毕业设计论文拉伸模具

一、零件的工艺性分析

1）拉深件的结构工艺性

1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；

2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许、外表面存在拉深过程中可

能产生的痕迹；

3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；

4．拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适；

5．拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适， 取拉深件底与壁的圆角半

径1p r =1.5mm ，mm 5.1r 2p =，拉深件凸缘与壁的圆角半径mm 2r d1=，mm 5.1r 2d =；

6．拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是形尺寸，不能同时标注外形尺寸。带台

阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易

保证。

2）拉深件的公差

拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。查表确定此拉深件的精度等级为

IT12~IT13.，拉深件毛坯厚度t=0.5mm 。

拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。

3）拉深件的材料

用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板

平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。

二、冲压零件工艺方案的拟定（选择冲压基本工序、工序组合及顺序

安排）

拉深零件外形及相关尺寸如图所示：

零件应先冲出mm 38Φ通孔，然后落料，零件有两处圆筒形需要进行拉深工序，直径分别

为mm 41Φ和mm 5.47Φ。应先对mm 41Φ进行拉深，接着对mm 5.47Φ进行拉深。因为

该拉深件的生产批量大，所以采用落料、冲孔、拉深复合模冲压。

三、确定毛坯形状、尺寸和下料方式及排样设计、材料利用率计算

1）确定毛坯形状

对于不变薄拉深，拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大，因此可用等面积条件，即毛坯的表面积相等的条件计算毛坯的尺寸。毛坯的形状和拉深件的筒部截面形状具有一定的相似性，因此，旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径。

零件为旋转体拉深件，因此采用圆形的毛坯件。

工件采用08钢，选取工件的加工精度为IT12~IT13。

2）确定毛坯尺寸

大直径处的拉深

1、计算实际拉深的凸缘直径，工件如图所示：

查表，取切边余量mm 5.3=δ，则实际拉深的凸缘直径为：

mm 72mm 5.3265d =?+=Φ

由于4.152.15.47/72/d >==Φd ，所以，该零件属于宽凸缘件的拉深。

2.初算毛坯尺寸

由已知：H=8mm ，d=47.5mm ，mm 72d =Φ

t=0.5mm, mm 2r d1=,1p r =1.5mm

所以，毛坯的直径为

222225.4772256.45.47228.685.4745.185.475.128.65.47D -+?+??+??+?+??+= =88.2mm

3.判断能否一次拉深，由

57.0100)2.88/5.0(100)/(t =?=?D

52.15.47/72/==Φd d

168.05.47/8/==d H

查表可知，最大相对高度：0.39>0.168

查表可知，首次拉深的极限拉深系数为：47.0min 1=m

该拉深件的实际拉深系数为：

54.02.88/5.47/≈==D d m

由于min 1m m >，该拉深件能一次拉深成形。

3）小直径处的拉深

1.计算实际拉深的凸缘直径，工件如图所示：

查表，取切边余量mm 5.3=δ，则实际拉深的凸缘直径为：

mm mm mm d 2.955.322.88=?+=Φ

由于4.132.241/2.95/>==Φd d ，所以，该零件属于宽凸缘件的拉深。

2.初算毛坯尺寸

由已知：

H=7mm ，d=41mm ，mm d 2.95=Φ

t=0.5mm ，mm r r 5.121==

所以，毛坯的直径为：

dH rd d D 444.32+-Φ=

7414415.144.32.952??+??-=

mm 100=

3.判断能否一次拉深，由

()()5.0100100/5.0100/=?=?D t

32.241/2.95/==Φd d

查表可知，首次拉深的极限拉深系数为：

38.0min 1=m

该拉深件的实际拉深系数为：