钢柱,在轻钢中多用楔形截面,有效利用构件截面特性。 主刚架

支撑系统支撑系统在整个结构体系中的用钢量并不大,但却是非常重要的。对比主钢架来说,虽然其重要程度不如主钢架,可是因现在的设计均为计算机辅助设计,主钢架的计算能够利用设计软件非常准确的计算求得,但支撑系统的布置,截面选择等却需要有一定的人为因素参与,因此其显得更为重要。而且支撑系统承担着整个结构纵向传力及整体稳定的重要作用。以后在其它结构体系特别是空间结构设计中,在选型的最前期,就该有整个体系的稳定概念,这样才能从大方向上把握住整个结构的安全性和选型的合理性。门刚支撑系统包含屋面横向支撑、柱间支撑、系杆等。注意在屋脊及柱顶位置的系杆一般均需通长设置。 支撑系统

西宁轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计计算书

西宁轻型钢结构门式刚架 厂房毕业设计计算书Newly compiled on November 23, 2020

西宁某轻型钢结构门式刚架厂房毕业设计 专业:土木工程 姓名:白庆增 指导教师:吴姗姗,查支详 前言 毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段,是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。 本组毕业设计题目为《宁波市某厂房设计》。在毕业设计设前期,我温习了《房屋建筑学》、《结构力学》、《钢结构设计》等知识,并借阅了《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《轻型钢结构设计手册》等规范。在毕业设计中期,我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计,本组在校成员齐心协力、分工合作,发挥了大家的团队精神。在毕业设计后期,主要进行设计手稿的电脑输入,并得到老师的审批和指正,使我圆满的完成了任务,在此表示衷心的感谢。 毕业设计的三个月里,在指导老师的帮助下,经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译,加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时,进一步了解了Word,Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD,天正,PKPM,STS,以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。 轻型门式刚架结构设计的计算工作量很大,在计算过程中以手算为主,辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限,难免有不妥和疏忽之处,敬请各位老师批评指正。

二零零六年六月十五日 内容摘要 本设计主要进行了结构方案中横向框架2、3、7、8轴框架的抗震设计。在确定框架布局之后,先进行了层间荷载代表值的计算,接着利用顶点位移法求出自震周期,进而按底部剪力法计算水平地震荷载作用下大小,进而求出在水平荷载作用下的结构内力(弯矩、剪力、轴力)。接着计算竖向荷载(恒载及活荷载)作用下的结构内力,。是找出最不利的一组或几组内力组合。选取最安全的结果计算配筋并绘图。此外还进行了结构方案中的室内楼梯的设计。完成了平台板,梯段板,平台梁等构件的内力和配筋计算及施工图绘制。 关键词:框架结构设计抗震设计 毕业设计进度计划安排: 第三周组成设计组,查阅资料,搜集规范。 第四周熟悉AutoCAD,天正软件。 第五周绘制建筑平、立、剖面及建筑详图。 第六周确定建筑方案,构思结构布置。 到七周结构方案布置,熟悉结构分析计算软件PKPM。 第八周选择梁柱截面,荷载分析和组合。 第九周内力和变形计算。 第十周构件设计,构件验算,基础设计。 第十一周中期报告与检查。 第十二周熟悉有限元软件ANSYS(选做)

钢结构课程设计—门式钢架

门式钢架设计 、设计资料 某厂房为单跨双坡门式刚架,长度150m,檐高H=7.5m,屋面坡度B=1/10,跨度L=15m,柱距S=7.5m。冈寸架为等截面的梁、柱,柱脚为铰接。 屋面材料、墙面材料米用单层彩板。 檩条和墙梁均采用冷弯薄壁卷边Z型钢,间距为1.5m,钢材采用Q235钢,焊条采用 E43型。 基本风压W。=0.35 kN /m2,地面粗糙度B类。 二、结构平面柱网及支撑布置 该厂房长度150m,跨度12m,柱距7.5m,共有21榀刚架,由于纵向温度区段不大于300m、横向温度区段不大于150m,因此不用设置伸缩缝。 厂房长度>60m,因此在厂房第一开间和中部设置屋盖横向水平支撑;并在屋盖 相应部位设置檩条、斜拉条、拉条和撑杆,檩条间距为 1.5m;同时应该在与屋盖横 向水平支撑相对应的柱间设置柱间支撑,由于柱高〉柱距,因此柱间支撑用分层布置,布置图详见施工图。 三、荷载的计算 (一)计算模型的选取 取一榀刚架进行分析,柱脚采用铰接,刚架梁和柱采用等截面设计。厂房檐高7.5m,考虑到檩条和梁截面自身高度,近似取柱高为7.2m;屋面坡度为1: 10< 因此得到刚架计算模型:

(二) 荷载取值计算 长度 (m ) 柱距 (m ) 跨度 (m ) 檐高 (m ) 恒载 (kN/m2) 活载 (kN/m2) 基本风压 (kN/m2) 150 7.5 12 7.5 0.6 0.5 0.35 o. 6k )N m 2 0.15kN /m 2 0.75kN / m 11B

0.50kN / m1 2,不考虑积灰荷载。CECS102: 2002附录A的规定计算 基本风压3 0=1.05X 0.45 kN/m2,地面粗糙度类别为B类; 1 .屋盖永久荷载标准值 屋面板 刚架斜梁自重(先估算自重) 合计 2. 屋面可变荷载标准值 屋面活荷载:按不上人屋面考虑,取为 2 3. 轻质墙面及柱自重标准值0.25kN/m 4?风荷载标准值 按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 (4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构课程设计门式钢架

门式钢架设计 一、设计资料 某厂房为单跨双坡门式刚架,长度150m ,檐高H=7.5m ,屋面坡度B=1/10,跨度L=15m ,柱距S=7.5m 。刚架为等截面的梁、柱,柱脚为铰接。 屋面材料、墙面材料采用单层彩板。 檩条和墙梁均采用冷弯薄壁卷边Z 型钢,间距为1.5m ,钢材采用Q235钢,焊条采用E43型。 基本风压 20.35/O W kN m ,地面粗糙度B 类。 二、结构平面柱网及支撑布置 该厂房长度150m ,跨度12m ,柱距7.5m ,共有21榀刚架,由于纵向温度区段不大于300m 、横向温度区段不大于150m ,因此不用设置伸缩缝。 厂房长度>60m ,因此在厂房第一开间和中部设置屋盖横向水平支撑;并在屋盖相应部位设置檩条、斜拉条、拉条和撑杆,檩条间距为1.5m ;同时应该在与屋盖横向水平支撑相对应的柱间设置柱间支撑,由于柱高>柱距,因此柱间支撑用分层布置,布置图详见施工图。 三、荷载的计算 (一)计算模型的选取 取一榀刚架进行分析,柱脚采用铰接,刚架梁和柱采用等截面设计。厂房檐高7.5m ,考虑到檩条和梁截面自身高度,近似取柱高为7.2m ;屋面坡度为1:10。因此得到刚架计算模型:

(二)荷载取值计算 长度 (m ) 柱距 (m ) 跨度 (m ) 檐高 (m ) 恒载 (kN/m2) 活载 (kN/m2) 基本风压 (kN/m2) 150 7.5 12 7.5 0.6 0.5 0.35 1.屋盖永久荷载标准值 屋面板 20.60/kN m 刚架斜梁自重(先估算自重) 20.15/kN m 合计 0.752/kN m 2.屋面可变荷载标准值 屋面活荷载:按不上人屋面考虑,取为0.502/kN m ,不考虑积灰荷载。 3.轻质墙面及柱自重标准值 0.252/kN m 4.风荷载标准值 按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002附录A 的规定计算。基本风压ω0=1.05×0.45 kN/m 2,地面粗糙度类别为B 类;

(完整版)门式刚架课程设计

《房屋钢结构》门式钢架课程设计 姓名:杜修磊 学号:20110380 班级:2011级土木3班 指导教师:张杰 2014年12月

、题目要求 现有一单层门式钢架厂房,布置一台10t中级工作制桥式吊车,单跨双坡,跨长18m 设计参数: 1、建筑物安全等级为三级,设计使用年限为50年; 2、基本风压为0.4kN/m2(50年一遇),B类粗糙度; 3、基本雪压为0.35kN/m2(50年一遇); 4、屋面恒载为0.3kN/m2,屋面活载为0.5kN/m2; 5、抗震设防烈度为8度,设计地震分组为第二组,场地类别为II类,抗震设防类别为丙类; 6、基础顶面标高为0.000m。 结构布置形式如图所示:

钢结构设计规范》 (GB 50017-2003); 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS 102:2002 , 2012 年版); 结果输出 -- 总信息 --- 结构类型 : 门式刚架轻型房屋钢结构 设计规范 : 按《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》计算 结构重要性系数 : 1.00 节点总数 : 9 柱数 : 4 梁数 : 4 支座约束数 : 2 标准截面总数 : 5 活荷载计算信息 : 考虑活荷载不利布置 风荷载计算信息 : 计算风荷载 钢材 : Q235 梁柱自重计算信息 : 柱梁自重都计算 恒载作用下柱的轴向变形 : 考虑 梁柱自重计算增大系数 : 1.20 基础计算信息 : 不计算基础 梁刚度增大系数 : 1.00 钢结构净截面面积与毛截面面积比 : 0.85 门式刚架梁平面内的整体稳定性 : 按压弯构件验算 钢结构受拉柱容许长细比 : 400 钢结构受压柱容许长细比 : 180 钢梁(恒+活)容许挠跨比 : l / 180 柱顶容许水平位移 /柱高: l / 180 地震作用计算 : 计算水平地震作用 计算振型数: 3 地震烈度: 7.00 场地土类别:n 类 附加重量节点数: 0 设计地震分组:第一组 周期折减系数 :0.80 地震力计算方法:振型分解法 结构阻尼比: 0.050 按 GB50011-2010 地震效应增大系数 1.000 窄行输出全部内容 三、柱强度、稳定、配筋计算 钢柱 1 截面类型=16;布置角度=0;计算长度:Lx= 13.07, Ly=5.50; 长细比:入x=52.1, 入 y=99.2 构件长度 = 5.50; 计算长度系数 : Ux=2.38 Uy=1.00 抗震等级 : 三级 截面参数 : B1=250, B2=250, H=600, Tw=6, T1=10, T2=10 轴压截面分类:X 轴:b 类,Y 轴:c 类 构件钢号: Q235 验算规范 : 门规 CECS102:2002 考虑腹板屈曲后强度,强度计算控制组合号 :123,M=-148.31,N=98.89,M=-74.58,N= -93.62 考虑屈曲后强度强度计算应力比 = 0.483 抗剪强度计算控制组合号 :123,V=-43.30 抗剪强度计算应力比 =0.126 平面内稳定计算最大应力对应组合号:77,M=-67.25, N=281.33,M=-127.35,N= 二、输入参数 工程名 : 01 ************ PK11.EXE ***************** 设计主要依据 建筑结构荷载规范》 建筑抗震设计规范》 日期 :12/18/2014 时间 : 20:12:44 (GB 50009-2012); (GB 50011-2010);

单层门式刚架结构工业厂房施工方案

单层门式刚架结构工业厂房施工方案 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学研究院编); c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制 作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备,使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 钢结构制作的工艺流程(见下页) 计算机放样 钢材校正 材料定货 工厂制作设计 自动切割机计 构件组装焊接计 下料 质量检验 校正、钻孔 涂漆

涂膜检测 检验提交 编号包装 标准件采购计 发运 2)制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 )样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4)原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5)钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内,并与腹板接口位置相互错开300mm以上,与加筋错开100mm以上,柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.

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