南钢项目煤气干法布袋除尘设备安装施工方案

南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备

安装工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

江苏瑞帆环保装备股份有限公司

项目管理部

2012年7月12日

目录

第一章编制说明

1、编制目的

2、编制依据

3、编制原则

第二章工程概况及工程特点

1、工程概况

2、工程特点

3、工程管理

第三章施工准备

1、技术准备

2、机具准备

3、施工人员准备

第四章施工方法和施工程序

1、施工顺序安排

2、施工工艺

3、材料检验

4、焊缝检验

5、施工工期

第五章质量保证措施

第六章确保安全生产的技术措施

第七章确保文明施工技术措施

第一章编制说明

一、编制目的

南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备施工组织设计，是根据业主提供的有关内容而编制的，概述了该工程的主要施工方案和施工方法，以指导施工全过程，使业主初步认识我公司对本工程提供的施工依据和技术指导，以确保该工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成。

二、编制依据

1．南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备有关技术文件。

2．中华人民共和国颁布的现行钢制焊接储罐、设备安装施工各类规程、规范及验评标准。

3．江苏省、南京市有关环境保护等地方性法规及规定。

4．公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

5．工程现场及周围环境的实际情况。

6．本工程采用的技术规范：

《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》 GBJ128-90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201-83《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《工程测量规范》 GB50026-93《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-95

三、编制原则

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

3.遵循南钢有关施工文件

第二章工程概况及工程特点

一、工程概况

1.工程名称：南钢铁前系统节能减排技术改造项目2X1800m3高炉煤气干式布袋除尘设备

2.工程地点：南钢4#、5#高炉技术改造工程现场

二、工程特点

1、除尘器筒体外形尺寸：φ5224×21500X12 11个

大灰仓筒体外形尺寸：φ5224×19200 X12 1个

筒体顶为球形拱顶，采用钢壳，其运行介质为煤气。

筒体施工参照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收。安装按《立式圆筒形钢制焊接施工及验收规范》GBJ128-90。

2.主要技术性能指标

名称除尘器大灰仓

工作介质：高炉煤气煤气灰尘

设计温度： 150℃-250℃

设计压力： 0.4MPa 0.33MPa

过滤面积： 1130m2/个 269m2/个

壁板： t=12 Q345R t=12 Q345R

三、工程管理

1.质量控制：该工程我公司的质量目标是确保优良。在使用功能上，要保证符合设计要求并达到业主满意，过高的质量要求，增加了质量控制的难度，因此，在施工过程中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，以确保本工程质量目标的实现；

2. 安全及文明施工：安全与文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全与文明施工，在施工过程中，必须采取强有力的措施确保安全与文明施工。

对上述施工难点，我们在本施方案中，都进行了认真考虑，并制定相应的措施。

第三章施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。

1.技术准备

（1）根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。

（2）施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。

（3）施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工措施。

（4）施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。

（5）应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

2.机具准备（主要工机具计划）

3.施工人员准备

铆工： 5 人

电焊工： 20 人

辅助工: 10人

气焊工： 5 人

起重工： 3 人

电工： 2 人

架工： 3 人

安全员： 2人

质检员： 2 人

技术员： 2 人

施工队长： 1 人

第四章施工方法和施工程序

1.施工顺序安排

在施工过程中，根据本工程的施工特点将每台除尘器筒体均分为三大部分：下锥体、筒体直段、带一节直段筒体封头。

整体施工顺序为先拼装后吊装。下面分别对单台除尘器施工顺序做以说明：

安装顺序为：检验半成品(单片弧板)→下锥体组对吊装→组装筒体(分段)→吊装筒体(组对)→筒体成形→带直段封头吊装→筒体

附件开孔安装→涂装焊缝

2.施工工艺

施工的主要工作内容为组对和安装。

组对包括锥体、筒体直段、封头及附件的组装制作，安装包括下锥体、筒体直段、封头及附件设备吊装组对等。

主要施工工序如下：

1) 施工准备；

2) 半成品进场；

3) 下锥体预制拼装；

4) 下锥体吊装；

5）筒体直段预制拼装

6) 筒体直段吊装；

7) 封头拼装

8) 封头吊装；

9) 附件安装

10) 除锈防腐；；

11) 尺寸检验、超声波探伤；

12) 气密性试验；

13) 交工验收及工程维护。

3.施工方法:

1)把锥体四节在现场预制在一起，焊接完成后用70吨汽车吊吊到框架顶部，从上面慢慢放入框架底部（+23.750m及+19.500m平台混凝土不能浇筑、便以吊装工作开展）。

2）锥体吊完后，同样把带有支座的一节筒体和一节锥体吊到位后，把支座找平焊牢。

3）筒体中间的对缝，里外用脚手架搭制平台以便于对口和焊接。主要吊装工序如下:

基础具备条件后，从A、B列1柱到7柱逐个安装到位，尽量保证除尘器安装进度，此时作业面为A列外侧。在A、B列安装除尘器筒体时B 、C列相关管道设备安装到位（不在范围内）， A、B列除尘器等安装到位后，再安装C、D列除尘器，作业面为D列外侧。

因工期较紧和交叉作业，在吊装过程中应以除尘器吊装为主，其它相关作业配合，因现场场地狭窄，半成品要严格按照计划到达现场。

3.材料检验

工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、焊丝和焊剂）、稀释剂等。（1）半成品进场、存放及检验

半成品进场材料员根据计划编制要货计划，并按照计划安排及时进场。

（2）材料存放:进场半成品应按类别分区堆放，

（3）材料检验:进场半成品应符合下列要求：

A、程所使用的半成品，应附合各项指标及设计要求；

B、量证明书应与实物相符；

C、材表面不得有严重锈蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2。

D、对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。

E、有焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。

4 半成品检验

1外观检验

（1）壳体成品厚度不得小于名义厚度12mm，钢板厚度负偏差因符合国家相关标准。

（2）焊缝对口错边量：A类焊缝应≤3mm；类焊缝应≤3.5mm

(3)壳体垂直度允差≤22，检查应沿园周0°90°180°270°四个部位拉0.5mm细钢丝测量，测量位置离纵向焊缝100mm （4）组对时、相邻筒节A类焊缝中心线应大于100mm。

（5）组对完毕后检查壳体的椭圆度，壳体同一断面最大直经与最小直经应不大于25 mm。

（6）焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过 1mm。

（7）焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。

（8）结构外表面进行除锈处理，除锈等级Sa2或St3,并且涂铁红防腐涂料二层处理，涂层厚约40um

2无损探伤

除尘器制作完毕后除对每条焊缝外端进行白垩和煤油进行渗漏检查外，还需进行焊缝局部超声波探伤，检查长度不得小于各条焊缝长度的20%，且不小于250 mm,质量等级不得低于II级。

3严密性实验

安装完毕后，用压缩空气或氮气进行严密性试验。试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈蚀，20%超声波探伤合格，试验要求按《工业企煤气安全规程》GB6222进行。

4施工工期

因考虑到现场施工场地狭窄，并且与别的单位形成交叉施工，除尘器本体筒体需80天\套，其它如喷吹系统，工艺管道系统等需总工期120天\套。

5施工用电：

施工现场配备防雨大电箱一个，配备400A漏保一个，电表一个，互感器三个，小漏保每台焊机一个，主电源用3×70㎡＋1×35㎡铝芯电缆。

第五章质量保证措施

1 严格执行的交接验收制度。主要参数如中心座标、中心标高、表面凹凸度及表面上拱度均应符合设计规范要求，以保证安装质量。

2 加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。

3 遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。

4 严格材料检验制度，所用钢材、配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书。认真贯彻 A 、 B 、 C 三级检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。

5 严格按图纸及标准规范要求施工，不能擅自修改。材料代用必须经设计单位同意，用料必须经施工技术负责人同意。

6 严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经检查员复核无误后，方可进行下道工序的施工。

7 施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据 , 以便存查及整理交工资料。

建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图

管理体制。负责认真贯彻“安全第一、预防为主、谁施工谁负责”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，研究解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题。认真贯彻执行《冶金企业安全生产责任制度》、《建筑安装工人安全技术操作规程》[（80）建工劳字第24号]、《施工工程作业安全技术标准》（QYYJ08.05），执行一冶贯标《安全技术交底制度》中的有关规定，严格执行职工个人安全劳动保护制度。定期检查施工现场安全实施情况。