建筑工程材料取样方法

取样方法

一基础回填材料

㈠取样数量

1. 填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填

⑴柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；

⑵基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于 1

组；

⑶基坑和室内回填：每层按100~500川取样1组，但每层不少于1

组；

⑷场地平整填方：每层按400~900川取样1组，但每层不少于1 组；

2. 灌砂或灌水法的所取数量可较环刀法适量减少。

㈡取样须知

1. 采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。

2. 鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀法取样时，应注意以下事项：

⑴现场取样必须在见证人监督下，有取样人员按要求在测点处取

样，而取样、见证人员，必须时通过资格考核。

⑵取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取

样。

⑶取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如

果环刀内土样不足，应将同类土样补足。

⑷尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样天然含水量

⑸如果遇到原状土上测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。

二混凝土试件的取样

㈠现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随即取，取样频率应符合下列规定：

1. 每拌制100盘但不超过100立方的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2. 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

3. 对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：

⑴每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑵同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

4. 对大体积粉煤灰混凝土每拌制500 立方至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。

㈡预拌（商品）混凝土

预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB149020 —94）规定取样：

1. 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100 立方

相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应需要配合比的混凝土量大于 1 000立方时，其交货检验的试样为每200 立方混凝土取样不得少于一次。

2. 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相

同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100 盘时，取样亦不少于一次。

3. 对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土

坍落度检验的试样，每100 立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 立方

时，也不得少于一次。

三建筑砂浆拌合物

1. 试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。

2. 在实验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物取出。

3. 施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则按相应施工规范执行，且应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌车出料口，至少从三个不同部位集取。

4. 所取砂浆拌合物数量，应比试验用料多1~2倍。

四水泥取样方法及原则

1. 首先要掌握所购买水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

2. 水泥委托检验样必须以每一出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

3. 水泥试样取样应具有代表性，可连续取，亦可在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20 点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，总量至少12 kg.

4. 委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套检验项目等。

5. 水泥出厂日期超过三个月应在使用前做复验。

五骨料取样方法

购货单位应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400立方或600t 为以验收批。用小型工具

（如马车等）运输的，以每200立方或300t为以验收批。不足上述数量者以一批论。

1. 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对砂子由各部位抽取大致相等的8 份，组成一组样品对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分部的五个部位取得）组成一组样品。

2. 从火车、汽车、轮船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8 份。石子为 1 6份，分别组成一组样品。

3. 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。

若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。

六钢筋取样（加倍复检）

㈠取样原则

1?钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2?冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

㈡取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。用

《碳素结构钢》（GB700—88）验收的直条钢筋每批应作一个拉伸试样，一个弯曲试验。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做一个拉伸试验，两个弯曲试验。

冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。㈢取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。七钢筋连接件取样（加倍复检）

㈠闪光对焊

1. 钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件， 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。

2. 在同一班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头，应按一批计算。

3. 接头处不应由横向裂纹。

4?与电极接触的钢筋表面，1?皿级钢筋焊接时不得有明显烧

伤；W级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于H?W级，均不得烧伤。

5. 接头处的弯折角不得大于4°.

6. 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1 倍钢筋直径，同时不得大于两毫米。

㈡电阻点焊

1. 凡钢筋直径、级别及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200 件为一批。

2. 热轧钢筋点焊应作抗剪试验，试件为三件；冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为三件。

㈢电弧焊

1. 在工厂焊接条件下，以300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；现场安装条件下，每一楼层中以300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

2. 从每批成品中切取3 个接头作拉伸试验。

㈣电渣压力焊

1. 在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每以楼层中以300个同类型接头作为一批。

2. 从每批成品中切取3 个接头

作拉伸试验。

3. 接头焊包均匀，不得有裂纹，

钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

4. 接头处的钢筋轴线偏移，不得

大于0.1 倍钢筋直径，同时不得

大于两毫米。

5. .接头处的弯折角不得大于4°。

㈤预埋件T 型接头埋弧压力焊

1. 强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内累计不足300 件成品时，亦按一批计算。

2. 从每批成品中切取3 个接头作拉伸试验。

3. 焊包均匀。

4?钢筋咬边深度不得超过0.5 mm.

5. 与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿、凹陷现象。

6. 钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°.

㈥钢筋气压焊

1. 钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批。在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批。不足300 个接头仍为一批。

2. 机械性能检查时，从每批接头中中随即切取3 个接头作拉伸试验。根据工程需要，也可另切取 3 个接头作弯曲试验。

㈦锥螺纹连接件

1.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足

500 个也作为一个验收批。在接头安装前，每批同规格接头中，随即抽取三个时间进行静力拉伸试验。对于一些大的工程项目，如果有几台机床或几个操作人员同时工作，也可以从不同机床和不同操作加工的接头中，随即抽取时间进行试验。

2. 接头强度的试验，原则上只需进行静力拉伸试验。

㈧带肋钢筋挤压连接件

1. 挤压连接件的检验分为型式检验和现场检验。

2. 现场检验：拉伸性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。不足500 的接头仍为一批。

3. 拉伸性能检查时，每批随即抽取三个接头，且施工楼层不少于一个。

4. 接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。

5. 接头的两端钢筋轴线弯折角不得大于4°。

八墙体材料取样方法

㈠烧结普通砖

检验批按 3.5 万~15万为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足 3.5 万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15 块、10 块进行抗压强度检验（5块备用）。

㈡蒸压灰砂砖

每10 万块为一批，不足10 万块亦为一批，但不得少于 2 万块。

强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样取3组

共15 块（每组 5 块）。其中 2 组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

㈢烧结多孔砖

每 5 万块为一批，不足该数量时按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中按随机抽样法抽取，共15 块，抗压强度和抗折荷重检验各5块，备用 5 块。

㈣烧结空心砖和空心砌块

按每 3 万块为一批，不足该数量时按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中按随机抽样法抽取，共15 块。大面抗压、条面抗压各 5 块，备用 5 块。

㈤非烧结普通粘土砖以同一规格型号以及由同一原材料在同一工艺条件下生产免烧砖，批量大小规定为 3 万块~5万块，不足三万块的按一个批量计算，从尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取10块（5 块备用）进行抗压强度和抗折强度检验.

㈥混凝土小型空心砌块以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的 1 万块为一批，砌块数量不足1万块亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取 5 块作抗压强度检验。

㈦粉煤灰砖

按每10万块为一批，不足数量时仍按一批计。强度检验的样品，从和外观质量合格的样品中按随机抽样法抽取，二组共20 块。其中一组作抗折。抗压检验，一组备用。

处理意见：墙体材料见证取样合格后方可使用，若检验不合格，应

退货或作降级使用处理。

九防水材料的取样方法（加倍复检）

㈠防水卷材

1.凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

2.同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为不大于1000 卷抽取5 卷；500~1000 卷抽取4 卷；100~499 卷抽取3 卷；小于100 卷抽取

2 卷。

3. 将抽检的卷材进行规格和外观质量检查。

4. 在外观质量达到合格的卷材中，每卷裁取在距端部2m 处取2m 长的卷材封扎，送检物理性能测定。

5. 胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一起抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20t 为一个取样单位，不足20t 仍按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取 5 处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1kg 左右，作为平均试样。

㈡防水涂料

1. 同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t 为一批，不足10t

者按一批进行抽检。取2kg 样品密封编号后送至有关部门检测2?双组份聚氨酯中甲组份5t为一批，不足5t也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg,封样

编号后送至有关部门检测。

㈢建筑密封材料

1. 单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批,不足3000 支也作一批。

2?双组份产品以同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t也作一批进行抽检；乙组份按产品重量配比相应增加批量, 样品密封编号送至有关部门检测。

十铝合金门窗的取样

㈠铝合金型材

型材应按成批提交验收, 每批应按同一合金、统一状态和同一型号组成,批量不限。

1. 室温力学性能试验的取样从每批型材中抽取两根型材,每根沿挤压

方向取一个试样。

2. 化学成分分析的取样

需方可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材, 应将氧化膜彻底清除后再取样。

3. 氧化膜试验的取样测定膜厚应在每批型材中任取两根,每根各取一

个试样。定期评封孔质量时, 任选一批型材, 抽取两根,每根取一个试样。

4. 重复试样的取样

当力学性能试验结果即使有一项指标不合格时，也应从该批型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。重复试验合格，则整批合格；如果重复试验仍有不合格试样时，则全批报废。

㈡铝合金门窗

1.试件取样

对每一项物理性能检测，同一型号至少选取 3 樘试件。采用随机抽样的方法选取试件。

2. 试件要求

①试件应是生产厂准备出厂的产品，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

②试件镶嵌条件应符合原设计要求，如设计或施工方对镶嵌工序无指定要求时，须按照有关标准执行。

如确因玻璃质量或镶嵌质量不符合有关标准要求时，在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新镶嵌，再行检测。

③试件必须按照设计要求油饰、装修完好。