英国科尔康四合一气体检测仪安全操作规程

英国科尔康四合一气体检测仪安全操作规程
英国科尔康四合一气体检测仪安全操作规程

英国科尔康Tetra型四合一气体检测仪安全操作规程

1 范围

本规程规定了Tetra型四合一气体检测仪的操作程序和技术要求。

本操作规程适用于英国科尔康Tetra型四合一气体检测仪的操作。

2 操作规程

2.1 准备工作

2.1.1 将主机、导流罩及采样软管可靠连接。

2.1.2 若使用人员随身携该设备,则不需安装导流罩和采样管。

2.2 使用操作

2.2.1 在洁净的空气环境中准备开机;

2.2.2 长按主机上橙色圆形按钮3秒,两声“嘀”声过后仪器开始自检,约需20秒;

2.2.3 随后主机提示将所有数据归零,单击橙色圆形按钮将检测数据归零,仪器进入正常检测模式;

2.2.4 当任何一种处于检测中的气体浓度超过预设报警值时,主机发出报警信号(报警信号包括:红色及蓝色报警指示灯闪烁,扬声器发出急促响亮的鸣笛,内置震动报警开启,显示屏指示报警气体及报警级别);

2.2.5 按下主机上橙色圆形按钮,可暂停报警信号;当气体浓度恢复正常,主机会被重置到正常运行模式;

2.2.6 仪器为单键操作,快速双击橙色圆形按钮打开菜单,单击进行菜单选择,双击确定选择项;2.2.7 检测结束后,氧气浓度在17.0%~2

3.5%、其他气体数显归零后方可关机,否则,应在空气中手动置零成功后,方可关机。长按橙色圆形按钮5秒,检测仪会自行倒计时并关闭(关机应在检测模式下进行)。

3 注意事项

3.1 接通电源时必须在洁净的空气中进行。因为本仪器自动进行零位调整,所以如果在气体氛围气中接通仪器电源的话,就会显示出错误的气体浓度。

3.2 不要使吸引口及排气口堵塞。要注意轻拿轻放,避免用力碰撞。定期清洗采样管。

3.3 严禁设备及采样管浸入水、油等液体,不要在雨中作业,不宜长时间日晒。

3.4 不得持续暴露在高浓度的有毒气体中,不得在氧气含量超过25%的环境中检测。

3.5 本仪器使用异常应及时报修、检定,不要随意拆卸、改造、变更结构。。

3.6 本仪器首次使用应到法定计量检定机构进行检定,正常使用12个月检定一次。

3.7 指定专人负责保管,按要求存放。

3.8 每个月至少开机使用一小时左右,每月至少充电一次,充电时间一般为6~8小时。当电量耗完时,需充电12小时。LED画面电池符号闪烁时,需进行充电;LED画面显示充电完毕时,须结束充电。充电应在关机状态下进行。

3.9 当仪器用于检漏时,要注意指示值将随着吸引管靠近泄漏点而增大,而离开泄漏点时则减小。3.10 本仪器在检定或检测后,警报超差不得超过警报精度允许值,否则重新维修检定或更新。

编制时间:2015年2月

提出单位:标准化管理委员会

编制单位:调度中心

编修人:李立

审核人:

审定人:

解释权:本标准委托调度中心负责解释

装载机岗位安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装载机岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

装载机岗位安全操作规程(标准版) 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对装载机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。 2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,清楚交底内容。 3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空

和下部承载能力。 3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。 3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。 3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。 3.6检查各连接件无松动,轮胎气压符合要求。 4、安全操作规程 4.1起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地500mm,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。 4.2高速行驶时,应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗,装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。 4.3装料时,应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗,应低速缓慢动作。 4.4在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗

浇铸工安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 浇铸工安全操作规程(通用版)

浇铸工安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至500℃以上,否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得有闲杂人员。 6、严格贯彻六不浇: (1)铁水温度不够不浇; (2)铁水牌号不对不浇; (3)不挡渣不浇; (4)砂箱不干不浇;

(5)不放外浇口不浇; (6)铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。 10、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后娈清理干净。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

手持式多合一气体检测仪

手持气体检测仪 PV600系列 PV600系统平台介绍 PV600系列手持气体检测仪采用智能系统平台,拥有单气体检测仪和多合一气体检测仪,支持近40种气体传感器。屏幕为彩色2.8寸触摸屏, 支持汉字输入,设置检测地点名称,输入检测备注、气体曲线图、实时查询数据、WIFI联网、手机web监控、定义数学公式、无需安装驱动即可将数据导出成Excel报表等等20多项特有技术。低功耗设计,配备5000mAH电池可持续检测20个小时以上;泵吸式内置了一个隔膜式气泵,流量可达0.5L/min。 PV601手持式单气体检测仪-目录:提示:点击下面的气体类型,查看单个气体检测仪信息。您可以通过按ctrl+F查找 ?有机挥发物 VOC TVOCs ?六氟化硫 SF6 ?甲醛 CH20、HCHO ?臭氧 O3 ?氧气 O2 ?微量氧 O2 ?一氧化碳 CO ?二氧化碳 CO2 ?环氧乙烷 ETO C2H4O ?氨气 NH3 ?二氧化硫 SO2 ?硫化氢 H2S ?二氧化氯 CLO2 ?氢气 H2 ?氯化氢 HCI ?甲硫醇 CH3SH ?甲烷 CH4 ?乙烷 C2H2

?丙烷 C3H8 ?丁烷 C4H10 ?氟利昂 R12 ?四氟乙烯 R134a ?光气 COCL2 ?乙醇 C2H5OH ?甲醇 CH3OH ?异丙醇 C3H8O ?氯气 CL2 ?过氧化氢 H2O2 ?磷化氢 PH3 ?氰化氢 HCN ?一氧化氮 NO ?二氧化氮 NO2 ?苯 C6H6 ?甲苯 C7H8 ?氟化氢 HF ?乙烯 C2H4 ?氯乙烯 C2H3Cl ?可燃气体 Ex LEL PV600系列除了上面的单气体检测仪外,还有5个系列的多合一手持式气体检测仪,他们硬件、软件和外壳都是一样的,不同的是传感器适配板不同,所以即使你这次够买的是单气体的检测仪,以后只需再够买传感器,就可以升级成多气体检测仪。 PV600系列的型号: ?【手持式六合一气体检测仪-PV606】 ?【手持式五合一气体检测仪-PV605】 ?【手持式四合一气体检测仪-PV604】 ?【手持式三合一气体检测仪-PV603】 ?【手持式二合一气体检测仪-PV602】

振动桩锤安全操作规程

行业资料:________ 振动桩锤安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共7 页

振动桩锤安全操作规程 一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。 二、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 三、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于 0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 四、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。 五、作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 六、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。 七、应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 八、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 九、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。 十、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 十一、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超 第 2 页共 7 页

过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。 十二、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拨桩时,应改用功率较大的振动桩锤。十三、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。 十四、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。 十五、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。 十六、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过20。 十七、沉桩时,吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。 十八、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。 十九、作业中,当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。 第 3 页共 7 页

装载机安全操作规程94384

装载机安全操作规程 (一)作业前的准备 1、作业前,先无负荷运转3-5分钟检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。 2、机械发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作置于浮动位置,然后再启动发动机。 3、检查轮胎气压是否符合规定要求。 4、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并将施工场地进行平整,便于装载机和汽车的进入。 (二)作业与行驶的要求 1、除驾驶室外,机上其他地方禁止乘人。 2、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。 3、装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆得方式进行。 4、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗再装料。如某些料场打滑情况严重,应使用防滑链条。 5、在土质坚硬的情况下,不宜强行装料应先用其他机械松动后,再用装载机装料。 6、向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度,严防铲斗碰撞车厢。 7、向车上卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

9、在装载作业时,应经常注意液力变阻器油温情况,当油温超过正常数值时,应停机降温后再继续作业。 10、装载机一般应采用中速行驶,在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档,上坡及不平坦的道路上应用低速档。 11、下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。 12、行驶中,在不妨碍通过性能的情况下铲斗应可能降低高度。 13、通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过后再匀速通过,在桥上应避免变速,制动和停驶。 14、涉水时,应在发动机正常有力,转向机构灵活可靠地情况下进行,并应对河流的水深,流速及河床情况了解后再通过。社会深度不得超过发动机油底壳。 15、涉水后,应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。 16、操作人员离开驾驶位置,必须发动机熄火并将铲斗落地。 (三)作业后的要求 1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。 2、停机前,发动机应怠速运转5分钟。切忌突然停车熄火。 3、按规定对装载机进行例保。

浇铸工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9943 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 浇铸工安全操作规程正 式样本

浇铸工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、清除通道和场地的一切障碍物。 2、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、 端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。禁止使用未 烘干的铁水包。 3、与铁水接触的一切工具,使用前必须预热至 500℃以上,否则不准使用。 4、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平 稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。 5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可 靠,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水 包,经过路线,不得有闲杂人员。

6、严格贯彻六不浇: (1)铁水温度不够不浇; (2)铁水牌号不对不浇; (3)不挡渣不浇; (4)砂箱不干不浇; (5)不放外浇口不浇; (6)铁水不够不浇。 7、浇铸时要准确平稳,不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不准倒在砂堆和地面上,防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。

X-am7000复合气体检测仪

X-am7000多种复合气体检测仪 一、产品简介: X-am7000可同时连续测试多达5种气体。30多种传感器的不同组合可针对您的检测任务提供灵活的解决方案。此仪器可配置3个电化学传感器和两个催化燃烧传感器或红外传感器。 二、产品特点: 1、灵活多样的传感器 德尔格30多种传感器可检测100多种气体及蒸气。对于部分传感器可通过菜单里的气体列表 选择要测量的气体,且无需再次标定。这种设计可以增加被测气体的种类,提高测量精确性。 德尔格传感器以反映时间快,交叉灵敏度小,精确度高和寿命长而著称。 2、坚固耐用且防水 德尔格X-am 7000内置防水防尘保护膜,防护等级高达IP67,能够短时间淹没在水中而 没有任何损坏。另外还有特殊设计的皮套可保护一起,即使从1.5米高度坠落也不受损伤。 3、即插即用传感器 仪器可自动辨识出每一个传感器。所有传感器都已经惊醒预 标定,只需更换传感器即可完成X-am7000的重新配置。无需额外的维护及服务。 4、测漏功能 德尔格X-am7000可以完成测漏功能。针对法兰,大修极其和阀门等,一种新型灵活的 鹅颈探枪可进行测漏。在跟踪模式下,仪器会根据检测到的气体浓度变化而发出增强或减弱的鸣叫声。 5、软件功能 德尔格X-am7000软件用户界面友好,操作简单轻松。只需基本培训,操作人员便能够 掌握其强大功能,例如:快速查看或开启TWA和STEL值,以及峰值记录保存等功能。 6、使用寿命 全新设计的内置智能充电管理模块的充电电池可保证仪器能够正常运行20个小时(时间依据电池型号而定)。 还可提供碱性电池仓。德尔格X-am7000可配置寿命长达5年德尔格传感器。 如果需要改变配置,仪器可以通过简单的步骤完成。 7、报警方式 用户无法忽略报警,声报警音量大,光报警在360°内都可见。 德尔格X-am7000每6秒会发出生命信号,以表明仪器所有功能一切正常。 8、数据管理 内置数据储存器可存储3000组数据-如每分钟记录一组数据,可存储 50小时。通过红外接口和GasVision软件,可将数据传输到计算机上并进行统计。 9、查看信息 大字符显示屏和报警自动聚焦功能使得显示的数据和标志 都容易辨识,能够立即判断工作环境是否危险。所有信息都有简易文字提示。 10、强大的内置泵 强大的内置泵的采样距离为45米。仪器可连续监测泵的工作情况,当泵流量低时,仪器会发出报警。 三、技术参数: 1、尺寸:(长×宽×高)150×140×75mm 2、重量:

装船机安全操作规程

装船机安全操作规程 1、概述 直线摆动式装船机,专门用于煤专用码头泊位上,向散装货轮怜续装载煤的专用设备 为使该机工作可靠和方便维修,该机各机构均用了海内成熟可靠的标准件、通用件。设计标准均遵循起重机及怜续输送机有关设计标准和安全规程。 2、装船机的组成、工作原理及技术性能参数 2.1装船机的组成及工作原理 直线摆动式装船机是一种高效怜续装船设备。直线摆动式装船机安装在出口泊位的码头上,它由伸缩溜筒系统、臂架系统、摆动梁、门座架、臂架伸缩机构、臂架俯仰机构、皮带机系统、大车行走系统、前支承系统、后支承系统、滑移供电系统、防风系缆装置、锚定装置、司机室、电器房、电气系统、平台走道和梯子、除尘系统等部分组成。 该机的工作原理是:后方供料皮带机对准装船机后支承旋转中央处受料点供料,物料经装船机上皮带机输送至头部经伸缩溜筒落下对船舶装载。整个装载作业方式为定船移机。本机摆动梁支承于前、后两可旋转的支承轴承上,通过大车行走系统的带动,摆动梁后部绕后支承转动,摆动梁前部沿顺岸轨道直线运动并被前(后)拖动;在装载过程中,通过大车行走(即摆动梁的摆动)、臂架伸缩及臂架俯仰等三个机构的单独或组合动作即可完成对不同型式的被装船舶在舱长及舱宽各方向的覆盖,荙到高效装船目的。另外臂架俯仰及溜筒伸

缩两个机构的动作可适应不同中水位及被装船舶物料高度的变化。 2.2总体参数 最大生产率:煤:1500t/h, 装船货种: 煤(容重:0.9 -1.6t/m3) 适应船型10000T级散装船 适应水位:作业最高水位:11.70m(黄海高程) 作业最低水位:0.83m(黄海高程) 最大装料半径:74.5m 轨距:6m 轨道型号:P50 最大轮压:≤280kN 装机总功率:410kw 整机总重:472t(不含除尘器及风机) 供电:三相四线、AC380V、50Hz 2.3溜筒伸缩机构 2.31组成 由电机、制动器、减速器、卷筒、轴承座、滑轮、钢丝绳部分等组成,溜筒共8节,下大上小,每节溜筒为圆柱形,互相嵌套。钢制溜筒外设有可伸缩帆布筒罩,伸缩溜筒最下部设集尘罩。 2.32次要技术参数 工作制:M8 溜筒伸出最大长度:24130mm

装载机作业安全操作规程(2021)

装载机作业安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0555

装载机作业安全操作规程(2021) 装载机作业安全操作规程 1.装载机司机为特殊工种,身体必须检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,获得相应的职业资格证书后方可独立操作。 2.作业前应检查发动机的机油、水(包括电瓶水)、燃油、液压油是否充足,各操纵杆放在空档位置;液压管路、刹车管路及接头是否松脱或渗漏;制动、方向灵敏可靠;灯光、仪表齐全,有效后方可启动。 3.作业时,必须先鸣喇叭,观察前后左右无人、无障碍物后,将铲斗提升离地面50cm左右才可作业,行驶中可用高速档,但不得进行升降和翻转作业;作业时应使用低速档,铲斗下方严禁有人,禁止用铲斗载人。

4.装载机不得在倾斜场地上装卸货物,作业区内不得有障碍物及无关人员。 5.夜间作业必须有足够的灯光照明;绝对听从下料口工作人员指挥。 6.向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得碰撞车厢,严禁车厢内有人,不得用铲斗运物料。 7.在沟槽边卸料时,必须设专人指挥,装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离,并放置挡木挡掩。 8.装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,将斗底置于地面,下降铲臂然后顺着地面,逐渐提高发动机转速向前推进。 9.在松散不平的场地作业,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳的作业,如推进时阻力过大,可稍稍提升铲臂。 10.将大臂升起进行维护、润滑时,必须将大臂支撑稳固,严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。 11.下坡应采用低速挡行进,不得空挡滑行。 12.涉水后应立即进行连续制动,排除制动片内的水分。

铸造业安全操作规程

铸造业安全操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。 2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。 3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。 4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。 9、砂轮磨损较多(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再看静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地

烧毛 安全操作规程 - 制度大全

烧毛安全操作规程-制度大全 烧毛安全操作规程之相关制度和职责,1、烧毛机的棉尘飞扬,根据工业卫生要求,应有良好的除尘设施,如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备,有效地降低作业点... 1、烧毛机的棉尘飞扬,根据工业卫生要求,应有良好的除尘设施,如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备,有效地降低作业点的含尘量,达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内,影响除尘效果和增加清扫工作量,排尘橱风管中的风速不得小于6m/s,而在风道中不得小于10m/s,并要与排烟罩的吸尘分开,以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器,应加装喷水灭火箱。 2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施,以克服烟气的污染,尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩,也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内,排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏,围栏高度不得低于1.05m。 3、烧毛间不但要除尘、排烟,还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽,可加强作业点的换气次数。同时,要做好日常机械的检修保养工作,防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查,发现情况要及时测定空气中煤气含量,以防煤气中毒。 4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范,还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料(水泥屋面例外)。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处,应加绝热防火夹套管,以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与储油房、风泵、油泵等必须进行明火隔离措施,并设良好的通风换气设备,严禁火种入内。烧毛间气化室周围(包括屋面)应专设消防水龙和灭火器等防火设施,以防止火灾的发生。 5、防止煤气爆炸事故,首先对煤气操作工人进行专业培训,以掌握煤气安全使用的原理和应急处理的方法。其次是加强烧毛设备、煤气管道和煤气设备的定期维修保养工作,严禁在跑、冒、漏的情况下运用,并要加强明火管理和制订安全操作规程以及专人负责检查的安全生产责任制。 库房管理员岗位职责仓库保管员岗位职责仓库管理员岗位职责 欢迎下载使用,分享让人快乐

装载机的安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3437 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 装载机的安全操作规程 标准版本

装载机的安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 装载机工作距离不宜过大,超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3 装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4 作业前重点检查项目应符合下列要求: (1)照明、音响装置齐全有效; (2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

(3)各连接件无松动; (4)液压及液力传动系统无泄漏现象; (5)转向、制动系统灵敏有效; (6)轮胎气压符合规定。 5 启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后,可起步行驶。 6 起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员严禁铲斗载人。 7 高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。 8 在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员

浇注工安全操作规程(新编版)

浇注工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0295

浇注工安全操作规程(新编版) 1.浇注钢锭或铸钢件前,应对浇注场地仔细检查,排除事故隐患,并对盛钢桶作检查,如果机械有故障,内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时,应停止使用。 2.各种工具、吊具及废钢、垃圾,不准任意堆放和堵塞通道,应及时运走或放到指定位置。 3.检查锭模内壁或盛钢桶时,必须使用36伏的安全电压行灯,盛钢桶吊至出钢槽下后,不准进入桶内工作。如需检查,必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。 4.行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时,必须挂稳固牢,按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时,必须前后各设一人监护,并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳

须仔细检查,防止断裂事故。 5.浇注钢锭一般应在浇注坑内进行,6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。 6.出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁,钢水不要装得过满(不超过桶深的7/8)。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面,以免发生烧伤事故。 7.浇钢时,与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时,不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时,要使用铁沫子堵塞,不准使用稀泥浆,以免发生爆炸。 8.注完钢水后,盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内,此时所有人员都应远离渣罐,严防渣子飞起伤人。 9.浇注过程中,如遇塞杆关不住而钢水四溅时,必须由一人正确地指挥行车,其余人员应迅速避开。 10.炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

VOCs在线监测报警系统介绍

VOCs在线监测报警系统介绍 1、概述 随着我国经济的高速发展,细颗粒物(PM2.5)、臭氧和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出,区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多,VOCs是pm2.5的关键前物体,光化学烟雾的主要组成部分,对灰霾等复合大气污染的形成起着至关重要的作用,多数VOCs有毒、能致癌,急需对其排放进行监控,研究表明:人为源中55%以上的VOCs来自固定污染源废气排放、包括石油化工、电子、涂装、印刷等工业排放源。山东恒美电子科技以改善空气环境质量为目标,为实现空气质量逐年改善,采用先进的信息化管理服务手段,自主研发了《VOCs在线监测报警装置》。 VOCs全称挥发性有机化合物,这一类有机物的化学性质比较活泼,一般都是有毒有害的。 由于VOCs的 化学性质比较活 泼,在阳光的照射 下,很容易发生光 化学反应,形成臭 氧等有害物质,夏 天烟雾的主要组 分就是臭氧,是空 气变差的元凶。

VOCs直接排放到大气中除了形成臭氧,还会对人体产生伤害。对人体的伤害可以分为三大类,第一是刺激人的感官,像眼睛刺激鼻子等,会使人感到干燥,第二个是对粘膜的刺激和对人体其他系统的破坏,VOC很容易通过血液传输从而导致人的大脑中枢神经受到抑制。 因此,不论是从改善空气质量还是保护人体健康的角度,控制VOC的排放都是必行之道,VOCs监测也是对企业的监督,把责任落实,共同为VOCs治理出力。 2、执行标准 本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行: 1、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 2、《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB2762-2011) 3、《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB21902-2008) 4、《室内空气质量标准》(GB18883-2002) 5、《清洁生产标准-汽车制造业(涂装)》(HJ/T293-2006) 6、河北省《固定污染源挥发性有机物排放连续自动监测系统光离子化检测器(PID)法技术要求 7、上海市固定污染源非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求(试行) 3、VOCs在线监测报警系统介绍 本方案的建设目标是利用我公司成熟的气体监测仪,对VOCs气

烧毛安全操作规程

行业资料:________ 烧毛安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

烧毛安全操作规程 1、烧毛机的棉尘飞扬,根据工业卫生要求,应有良好的除尘设施,如在烧毛机前安装吸尘橱和进布除尘风道。布箱或摆布板安放在吸尘橱内。使飞扬的棉尘有规律而全部吸入除尘设备,有效地降低作业点的含尘量,达到国家允许浓度标准10mg/m3以下。为避免棉尘沉积在风道内,影响除尘效果和增加清扫工作量,排尘橱风管中的风速不得小于6m/s,而在风道中不得小于10m/s,并要与排烟罩的吸尘分开,以防火星落入贮尘室。而排烟罩的除尘器,应加装喷水灭火箱。 2、烧毛间应设有良好自然通风和机械排风的两套设施,以克服烟气的污染,尽量做到烧毛间的空气清洁。烧毛机应设良好的密封排气罩,也可减少烧毛火焰的辐射热。排气罩顶的倒锥形夹角在60度以内,排气效果最佳。罩顶安装的排气风机应设有工人检修、清扫和检查时登高的操作平台和斜梯。平台的敞开边缘应设围栏,围栏高度不得低于 1.05m。 3、烧毛间不但要除尘、排烟,还要有良好的排气设备。每台烧毛机需各装一台排气风扇和自然通风筒形风帽,可加强作业点的换气次数。同时,要做好日常机械的检修保养工作,防止煤气的跑、冒、漏隐患。操作工平时应加强煤气阀门的检查,发现情况要及时测定空气中煤气含量,以防煤气中毒。 4、烧毛间是印染厂防火工作的重点。厂房结构及材料应符合防火规范,还应设有防火墙和通向车间的防火门。屋面天花板应采用石棉板耐火材料(水泥屋面例外)。木结构厂房的排烟管与屋面板接触处,应加绝热防火夹套管,以防日久烤焦天花板而起火。烧毛机汽油气化室与 第 2 页共 5 页

装载机安全操作规程样本

装载机使用安全操作规程 一、安全要求 1.作业前, 检查液压系统应无渗漏, 液压油箱油量应充分, 轮胎气压应符合规定, 制动器敏可靠。2.起步前, 应先鸣声示意, 将铲头提升离地同0.5m左右。作业时, 应使用低速档, 用高速档行驶 时, 不得进行升降和翻转铲头动作。严禁铲斗载人。 3.装堆积的砂土时, 铲斗宜用低速插入, 逐渐提高内燃机转速前推进。 4.在松散不平的场地作业, 可把铲臂放在浮动位置, 使铲斗平稳地推进, 如推进进阻力过大, 可稍 稍提升铲臂。 5.装料时, 铲斗应从正面插入, 防止单边受力。 6.往运输车上卸料时应缓慢, 铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。 7.铲臂向上或向下动作到最大限度时, 应速将操纵杆回到空档位置, 防止在安全阀作用下发出噪声 和引起故障。 8.经常注意各仪表和批示信号的工作情况, 察听内燃机及其它各部的盍声音, 发现异常, 应立即停 车检查, 方可继续作业。 9.作业后, 应将铲斗平放在地面上, 将操纵杆放在空档位置,

拉紧手制动器。 二、技术操作规定 1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作, 作业区不得有障碍物及无关人员。 2、装载机运送距离不宜过长, 行驶道路应平坦。 3、作业前, 检查液压管路及接头处有无渗漏, 液压油箱的油是否充分, 轮胎气压是否符合规定, 制 动器是否灵敏可靠。 4、起步前应先鸣号, 将铲斗提升离地面0.5m左右, 行驶中可用高速档, 但不得进行升降和翻斗动 作, 作业时应使用低速档, 严禁铲斗载人。 5、装堆积的砂土时, 铲斗宜用低速插入, 将斗底置于地面, 下降铲臂, 然后顺着地面, 逐渐提高发 动机转速向前推进。 6、在松散不平的场地作业, 可把铲臂放在浮动位置, 使铲斗平稳作业, 如推进时阻力过大, 可稍微 提升铲臂。 7、装料时, 铲斗应从正面插入, 防止单边受力。 8、在运输车上卸料应缓慢, 铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。 9、铲臂向上或向下动作到最大限度时, 应速将操纵杆回到中立

铸造机械安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 铸造机械安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

铸造机械安全操作规程 铸造机械生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多,起重运输量大等特点,使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样 或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中,需要注意以下几点: (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。 (2)碾砂机启动后,安全操作铸造机械设备,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。 (3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时,芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生炝火,烫伤作业人员。 第 2 页共 5 页

(4)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保持精神集中,操作捣固机时,捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上。 铸造机械安全操作--浇包与浇注 (1)铸造机械浇注工要穿戴好工作服,戴好防护镜。 (2)铸造机械浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物,以防绊倒。手工抬包架大小要合适,使浇包装满金属液后重心在套环下部,以防浇包倾覆出抬包架。 (3)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁,以防浇注时抬箱、跑火。 (4)铸造机械浇注时若发生严重炝火,应立即停浇,以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。 (5)浇注产生有害气体的铸型时,应特别注意通风,防止中毒。 铸造机械安全操作--砂型烘干作业 (1)在铸造机械装、卸炉时,要有专人负责指挥,在装卸砂型(芯)时应平均装卸,不能单边调装,以免引起翻车。 (2)铸造机械砂型(芯)起吊时应注意起吊重量,不得超过行车负荷,每次起吊砂型要求同一规格大小,不能大小混吊。 (3)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品,这是铸造机械安全操作最重要的一点。 (4)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩,以防火焰及热气灼伤脸部。 铸造机械安全操作--落砂清理 第 3 页共 5 页

码布机安全生产操作规程及其他操作规范

码布机安全生产操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好,发现故障、隐患必须立即汇报,并由专人负责检修,严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机,必须特别注意,折幅是否准确,布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求,严禁盲目开机,并做到文明开机,避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作,定期加油,电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后,必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作,严禁机器带病工作,杜绝违章操作。 2.缝头工安全生产操作规程 1.缝头前先检查电源线、传动装置及电气是否完好,待安全可靠后方可工作。 2.机上电气不准随便拆卸,如遇故障通知机电工修理。 3.缝头机移动时必须先断电源后移动,发现马达、脚踏开关失灵立即停机修理。 4.在缝头过程中,如果碰到断针处理时要切断电源。 5.缝头工工作位置应避开布车、步堆,以防碰伤。 6.定期对缝纫机进行擦拭保养、使用时不无故损坏或带病操作。 3、烧毛机落布工安全生产操作规程

1、开机前接到联系铃后,应再次检查设备是否完好,开机前的准备工作是否做妥,人员是否离开火口,在一切正常情况下,回铃开机。 2、严禁在轧车进布处进行危险操作,严禁戴手套操作触摸机台运转部位。 3、保持机台灭火装置、消防水阀完好,发现损坏及时通知。 4、做清洁检查,设备穿导带或引布不得少于二人,站立位置必须有固定的立足点,不站在传动或转动的装置上。 5、遇到着火立即停机,迅速将火扑灭,如火势往落布方向燃烧应立即将布撕断,防止火烧到布车内。 6、调整布车时要及时、平稳,不得用力过猛,以防撞损设备撞伤员工撞破布。 7、推布车时,注意脚下路滑,地面积液及时打扫干净。

装载机安全操作规程

装载机安全操作规程 1 范围 本标准规定了装载机操作人员必须遵守的安全准则。 1、装载机驾驶员必须经过专业培训,考核合格,持证上岗。严禁酒后驾车。 2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。 3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。 4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。观察四周是否有人,尤其是倒车时更应加强观察,同时应观察装载机上是否有其它物品,围栏、安全防护装置是否齐全完好。对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认,周围无隐患,宽敞无障碍,视线良好,场地能满足安全运行。确认安全后,应低速、平稳起步。 5、作业时应选择适宜的作业路线,应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。在作业过程中,操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。 6、作业面不能太滑和太陷,推运或倒运的料堆不能高于5米。禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。 7、在能见度较低的场所作业,必须保证视线良好或有专人统一

指挥。 8、作业场所存在立体交叉作业,要错时作业或有专人统一指挥再作业。 9、夜间作业时,现场应有良好的照明。 10、装载机在作业时,严禁人员上下。运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。 11、装载机下坡行使时,不得将发动机熄火。 12、装载机铲运物料时,严禁超载。铲斗离地面约400毫米,推铲物料时严禁单桥受力。 13、装载物料时,应选择平整地面,严禁陡坡、斜坡装车,装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。 14、对装载机进行保养、检修时,一定要装折腰固定杆,作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。 15、停放装载机时,应选择平坦、安全的地面,如需要停放在坡道上时,应把车轮垫牢,并合上手制动,铲斗平放地面,并向下施加压力。 16、对装载机进行保养检修时,必须安排2人以上配合作业。 17、遵守道路交通安全法规。

铸造车间安全操作规程

造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等,发现不安全 因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位,吊具是否完好(钢丝绳、 天平、勾子)。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥,手势要明显准确,上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时,吊挂要稳当,手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措 施确认安全无恙方可进行,箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好,不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开,对准砂箱,精神要集中,不 准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离,严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板,敲打要准。起模吊具要安全可靠, 造型上的起模装置要严格检查,不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得 从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小 及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水,要留有安全线。

1、工作前必须穿戴好个人防护用品。 2、电炉送电前,必须对水泵水路,电器进行严格检查,如有损坏禁止送电。 3、中频炉,炉膛冲刷不得大于壁厚的三分之一。否则,停止使用。 4、中间加料时,应使专用钳子加料不可用手直接投放,加入的物料应予热。防止加料时造成飞溅。 5、中频炉在工作期间,要按人员分工坚守工作岗位,不准在炉前打闹聊天。 6、溶液出炉时,应有专人统一指挥。 7、每班开炉前,要认真检查炉膛的冲刷情况,如有损坏,做好必要的修补工作。 8、中频炉电气或油类起火时,应采用干粉灭火器灭火,同时通知消防部门灭火。

相关文档
最新文档